湖南娄底有色金属复合材料技术理论与应用

插挂式踢脚线 885     

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本实用新型公开了一种踢脚线,含有可以衔接成一体的底座和面板,所述面板的背面设置有向内凸起且向下斜弯的插接部,上端内侧及下端分别沿面板轴向方向设置有镶嵌槽,有软体型材分别镶嵌在镶嵌槽上,所述底座上设置有上部内表壁略向外斜的“」”状卡扣部。该踢脚线的面板上安装上软体型材,解决了现有金属、木制材料、复合材料、工程塑料类踢脚线安装后,存在地脚线与墙面及地面之间的吻合程度欠严密的问题,另外,由于其安装时是从上往下插,既方便了安装操作,也提高了接触面的吻合严密度,同时也拓宽了适用范围,有着极其显著的经济前景。

男用卫生套 958     

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一种男用卫生套,它有由棉质无纺布或棉质高分子复合材料制成的套袋,套袋一端开口,另一端封闭。本实用新型的特点是填补了男性卫生洁具空白,取材容易、制作工艺简单易行,使用方便,特别适合于男性尿道感染患者。

镶嵌式夹层刮板 763     

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本实用新型提供一种镶嵌式夹层刮板，包括：外层刮板套、内芯夹层；其中，外层刮板套为长方体，长方体左右两端为圆弧形，且所述外层刮板套内部中空；所述的内芯夹层为长方形板件，与外层刮板套的中空位置契合。本实用新型在采用了镶嵌式夹层的方案后，它使刮板外侧呈平整形态，在安装过程中便于找正，在工作过程中避免金属刮板的锋利边缘划伤输送带。本实用新型外层刮板套采用聚氯脂复合材料，刮刀面平整，直线度好，低摩擦、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，内芯夹层中的钨钢具有高耐磨、高强度的特点。

新型建筑模板 1141     

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本实用新型涉及一种进行圈梁和房檐混凝土浇注施工的机具——新型建筑模板。该模板包括模板板体、模板夹具、延伸插接板,所述的模板板体上带有多个支撑脚,所述的延伸插接板设置在两模板板体之间,所述的模板夹具包括上面的横梁和横梁下面设置的两个限位竖梁,以及设置在横梁下面、限位竖梁内侧的限位卡。本实用新型由于采用上述结构,既将原有模板的木质结构改为钢板结构或复合材料结构,建筑工人在操作时不需采用铁锯、锤子和钉子,劳动强度小,操作方便,省工省时,速度快,该种新型模板不易吸水、不易于变形和开裂,寿命长,可重复使用,节约木材资源,所浇筑的混凝土板面质量好。

煤粉分配器 957     

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一种用于高炉喷煤粉工艺中的煤粉分配器,包括中间有空腔的本体,煤粉入口、出粉管,其特征是在空腔上层本体底部有内锥安装口,内锥为活动锥体,上周边有突出的安装边,由螺栓将其活动安装在本体的安装边的安装台阶上,内锥体上、下部分分别为金属复合材料体、耐磨非金属材料体,锥角100°-130°,由于采用以上结构改进,煤粉分配均匀,阻损小,不易堵塞,防止固气流的脉动现象,堵塞处理、更换内锥方便,耐磨损,使用寿命长。

二氧化硅阳离子吸附剂的制备方法 1074     

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本发明属于复合材料技术领域二氧化硅阳离子吸附剂的制备方法。本发明的目的在于提供一种二氧化硅阳离子吸附剂的制备方法。其包含如下步骤：（1）配液；（2）反应生成凝胶；（3）调整pH，升温，保温；（4）过滤、水洗；（5）分散；（6）脱水干燥，即得产品。本发明制成的产品孔容为1.2-1.4ml/g，BET比表面积为400-450m2/g, 平均粒度1-2μm；对金属阳离子具有较高的吸附能力；且原料易得，价格低廉，流程短，易于实现工业化。

结构优化的超硬材料复合轻型防护装甲 699     

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本发明公开了一种结构优化的超硬材料复合轻型防护装甲，涉及军工技术领域，包括主体和防护装置，所述主体外部的左端设置有炮筒，且炮筒的底部安装有连接盘，所述连接盘的底部设置有底盘。本发明通过第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层、第五保护层和第六保护层的设置，整个主体是由第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层、第五保护层和第六保护层构成，第一保护层是止裂层，第二保护层是胶粘剂，第三保护层是防弹陶瓷面板，第四保护层是胶粘剂，第五保护层是止裂层，第六保护层是混杂复合材料背板，利用和上述保护层，能够在增加主体装甲的防护程度的同时兼具了装甲轻量化，保证装甲车的战术机动性。

