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本申请实施例提供一种多孔导电硅氧材料及其制备方法与锂离子电池，涉及电池材料领域。多孔导电硅氧材料中的SiOx颗粒具有相互交联贯通的孔道，孔道自内部延伸至表面并形成多个开口，碳包覆层包覆于SiOx颗粒表面。制备方法主要是采用十六烷基三甲基溴化铵作为造孔剂在SiOx体系中形成胶束，高温反应使SiOx体系成为SiOx颗粒，其中的胶束对应形成相互交联贯通的孔道；在SiOx颗粒表面进行碳包覆形成碳包覆层。该多孔导电硅氧材料用作锂离子电池负极活性材料可有效缓冲充放电过程中的体积变化，提升电池的倍率性能及循环寿命；该制备方法简单、环境友好，适合大规模生产。
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本发明涉及锂电池散热技术领域，具体是一种锂电池液冷系统，包括热对流隔板，沿所述热对流隔板的两侧分别设置有第一散热模块和第二散热模块；所述第一散热模块上设置有第一进出液连接口，所述第二散热模块上连接有第二进出液连接口，所述第一进出液连接口和所述第二进出液连接口位于所述热对流隔板的同一端；所述热对流隔板上开设有连通所述第一散热模块和所述第二散热模块连接的换向槽；冷却液沿所述第一进出液连接口流入所述第一散热模块，经所述换向槽进入所述第二散热模块，并沿所述第二进出液连接口流出；所述冷却液在所述第一散热模块和所述第二散热模块内做相反相流动。本系统不仅结构简单，降温效果好，而且不伤电池，安装方便。
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本发明公开了一种新能源电动汽车锂电池铝型材外壳，包括电池壳，所述电池壳的前后对称的两面上安装有散热过滤机构，电池壳的顶部连接有初步散热机构。本发明提供了一种新能源电动汽车锂电池铝型材外壳，电池壳内部安装有检测实时检测温度的温度计，并且温度计将测量的温度上传至电动汽车的主控系统内，将电池壳内部温度设置为三个等级，分别为低、中和高，在低温度范围内，初步散热机构、水冷机构和升降机构不启动，仅靠散热过滤机构对电池内部进行散热，在中温度范围内，初步散热机构启动，加大对电池内部进行散热，在高温度范围内，水冷机构和升降机构启动，电池与水冷机构接触，配合风冷和水冷加速将电池内的热量带走。
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本发明提出了化合物、电解液和锂离子电池。所述化合物具有下式所示的结构，其中，X为五元环或者六元环。含有本发明化合物的电解液在高电压和高温下的稳定性强，在负极表面有效成膜，可以明显改善高镍材料电芯的电化学性能，赋予电池优异的存储性能和循环性能，并且内阻没有明显上升。
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用于圆柱型锂电池汇流片的电阻电焊机，涉及电焊机的技术领域，尤其涉及圆柱型锂电池汇流片电阻电焊机的技术领域。本申请包括铝型材罩壳、机架总装、焊接头X、Y伺服移动轴总装、模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装、点焊枪头总装、焊接电源、视频监测显示器，铝型材罩壳设置在机架总装上，焊接头X、Y伺服移动轴总装布置在铝型材罩壳上，位于机架总装上部的铝型材罩壳内部设置模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装，模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装上部的铝型材罩壳上设置点焊枪头总装、焊接电源，铝型材罩壳上设置视频监测显示器。本申请实现了生产效率高，保证焊接质量，产品一致性高的目的。
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本申请公开了一种锂电池一致性评价测试方法，其通过对锂电池的静态参数电压、内阻、重量等以及动态的充放电过程中的压差，直流内阻、搁置中的压差及容量保持和恢复进行测试，以动静结合的测试方式进行测试，有效的保证的电池的一致性。运用到生产过程中，能提高产品的一致性配组，提高产品的性能，降低失效风险。
