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本发明属于锂电池技术领域，具体属于一种用于锂离子电池的无机电解质陶瓷片的减薄方法，包括粘结、减薄、解离工艺，步骤如下：通过粘结剂将无机电解质陶瓷片的一面与载片粘贴，使用测厚仪记录无机电解质陶瓷片的粘结前的厚度以及复合片的厚度；打开机械减薄机，把贴好的复合片真空吸附在陶瓷盘工件台上；调节砂轮和工件转速，设置工艺参数；使用800#—2000#的金刚石砂轮进行磨削，设定进给速度和去除量之后减薄机自动计时；工艺结束后将复合片从陶瓷盘取下来，进行清洗，减薄工艺完成。将减薄后的复合片进行解离，即可得到厚度减薄的无机电解质陶瓷片。本发明可以降低固态电解质电阻，提高锂离子电池的容量发挥及倍率性能。
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本发明提供一种硫酸锂的清洁生产技术及其生产方法，包括工艺方法和焙烧添加剂。其中，生产工艺包括筛分‑混料‑造粒‑焙烧‑浸泡‑沉杂‑结晶‑干燥等步骤，焙烧添加剂由Na2SO4、K2SO4、CaCO3和CaO等组分构成。本发明不仅可以提高锂的焙烧转化率和浸出率，而且不用酸、浸出液中杂质种类和杂质含量少，后续除杂工序简单、酸碱消耗小。本发明生产工艺简单、锂提取率高、能源与物料循环使用，是一种适合规模化生产的清洁生产技术和方法。
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本发明公开了一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置，包括加压模具一、加压器、进出气口、压力罐壳体一、液位传感器、密封夹紧件、直流电源集成控制箱、压力罐壳体二、热媒进出口管、电解液进出口、温度传感器、冷媒进出口管、加压模具二和气体压力传感器。本装置针对堆叠、焊接后的锂离子极片容量单元，而不是传统工艺中的单体电芯，通过结构设计提供了一个温度和气压等环境条件可控的密闭的保护性气体环境，对电池包进行注液和开口激活，此工艺后再进行密闭封装，形成成品电池包，解决了目前现有技术中没有锂离子极片电池包注液及开口激活装置的问题。
本发明提供锗化氢/还原氧化石墨烯/导电炭黑纳米复合锂离子电池负极材料及其制备方法，高温熔炼法制备CaGe2晶体，然后将CaGe2晶体作为锗源分散于浓盐酸中，在室温下快速搅拌反应，得到层状的GeH。然后将GeH分散在异丙醇中超声处理，室温真空干燥得到少层的GeH纳米片。再将GeH纳米片与RGO和SP分散在异丙醇中共同超声，室温真空干燥得到GeH/RGO/SP纳米复合负极材料。本发明制备的GeH/RGO/SP纳米复合负极材料，GeH为纳米片，减少材料循环过程中的粉化，导电性能良好的RGO的加入以及导电剂SP的均匀分散，增大材料的比表面积，有效减缓锗基材料的体积膨胀，同时为锂离子提供更多的扩散渠道，进而增强整体材料的电子导电性，用于锂离子电池，可提供高比容量、大倍率和长循环寿命。
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一种锂离子电池多孔负极材料的制备方法，前驱体合金中锗和锡以等原子比进行设计，提供并控制前驱体成分比例和脱合金工艺参数，制得由多孔锗骨架和多孔锡骨架缠结在一起组成的多孔双骨架负极材料。本发明的优点是：该锂离子电池负极材料是一种双骨架纳米多孔材料，孔隙率高、孔间距小、缩短了锂离子的扩散距离，极大缓解了负极材料在循环过程中的体积膨胀问题，提高了电池的倍率性能和循环稳定性；该负极材料在循环过程中对电池性能起到了协同贡献作用，降低了单独用锗造成的高昂成本，同时电池在高容量区保持性能稳定；本发明工艺简单，在常温下即可进行，不需复杂设备，总体生产周期短、产量大。
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本发明为一种用于从盐湖卤水中提锂的复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，配制含模板离子的聚阳离子电解质水溶液A，以及自组装用聚阴离子电解质水溶液B；第二步，然后将经过预处理的基膜首先浸泡于溶液A中，浸泡完毕后冲洗，然后再浸泡于溶液B，然后同样冲洗，完成两层组装；然后重复进行浸泡，最终组装层数为2－30层；第三步，将层层自组装后的复合膜放入交联剂中进行交联；第四步，将上述制得的复合膜用稀盐酸等浸泡，最终得到基于模板法的锂离子选择性复合膜。本发明的单价离子选择性膜可以方便地用于盐湖卤水中单价的锂离子与多价的镁离子的分离，分离性能稳定，适用范围广。