超高流动高抗冲PPO/PA66合金材料及其制备方法 909     

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本发明公开一种超高流动高抗冲PPO/PA66合金材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的超高流动高抗冲PPO/PA66合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂30～65份、尼龙66 40～68份、增韧剂SEBS 5～18份、复合抗氧剂0.1～1.2份、润滑剂0.2～3份、超支化聚合物0.1～1.5份、相容剂7～22份。本发明提供了一种超高流动性、高抗冲击性的PPO/PA66合金材料，解决了应力开裂，加工成型困难的问题，还具有良好的综合机械性能和物理性能，可广泛应用于汽车领域、电子电器、医疗、机械工业、化工领域等超大件注塑成型产品，具有广阔的应用前景。

陶瓷-金属复合雾化片及其制备方法 1331     

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本发明涉及复合材料领域，具体为一种陶瓷‑金属复合雾化片及其制备方法，由压电陶瓷片、复合过渡层、金属片组成，所述复合过渡层设于压电陶瓷片与金属片之间，所述压电陶瓷片上设有孔体，所述金属片上设有密集雾化区，所述孔体和密集雾化区的位置相对应，本发明在压电陶瓷片于金属片之间加入复合过渡层，形成热膨胀系数的梯度，可以减少形变应力，避免因压电陶瓷片与金属片之间热膨胀系数差异，导致受热不匀而产生裂纹，导致雾化片损坏，延长其使用寿命。

高抗冲高阻燃耐候的PBT/PC合金材料 916     

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本发明公开一种耐候高抗冲高阻燃性的PBT/PC合金材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的耐候高抗冲高阻燃性的PBT/PC合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯30～70份，聚碳酸酯10～28份，耐候母粒10～20份，复合增韧剂5～16份，复合抗氧剂0.1～1.0份，润滑剂0.3～3份，三氧化二锑2～8份，阻燃剂5～15份，钛白粉0.5～5份，无水磷酸二氢钠0.1～0.5份，聚四氟乙烯0.1～0.5份和紫外线吸收剂0.1～3份。本发明提供了一种环保型PBT/PC合金材料，能适合室外气候条件，即在强紫外线、高温高湿或低温冰冻条件下，仍保证其具有耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性能，可满足任何气候条件下的产品需求。

复合辊筒及其制备方法 917     

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本发明公开了一种复合辊筒及其制备方法，包括纤维增强内层和非金属外层，所述纤维增强内层和非金属外层之间通过凸凹镶嵌结构紧密复合成整体；其中，所述纤维增强内层由以下原料按照各自的重量份配比组成：20～50份玻璃纤维、50～80份合成树脂和4～10份增塑剂；所述非金属外层选自改性聚氨酯、改性丁晴橡胶、改性丁苯橡胶和改性顺丁橡胶材料中的至少一种。本发明提供的辊筒采用聚合物基复合材料制备，制得的托辊重量比钢制托辊降低了一倍以上，使托辊的运输、安装和维护更加便捷，运转更加节能。

滚筒表面耐磨卡 940     

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本实用新型涉及一种滚筒表面耐磨卡,它是根据皮带输送机滚筒的轴向长度,用铸塑机将高分子复合材料制成一与滚筒的轴向长度等长的条状弧板,弧板两端各有一爪扣,每条弧板在长度方向均布数个卡钉,利用高分子复合材料制成的弧板本身所具有的一定弹性,将弧板上的爪扣扣在滚筒两端面的卡槽中,卡钉相应地扣在滚筒表面钉孔中即可在滚筒表面形成了一层防护耐磨层,本实用新型的滚筒表面耐磨卡可广泛应用于皮带输送机滚筒或其它设备滚筒的表面防护。

螺旋滚动清扫器 713     

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本实用新型涉及一种螺旋滚动清扫器,它是在落料后的皮带上方安装一个主动滚筒,在皮带下方安装一个清扫滚筒,皮带运行时带动主动滚筒顺时针方向转动,通过主动链轮、链条,从动链轮带动清扫滚筒顺时针转动,在清扫滚筒的外圆表面安装数块复合材料螺旋清扫片,清扫滚筒的两端轴安装在配重杆一端的轴承座上,配重杆的另一端装有一套配重块,在配重块重力的作用下,通过配重杆的杠杆作用使清扫滚筒上的复合材料螺旋清扫片始终向上与皮带的工作面紧密接触,这样皮带输送机运行,则该螺旋滚动清扫器就开始工作。该螺旋清扫片无需新增动力,成本低,运行速度快,可靠性高,适应性强,清扫效率高,对皮带损害小,维修维护简便。可广泛应用于各种皮带输送机落料后的皮带自动清扫。