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本发明公开了一种水性PVDF涂覆的锂离子电池隔膜的制备方法，其制备步骤为：将分散剂、增稠剂加入到水中，搅拌均匀，加入PVDF，使PVDF融入水中，制备悬浊液；剩余的水中加入水性性UV树脂、水性粘结剂、光引发剂、阻聚剂，分散均匀，再导入PVDF悬浊液，分散均匀制备PVDF浆料；将PVDF浆料涂覆在经过电晕处理的锂离子电池基膜的单侧或双侧，形成点矩阵式分布涂层，固化既得成品。优点是：采用水性UV光固化技术，涂层能够实现立即干燥，能耗更低，不用担心隔膜因热和张力导致变形问题。可以将隔膜涂层烘干时间降低到8‑15s，有利于连续稳定大规模生产。
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本发明涉及一种磷酸铁锂生产连续计量进料技术。该连续计量进料系统包括容器(1)和流量计(4)，容器通过管道与流量计连接，容器高于流量计，所述的容器设置有进液口(2)，在容器设置有高出容器底面的排液口(3)。采用该技术方案，连续计量进料系统，计量准确，精确控制进入反应釜的液体量，提高磷酸铁锂的产品质量，使其质量稳定。
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本发明针对聚丙烯锂离子电池隔膜亲水性和热稳定性较差的问题，通过聚电解质在隔膜表面层层自组装的方法改善其亲水性和热稳定性。技术方案是：通过水溶液聚合的方法分别制备出含有阴离子和阳离子结构单元的阴、阳离子聚电解质，将经过预处理的聚丙烯隔膜反复交替浸泡在两种聚电解质溶液中，使高分子聚电解质在静电力的作用下自组装到聚丙烯隔膜表面。使用这种方法制备的聚丙烯锂离子电池隔膜亲水性和热稳定性较高，静态水接触角低至30°左右，130℃下处理4小时其热收缩率可以达到仅为15％左右。这种方法操作简便、实用性强，克服了化学改性和一般涂覆方法的缺点，可以工业化。
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本发明涉及一种夹具，用于将电芯装夹于转盘，所述夹具包括转动板、第一夹板及第二夹板。将转动板转动到第二极限位置，然后将电芯放置于夹持位，且将第二夹板靠近第一夹板以夹持住电芯，接下来将转动板转动到第一极限位置，只需要保证转动板从第二极限位置转动到第一极限位置的转动角度为90°，就可以电芯绕转动轴线转动90°。转盘转动时会将夹具上的电芯转运至各个工位进行贴胶，本发明提供的夹具可在转盘上实现电芯的翻转，悬臂梁结构可只用于电芯的搬运不需要对电芯进行翻转，悬臂梁结构不受翻转机构的重量的影响，也保证了悬臂梁结构翻转的可靠性，从而有效地提高了搬运速度，提高了锂电池的组装效率。本发明还涉及一种用于锂电池的贴胶系统。
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本发明公开了一种基于温度变化分析的锂离子电池分选方法，包含以下步骤：将电池正负极分别与对应接口连接；将电池置入高低温测试箱中，在每个电池外表面布置热电偶，热电偶接到数据采集仪上；设置恒温A；待温度恒定所设温度后保温；对电池进行恒流充电，记录电池充电过程中各热电偶的温度变化情况；待电池充电完成后静置，然后对电池进行放电，记录电池充电过程中各热电偶的温度变化情况；导出、分析数据；将数据与提前设定的阈值进行比较，判断是否符合一致性要求。本发明使用温度作为锂离子电池分选的主要状态依据，工作过程中的电池老化情况、内阻变化情况等都会通过电池工作状态下产热体现出来。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种户外用备用锂电池，所述电池外保护壳的底部设置有底板，所述支撑杆的左右两侧均设置有与顶部卡槽和底部卡槽相匹配的卡块，所述电池外保护壳的底部左右两侧均设置有矩形凹槽；通过T型滑杆与T型滑槽的连接可将底板拆卸，然后将支撑杆从凹槽中取出，将支撑杆两端的卡块分被插入到顶部卡槽与底部卡槽中，将底板放置在地面上，这样即可将电池外保护壳垫起一定的高低，同时在不使用可将电池外保护壳拆卸，把底板向上放置，使支撑杆向下，这样可形成一个小桌子，方便在野外放置水杯与碗之类的小物件，而当电池外保护壳通过四组支撑杆垫起一定的高度时。
