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本实用新型公开了一种以速生木材和毛竹为原材料的木材与竹材展开厚单板聚集层积材及其制备方法。本实用新型的木材与竹材展开厚单板聚集层积材，包括至少三层的奇数层的木材层积单板和竹材展开厚单板交替分层叠加，并通过粘胶剂粘合压制成为一个整合体，其面层和底层均为木材层积单板；每层单板是全部顺纹纵向排列形式或是纵横交错排列形式。本实用新型的竹材展开厚单板是由原态弧形竹块展开制成的等厚不等宽的梯形状展开竹板单元体，两两进行调头对应，顺纹拼板形成的。本实用新型简化了生产工艺，降低了生产成本，控制了单位产品原材料消耗量，充分发挥了木竹材料性能优势，提高了木竹复合材料的力学性能，扩大了其使用范畴。
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本实用新型提供一种耐超高温的热防护结构及其飞行器，所述热防护结构为复合层结构，包括防护层、飞行器壳体、隔热层；所述隔热层设置于所述防护层和飞行器壳体之间；所述防护层采用3～5mm的碳化硅板，所述隔热层为7～12mm的氧化铝气凝胶隔热复合材料，所述飞行器壳体为2～5mm的合金板。本实用新型提供一种耐超高温的热防护结构及其飞行器，可以有效应用于超高温(1800℃)、严酷热气流冲刷环境。
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具有静音功能的电动轮自卸车驾驶室，包括驾驶室本体，驾驶室本体底部设有驾驶室底板，驾驶室本体包括驾驶舱室和机器舱室，机器舱室的两侧分别设有右侧围板和左侧围板，右侧围板外表面设有右侧盖板；机器舱室内设有空调室内机，空调室内机上方设有全封闭仪表台；驾驶室本体内设有前围板焊装组件，前围板焊装组件包括组件板，组件板的中上侧设有隔音凸块，隔音凸块的侧面、组件板的下侧面、全封闭仪表台的底面、右侧盖板、驾驶室底板共同围成空调室内机安装槽；组件板的下侧面设有安装板，空调室内机一侧通过安装板固定于组件板上；组件板与安装板之间依次设有吸音棉层和铝箔复合材料层。本实用新型降噪效果较好，噪音值可降到75dB～79dB。
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本实用新型公开了一种金属材料的搅拌摩擦‑挤压复合装置，包括挤压台、支座、挤压成形模块、搅拌摩擦模块、挤压块及搅拌头；所述的挤压成形模块设置在挤压台上，挤压台上对应于挤压成形模块的出口设有通孔；搅拌摩擦模块安装在挤压成形模块顶部；所述的挤压块位于搅拌摩擦模块开口正上方；所述的搅拌头穿过搅拌摩擦模块的型腔，一端支撑在支座上，另一端用于与传动机构连接；支座安装在挤压台上。本实用新型的搅拌头可以实现搅拌焊接功能和晶粒细化的过渡，从而实现复合材料焊接‑挤压复合、晶粒细化‑挤压复合以及两者之间的过渡复合功能。本实用新型流程短、成本低，适合于规模化生产，金属材料经过搅拌摩擦‑挤压复合后，界面结合强，材料力学性能优异，具有良好的应用推广前景。
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本实用新型公开了一种现浇混凝土柱模板，包括基本拼块和自适应锁扣。所述的基本拼块表面带有圆弧形波纹，可凸向柱模内侧，也可凸向柱模外侧，用于浇筑特殊形状的柱子，如罗马柱。每个基本拼块四周设有环向加劲板和纵向加劲板，环向加劲板和纵向加劲板上设有锁洞，通过在锁洞内穿插自适应锁扣将基本拼块组装成柱模板。基本拼块和自适应锁扣均由高性能复合材料制作而成，重量轻，组装模板简单易行，拆模后易于清理维修，周转次数高。该现浇混凝土柱模板可省去复杂的外围支撑体系，韧性好，强度高，耐冲击和耐磨性好，不存在如钢模板局部敲打易变形、易锈蚀等耐久性问题。
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本实用新型适用于复合材料缠绕和铺放领域。所述数控双立柱龙门铺缠带机包括起固定和支承作用的龙门立柱框架；固定于龙门立柱框架内侧的可在水平面内左右和前后方向移动的伸臂滑台总成；固定于龙门立柱框架一侧的可带着竖直放于其上方的工件旋转的回转工作台；固定于龙门立柱框架的两侧立柱上的可带着伸臂滑台总成在竖直方向沿着龙门立柱框架的两侧立柱上升下降的无源气液平衡装置；固定于伸臂滑台上与回转工作台相对一侧的可在多个方向旋转的，对竖直放置在回转工作台上的工件进行缠绕会铺放非金属丝线或带子的铺缠手腕。本技术方案提供的控双立柱龙门铺缠带机具有成本低、效率高、加工方便、适应范围广、加工精度高的优点。