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本发明公开了一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤1、将镍钴铝氢氧化物前驱体与锂源混合，并进行预烧结；步骤2、将步骤1得到的材料进行破碎，然后二次烧结，得到基体材料；步骤3、将步骤2得到的基体材料进行破碎，然后加入碱处理剂，混合后进行三次烧结，得到镍钴铝酸锂正极材料。其中，所述预烧结于300～700℃下进行，优选于400～650℃下进行，更优选于400～600℃下进行，例如500℃；所述二次烧结于600～900℃下进行，优选于700～800℃下进行，更优选于750℃下进行；所述三次烧结于600～900℃下进行，优选于700～800℃下进行，更优选于750℃下进行；所述碱处理剂选自纳米磷酸铝、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米磷酸钴、纳米氧化钴和纳米氢氧化钴中的一种或多种。
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本发明属于锂电池烧结炉领域，特别是公开一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；提供一种结构简单、能耗低、烧结周期短且能够大大降低人工成本的一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；包括窑体，送料装置和控制系统，所述窑体的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道和回推轨道，所述入推轨道和回推轨道的另一端连接有送料轨道，平板输送装置、入推轨道、回推轨道与送料轨道组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道；所述送料装置包括液压站、出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸，上述几个油缸均通过电磁阀与液压站相连通，所述电磁阀与控制系统电连接。
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一种湿化学法制备磷酸亚铁锂正极材料的方法，制备方法的步骤是：(1)把分析纯的磷酸锂和分析纯的磷酸亚铁晶体按照摩尔比Li：Fe=1.0~1.02：1的比例混合放入研钵，再加入无水乙醇来研磨1~3小时至混合物成为粉末；(2)加入抗坏血酸，研磨均匀，再加入4%的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀成为浆状；(3)把浆状物加热到180℃保持10小时，然后降温到室温，反应釜倒出所有物料，105℃鼓风干燥成为块状物；(4)把块状物在高纯氮气保护下以5℃/分钟的速度升温到450℃，保温2小时，再以5℃/分钟的速度升温到700℃保温4小时，降温至室温，研磨成粉末，过100目筛，得到磷酸亚铁锂材料。
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本发明公开了一种可充电锂离子电池，包括一个正极、一个负极、一层隔膜、电解液及电极端子；所述正极使用碳纳米管作为唯一的导电剂，所述导电剂的重量百分比含量为同型号电池所用的常规导电剂的50%；所述正、负极片上正、负涂料的涂敷长度为同型号电池的极片长度减去卷绕极组1~(N-1)折的长度，N为同型号电池极组卷绕折数，将减少的箔材及隔膜的空间提供给活性物质涂敷量；所述正、负极的涂敷量根据所述正、负涂料的涂敷长度对应提高，使制备成的电池与同型号电池的入壳比相同。