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本发明提供了一种石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料、制备方法及锂离子电池负电极，所述石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料中过渡金属铁、钴或镍与磷形成的化合物。在该复合材料中以石墨烯为基体，以具有良好纳米结构的过渡金属磷化物纳米颗粒为负载，构筑石墨烯/过渡金属磷化物复合材料；同时利用无定型碳对复合材料进行包覆、填充、连接等修饰，得到石墨烯/过渡金属磷化物/碳三元纳米复合材料。具有的高导电性、优异的多级结构。本发明所述的石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料制备的动力锂离子电池负极时，由于将比容量较高、导电性好的过渡金属磷化物与石墨烯及碳材料结合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循环稳定性的特点。
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本发明公开了基于邻甲基苯胺基锂进行硼氢化反应制备硼酸酯的方法；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自脂肪醛。本发明公开的催化剂对于不同结构脂肪醛有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明公开了正丁基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，硼氢化反应的方法包括以下步骤：无水无氧环境下，惰性气体氛围下，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂正丁基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应。反应完成后暴露于空气中终止反应，得到产物。本发明公开的催化剂对于不同取代位置、不同电子效应的芳香醛以及对杂环醛，脂肪醛有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池隔膜，包括隔膜基层以及设置于所述隔膜基层至少一表面的热熔性聚合物层，所述隔膜基层包括玻璃纤维和陶瓷纤维中的至少一种以及第一粘接剂，所述热熔性聚合物层包括热熔性聚合物和第二粘接剂。相比于现有技术，该隔膜具有更好的热稳定性和更高的机械强度，保液和吸液能力更强。另外，本发明还提供一种电池隔膜的制备方法及含有该隔膜的锂离子电池。
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本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的电解液中包括硫酸亚乙酯以及六氟磷酸钠作为添加剂，其中，硫酸亚乙酯占电解液总体积的0.5‑3％，六氟磷酸钠在电解液中的浓度为0.001‑0.02mol/L，其中所述化成方法包括在高浓度二氧化碳的气氛下化成的第一步骤，以及在低浓度或0浓度二氧化碳的气氛下化成的第二步骤，通过本发明的方法，形成稳定的SEI膜，避免内阻升高，降低电池在循环后，尤其是高温环境下循环后的体积膨胀率。
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一种用于双节锂电池充电的保护芯片的零伏电池充电电路，当发生电池总电压降低到零伏的情况，保护芯片内部电路如基准等已无法正常工作，接上充电器后电池组逻辑异常，无法给电池组充电。本发明在现有双节锂电池充电保护电路的基础上，设置零伏电池充电电路，即使电池总电压降低到零伏，也能继续充电使用，有效的解决了电池的自放电导致电池电压过低无法继续充电，从而系统失效的问题。
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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳双重加强方法，采用了双重加强：第一，是在极耳上增设了加强筋结构，对极耳起到了一定的加强作用，且安全性高，相比于直接机械作用产生极耳加强筋，气压产生加强筋的方式无金属屑产生，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。第二，是将成形后的极耳进行了深冷处理，进一步提高了极耳的强度。液态氮通过管路进入喷氮孔后覆盖于极耳表面，极耳被急速冷却，当极耳离开喷氮区(冷却腔室)域后，温度逐渐上升，这种反淬火的方式既能消除残余应力，又能进一步使极耳表面硬度提高。可靠性高。因此，本发明使用了上述两种不同的加强方式，使得锂电池极耳进一步强化，安全性和可靠性较高。
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本发明公开了一种锂离子电池材料，它是由下述重量份的原料组成的：氢氧化锂50‑80、磷酸亚铁铵80‑100、2‑硫醇基苯骈咪唑1‑2、纳米分散液30‑40、噻吩15‑20、过氧化二苯甲酰0.3‑0.4，本发明首先采用三氯化磷掺杂纳米二氧化硅，再与三乙醇胺共混反应，有效的改善了二氧化硅的表面活性，本发明以噻吩为单体，以纳米分散液为反应溶剂，通过聚合，实现了纳米二氧化硅与聚噻吩的有效结合，从而提高了烧结稳定性，提高了成品材料的导电性能。