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本实用新型公开了一种阻水型铝合金风力电缆，一种阻水型铝合金风力电缆，包括绞合导体和依次包裹于绞合导体外部的外阻水层和护套，所述外阻水层包括由内到外排布的半导电阻水带层、阻水膨胀带层、抗水树层和复合带阻水层，本实用新型中的风力电缆导体内部设置碳纤维增强环氧树脂复合材料导线芯,导体上包敷有阻水粘接剂+阻水粉形成的内阻水结构，具有优良的抗拉、导电及纵向阻水性能；导体外部设置阻水层，可有效提升电缆整体的阻水性能、电绝缘性，使其可适应潮湿环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆导电性能好、耐温等级高、抗拉性能好，且耐潮湿耐盐雾性能也佳，为一款适合潮湿气候的风力电缆。
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目前活动百叶窗帘帘片广泛使用热塑性塑料或 铝合金制造，本实用新型采用金属箔和图案纸(或金 属箔和金属箔、图案纸和图案纸等)之间粘夹几层浸 蘸有不饱和树脂的玻璃纤维布的复合材料来制造。本实用新型除一般活动百叶窗帘帘片的功能外， 更能利用其表面的金属箔反射更多的阳光。其内面 的图案可更漂亮的装饰窗户。同时具有芳香持久的 特点。
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一种风力发电机组塔筒防腐结构,其由通过防腐型树脂粘附于风机塔筒壁外表面的内层玻璃纤维表面毡、外层玻璃纤维表面毡及位于内层玻璃纤维表面毡和外层玻璃纤维表面毡之间的玻璃纤维聚酯毡构成;所述内层玻璃纤维表面毡、外层玻璃纤维表面毡及玻璃纤维聚酯毡通过防腐型树脂粘合为一体。本实用新型不易破损,可以有效抵抗风沙及风浪的侵袭,保障防腐层的完整,增加防腐层的使用寿命;并且,由于防腐型树脂及玻璃纤维制成的玻璃钢复合材料较防腐涂料更加便宜,可以降低成本。
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本实用新型提供了一种圆弧多刃尖‑鱼鳞微齿状钻铣复合刀具，用于加工碳纤维增强复合材料,包括钻头部分、铣刀部分和刀柄，其中所述铣刀部分位于所述钻头部分与刀柄之间；所述钻头部分具有两条对称分布在所述钻头部分轴线方向两侧的切削刃，每条切削刃由圆弧形钻尖刃、扩孔刃、多刃尖刃和小倾角扩孔刃依次连接而成，两条切削刃中的圆弧形钻尖刃在钻尖处通过横刃连接；所述铣刀部分包含由若干左、右螺旋刃交错构成的若干鱼鳞状细齿；若干鱼鳞状细齿沿所述铣刀部分的轴向均匀分布在所述铣刀部分的外圆周面上。本实用新型能确保在不形成新缺陷的基础上，利用鱼鳞状细齿将钻削中产生的毛刺和分层彻底去除。
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本实用新型涉及一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，属复合材料成型技术领域，其主要技术特征是它包括密封盖、法兰盘、釜体、连接螺栓、隔热层、电磁感应线圈、压力表、通气道、泄压阀、支路、抽气口、控制阀、充气口，所述的釜体为U型内空腔结构，釜体的制造材质为导磁材料，隔热层裹装于釜体的外表面，电磁感应线圈均匀缠绕在隔热层的外表面，通气道焊装于釜体的侧壁小孔，通气道与釜体的内腔相连通，抽气口、充气口通过控制阀的控制可分别独立对釜体内进行抽气或充气。它具有结构简单合理，节约电能，生产效率高，操作维护方便等优点。
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高血压血管内治疗导管是一种用于临床高血压治疗的血管内介入治疗用医疗导管。该导管具有监测肾动脉血管组织温度、测定肾动脉组织局部阻抗的功能，用以反馈调节射高频电流强度，对双侧肾交感神经阻滞，阻断交感神经激发肾脏产生并分泌肾素-血管紧张素的作用，达到血压下降。本实用新型导管由温塑聚合物和金属丝网复合制作成近端硬度较大、远端较软的且管体内有多条通道的导管；导管前端采用铂金(或金)复合材料制作远端电极，该电极的多条导线和牵拉丝经由导管管体内的通道与手柄和接头相连。管体通道内装入的高效电隔离管和拉线管保证电信号的传输和顺畅地牵拉完成弯曲和外伸操作。