本发明通过使用碳纳米管高电导率导电剂并改变极组结构，有效地提升了可充电锂离子电池容量，且不会由于结构改变而升高内阻、降低电性能，提升了可充电锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置，包括有交流耐压测试仪（100）、绝缘电阻测试仪（200）、电路转换装置（300）和待测试电池（400），所述交流耐压测试仪（100）和绝缘电阻测试仪（200）分别与所述电路转换装置（300）相连接，所述电路转换装置（300）与待测试电池（400）相连接。本发明公开的一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置，其能够方便、可靠地同时进行聚合物锂离子电池的极耳短路测试和壳短路测试这两种测试，将两种测试合并操作，一次操作即可完成两种测试，大大增加了操作工人对电池的测试效率，节约了时间，进而降低了电池的生产成本，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池的封装方法。本发明圆柱型锂离子电池的封装方法,通过下述技术方案予以实现,由下述步骤完成:首先使用铝塑封装袋作为电池外壳材料,用冲壳模具将铝塑封装袋一侧面中部冲出2个相等的半圆柱型,然后将冲出的2个半圆柱型对折后即成圆柱型,最后将电池极组装入上述冲压后的铝塑封袋壳体,经双封边、注液、排气、单边封、化成工序完成电池封装。本发明采用铝塑封装袋作为圆柱型锂离子电池的外壳,在制造过程中,省去了滚槽封口和激光焊接等工序,以及这些工序所使用的相应设备。
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本发明涉及一种高安全高循环性能的2V锂离子二次电池,包括可插入/脱出锂离子的正极活性物质的正极、可插入/脱出锂离子的负极活性物质的负极、隔离正极和负极的隔膜以及非水电解质;其特征在于所述正极活性物质采用橄榄石型LiFePO4材料,负极活性物质采用尖晶石结构的Li4Ti5O12材料。所述正、负极活性物质质量配比范围为0.7-1.06。本发明使得电池在2V左右具有一个非常平稳的充放电平台,有效提高了电池的安全性,循环特性优良,对环境无污染,降低电池的生产成本,工艺简单,应用广泛。
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本实用新型公开了铌酸锂高频微型电光调制器芯片结构，所述调制器芯片结构包括：共面行波电极、二氧化硅缓冲层、光波导层和铌酸锂晶体层；其中，所诉光波导层制备于所述铌酸锂晶体层上，所述共面行波电极位于所述铌酸锂晶体层的上表面，所述二氧化硅缓冲层位于所述铌酸锂晶体层的下表面；所述共面行波电极包括中心电极和两偏电极，所述中心电极位于所述两偏电极的中间位置。本实用新型的有益效果是，通过在波导底层加入二氧化硅绝缘层，可以减小微波损耗，提高电场作用效率，实现较低的半波电压，或减小器件的尺寸；利用薄膜化芯片，减小或去除行波电极与铌酸锂晶片之间二氧化硅缓冲层，可有效提高电光转换效率。
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本实用新型公开一种内置锂电池的无线连接虚拟电子白板，它包括虚拟电子白板主机、电子笔、RF无线接收器，其特征在于：虚拟电子白板主机的CMOS摄像头模组与数字讯号处理器连接，数字讯号处理器分别与无线模组、锂电充电模组连接，锂电充电模组还与锂电池连接，虚拟电子白板主机工作由内置锂电为上述各单元供电。书写信息的电子笔为红外电子笔。使用时虚拟电子白板主机与电脑间数据实现无线传输；内置锂电池连续工作8小时以上，工作时也不需连接电源。真正做到了无线连接，使用起来非常方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池上热缩套时定位用的工装,旨在提供一种结构简单、操作简便,节能高效、安全可靠的锂离子电池上热缩套时定位用的工装。包括锂离子电池定位底座,所述锂离子电池定位底座上固定连接有定位凸台,所述定位凸台的高度与热缩套多出锂离子电池端部的高度相同,所述定位凸台的直径小于热缩套的内径,所述锂离子电池定位底座和定位凸台为绝缘材料。利用本实用新型的工装能够将上热缩套和定位在一个工位完成,简化了操作工艺,由多人操作变成单人操作,降低了多次电池转移造成的热缩套位置窜动的可能性,提高了热缩成品率。而且,降低了场地的使用面积,减少了操作人员的数量。有利于规模化生产,应用范围广。