含膨胀石墨材料的复合节能板材 1063     

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本实用新型公开了一种含膨胀石墨材料的复合节能板材，其包括面板、功能层以及底板，其功能层成型于面板以及底板之间，包括基层以及成型于基层一侧或者两侧的功能材料层；基层包括间隔设置的复合材料条以及蜂窝板条，并在两侧表面成型有一层聚偏二氯乙烯纤维织物层作为压合面层，而述复合材料条包括岩棉层以及发泡聚甲基丙烯酸甲酯层，并在发泡聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面分别成型有一层膨胀石墨粉末层；所述功能材料层为孔隙率大于30%小于45%的轻质建筑填充材料层。本实用新型密度低、稳定性好，能明显提高轻质墙体的强度，并具有较佳的防噪隔热、防水防潮、耐火防火性能。

复合带钢的单面连续热镀锌方法 970     

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本发明一种复合带钢的单面连续热镀锌方法，通过将特种复合材料的表面经水蒸气氧化形成保护层，再利用铁、铬氧化物的分解压差，通过控制气氛露点，使碳钢面铁还原而复层面铬不还原，镀锌后，经热风气刀吹扫复层表面粘附的少量锌液，最后将复层表面氧化层采用物理方法除去。该法能够实现单面镀锌复合材料规模生产，使碳钢面具有均匀、致密、可自由控制厚度的镀层，同时确保复层的表面无锌层，光洁美观。

含膨胀石墨材料的复合节能板材 665     

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本发明公开了一种含膨胀石墨材料的复合节能板材，其包括面板、功能层以及底板，其功能层成型于面板以及底板之间，包括基层以及成型于基层一侧或者两侧的功能材料层；基层包括间隔设置的复合材料条以及蜂窝板条，并在两侧表面成型有一层聚偏二氯乙烯纤维织物层作为压合面层，而述复合材料条包括岩棉层以及发泡聚甲基丙烯酸甲酯层，并在发泡聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面分别成型有一层膨胀石墨粉末层；所述功能材料层为孔隙率大于30%小于45%的轻质建筑填充材料层。本发明密度低、稳定性好，能明显提高轻质墙体的强度，并具有较佳的防噪隔热、防水防潮、耐火防火性能。

锂离子电池及其制备方法 889     

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本发明涉及一种锂离子电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、外壳和电解液，正极极片包括正极集流体及涂覆于正极集流体表面的正极活性层，正极活性层包含质量比为90～99:0.5～5:0.5～5的正极复合材料、导电剂和粘结剂A，正极复合材料包含正极材料和包覆正极材料的二次黏土或二次铝土矿包覆层，隔膜为包括隔膜基体和铝土矿层的复合隔膜，本发明还提供了其制备方法。本发明提供的锂离子电池富含铝、硅、镁等矿物离子，可有效提高电池的倍率性能、循环性能、低温性能和安全性能，提高电池材料的电子/离子电导率，提高隔膜的耐热性和吸液率，改善隔膜与正、负极片之间的界面结合，降低电解液与电极材料的界面电阻。

颗粒增强铝基钢背复合板材的制备方法 658     

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本发明公开了一种颗粒增强铝基钢背复合板材的制备方法，把采用 搅拌铸造工艺提供又进行均匀化处理后的铝基复合圆锭机加工成挤压 锭坯，用挤压机将挤压锭坯挤压成板材，将板材分断后沿横向在二辊不 可逆轧机上热轧成铝基复合材料板(3)。在热轧复合前对钢板(1)用 10％H2SO4溶液酸洗，对铝合金板(2)和铝基复合材料板(3)用10％NaOH 溶液碱洗，将三者的结合面打毛，用丙酮浸泡及无水乙醇擦洗后将三者 的打毛结合面并合固定一同放入加热炉内加热，用二辊不可逆轧机轧成 颗粒增强铝基钢背复合板材，将复合板材进行扩散退火处理和水淬处理 或时效处理。这种制备方法解决了颗粒增强铝基复合材料本身大压下轧 制变形困难及其与钢背直接轧制复合困难的技术关键，它有着广泛的应 用和发展前景。

玻璃基复合焊料、制备方法及其应用 1099     

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本发明公开了一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，制备该玻璃基复合焊料的方法包括如下步骤：制备合金粉末、陶瓷粉末和复合材料；获取所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料，并将所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料放入混料机中搅拌使其混合均匀，即得到粉状的焊料；将所述粉状的焊料置于粉末冶金机械装置中压制成带状，得到带状产品；或制备成需要的焊接片的形状。本发明的一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，具有较低的熔化温度和封接温度、良好的耐热性和化学稳定性以及机械强度高，粘度高的物理特点。

