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本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明提供了一种玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，由以下组分复合而成，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯45～75重量份；高模量玻纤10～40重量份；阻燃剂8～12重量份；抗氧剂0.2～0.8重量份；其他助剂1～3重量份；所述高模量玻纤为截面为扁平形状的玻璃纤维；所述其他助剂包括硅烷偶联剂。与现有技术相比，本发明采用的高模量玻纤具有四面体的三维网状结构，在硅烷偶联剂的作用下，高模量玻纤与聚对苯二甲酸丁二醇酯具有良好的作用力，保证了此种复合材料具有高模量；高模量玻纤中二氧化硅特殊的三维网状结构及偶联剂的作用，且三维网状结构具有较高的稳定性，从而赋予复合材料具有低翘曲的特性及低的收缩率。
本发明涉及一种Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备方法与用途，该复合材料以生物炭为基体，基体表面负载焙烧的Fe掺杂TiO2。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将生物质粉末浸入到钛酸四正丁酯、硝酸铁和无水乙醇水溶液中，再制备Fe掺杂的生物质的凝胶，最后通过管式气氛炉在N2氛围下将凝胶热解得到所述产品。本发明的Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备过程中，生物质的热解和铁掺杂TiO2的焙烧在同一个热处理过程中进行，缩减了制备费用和时间。该产品对废水中的染料具有良好的降解效果。
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本发明提供了一种高导热的复合材料及制备方法，复合材料具有通过多面体小室相互连接而形成的三维网状，由金属构成多面体小室框边，多面体小室内填满了高分子导热材料，其余部分均由金属与导热高分子材料复合而成，其中导热高分子材料覆于金属之上。首先将多孔金属材料放入容器内，抽真空后向以挤压方式使高分子导热材料前体至全部填满材料；再施加一定压力——加热，得到所需复合材料。本发明的材料在具有良好的热传导性同时具有较高的机械强度，制备方法其工艺简单、易控制、能耗低、成本低。
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本发明公开了一种多晶硅炉用炭/炭复合材料发热体的制备方法，将U形 炭纤维坯体进行高温纯化预处理后沉积，热处理温度为1600～2800℃；将U 形炭纤维坯体以高纯N2为载气和稀释气体、C3H6为炭源进行裂解增密制备出炭 /炭复合坯体，裂解温度850～1200℃，时间100～400h，炉内气压0.5kPa～ 2.5kPa；将增密至一定密度的炭/炭复合坯体进行机加工，酸洗+氯盐洗，进行 高温纯化处理，处理温度为2000～2800℃；将炭/炭复合坯体以高纯N2为载气 和稀释气体、C3H6为炭源进行表面涂层处理，裂解温度900～1300℃，时间10～ 100h，炉内气压1.0kPa～4.0kPa；并测定炭/炭复合材料发热体成品的技术指 标。本发明能制备出纯度高、电阻率随温度变化稳定、使用寿命长的大尺寸异 形薄壁炭/炭复合材料发热体。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高温下力学性能优异的轻质型复合材料及其制备方法。通过氧化处理，在碳质颗粒表面形成酸性的含氧官能团；碳纤维经过氨气处理，与碳质改性剂通过静电相互作用形成强劲的化学结合，在碳纤维表面粘附上纳米碳质改性剂；避免了有机物在高温下分解、熔融而带来结构不均、力学性能恶化、耐温性能下降等严重问题；避免短切碳纤维在改性过程中团聚、粘连等现象而影响后期纤维在树脂基体中的分散问题；制备的复合材料可制备成各种形态结构件及零部件，尤其是结构复杂的异形构件，制品加工简单、精度高，应用在高温情况下（使用温度≥330ºC）要求力学性能优异的领域。
本发明公开了一种高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料及其制备方法。将铁盐溶于丙酮后，加入固体氢氧化钠混匀，静置反应，得到含铁碳量子点；将含铁碳量子点与含氮有机小分子化合物置于保护气氛下进行焙烧处理，焙烧产物经过洗涤和干燥，即得高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料。该复合材料中普鲁士蓝纳米粒子与三维碳纳米花原位复合，普鲁士蓝纳米粒子分散均匀且牢固地镶嵌在三维碳纳米花上，稳定性好，不易脱落，且具有三维结构的碳纳米花结晶度高，能够提供更好的导电性，该方法制备过程简单，废液排放量少，成本低廉，满足工业生产要求。