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本实用新型公开了一种手机锂电池批量充电装置，其技术方案要点是：包括充电盒，所述充电盒的底面固定安装有若干个底座，所述充电盒的一侧固定安装有插头；充电组件，所述充电组件设置在所述充电盒的内部，用于对锂电池进行充电，所述充电组件包括：两个第一正负极接片，两个所述第一正负极接片固定安装在所述充电盒的内部一侧，所述充电盒的内部固定安装有两个隔板，通过设置连接柱、第一弹簧与第二U形板，可以对海绵垫内的锂电池进行挤压，通过海绵垫可以对锂电池进行保护，防止锂电池被第二U形板磨损，避免第一正负极接片与锂电连接不牢固容易造成锂电池无法充上电，浪费了工作人员的时间，降低了对锂电池充电的效率。
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本发明提供了一种聚合物固态电解质，包括高分子聚合物和锂化碳点，所述锂化碳点由碳点经氢氧化锂锂化得到。本申请还提供了一种锂化碳点的制备方法与聚合物固态电解质的制备方法。在本申请提供的聚合物固态电解质中，锂化碳点作为锂盐，由于锂化碳点的引入，有效降低了电解质中高分子聚合物基体的结晶相，显著提升了聚合物固态电解质的离子电导率和离子迁移率等电化学性能。
本发明公开了一种LiSiPON锂离子电池固态电解质薄膜的制备方法。它是由N2:Ar体积流量比为1：5-1的离子束轰击Li3PO4和Si3N4，得到的厚为80nm~150nm的LiSiPON薄膜。本发明同时公开了LiSiPON锂离子电池固态电解质薄膜在制备微型全固态锂电池材料方面的应用。通过实验得到提高N2的比例有效提高薄膜中的含氮量，并在最佳配比：氮氩流量比为1：1时，其离子电导率可达6.8×10-6S/cm。结合薄膜电极可组装为全固态薄膜锂离子电池，本发明所述的方法不仅成本低，工艺简单，而且制备的薄膜致密均匀，制备条件可控性强，便于规模商业化生产。
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本发明提出一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。该磷酸锰铁锂正极材料的化学通式为LixMyMnzFe1‑zPO4/C；其中，M为掺杂元素，0.99≤x≤1.07，0≤y≤0.05，0.6≤z≤0.8。本发明提出一种磷酸锰铁锂正极材料主要用于制备锂离子电池，采用非化学计量比对材料进行少量掺杂，在设计上不用占位，并且，该正极材料不仅可对晶格参数有修饰作用，还可对本征材料有一定的包覆改性作用，通过上述双重作用可实现电导率大幅改善，即而达到提高材料电导率的目的，从而提高材料的放电容量和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液中氯化物含量检测方法，属于锂离子电池技术领域，所述锂离子电池中包括苯类添加剂，且所述检测方法包括以下步骤：(1)标准系列配制，且将氯化物标准系列根据配置时使用的母液体积的记为A1、A2、A3......An；(2)样品溶液的配制；(3)确定An值：利用比浊法测定，通过将样品所呈浊度与氯化物标准系列逐一进行比对，找出与样品浊度最接近的氯化物标准系列An；(4)根据An计算出氯化物含量。本发明公开的定量检测方法有效的控制了含苯类添加剂与水反应时出现白色悬浮物对观测结果的影响，提高了测试准确率，能够为锂离子电池的产业化提供分析数据和方向指导，推动锂离子电池行业的发展。
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本发明公开了一种长效锂硫电池，由硫正极、多孔布、聚合物隔膜、金属锂负极、电解液及外壳组装而成。本发明同时公开了上述锂硫电池的制备方法。将多孔布夹在硫正极及聚合物隔膜之间，依照硫正极、多孔布、聚合物隔膜、金属锂负极的顺序放置于电池壳内。利用多孔布吸附溶解于电解液内的多硫化物，抑制穿梭效应，达到提高锂硫电池循环性能的目的。