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本发明公开了一种锂离子电池的活化装置，包括进料流水线、一对结构相同的倍速链装置、四个结构相同的升降移载机、一对结构相同的过渡流水线、出料流水线、线体和维修通道，一对所述倍速链装置水平对称设置，且中间留有间距，一对所述过渡流水线设置在一对所述倍速链装置之间的左右两侧，一对所述倍速链装置之间设置有维修通道，四个所述升降移载机分别设置在一对所述倍速链装置的侧壁，所述进料流水线和出料流水线成对角线设置在升降移载机的侧面，所述线体设置在倍速链装置的顶端。本发明具有较强的承重能力，解决了现有技术的承重能力不够的问题，且占地面积小，制造成本更加低廉，可以大大提高锂离子电池的活化效率。
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对锂电池隔膜涂覆时排放的丙酮废气回收再利用方法，涉及丙酮的回收再利用技术领域，将排放的丙酮废气采用吸收剂进行吸附后再经解吸取得丙酮气体和吸收剂，所述丙酮气体用于锂离子电池隔膜涂覆生产，吸收剂用于循环地对丙酮废气吸附。本发明采用吸收剂对丙酮废气进行吸附，然后再通过解吸还原得到丙酮气体和吸收剂，可进行再利用。通过解吸后的丙酮纯度达到99%，可再次作为喷涂中的溶剂进行使用。通过本发明工艺进行处理后的丙酮尾气，可再次循环用在涂覆工艺上，无污染废气产生，安全环保。
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本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池包凝露检测及干燥装置、系统及方法，该装置包括：集流装置、检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置；其中，集流装置设置在检测装置上方，将液体汇流后滴在检测装置上；检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置依次连接；检测装置用于将采集的检测数据通过BMU传输至BCU主板；BCU主板4用于当接收的检测数据小于预设阈值时，启动干燥装置。本发明实施例提供一种锂电池包凝露检测及干燥装置，采用集流装置将电池包内凝聚的水滴滴至检测装置上，检测数据通过BMU传递至BCU主板进行逻辑判断及处理后，开启干燥装置将电池包内部产生的凝露蒸发，可以有效的防止电池包因绝缘故障导致整车无法运行的情况。
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本发明涉及一种非水电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括添加剂A，所述的添加剂A为选自如下结构通式所示物质中的一种或多种：上式中，R1为烷基、被取代或未被取代的苯基中的一种，其中，所述的取代为部分取代或全取代，取代基为选自烷基、羧基、氰基、烷硫基、氨基中的一种或多种；R2、R3独立地选自氢、酯基、羧基、氰基、烷硫基、氨基、硝基中的一种，且R2、R3中至少有一个不为氢。本发明通过研究发现具有结构通式所示结构的添加剂A能够提高电池的高温存储性能、低温放电性能以及安全性能。
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本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备，包括放卷机构、缺陷标识机构和成型机构。成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间制备极耳；在缺陷标识机构检测到电池极片的表面缺陷时，当表面缺陷到达成型机构前，完成上一个终点标记孔开设后，成型机构在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；未完成上一个终点标记孔开设时，在表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。如此便避免了电池极片上出现缺陷时，对电池极片的整体报废，有效降低了锂离子电池的整体制造成本。