本发明公开了一种硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的方法，包括将氯化镁、硫酸镁与水混合配置成盐水，将竹碎料、聚羧酸减水剂和硅酸钠溶液加入盐水中得到混合物A，将氧化镁、增稠剂和稳泡剂混合加入混合物A中得到混合物B，将发泡剂加入混合物B中，得到浆料，将浆料倒入模具中养护和静置固化，脱模后，得到硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料。本发明的方法可以同时提高改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的力学性能和耐水性能，制备方法具有成本低、绿色环保、能耗低等优点，有利于工业化应用。
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提供了一种制备ZrO2基耐高温复合材料的方法，包括以下步骤：a)将耐高温无机纤维布或薄层织物用石墨模具夹紧，置于真空容器中抽真空，然后吸入ZrO2前驱体进行整体浸渍；b)将浸渍后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至室温晾干；c)将晾干后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至烘箱内进行热处理；自然冷却至室温使其固化；d)将热处理后的耐高温无机纤维布或薄层织物在高温裂解炉中进行高温裂解；最后冷却至室温；e)依次循环重复步骤a)‑d)工艺10‑15次，得到ZrO2基复合材料。本发明ZrO2基复合材料具有致密度高、耐温性好、承载能力强等功能，原料易得、制备工艺成熟，适合大规模工业生产。
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本发明涉及一种二氧化硅活性炭复合材料、其制备方法及铅炭电池。制备方法为：1)将稻壳用无机强酸溶液浸泡、净化；2)将净化后的稻壳干燥、碳化和一次活化处理，其中加热制度分三段，得到碳化稻壳；3)将碳化稻壳放入无机强碱溶液中，然后缓慢加入稀无机强酸溶液，加入的稀无机强酸溶液与无机强碱溶液中溶质摩尔量比为1～10:1，搅拌、过滤洗涤后得到前驱体；4)将前驱体干燥和再次活化，得到二氧化硅活性炭复合材料。本发明制备的多孔超细二氧化硅活性炭复合材料，将其应用到铅酸电池负极活性物质中，提高了铅炭电池循环寿命和大电流充放电接受能力，铅酸电池循环寿命延长一倍以上。
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本发明公开了一种高密度回转体碳/碳复合材料的快速制备方法及应用，属于碳纤维复合材料制造技术领域，该方法包含步骤如下：(1)碳纤维预制体的编织成型；(2)碳纤维预制体的高温热处理；(3)化学气相沉积增密；(4)高温热处理；(5)树脂浸渍/碳化增密；(6)高温热处理。本发明制备所得碳/碳复合材料体积密度≥1.88g/cm3，工艺简单、操作方便、制备周期短、综合成本低，可应用于航天航空、工业模具等领域。
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本发明公开了一种铁锰双金属氧化物改性生物炭光芬顿复合材料及其制备方法，该复合材料包括生物炭和附着在生物炭上的铁锰双金属氧化物，其中铁锰双金属氧化物为铁氧化物和锰氧化物的混合物，铁氧化物包括Fe3O4和Fe2O3，锰氧化物包括Mn3O4和Mn2O3。其制备方法包括制备铁锰双金属氧化物改性生物炭前驱体并对其进行煅烧。本发明复合材料以生物炭作为主体材料，以铁锰双金属氧化物为修饰材料，结合了两种材料的优点，同时具有催化性能优异、稳定性高、回收利用性好、成本低廉、环境友好等优点，对水体中的多环芳烃有很好的降解效果。本发明制备方法，具有反应条件温和、操作流程简单、绿色环保等优点，可用于大规模生产制备。
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本发明公开了一种表面分子印迹复合材料及其制备方法和应用，该表面分子印迹复合材料，以双酚A为模板分子，β‑环糊精改性的磁性壳聚糖为印迹载体，甲基丙烯酸为功能单体，通过聚合反应形成聚合物，洗脱上述聚合物中的模板分子后制得。本发明的表面分子印迹复合材料具有吸附效果好、稳定性好、抗水分子干扰和恶劣环境能力强、对目标污染物双酚A具有高效选择性等优点，可用于去除水体中双酚A，具有处理周期短、选择性高、稳定性好、抗恶劣环境能力强、能快速回收利用且对环境无害等优点，在环境污染处理和环境修复领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料薄壁加强筋成型模具及加强筋一体成型方法，该成型模具采用组合模具的结构形式，主体结构包括金属阳模、蒙皮层和加强筋成型阳模，蒙皮层是利用金属阳模作为成型表面，将纤维预浸料铺贴在金属阳模上经固化而成；加强筋成型阳模材质采用高强度泡沫，采用结构胶与纤维复材蒙皮层连接。本发明应用于复合材料成型技术领域，采用金属和泡沫组合的结构形式与传统全金属结构模具相比，其模具结构简单，加工周期短，加工精度高，加工成本低，为复杂薄壁结构的复合材料加强筋的制备提供了一条低成本、实用性高的途径。
