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本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种新能源锂电池模组正负极支座，包括端板，所述端板的顶部一端开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有正负极支架，所述正负极支架的顶部四个拐角处均连接有挡板，且正负极支架的顶部中间位于四个挡板之间的位置处安装有内嵌螺母，所述正负极支架的一侧下方固定有第一限位块，且正负极支架的另一侧下方安装有第二限位块，本实用新型通过第二限位块、第二限位槽、第一限位块与限位卡扣等结构的配合，可将正负极支架限定在卡槽内，从而将正负极支架快速安装在端板上，此外，通过弹簧的配合，可快速将正负极支架拆下，不仅安装简单，牢固、可靠，且取出方便，可重复利用，大大节约了成本。
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本实用新型提供一种防尘锂电无刷扳手，包括定位卡块、板式中效空气过滤网、防尘壳体、尼龙过滤网、压缩弹簧、伸缩片以及定位卡珠，固定座右端面贴合有防尘壳体，防尘壳体右端面安装有尼龙过滤网，防尘壳体内部左侧安装有板式中效空气过滤网，防尘壳体左端面上下两侧对称焊接有定位卡块，定位卡块上端面中间位置贴合有定位卡珠，定位卡珠环形侧面上侧焊接有伸缩片，伸缩片上端面卡装有压缩弹簧，该设计解决了原有锂电无刷扳手不具备防尘过滤能力，其内部容易堆积灰尘的问题，本实用新型结构合理，具备防尘过滤能力，并且便于拆装使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜孔隙检测装置，包括检测主体和操作机箱，操作机箱的下方设置有电机，操作机箱上设置有显示屏，显示屏下方设置有控制按钮，操作机箱的最下端设置有底座，检测主体的上端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块，检测主体内设置有第一固定板；该一种锂电池隔膜孔隙检测装置通过设置鼓风机、集风槽、第一滑槽和第一滑块、气压传感器和激光传感器，可使得检测结果更准确；通过设置第一固定板、第二固定板、环形卡块和连接块，可使得检测器与检测主体、限位块与检测主体、鼓风机与集风槽、气压传感器和激光传感器进行拆卸分离，便于对检测装置进行检修。
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本实用新型公开了一种双节锂电池USB充电自适应电路，针对现有技术充电无法实现自适应的问题，提供了以下技术方案，包括用于充电连接使用的USB接口，USB接口连接用于提升锂电池电压的升压电路，升压电路的另一端连接用于运算放大电路，运算放大电路通过反馈引脚与反馈电路连接，运算放大电路所产生的的电流采样电压信号作为升压电路的反馈电压起到限流作用；反馈电路的另一端连接PWM调节控制模块；PWM调节控制模块设置充电完成状态和充电未完成状态，通过PWM调节控制模块来调整充电状态。本实用新型通过PWM调节控制模块调整占空比来实现对USB接口的自适应充电。
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本实用新型涉及锂电池隔膜生产系统的技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线的上卷系统，具有放卷机和可推入至放卷机内的膜架车；放卷机包括机体，机体的底部设有两条横向定位导轨，机体的侧壁之间安装有至少一对用于纵向定位卷芯的夹头、至少一对用于纵向定位膜卷的料架和至少一对用于控制料架升降的升降气缸；膜架车包括车体，车体上安装有至少一对支撑架，每个支撑架的前端均安装有用于放置卷芯的托块，车体的底部安装有至少两个与定位导轨相适配的车轮。该上卷系统可以避免流延基膜在运输转移过程中出现滑移和碰伤的问题。
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本实用新型公开了一种3节锂电均衡充电器,由壳体、PCB板、LED灯、电池接触片、电源线及内置高频开关电源、MCU控制部份及硬件保护电路部分组成;其特征是:在PCB板的前端装有LED灯和电池接触片并都固定在PCB板上。壳体包括上壳体和下壳体。在下壳体上设有螺丝柱,上壳体通过螺丝与下壳体连接,PCB板固定在下壳体上。高频开关电源部分装在PCB板的中部,在PCB板上设有MCU控制部分和硬件保护电路部分,LED灯与MCU控制部分连接,MCU控制部分与硬件保护电路部分连接。MCU控制部分、硬件保护电路部分和LED灯都与高频开关电源部分连接。其优点是:保证了锂电池包的充电完全和安全保护,同时省略了电池包内部的保护板,极大的节省了电池包的成本。