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本实用新型涉及一种气凝胶隔热工装结构，其特征在于包括气凝胶隔热底座、隔热防烧蚀罩,其中气凝胶隔热底座包括定位块、插装柱，定位块与插装柱由氧化铝气凝胶隔热复合材料制成，插装柱呈横向布置，并使插装柱的左端与定位块的右表面中部相接；隔热防烧蚀罩的右表面上开设有嵌装腔；定位块嵌装在嵌装腔中，隔热防烧蚀罩的左表面中部上开设有嵌装槽，并使嵌装槽横向贯穿隔热防烧蚀罩后延伸至定位块的左表面中部上，嵌装槽的槽底开设有让位孔，并使让位孔横向贯穿至插装柱的右端端面中部上。该气凝胶隔热工装结构具有结构简单、使用方便、可靠性高、测试精度高、测试成本低等优点。
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本实用新型适用于复合材料缠绕领域，提供了一种可滑动和回转的主轴装置，其包括：起固定和承载作用的竖直向上设置的箱体；设于箱体一侧的提供动力的电机；与电机配合且固定于箱体上的改变电机输出转矩的减速机；与减速机输出轴连接的带轮；设于带轮中心孔的花键连接套；与花键连接套通过花键配合，且另一端贯穿箱体的主轴；连接主轴末端的用于夹紧待加工工件的卡盘；通过轴承设于主轴外部的外表面带有齿的滑套；与滑套带有齿的部分啮合以调节主轴在其自身轴向移动，进而调节卡盘位置的摆动齿轮。本实用新型提供的可滑动和回转的主轴装置效率高，可同时缠绕三个或者更多的工件；整体可以移动，适应范围广；控制精度高。
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本实用新型适用于复合材料缠绕或铺放领域，提供了一种回转支承双消隙高精度转台。所述回转支承双消隙高精度转台包括通过地脚螺栓固定于地面的中空的圆柱形底座；设于底座侧面的提供工件旋转动力的电机以及与电机配合使用的减速机；设于底座正上方的用于支撑工件的可旋转的圆形卡盘，以及设于卡盘正中心的正上方和正下方的卡盘上盖和卡盘下盖；设于卡盘下盖中间的测量卡盘的旋转角度，进而将相应信号传输至控制中心，接着由控制中心输出信号至电机以调节电机旋转速度，并最终控制卡盘旋转角度的角度编码器；对称设于卡盘上方的可以径向移动的多个卡爪。本实用新型提供的回转支承双消隙高精度转台提高了铺缠精度、而且使用方便。
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一种电磁共振式无线电能传输的超声振动辅助切削装置，它包括超声发生器、无线供电系统、刀柄、接收系统外壳、超声振动单元和装夹系统；所述超声发生器包括信号发生器和信号传输线，该信号发生器经信号传输线与无线供电系统连接；该无线供电系统包括发射系统和设置于接收系统外壳内的接收系统；所述刀柄、接收系统外壳、超声振动单元和装夹系统顺次连接；它采用电磁耦合共振原理实现无线电能传输以及利用模块化的结构设计使刀具实现高速旋转与高频振动的复合运动从而克服现有技术成本高且操作不便的缺陷，并且整体结构科学合理，传输功率大，能量损失小，工作稳定可靠；它广泛适用于硬脆材料或复合材料的加工配套使用。
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一种组合双壁复合管。它主要是解决现有大直径塑料管的生产工艺比较复杂,且生产成本较高等技术问题。其技术方案要点是:由2片或2片以上的瓦状骨架片组合构成内骨架(1),并在内骨架(1)的外周包覆有1层或1层以上的复合层(2),所述内骨架(1)断面形状包括圆形、方形、半方半圆形、或倒角方形,也可在内骨架(1)的瓦状骨架片内嵌装有加强层(4)。它通过先组合内骨架再包覆复合层,使生产工艺更加简单。既可生产出大直径的复合材料管道,而且可利用废旧塑料等材料进行生产,生产成本相对较低。
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本实用新型提供了一种多刃尖‑鱼鳞细齿状钻铣复合刀具，用于加工碳纤维复合材料，由钻头部分、铣刀部分与刀柄组成，其在钻头部分的外圆周面上沿轴向加工两条旋向相同的第一螺旋槽，钻头部分具有多刀尖，多刀尖由两条轴向对称切削刃形成，两条切削刃通过横刃连接；铣刀部分由左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽形成的鱼鳞细齿构成，左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽的倾角自钻头部分与铣刀部分结合处到铣刀部分与刀柄的结合处渐变增大，左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽的间距相异；每个鱼鳞细齿包含了左螺旋刃和右螺旋刃。本实用新型可以有效的降低加工过程中的轴线力、减小切削量和切削力，从而减少制孔缺陷，提高加工效率、加工质量。