本发明公开了一种石墨烯负载五氧化二钒复合材料及其制备方法和在水系锌离子电池中的应用，复合材料由多孔五氧化二钒纳米片原位生长在层状石墨烯表面及层间构成，其制备方法是：将钒源和对苯二甲酸与石墨烯分散液混合均匀后，转入至高压反应釜内进行溶剂热反应，得到V‑MOF@石墨烯前驱体；将V‑MOF@石墨烯前驱体进行热解处理，即得电导率良好、结构稳定性高和电化学活性高的石墨烯负载五氧化二钒复合材料，将其作为水系锌离子电池的正极活性材料使用，获得的水系锌离子电池具有优异的循环性能和超高的可逆比容量。
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本发明提供了一种硫化锌/二硫化锗@碳复合材料的制备方法：(1)取二氧化锗溶于去离子水中，超声搅拌至溶解，随后取水溶性锌无机盐于上述溶液中并添加表面活性剂，搅拌至溶解后将制得的溶液转移至水热反应釜中，于60‑200℃下在恒温箱中反应1‑48小时，冷却，过滤分离，去离子水洗涤，再无水乙醇洗涤，干燥，即制得前驱体。(2)取前驱体加入有机碳源中，超声分散均匀后搅拌8小时后离心水洗干燥。(3)将上述前驱体与硫粉置于管式炉，在保护性气氛中经450‑800℃下1‑10小时气相硫化，冷却至室温后，收集得到黑色反应产物硫化锌/二硫化锗复合材料。本发明还提供了硫化锌/二硫化锗复合材料作为钠离子电池负极材料的应用。
本发明提供了一种多孔钛基复合材料，包括多孔的钛基材料、复合在所述多孔的钛基材料上的羟基磷灰石层，以及复合在所述羟基磷灰石层上的壳聚糖‑万古霉素。本发明通过多孔的钛基材料，降低或消除“应力遮挡”效应，而且具有更强的结合力。本发明提供的多孔钛基复合材料更具有复合在外表面的壳聚糖‑万古霉素，两者结合大大解决了现阶段成骨移植术后容易受到感染，导致移植体发炎或功能退化，造成移植失败，而且存在结合力问题和药物缓释时间短的问题。本发明提供的多孔钛基复合材料，利用多孔结构能够很好的结合HAp、壳聚糖‑功能性药物、及所组成的复合涂层，分散性更好，结合力更强，缓释时间明显提高，起到长久抗菌的效果。
本发明公开了一种涂层碳纤维增强ABS/PP电磁屏蔽复合材料及其制备方法，电磁屏蔽复合材料由镍基合金涂层碳纤维、ABS/PP共混树脂、交联剂及偶联剂通过熔融挤出成型得到；制得的复合材料在非常宽的频带范围内具备良好的电磁屏蔽效果，同时具有高强度、高模量、耐腐蚀性和优异热稳定性等综合性能，且其制备方法操作简单、成本低，满足工业化生产。
本发明涉及一种NiCo2O4基复合材料在水系不对称超级电容器中，属于化学电源技术领域。该电容器包括：(1)活性炭(AC)/NiCo2O4复合材料作为超级电容器正极材料；(2)AC作为超级电容器负极材料；(3)KOH溶液作为电解液，将上述AC/NiCo2O4正极材料和AC负极材料组装成不对称超级电容器。本发明得到的NiCo2O4基复合材料不对称超级电容器的电压窗口为1.5V，具有高的能量密度，循环稳定性好、低的内阻，且具有制备工艺简单、使用安全、绿色环保和成本低等特点，适于商业化生产。
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本发明属于烟花爆竹领域，具体公开了一种无硫复合材料及其制备方法和应用。该无硫复合材料，由以下重量百分比的组分构成：弱酸盐80～98%、树脂1～10%、蜡1～10%；所述弱酸盐为碳酸盐和草酸盐中的至少一种。本发明所得无硫复合材料吸湿性低、热稳定性强，化学性质稳定，无毒无害，能够有效替代硫磺在烟花爆竹药中的作用，解决了传统爆竹燃烧后产生二氧化硫，造成的污染环境和危害人体健康的问题。
本发明涉及一种去除水溶液中环丙沙星CMC稳定化的Fe?Mn氧化物复合材料及其制备方法。制备的具体步骤为：将CMC溶液缓慢加入到FeCl2溶液中，剧烈搅拌，20min后将KMnO4溶液加入到上述的混合液中，持续搅拌，调节pH在7.5左右并保持稳定；添加20ml左右的超纯水，室温下生长1h，即可得到复合材料悬浮液。用本发明中CMC稳定化的Fe?Mn氧化物复合材料去除水溶液中的环丙沙星，吸附量可达1177.5mg/g，表现出优良的吸附性能，在短时间4小时内达到饱和吸附量并且制备工艺简单易操作。
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本发明提供了一种Cf/BN-SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：以碳纤维针刺毡为增强体，以硼吖嗪的乙二醇二甲醚溶液为BN先驱体，采用先驱体浸渍裂解工艺制备得到Cf/BN预制件，随后对Cf/BN预制件进行树脂溶液浸渍裂解过程，制备C基体，得到Cf/BN-C素坯，最后通过气相渗硅工艺制备Cf/BN-SiC复合材料，解决了现有技术中Cf/SiC复合材料抗氧化性能差的问题。