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本实用新型提供一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置，包括底板，所述底板上方设有用于对锂电池组上的极片进行定位的压力环，所述底板的一端固设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固设有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端固设有用于固定所述压力环的压头。本实用新型的压头的高度可调节，显著提高了工作效率；定位牢固性较高、压力环的压接密实，焊接质量高，操作舒适，方便快捷，单人即可完成操作；整个工装结构简单，成本也较低，具有良好的可实施性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料用氮气双推板循环炉，包括炉架，炉架上装有炉体，炉体内设有燃烧腔，燃烧腔内设有烧结室，烧结室内通过抽屉滑架装有推板，推板末端装有密封门，炉架下设有预热箱，预热箱内装有预热螺旋管，预热螺旋管连接进气调节阀，进气调节阀连接氮气罐，预热螺旋管连通烧结室，预热箱连接燃烧腔上端的出气管接头，本实用新型结构新颖，运行稳定，通过氮气保护的烧结方式，保证锂电池生产原料的质量要求，满足了现在的加工和使用要求。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂离子电池盒的电池组件外壳，包括箱体，所述箱体的底部开有滑槽，滑槽内安装有两根卡销，卡销上安装有弹簧片，弹簧片的顶端安装有蓄电池放置板，箱体上安装有箱盖，箱体和箱盖的外侧壁设有金属层，箱盖上安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈位于箱盖与箱体的接触处，且箱盖上开有蓄电池接线柱放置孔，蓄电池放置板包括底板和缓冲垫，其中缓冲垫安装在底板上。该电动汽车锂离子电池盒的电池组件外壳其结构简单，造价低，能够键销蓄电池在汽车行驶过程中所受的震动，增长其使用寿命。
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本实用新型提供一种便携式带三脚架和锂电池的LED屏，LED屏下方设置有三脚支架，所述LED屏内部设置有锂电池、WIFI控制卡，手机通过扫码下载APP后，可通过APP对LED屏显示内容进行调整，所述显示屏两侧还设置有挂耳，用于设置灯带或夹带警示灯的警示带，本实用新型可用于作业现场安全警示或者夜间警示作用。
本实用新型公开了一种基于AN49503专业采集均衡芯片和NMOS阵列的锂电池保护板，其结构包括微控制器、隔板、过桥、正极汇流条、负极汇流条、均衡芯片、电池槽、电池外壳、加液孔、电池槽盖、正极板、负极板、安全阀、极耳、安全阀盖，所述微控制器与隔板相连接，所述过桥设在正极汇流条上，所述均衡芯片设在电池槽上，所述均衡芯片由芯片面板、NMOS管、译码器、单体、电源管理芯片、解码芯片、内存芯片、触摸驱动组成，所述电池外壳设有安全阀，所述极耳与安全阀相连接。本实用新型解决了现有的锂电池保护板运行速度过慢，无法满足现代机器的高速运行需求的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组虚焊检测装置，包括机壳、显示控制模块、直流测试模块、交流测试模块。把组装好的锂离子电池组通过本检测装检测，在显示控制模块上显示电池组电压、直流电阻、交流电阻等相关参数以判断是否有虚焊的情况发生。本装置结构简单、检测时间短，确保产品质量。
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本实用新型涉及一种双工况直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（7）、低压发生器（11）、冷凝器（12）、高温热交换器（4）和低温热交换器（3），其特征在于：机组增设有热水换热器（22），在热水换热器（22）和直燃型高压发生器（7）之间设置有热水换热器进汽管（23）和冷剂水回流管（21），在直燃型高压发生器的发生器进液管（8）上设有进液管截止阀（20），在直燃型高压发生器的发生器出液管（6）上设有出液管截止阀（19），在冷剂蒸汽管上设置有冷剂蒸汽截止阀。本实用新型既能在有余热源热水时按直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组运行工况供热运行，也能在没有余热源热水时直接燃烧燃料供热运行。