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本发明公开了一种锂离子电池铜/铝箔涂覆水性导电浆料及其制备方法，锂离子电池铜/铝箔涂覆水性导电浆料包括甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物0.1‑4%、第一导电碳材料0.3‑1%、片状石墨粉1‑5%、水性丙烯酸树脂0.1‑3%、分散剂1‑5%、润湿剂0.1‑1%、流平剂0.1‑1%、增容剂0.1‑3%、消泡剂0.1‑2%和水，本发明石墨粉粒径较小，可以增大接触面积，提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能，同时石墨粉可借助甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物形成导电网络，具有较好的导电性。
本发明公开了纳米AZO包覆八面体结构镍锰酸锂复合材料及制备方法。采用两步液相沉淀结合固相烧结法制备得到的纳米AZO包覆八面体结构镍锰酸锂复合材料具有优异的微观结构、高的比容量、好的抗腐蚀性、优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池盖帽组件，依次包括孔板（1）、绝缘圈（2）、防爆片（3）、顶盖（4）及密封圈（5），所述防爆片（3）设有朝向孔板的一侧的第一凸台（31），所述孔板（1）设有与所述第一凸台（31）相贴合的第二凸台（11），所述第一凸台（31）和所述第二凸台（11）采用焊接连接。本发明的一种锂电池盖帽组件，为了达到防爆片和孔板能够直接紧密贴合，防爆片向上隆起一第一凸台，而孔板向下设置第二凸台，这样使二者接触，然后在激光焊接或超声波焊接下使盖帽组件的一侧焊接牵固。其不仅保证了内部不产生热压空气，同时焊接面较薄，无需要焊材，焊接效率高，温度低，减少了能源消耗等优点。
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本发明提供了复合外包覆正极材料及其制备方法、正极及锂离子电池，该复合外包覆正极材料包括：正极材料颗粒；复合包覆层，所述复合包覆层为单层结构，包覆在所述正极材料颗粒的至少部分外表面上，且所述复合包覆层中含有锂、镍、钴、锰和硼元素。该复合外包覆正极材料中，在有效改善产气问题的同时，复合包覆层优化了单一包覆层的导电化学性能差、包覆层不完整、容量及首效降低等弊端，同时降低了烧成温度，减少了最终产品的残碱量。
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本发明提供了一种高低温锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的电解液中包含添加剂，所述添加剂包括甲基二磺酸亚甲酯(MMDS)，碳酸乙烯亚乙酯(VEC)和苯砜(PS)三种添加剂的组合，其中甲基二磺酸亚甲酯(MMDS)的含量为2.2‑2.4体积％，碳酸乙烯亚乙酯(VEC)的含量为1.8‑2.0体积％；苯砜(PS)的含量为0.8‑1体积％；所述化成方法包括低温化成步骤和高温化成步骤，经过本发明的化成方法得到的电池，具有良好的高温循环性能以及低温循环性能。
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本发明公开了一种薄膜铌酸锂基异构集成微波光子收发芯片，属于集成微波光子技术领域，该芯片主要包括射频转换开关、低噪声放大器电路、功率放大器电路、激光器、电光调制器、光电探测器、光路转换开关和光延时器，实现了射频收发前端、电光/光电转换与光延时芯片的异构集成；各光芯片之间通过薄膜铌酸锂基光波导连接，光芯片与微波芯片之间通过金属凸点键合及通孔互连等工艺实现三维异构集成。该芯片可以实现基于光子技术的微波收发与波束控制功能，且具有小型化、集成度高、性能稳定等优点，满足微波光子雷达系统收发前端大规模阵列化应用需求。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明公开了一种富锂锰基固溶体正极材料的制备方法和应用，该制备方法包括将包含Li、Mn、Co和Ni的可溶性金属盐按照摩尔比溶于二次去离子水中，混合成一定浓度的溶液；将聚合物溶于无水乙醇中，制成一定浓度的聚合物溶液；将聚合物溶液与中金属盐溶液混合均匀，转移到注射器中，利用静电纺丝装置制备前驱体；将所得前驱体在氧气环境下进行焙烧，得到富锂锰基固溶体正极材料。本申请提供的上述方案，由于该Li1.2Mn0.54Co0.13Ni0.13O2正极材料的前驱体的浓度为30mmol，因此其样品具有完整的纤维结构，有利于高比容量的发挥；同时由于其在800℃、10h的环境中焙烧而成，因此不但阳离子有序度高，具有良好的结构稳定性，而且有合适的形貌和结晶性，支持材料进行大电流充放电。