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本实用新型提供了一种直线型三尖‑细齿状钻铣复合刀具，用于加工碳纤维增强复合材料,由钻头部分、铣刀部分与刀柄组成，钻头部分包含两条轴向对称的切削刃，每条切削刃均由钻尖刃、扩孔刃、钻尖后刃和小倾角扩孔刃依次连接形成，两条切削刃中的钻尖刃通过横刃连接；铣刀部分包含4～6条右螺旋刃，每条右螺旋刃上均匀分布有多个深度一致的断屑槽，多个断屑槽将每条右螺旋刃均匀的分成若干细齿，每一断屑槽与铣刀部分轴线呈右螺旋夹角，且该右向螺旋夹角大于右螺旋刃的螺旋角。本实用新型可以有效的降低加工过程中的轴向力、减小螺旋铣孔切削量和切削力，从而显著降低或彻底去除制孔缺陷，提高加工效率和加工质量。
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本实用新型提供了一种活塞，包括头部、裙部和销座，本实用型提供的活塞采用碳碳纤维材料(碳碳纤维增强碳基复合材料)，这种材料具有高温强度高、密度小、热导率高和摩擦系数小等优良特性，高温强度高的特性可提高活塞所能承受的最高温度，进，进而提高活塞所承受单位面积的功率，实现了高功率，且降低了高温对活塞造成的危害；而其热导率高，能将由压缩气体或燃料生成物产生的热量对活塞的增热及时排走，降低活塞的温度；密度小使得碳碳纤维材料的比重小，同时由于此材料本身高温强度高，可满足长时间连续工作，抗疲劳性好；此种材料具有石墨材料的一且理化性能，如具有自润滑作用，大大的减少了由于摩擦对活塞自身造成的损伤。
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本发明公开了一种MnO/LiF/C复合正极材料的制备方法。本发明的方法包括如下步骤：先将乙酸锰、乙酸锂、氟化铵溶于蒸馏水中配制成前驱体溶液；再将科琴黑、乙炔黑或活性炭等高比表面积碳分散在步骤⑴得到的前躯体溶液中，然后经喷雾干燥得到前躯体粉末；最后将得到的前驱体粉末于惰性气氛下中烧结，即得到MnO/LiF/C复合正极材料。与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单、烧结温度范围宽、过程易于控制、所得产品纯度高、在烧结过程中原位生成的MnO纳米颗粒和LiF纳米颗粒两种活性组分在复合材料中均匀分布、样品的循环性能良好等优点。
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一种具有静音功能的电动轮自卸车驾驶室，包括驾驶室本体，驾驶室本体底部设有驾驶室底板，驾驶室本体包括驾驶舱室和机器舱室，机器舱室的两侧分别设有右侧围板和左侧围板，右侧围板外表面设有右侧盖板；机器舱室内设有空调室内机，空调室内机上方设有全封闭仪表台；驾驶室本体内设有前围板焊装组件，前围板焊装组件包括组件板，组件板的中上侧设有隔音凸块，隔音凸块的侧面、组件板的下侧面、全封闭仪表台的底面、右侧盖板、驾驶室底板共同围成空调室内机安装槽；组件板的下侧面设有安装板，空调室内机一侧通过安装板固定于组件板上；组件板与安装板之间依次设有吸音棉层和铝箔复合材料层。本发明降噪效果较好，噪音值可降到75dB～79dB。
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本发明涉及一种翅片分段的异型碳/碳与金属复合散热长管的连接方法。本发明属于碳/碳复合材料与金属材料连接领域，着重解决长管状金属与异型碳/碳复合管连接中残余应力过大引起的材料变形和接头开裂问题。本发明对异型碳/碳复合管的翅片进行分段前处理，再采用真空钎焊的方法，实现带翅片的异型碳/碳散热管和金属长管的钎焊连接，所得的复合散热长管接头连接充分，散热碳/碳异型管基体和散热翅片无变形和开裂，连接强度可达20MPa以上。本发明提供的工艺方法具有操作容易、成本低廉、安全可靠的优势，尤其适用于长管状钎焊异型管的连接。