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本实用新型公开了一种高能量密度低成本的锂电池模块成组和连接方式，包括N个电池单体构成的电池组，N为偶数；顶盖板，N/2个Z型电连接键，两个L型电连接键；顶盖板有与电池单体的极耳相适应的缝隙，将电池单体的极耳穿过顶盖板的缝隙并折弯与顶盖板平行；Z型电连接键将相邻的两个电池单体的极耳电连接，L型电连接键将电池组的两端电池单体电连接。通过本实用新型的结构设置，能够有效减少锂电池系统的体积、有效降低成本、应用范围广泛，适用于新能源汽车、大型光伏基站、通信仪器后备电源等领域。
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本实用新型的一种自动测量锂电池隔膜透气度的改良装置，具有透气度测试仪本体、气体压缩柱、空心管、上夹头、下夹头、测试平台、支架和连接臂，气体压缩柱通过支架固定在透气度测试仪本体的顶部，气体压缩柱的中部设有单位刻度区域，空心管设置在透气度测试仪本体的底部，测试平台与透气度测试仪本体之间通过连接臂相连接，上夹头设置在空心管的底部，下夹头设置在测试平台的顶部，上夹头和下夹头相对设置且两者之间用于夹持锂电池隔膜；该装置还具有探头支架、激光感应探头、数据线和自动计时器，激光感应探头通过探头支架固定在气体压缩柱上，激光感应探头与自动计时器之间通过数据线相连接。该装置不但可以提高测量精度，还可以提高员工效率。
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本实用新型涉及一种锂电池顶盖，包括顶盖本体以及设置在顶盖本体上用于连接电芯引出线的连接件，还包括设置在顶盖本体底面且与顶盖本体相配合的绝缘内盖，以及沿绝缘内盖两侧向外延伸且可上下翻动的绝缘翼片。当电芯装入电池外壳并装上顶盖本体后，绝缘翼片向中间收拢且位于顶盖本体的下方，绝缘内盖两侧的绝缘翼片将电芯引出线挡住，防止电芯引出线与电池外壳接触，避免了由于电芯引出线与电池外壳接触而产生短路的问题，绝缘翼片能够起到很好的安全保护作用，且简化了生产锂电池的工序，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种工作效率高的铌酸锂晶体片研磨装置，包括：机架，设置在机架中部的变频电机，在变频电机的转轴上分别设置有上主动链轮和下主动链轮，上主动链轮和下主动链轮分别通过传动链条与设置在机架两侧上的从动链轮相连接，从动链轮设置在转轴的一端上，在所述机架的两端分别固定设置有研磨液回收桶，转轴穿过研磨液回收桶底部，在研磨液回收桶内转轴的另一端上设置有研磨盘，在研磨盘的上方设置有与其相互配合的陶瓷片，陶瓷片通过支架设置在机架上，在支架上设置有配重块，铌酸锂晶体片粘贴在陶瓷片上，在所述机架上端两侧上还分别设置有供水装置。
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本实用新型涉及一种配有多管束烟气发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机,包括烟气发生器(12),其特征在于所述烟气发生器(12)在同一筒体(10)内设置有多组烟气换热管束。本实用新型提出的多管束烟气发生器,在发生器筒体内设置有多组(两组以上,含两组)烟气换热管束,使配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机可与要求有独立排烟通道的多台排烟设备安装连接运行,从而减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用;对于大型机组,还可有效减小机组的宽度尺寸,使其结构紧凑,外形美观,体积和占地面积均减小。