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本发明公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜，包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒，所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆设置有两个，本发明通过设置封筒和下料机构，在负极材料在反应釜主体内部混合结束后，转动杆转动，将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部，混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料，未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部，并在反应釜主体的内部继续搅拌，能够直接在下料的过程中进行筛分，结构简单，使用方便，节省时间，能够提高电机材料的生产效率。
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本发明公开一种锂电容老化测试装置，包括输料装置，所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温自放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。本发明能够对排架上电容计数，能够给相应电源提供电流信号，能够对多个通道一起进行充放电测试，减少生产时间，提高工作效率。
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本发明公开了一种锂硫电池的功能性隔膜及其制备方法，属于材料化学领域。本发明以BC作为隔膜基材，首先通过发泡制孔改性制备得到PBC隔膜，然后在其表面抽滤得到的少层Ti3C2Tx水分散液，最后通过磁控溅射将SnS2均匀沉积在Ti3C2Tx‑PBC隔膜表面，即获得Ti3C2Tx/SnS2‑PBC复合隔膜。本发明利用PBC膜的高热机械性能等避免了隔膜因机械故障和热失控造成的安全问题；协同Ti3C2Tx的‑OH、‑F、‑O和SnS2的硫空位缺陷能够化学吸附并快速捕获多硫化物，阻碍多硫化物的穿梭作用，减少硫单质的大量流失，最终能够获得循环稳定、寿命长的高性能锂硫电池。
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本发明涉及一种锂电池连接极片成型加工工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、物料输送、物料裁切和物料收集，锂电池连接极片裁切设备包括安装架、牵引套件和裁切套件，安装架上安装有牵引套件，牵引套件外侧设置有裁切套件，裁切套件安装在安装架上，本发明可以解决现有的电池极片在进行生产过程中存在的以下问题：a：现有的电池极片在进行生产过程中，常会出现不同长度的电池极片的生产需求，故为了满足生产，需要人工进行换模生产，极大的增加了员工们的工作量，降低了生产效率；b：现有的电池极片在进行冲切过程中，常会出现电池极片冲切变形的情况发生，从而导致电池极片报废，浪费原材料，浪费成本。
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本发明公开了软脆晶体固结磨料研磨抛光技术领域的一种铌酸锂晶体亚表面损伤深度快速预测方法，该铌酸锂晶体亚表面损伤预测方法包括如下步骤：BPM模型建立：采用美国ITASCA公司研发的PFC2D二维离散元模拟软件，利用在设定的步长内不断迭代的方法来求解离散单元中刚性体的变形、受力和不同刚性体之间的相互作用，将设置好的外界输入参数施加在建立好的模型上，同时提取刚性体和相关墙体的当前接触参数，根据确定的本构关系来算出它们之间的接触力，本发明为LN等软脆晶体SSD的评价及控制提供了快速准确的预测方法，有效地确定了后续工序的加工去除量，同时为下一道工序的制定提供了参考依据，提高了LN等软脆晶体的研磨抛光加工效率。
本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法，通过在电解液中加入0.1wt.%‑0.8wt.%的2‑（三氟乙酰基）噻吩添加剂，能够有效的改善电解液与极片间的稳定性，提高电解液的浸润性，抑制电解液的氧化、减少电解液的分解；采用涂敷隔膜，并增加热压工艺，能够有效的增加极片与隔膜间的粘结性，改善负极析锂和死区问题；将这种电解液与涂敷隔膜、热压工艺、夹具化成这些技术特征结合所制备得到的电池，其循环容量保持率可达98.1%，倍率性能可达97.51%（1C/0.1C）。
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本发明属于锂电池生产设备领域，尤其是一种锂电池生产用原料球磨设备，针对现有球磨设备不便于在球磨的同时对成品筛分，需要工作人员反复停止机器检查原料，费事费力，且球磨机中的研磨球不便和原料快速分离，降低了加工效率的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部开设有晃动槽，晃动槽内滑动连接有晃动板，所述晃动板的顶部固定安装有两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个控制座，控制座的顶部开设有控制槽。本发明结构合理，操作方便，该球磨设备便于在球磨的同时对成品筛分，不需要反复停止机器检查，省时省力，且球磨机中的研磨球方便和原料快速分离，提高了加工效率。