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本发明公开了超低密度、低热导的大尺寸氧化硅气凝胶及其制备方法，包括以下步骤：(1)制备溶胶前驱体a；(2)制备溶剂1；(3)制备混合液2；(4)制备溶胶前驱体b；(5)制备氧化硅溶胶；(6)制备湿凝胶复合材料；(7)制备超低密度、低热导的大尺寸氧化硅气凝胶材料。解决了现有的氧化硅气凝胶密度高、热导性不好且尺寸小的不足。
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本发明提供一种高能量锂离子电池及其制作方法，正极采用三元高镍NCM和NCA复合材料搭配提高其热稳定性和循环寿命；负极采用克容量高的硅碳材料与之匹配；电解液采用自制配方，通过添加不同比例的成膜添加剂FEC和VEC等，稳定正、负极界面物理和化学结构，减缓电池厚度膨胀、内阻增加的程度，抑制电池性能的进一步恶化，提高电池中后期的容量循环保持率；正、负极集流体采用网状微孔铜、铝箔辅助提高能量密度、倍率性能和电性能一致性；隔膜采用双面Al2O3陶瓷或PVDF或PMMA或Al2O3/PVDF混合涂覆隔膜提高电池保液量和安全性能；配合其他功能型辅助材料提高正、负极主材的比例；通过本发明的制作方法，制作出一种高安全、长循环、高能量密度锂离子电池。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的二氧化钛锂电池负极材料及其制备方法。本发明首先利用粉末压片法将真空球磨的碳纳米管与钛粉的混合粉末进行压片，然后进行真空热处理，之后再将所得材料浸泡在氢氧化钠溶液中恒温水浴处理，真空干燥后，将所得复合材料制成粉末，最终制备出锂离子电池负极材料。本发明的有益效果：（1）工艺简单，生产成本较低，制备过程简单易行；（2）生产所需仪器与设备比较成熟，有利于产品的工业化生产；（3）热处理时间较短，降低了生产成本，节约能源；（4）制备的负极材料克服了现有二氧化钛低电传导率和低锂离子扩散能力的缺陷，具有优异的循环性能。
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本发明公开了一种高强度的原状盾构渣土免烧制品，该原状盾构渣土免烧制品包括原状盾构渣土、凝胶材料以及无定型原生纳米二氧化硅溶胶。采用无定型原生纳米二氧化硅溶胶优化地聚物，然后将地聚物/纳米二氧化硅复合材料与聚羟酸系减水剂通过浇筑成型的方式共同固化盾构渣土，通过粉煤灰和矿渣与碱的反应生成无定型的胶凝物质，连接盾构渣土颗粒，填补孔隙，从而大大提升了盾构渣土免烧制品的强度，获得了高强度的渣土免烧制品。
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本发明公开了一种以速生木材和毛竹为原材料的木材与竹材展开厚单板聚集层积材及其制备方法。本发明的木材与竹材展开厚单板聚集层积材，包括至少三层的奇数层的木材层积单板和竹材展开厚单板交替分层叠加，并通过粘胶剂粘合压制成为一个整合体，其面层和底层均为木材层积单板；每层单板是全部顺纹纵向排列形式或是纵横交错排列形式。本发明的竹材展开厚单板是由原态弧形竹块展开制成的等厚不等宽的梯形状展开竹板单元体，两两进行调头对应，顺纹拼板形成的。本发明简化了生产工艺，降低了生产成本，控制了单位产品原材料消耗量，充分发挥了木竹材料性能优势，提高了木竹复合材料的力学性能，扩大了其使用范畴。
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本发明公开了一种瓦斯抽放钻孔凝胶封孔材料及其制备方法。所述凝胶封孔材料为复合材料，包括活性凝胶基材、粉煤灰、水和保水剂；所述粉煤灰为基本骨料，所述活性凝胶基材与粉煤灰组成的活性凝胶材料；所述活性凝胶基材为由丙烯酰胺、N‑(4‑羟基‑3‑甲氧基‑苄基)‑丙烯酰胺和活性材料反应制备得到的三维网络状的聚丙烯酰胺凝胶，所述活性材料为聚十二烷基苯硫酸钠。所述凝胶封孔材料可以良好地填充钻孔，并且通过在合理范围内适当加压，在压力作用下，材料具有流动性可以充满钻孔缝隙，达到密封性要求；该种凝胶封孔材料具有良好的柔性和延展性，随钻孔的变形而变形，不随钻孔的变形而破裂，在长期瓦斯抽放过程中仍然具有良好的密封性。
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