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，且公开了一种锂电池保护板MOS失效检测技术，包括失效检测电路，所述电路主要由两个隔离电源、限流电阻和光耦电路构成；其中Q1为放电MOS，Q2为充电MOS；Q1的1脚为G极，接放电MOS开启控制信号DSG，当DSG输出为高电平时，Q1导通，当DSG信号为低电平时，Q1断开，Q1的3脚为MOS管S极接电池总负B‑；Q2的1脚为G极，接充电MOS开启控制信号CHG，当CHG输出为高电平时，Q2导通，当CHG信号为低电平时，Q2断开，Q2的3脚为MOS管S极接外部负载或者充电器的负极P‑。本发明通过隔离的电源和光耦检测充放电MOS是否失效，可以不受电池和外部电压对判断的影响，能更及时有效全面检测MOS管的失效状态。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种大凸度支撑轧辊制备锂电池用铝箔的工艺，将电池箔毛料经若干道次粗轧、中轧到单张铝箔，其中，支撑辊凸度比常规铝箔轧制所用支撑辊径向凸度大0.03～0.05mm；将所制得的单张铝箔在精轧机上进行精轧，获得成品所需厚度的锂电池用铝箔，其中，精轧支撑辊径向凸度比常规铝箔轧制所用支撑辊径向凸度也要大0.03～0.05mm；分切、电晕、成品包装，即得。本发明与常规电池箔生产工艺的区别在于使用了大凸度支撑辊，所生产的高性能电池箔，实际板型与目标板型吻合度达到95％以上，成材率提升15～20％，综合成材率达到80％以上。轧制过程连续稳定，极大地提升了生产效率和电池箔质量。
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本发明涉及一种锂电池铜箔生产加工方法，包括底板、承放装置、分切装置和收卷装置，底板上端安装有承放装置，承放装置右侧设置有分切装置，分切装置安装在底板上，分切装置上端安装有收卷装置。本发明可以解决现有的设备在针对锂电池铜箔进行分切时，通常采用单一的切割方式，不能同时对铜箔进行多段分切，从而降低了分切的效率，并且，在一定范围内不能根据铜箔所需分切尺寸进行随意调节，从而降低了设备使用的灵活性，同时，不能在一次铜箔分切工作后进行自动调节，设备易出现过渡使用同一处导致钝化，从而降低了设备的使用寿命，降低了铜箔切割的效果，易出现设备钝化导致切割不完全的现象等问题。
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本发明公开了一种锂电池正负极材料烧结炉，其包括两个烧成炉腔，烧成炉腔中设置有移载匣钵的输送装置，第一烧成炉腔的出口端与第二烧成炉腔的入口端通过第一装卸区衔接连通，第二烧成炉腔的出口端与第一烧成炉腔的入口端通过第二装卸区衔接连通，从而形成第一烧成炉腔、第一装卸区、第二烧成炉腔、第二装卸区再回到第一烧成炉腔的循环产线，各个装卸区的内部设置有翻转匣钵的上下料装置。上述锂电池正负极材料烧结炉采用多腔构造，结构紧凑，极简占地，集成感强，且设计为炉内循环，无外循环线，生产效率高，另外相邻炉腔加热、冷却错位，热量再利用，节能降耗，使得成本降低，而产能增加。
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本发明涉及一种退役锂离子的充电方法，所述退役锂离子电池的所处温度环境为25±2℃，包括以下步骤：S1：预充电：充电倍率为0.01C，充电至设置的电压阈值；S2：静置1小时；S3：恒流充电：充电倍率为0.2C，充电至电池电量50%‑60%；S4：脉冲充电至电池电量的100%，充电至设置的截止电压和截止电流，脉冲充电包括以下步骤：S41充电；S42搁置；S43放电。本发明在充电过程中增加了预充电和脉冲充电配合恒流充电，不但可以激活0V电池，还可以消除电池充电过程中产生的浓差极化和欧姆极化，同时还能够使下一轮的充电愈加顺利地进行，不仅兼顾了充电速度和温升，而且有助于延长电池寿命。
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本发明公开了一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，包括底座、吸尘器、第一支架和夹持机构，所述底座上端面的中间处固定有第一传送带装置和承载架，所述承载架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吹气通道相连接，所述承载架的一侧固定有风机，所述第一支架固定在底座上端面的两侧，所述第二支架固定在底座上端面的中间处，所述夹持机构包括电动伸缩杆和第一夹板，所述第二支架的顶部固定有滑道，所述滑块的下侧通过电动伸缩柱与承载板相连接。该锂电池加工用带有夹持装置的组装机，利用吹气通道吹散外壳内的灰尘之后，吹散开来的灰尘可先后经过吸气孔和吸气通道进入吸尘器内，以便达到自动除尘的效果，保证外壳内部整洁。