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本发明公开了一种锂电池夹具。本发明一种锂电池夹具，包括：第一夹具组件和第二夹具组件；所述第一夹具组件和第二夹具组件铰接在一起，所述第一夹具组件和第二夹具组件之间设有复位弹性件；所述第一夹具组件和第二夹具组件均包括塑胶主体、电压电流复合片、绝缘片和电流片。本发明的有益效果：通过设置电压电流复合片具有复合片电压部分和复合片电流部分，在注塑前或注塑后会将连料位切断，复合片电压部分接电压线，复合片电流部分通过连接舌头连接电流片，电流片连接复合片电流部分，这样的话，相比以前的设计，过电流能力大大提高。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的化成方法，所述动力锂离子电池的负极活性材料为天然石墨或人在石墨，所述石墨的的平均粒径D50为1.8‑2.2微米；其中所述化成方法包括，向组装好的电池中注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液的体积百分比为Y；所述第一电解液中含有添加剂碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯在第一电解液中的体积浓度为X％，其中X＝(b‑k*D50)/Y；进行预化成；然后注入第二电解液，所述第二电解液中含有添加剂氟代碳酸乙烯酯和γ‑戊内酯，所述氟代碳酸乙烯酯在第二电解液中的体积浓度为Z％，其中Z＝n*X*Y/(1‑Y)；所述γ‑戊内酯在第二电解液中的体积浓度为1.2*Z％，进行化成。经过本发明的化成方法得到的电池，高温循环性能稳定，容量保持率高。
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本发明公开了一种穿带机构以及浸嵌预锂装置，涉及极片预锂技术领域。该穿带机构包括机架、驱动组件、安装板、第一绕辊和第二绕辊。第一绕辊可转动地安装于机架上，第二绕辊可转动地安装于安装板上，第一绕辊与第二绕辊平行间隔且错位设置，第一绕辊与第二绕辊之间形成穿带空腔，穿带空腔用于供带材穿过，驱动组件安装于机架上，且与安装板连接，驱动组件能够通过安装板带动第二绕辊运动，以将带材拉拽成蜿蜒形。与现有技术相比，本发明提供的穿带机构由于采用了安装于安装板上的第二绕辊以及与安装板连接的驱动组件，所以能够简化穿带步骤，缩短穿带时长，提高穿带效率，降低人力成本，避免极片损坏的情况发生。
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本发明公开了一种锂电池正极材料智能生产工艺，工艺步骤如下：1)将锂电池正极制备原料自动精确配比，然后进行混合；2)混合后的原料进入辊轧造粒机辊轧，形成椭圆形的颗粒料；3)颗粒料经振动给料机送入回转炉烧结，所述回转炉的内壁由牌号为Inconel602的铬镍铁合金制成或所述回转炉的内壁内表面焊接覆盖有陶瓷片；4)烧结后的物料进入机械粉碎机或气流粉碎机粉碎；5)经粉碎后的细料进入批混设备混合；6)最后经筛分设备、电磁除铁机后进入自动包装系统进行包装。本发明采用连续式回转炉能大大提高烧结产能；在烧结前增加辊轧的工艺步骤，将正极材料粉体制成椭圆形的颗粒料，能避免物料在烧结时粘壁。
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本发明涉及一种采用微波烧成技术，并且添加了对微波敏感物质，使微波加热效率提高，整体能源消耗大幅下降的富锂锰基正极材料的制备方法。包括以下步骤：将锂、镍的氧化物或碳酸盐，与按比例称取的EMD(电解二氧化锰)，在添加锆氧化物的配比中，加少量水进行球磨，并在该浆料体系中加入适量分散剂，使之达到较好的分散效果，且较高的固含量；将球磨混合好后的浆料直接装入待烧匣钵中，在微波控制加热炉中加热。反应30～60分钟后，停止微波加热，并迅速降温，使待烧成材料形成固熔体。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池应用双铝层型铝塑膜。该铝塑膜包括聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层，其由内到外依次为聚丙烯层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层、粘结层、铝箔层、粘结层、树脂膜层。本发明采用在内层铝箔层的外层增加铝箔与树脂的复合膜层可有效提高内层铝箔的阻隔和耐磨性能，是一种高阻隔型铝塑膜，可应用于聚合物锂离子电池。
本发明涉及锂电池正极材料的制造，具体是一种LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2共混改性锂电池正极材料的制备方法。本发明的方法包括以下步骤：a.正极材料LiV3O8的制备；b.三元正极LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2的制备；c.将正极材料LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2按照3:7?的质量比在三维锥混机内混合；在马弗炉内烧结，在480－500℃预烧2h；650－675℃烧结4h；在800－825℃烧结6h，并在此温度保温8h；后随炉自然冷却，破碎，最后制得共混材料（LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2）。本发明通过三元材料与LiV3O8的共混改性，能够获得高压实密度的正极材料，经检测，可以有效提高容量性能。
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本发明公开了一种溴化锂闪蒸吸收式制冷机，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、压缩机（3）、蒸发器泵（4）、吸收器回流泵（5），所述吸收器（2）外侧设置膜分离过滤器（6），所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）浓溶液进口、蒸发器（1）进水口相连接；所述溴化锂吸收式制冷机还包括闪蒸器（10），所述闪蒸器（10）的进液管路伸入蒸发器（1）液面下，所述闪蒸器（10）出气管路通过四通（14）连入吸收器（2）液面下；其中四通（14）剩下两接口中其中之一与界面活性剂发生器（12）连通；另一与负压泵（13）连通。该装置日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