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本发明涉及一种石墨烯基LiFePO4/C复合材料的制备方法，以解决现有磷酸铁锂正极材料导电性差，倍率性能差的问题。本发明的技术方案要点是：1）制备分散有氧化石墨烯的铁盐溶液；2）制备磷酸铁/氧化石墨烯前驱体；3）制备石墨烯基LiFePO4/C复合材料。本发明的有益效果在于：工艺过程简单、易于控制，所得石墨烯基LiFePO4/C复合材料的比容量高、循环性能好、倍率性能优异，尤其适合于动力电池应用领域。
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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。
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本发明公开了一种SiCp/Al复合材料超疏水功能表面的制备方法，采用紫外激光刻蚀和盐酸腐蚀相结合的方法与步骤，在SiCp/Al复合材料表面构建出具有激光刻蚀有序微槽和盐酸腐蚀无序组织相结合的二级复合微结构的超疏水功能表面。该制备方法简单、有效，且所制备的功能表面具有较好的超疏水性能以及较弱的粘附性，为提高SiCp/Al复合材料服役性能提供了一条有效途径。
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本发明属于锂离子电池材料领域，具体公开了一种多孔氧化亚硅复合材料，包括内核，复合在内核表面的中间层，以及复合在中间层表面的外层；其中，内核为硅；中间层为氧化亚硅及分散在氧化亚硅中的金属M的硅酸盐；外层为碳包覆层；金属M为能将硅氧化物还原的金属元素。本发明还提供了所述的复合材料的制备方法，以及在用作锂离子二次电池的负极活性材料中的应用。本发明研究发现，所述的复合材料，具有循环寿命长、首次效率高等特点。
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本发明提供了一种埃洛石管内组装四氧化三铁制备纳米复合材料的方法，属于非金属矿物深加工技术领域。本发明制备方法包括四个步骤:(1)埃洛石矿物的预处理及扩管、提纯，(2)埃洛石管内改性，(3)以混合热液法制备Fe3O4纳米磁性颗粒，(4)真空浸渍得到埃洛石管内组装有纳米Fe3O4的复合材料。本发明所制备的埃洛石/Fe3O4复合材料没有剩余磁化强度和矫顽力，表现为典型的顺磁性能。该发明所制得的材料具有良好的生物相容性，产品开拓了矿物磁性材料在生物医药和复合磁性材料方面的应用前景。
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一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法，所述复合材料由尼龙树脂、玻纤布、抗紫外光吸收剂和抗氧剂复合而成。所述制造设备由n条生产线组成，包括牵引辊、预热器、包覆模头和冷却导辊，还包括双螺杆挤出机、热压导辊、加热保湿导辊、加热器、热压器、冷却室、切边机和剪割机。所述制造方法为将各生产线的玻纤布同时进行预热，然后进入包覆模头，双螺杆挤出混合熔体，浸润、包覆玻纤布；经多层连续多辊热压成型后，进行加热、热压，经冷却后，切边、剪切，即成。本发明复合材料性能优异，具有耐腐蚀、质量轻、寿命长等优点，可广泛应用于多种领域；本发明工艺相较于间隙模压法生产效率高，过程简单，劳动强度小，节能环保。
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本发明涉及一种给、排水用的纤维缠绕复合材料管道。其管壁结构设计为内缠绕层[1]、中间缠绕层[2]、外缠绕层[3]。中间缠绕层[2]由热塑性复合材料组成,内缠绕层[1]、外缠绕层[3]由长纤维和/连续纤维增强热塑性或热固性复合材料组成。这种管道克服了现有大口径塑料管道的各种缺点,具有刚度高、径向和轴向强度高、产品重量极轻、制造成本低等特点,是现有玻璃钢夹砂管和各种塑料螺旋管的理想替代产品。
本发明公开一种碳点调控的金属硒化物/碳复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备方法包括步骤：将有机硒化锌盐前驱体与碳点溶解于有机溶剂中，形成混合溶液；将金属可溶性盐加入所述混合溶液中，待金属可溶性盐溶解后，进行水热反应，得到金属硒化物/碳复合材料。本发明利用有机硒化锌盐作为模板、碳点作为结构导向剂进行形貌结构调控，一方面诱导形成纳米片自组装的三维骨架，一方面构建了稳定的X2Se3/C异质界面，形成的X‑O‑C键降低了离子迁移能垒，加快了电荷传输，用于碱金属离子二次电池表现出持久的循环稳定性与快速的充放电能力。本发明的制备方法简单，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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