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用电极材料及制备方法，该电极材料为Cu2S@MoS2/rGO；包括具有异质结构的双金属硫化物以及用于防止双金属硫化物体积膨胀的石墨烯纳米片；双金属硫化物是由硫化亚铜和二硫化钼组成的球形颗粒，石墨烯纳米片锚定在球形颗粒的外部；通过水热高温混合法，先在较低温度分别合成CuS/rGO和MoS2纳米片，然后通过旋转混合使得MoS2纳米片在CuS/rGO上形核长大得到CuS@MoS2/rGO，最后通过惰性气氛下高温退火得到Cu2S@MoS2/rGO电极材料。本发明能通过一步水热法成功制备Cu2S@MoS2/rGO异质结构电极材料，工艺简单可行，便于实现异质结构的可控制备和合理设计，具有优异的电子导电性和循环稳定性，在锂电池负极材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池加工的电极片冲切装置，包括安装底座、工作台、冲切架和伸缩结构，所述安装底座内部上方放置有废料收集箱，所述工作台安装在安装底座内部前端，所述工作台上方设有冲切板，所述冲切板两侧设有固定板，所述固定板上设有四个定位柱，所述冲切架安装在安装底座内部后端，所述冲切头安装在冲切架的顶部前端，所述冲切头内部安装有电缸，所述伸缩轴上安装有夹板和冲切刀具，所述夹板通过伸缩结构与伸缩压板连接。该锂电池加工的电极片冲切装置，设置有卸料孔、凹槽和废料收集箱，冲切完成后，电极片会落入凹槽内，通过卸料孔将废料投入废料收集箱内，以便于在后续的加工过程中对这些余料重新利用，减少原料的损耗。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种低水分氧化铝陶瓷隔膜、粉末、浆料、制备工艺、锂电池。本氧化铝陶瓷隔膜的制备工艺包括：制备氧化铝陶瓷粉末；通过氧化铝陶瓷粉末制备氧化铝陶瓷浆料；将氧化铝陶瓷浆料涂覆在基膜表面；烘干，得到氧化铝陶瓷涂层；收卷，得到所述氧化铝陶瓷隔膜。可以有效降低氧化铝陶瓷隔膜的含水量，从而保证氧化铝陶瓷隔膜含有较低的水分。
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本发明属于电池包装材料领域，公开一种新型锂电池包装材料，包括依次层叠设置的热塑性树脂层、粘结层、金属箔层、粘结涂层、有色涂层，所述有色涂层包括含氟树脂或聚丙烯树脂或丙烯酸树脂或环氧树脂中一种或多种，以及聚酯树脂、异氰酸酯、着色染料、填料，所述树脂中羟基与所述异氰酸酯中异氰酸基的摩尔比为1：3~10；所述粘结涂层包含含氟树脂或聚丙烯树脂或聚丙烯酸树脂或环氧树脂中一种或多种，以及聚酯树脂、异氰酸酯。本发明使用有色涂层来代替传统的保护层和着色层，使用粘结涂层代替传统的粘结层，并通过对有色涂层和粘结涂层组分的改进，提升锂电池包装材料的耐高温高湿、耐腐蚀、耐磨性能，而且简化了生产工艺。
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本发明公开了一种用于锂电负极的高石墨化度炭基材料的制备方法，包括以下步骤：将三聚氰胺或尿素置于瓷舟中，墩实粉末，加盖密封，置于马弗炉中，慢速升温，获得氮化碳粉末；将铁钴镍的可溶性盐溶于适量水中，获得澄清溶液；将氮化碳粉末置于水中，搅拌生成悬浊液并逐滴加入澄清溶液，搅拌后,抽滤,烘干,处理制得催化剂/氮化碳粉末；将固态的沥青破碎至沥青粉，液态的重油残渣前驱体不作处理；将催化剂/氮化碳粉末和沥青粉直接固态混合；将上述混匀料置于水平管式炉中，惰性气氛下，慢速升温，恒温煅烧0.5‑5h，即得产物。本发明可获得具有高石墨化度的薄层多孔炭，既具有大量的石墨高导电性，又具有大量的空腔用于储锂。
本发明公开了一种锂‑碲硅二元玻璃氧化物复合体系及含有该复合体系的导电浆料，属于太阳能电池技术领域。本发明在玻璃‑氧化物复合体系的配方设计中采取了一种“功能模块化”的策略，将具有高度迁移及反应活性的碱金属离子与具有高度流动性的的玻璃体分离，构建了一种二元复合体系，即为含锂Li‑GOC(高活性)和含碲硅Si‑Te‑GOC(高流动性)；通过这种模块化的配方策略，活性成分可以被更好控制，从而得到更为平衡的接触和开路电压，从而获得电池转化效率的提升。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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