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本发明公开了一种高碾压密度钛酸锂的制备方法，包括以下步骤：按照锂和钛的摩尔比为0.8～0.9：1称取锂盐和钛酸丁酯，再按照质量比去离子水：（钛酸丁酯+锂盐）=（1～5）:1称取去离子水，将上述物质混合均匀、干燥后再在700～1000℃条件下一次焙烧8～24h；然后向其中加入炭黑和粘结剂，放入碾磨机混合均匀并排除颗粒间间隙后，放入造粒机中进行压片和造粒；再在惰性气体保护氛围下，在400～1000℃条件下二次焙烧4～8h，再依次进行颚式粉碎、对辊粉碎和气流粉碎，最终即可得到兼具高碾压密度、优良电性能的钛酸锂材料。
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本发明公开了一种锂离子电池负极的保护方法，包括步骤：第一步，筛选聚合物单体：采用锂金属为引发剂，对聚合物单体进行聚合反应引发实验，获取固化后的聚合物，然后测试该聚合物机械强度，当大于锂金属的机械强度时，判断聚合物单体合格；第二步，将第一步筛选获得的合格聚合物单体与电解液溶剂、锂盐和添加剂，按照预设质量配比混合，并搅拌均匀，配制获得聚合物单体电解液；第三步，将聚合物单体电解液，在组装锂离子电池时注入，利用聚合物单体的原位聚合反应，实现对锂离子电池负极的保护。本发明还公开了一种锂离子电池负极保护电解液。本发明用于防止负极析锂造成的电池失效，可在析锂状态的负极表面原位生成高机械强度的聚合物保护膜。
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本发明公开了一种锂化共价有机框架纳米片隔膜的制备方法，包括锂化共价有机框架纳米片和石墨烯纳米片相互混合均匀分布，锂化共价有机框架纳米片和石墨烯纳米片相互层叠交替设置，从而形成致密的纳米片复合隔膜。将该锂化共价有机框架纳米片隔膜作为锂硫电池隔膜的功能层，所述功能层设置在基础隔膜的正极侧表面。本发明进一步提供包括上述电池隔膜的锂硫电池和锂离子电池。本发明共价有机框架纳米片隔膜显著的提高了电池的循环稳定性和比容量，在电流密度0.5C(C＝1670mAh/g)下循环200圈容量仍能保持在750mAh/g，很大程度地提高了锂硫电池电化学性能，并且锂化的手段工艺简单，具备一定普适性。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块。该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在自动套标机进行锂电池上料时能够使锂电池整齐的排布然后由拔轮将锂电池分离使得锂电池能够有序的进行后续加工。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种快速筛选高电压钴酸锂材料循环性能的方法，包括下述步骤：第一步，采用不同的钴酸锂材料制备得到系列不同的锂离子软包电池；第二步，在预设温度环境下，进行充放电测试；第三步，收集第二步中的放电过程的详细数据，得到dQ/dV‑V曲线；第四步，对dQ/dV‑V曲线进行积分处理，得到该电压区间的积分面积，对比不同材料dQ/dV‑V曲线该电压区间下的积分面积大小，通过积分面积的大小判定材料的循环性能；本专利以高电压钴酸锂材料满电时存在具有不可逆性H1‑3相和O1相的存在量多少判断钴酸锂材料高电压下的结构稳定性，从而快速筛选高电压钴酸锂材料的循环性能。
本发明公开了一种高活性物质含量的锂硫电池正极及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将过渡金属源均匀分散在基液中，再加入硫源于50～60℃加热至硫源溶解，得到溶液A，将溶液A与液体B混合至均匀，得到悬浮液C；将悬浮液C于120～220℃反应10～20h，抽滤，洗涤，烘干，得到固体粉末为锂硫电池正极复合材料。将锂硫电池正极复合材料和单质硫混合，再加入碳纳米管分散液作为导电添加剂，混合均匀，得到浆料，将浆料涂敷于铝箔上，烘干，得到极片。本发明可以率先实现活性物质含量高达90％的锂硫电池，远超于现阶段所有的锂硫电池，并接近商用锂离子电池的活性物质含量，由此极大的提高了锂硫体系的比能量密度。
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