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本发明公开了一种具有脱扣保护的锂电池组，具有用于与外部负载或充电设备电连接的电池包，电池包包括电池组及锂电池保护板，电池包与外部负载或充电设备之间连接有分励脱扣器，分励脱扣器由脱扣控制器控制连接，电池包与脱扣控制器信号连接。电池包超出安全预警时发出报警信号并传输至脱扣控制器，脱扣控制器根据接收到的报警信号控制分励脱扣器断开，切断电池包与外部负载或充电设备之间的回路。采用机械开关脱扣方式保护，抗冲击能力超强，且使用温度范围宽，使用寿命长，且即使发生误动作脱扣，也可以在查明原因以后恢复工作。
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本发明公开了一种锂电池用电池箱，包括电池箱外壳，所述电池箱外壳的顶部设有盖板，所述盖板顶端的一侧设有卡扣，所述卡扣的底部嵌入设置于盖板内，并与盖板活动连接，所述电池箱外壳的侧面设有提手，所述提手与电池箱外壳通过螺栓固定连接，所述电池箱外壳的侧面设有前置面板，所述前置面板侧面的两端分别设有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的端部均嵌入设置于电池箱外壳内，所述正极接线柱的一侧设有输出接口，所述输出接口的一侧分别设有并列的开关和USB端口，所述电池箱外壳内部设有电池仓，该种锂电池用电池箱功能全面，结构简洁，易于推广，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本发明属于锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池负极浆料及其制备方法。该浆料配方为:固体原料中,石墨为90～94重量份,碳黑为1～2重量份,粘结剂LA132为4～5重量份;溶剂为去离子水与氮甲基吡咯烷酮按重量比为7∶1～12∶1配制而成;固液比按重量比为1∶1.1～1.3。本发明的油水混合型浆料相对油性浆料能够大幅降低成本,相对水性浆料能够提高浆料的稳定性,对电池的性能无不利影响。
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本发明涉及一种小型溴化锂吸收式制冷机,属制冷设备技术领域。它包括低压发生器(1)、冷凝器(2)、蒸发器(3)、吸收器(4),其特征在于:所述的低压发生器(1)与冷凝器(2)、蒸发器(3)与吸收器(4)均布置在同一个筒体(5)里面,其中低压发生器(1)与冷凝器(2)布置在同一个压力腔,组成上部低发—冷凝器腔,采用上下布置方式,低压发生器(1)布置在筒体(5)最上方,冷凝器(2)布置在低压发生器(1)下方;所述的蒸发器(3)与吸收器(4)布置在同一个压力腔,组成下部蒸发—吸收器腔,吸收器(4)布置在外周,蒸发器(3)布置在中间。本发明可以使整个装置的尺寸和重量有进一步的减小,制造成本、运行费用降低。
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本发明公开了一种锂离子电池芯绝缘电阻测量方法，包括以下步骤：设置绝缘电阻测试仪测试参数；调节万用表上直流电压测试档位；调整光电传感器测试位置，以检测万用表电压值；使用绝缘电阻测试仪表笔与电池芯正、负极接触；万用表显示步骤4电池芯正、负极之间电压值；光电传感器感测到步骤5中万用表上显示的电压值后，发出信号；蜂鸣器接收到步骤6的信号后发出提示声音；使用此方法能够有效测量锂电芯的绝缘阻值，避免漏测或无效测量；使用数显仪表与光电感应相结合的设计，能自动运行，可操作性高；提高了测试效率和测试有效性。
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本实用新型公开了一种锂电池夹具，包括立柱、安装板、气缸、夹头及夹爪；安装板固定在立柱上，气缸缸座固定在安装板的一侧，气缸活塞杆向安装板的另一侧水平延伸连接夹头，夹头包括对称设置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的前端对称设有滚轮；夹爪包括结构相同且对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的中间部交叠后通过转轴可转动连接固定块，固定块固定在安装板上，第一夹爪和第二夹爪的前端外侧面分别与第一夹臂和第二夹臂的滚轮滚动接触，在第一夹臂和第二夹臂的挤压作用下，第一夹爪和第二夹爪的前端闭合，形成卡口，第一夹爪和第二夹爪的后端通过定位柱连接螺旋弹簧。本实用新型的锂电池夹具结构简单，使用方便，可靠性高。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，包括底座和清洗组件，所述底座上方固定安装有支撑架，用于清洗物料的清洗组件设置于支撑架右侧，所述清洗组件包括水箱、温度计、水泵、水管、加热线圈、进水口、插槽和限位槽，所述水箱外壁安装有温度计，所述水箱内部安装有水泵，且水泵左侧固定连接有水管，所述水管远离水泵一端设置有进水口，且进水口中心位置设置有插槽。该磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备通过清洗组件，有效的对草酸亚铁进行清洗的同时，保障了草酸亚铁不会被氧化，保障草酸亚铁的使用，增加该装置自身实用性，通过出水组件可以完成干湿分离，使工作人员在取出内部物料时更加方便，增加该装置自身便捷性。
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