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本发明揭示了一种锂离子电池正极材料的制备方法，所述正极材料具有类似化学式为LiMnxFe(1-x)PO4／GN，其中x在0～1.0范围内，GN为石墨烯，含量在0.5～6％，该方法包括：在氧化石墨烯浆料中加入含有锰源、锂源、铁源化合物的混合物，研磨或搅拌混合、干燥后得到前驱体粉末，将所述前驱体粉末在还原性气体中、于500～800℃温度下保温2～6h后再降至室温，即可制得所述正极材料。本发明具有工艺时间短、能源耗费低、操作简单易控、且制备过程环保无污染，另外通过该方法制备出的产品导电性能好、比容量高。
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本发明公开了一种锂电池用偏心凸轮式封口总成，封口总成包括有同步带、主动轮、从动轮、箱体、箱盖、轴承座、动力轴，封口总成还包括有偏心轮、配重盖、偏心轴、推杆导套、推杆，偏心轴连接在箱体靠近顶部位置并贯穿整个箱体，偏心轮套在偏心轴上并且置于箱盖的中心处，偏心轴一侧套有从动轮，偏心轴另一侧还套有配重盖，推杆导套一侧连接在箱盖上引导推杆运动方向，推杆套在推杆导套内，从动轮带动偏心轴旋转从而带动偏心轮旋转，偏心轮旋转带动推杆上下往复运动，本发明实现锂电池电动往复封口，降低了封口总成启动时产生的高温高热和噪音，提高了封口的效率。
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一种锂离子电池负极材料钴掺杂的二硫化锡的合成方法，属于材料、能源、化学合成技术领域，将五水氯化锡、二水柠檬酸钠、六水氯化钴和NaOH在常温条件下搅拌进行反应，得到锡酸钴粉末；再将锡酸钴粉末、硫代乙酰胺和乙二胺四乙酸混合进行水热反应，得到钴掺杂的二硫化锡。本发明具有操作简单、成本低、导电性优良和效果好的优点，且制备得到的钴掺杂的二硫化锡材料适合作为兼具有较高电容量和良好倍率性能的锂电池负极材料，符合动力电池的优良的性能要求。
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本发明公开了一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设有底座，所述底座的顶部分别设有正极成型柱和负极成型柱，所述正极成型柱和所述负极成型柱的底部分别设有第一焊接条和第二焊接条，所述正极成型柱与所述底座通过所述第一焊接条焊接，所述负极成型柱与所述底座通过所述第二焊接条焊接，所述底座一侧的外表面设有顶盖，所述顶盖的内部设有固定板，所述固定板嵌入设置于所述顶盖的内部，并与所述顶盖通过螺栓固定连接，所述固定板的内部分别设有第一凹槽和第二凹槽，该种锂电池顶盖片成型模具便于携带，而且操作简单，并且价格低廉，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本发明公开了一种常压化成负压封口锂离子电池制备方法，具体步骤如下：将注液后的锂离子电池放入电池化成机柜中，化成机柜处在‑25～‑45℃的露点环境中；然后进行电池化成，所述化成电流为0.05～0.15C，充电时间为60～360min；电池化成结束后，将电池放入真空箱体中排气，在‑50～‑90Kpa下保持5～15min；电池排气后，在‑50～‑90Kpa条件下打入钢珠封口，完成电池的制备。本发明采用控制环境露点的方式，减少化成时水分对电池的影响，同时化成后电池集中排气并负压封口，排出电池内部气体，减少电池内部压力，保障电池的电化学性能，无需增加设备投入，不增加电池成本，提高电池市场竞争力。
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