基于碳纳米管的热电制冷芯片 1055     

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本发明公开了一种热电制冷芯片的制作方法。该热电制冷片至少包含四个部分，分别是n型导电的碳纳米管与有机绝热材料的热电复合材料、p型导电的碳纳米管与聚合物的热电复合材料、陶瓷导热绝缘基板及电极结构。数对n型导电与p型导电的热电复合材料在传热方面并联、在导电方面串联从而得到热电制冷芯片。其中，电极结构的制备可采用丝网印刷、磁控溅射镀膜、热蒸发镀膜及电子束蒸发镀膜等；所述热电复合材料结构的制备可以采用直接转移、丝网印刷及喷墨打印等。该热电制冷芯片采用廉价的碳纳米管与有机绝热材料的复合材料，有助于降低热电制冷芯片的成本并实现大面积生产。

铸造系统及铝基复合材料铸件的制备方法 889     

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本发明提供了一种铸造系统及铝基复合材料铸件的制备方法，该铸造系统包括模具、浇道系统和温控系统，模具包括相互配合的上模和下模；上模上设有多个分别与型腔连通的冒口；浇道系统包括浇口、与浇口连通的直流道，以及分别与直流道和型腔连通的横流道；温控系统中的加热机构至少设置在浇口、直流道和多个冒口中的一个外部；保温机构至少设置在上模以及形成浇口、冒口、竖直道和横流道的侧壁中的一个上，并且保温机构为设置在其上的至少一层保温层；冷却机构用于底部熔体的快速冷却。该铸造系统通过调整不同位置处保温层的厚度来达到对模具不同部位保温效果的控制，从而精确调控熔体成型时的凝固温度，得到充型完整、致密性高、性能优异的铸件。

复合材料精密轧机 977     

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本发明涉及轧机设备技术领域,具体为一种复合材料精密轧机。它包括精密轧机底座和精密轧机框架；精密轧机框架上分别上下设置有轧机上传动轧辊和轧机下传动轧辊；精密轧机框架上设置有轧辊拆卸导轨和精密下压传动箱；精密轧机底座一侧设置有减速机固定箱，减速机固定箱上分别上下设置有上动力减速机和下动力减速机，上动力减速机和下动力减速机通过万向传动轴分别连接有轧机上传动轧辊和轧机下传动轧辊。本发明的有益效果为：本发明采用上下轧辊单独传动结构，上下轴各采用两台电机和两台减速机传动，使上下两根轴的速度分别设定调整，采用上下差速模式，使不同的材料能够根据不同的延展性进行调整，使两种材料复合在一起。

半固态搅拌制备复合材料的制备装置 1074     

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本实用新型提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备装置，它包括有制备室，其中，制备室套装在保温系统内，制备室与保温系统之间预留一定距离形成加热腔，加热腔内设有加热器，制备室与保温系统顶部设有制备室盖，制备室盖一侧设有延伸至制备室内的挡板，另一侧设有延伸至制备室内的温控器；保温系统外周面上设有电磁搅拌器，制备室内腔底部设有送粉器，所述的送粉器内部为中空，外壁为螺旋形状，其外壁螺旋壁上设有喷嘴，喷嘴随外壁形状呈螺旋形分布，并与送粉器内部相通，送粉器底部穿过保温系统与管道一端连接，管道另一端分别与气瓶、储存罐相连接，气瓶、储存罐出口处分别设有气瓶阀门和储存罐阀门。

T型复合材料绝缘横担 688     

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本实用新型公开了一种T型复合材料绝缘横担，包括横担芯棒、横担套管、中间连接金具以及端部连接金具，所述横担芯棒的横截面为T形结构，所述横担芯棒的中间层采用无碱玻璃纤维层，所述采用无碱玻璃纤维层的外侧设有玻璃纤维复合毡层，所述玻璃纤维复合毡层的表面设有聚酯毡层。本实用新型采用T形结构的横担芯棒，降低了生产及运输成本，同时中间层采用无碱玻璃纤维层，可以最大程度提高T型结构的横担芯棒的弯曲强度，玻璃纤维复合毡层能够提高型材的各项强度和增加型材开孔后的孔壁承压能力，聚酯毡层可以提高型材的耐候性和防水性能，防止表面破损后水分直接浸入到玻璃纤维复合毡层和无碱玻璃纤维层。

复合材料制动盘成型模具 885     

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本实用新型提供一种复合材料制动盘成型模具，它包括有相互配合的上模和下模，其中，下模包括有模具主体，模具主体中心处设有下凹的环形模腔，环形模腔的内环为进料位，该进料位顶面与模具主体顶面平齐，进料位中心处设有进料孔，进料位侧壁上设有若干分流孔，分流孔一端与进料孔连通，另一端与环形模腔连通；进料孔两侧的进料位顶部设有下模吊环，环形模腔槽底均布有若干制动齿腔；上模的主体为环形，该环形的中心孔与进料位相配合，上模的主体环面上分布有至少一个补缩孔。本方案的结构简单、使用效果好、使用寿命长。

复合材料收集预制模具 865     

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本实用新型提供一种复合材料收集预制模具，它包括有中空的方形主体，方形主体截面为上大下小的梯形，方形主体顶部敞开形成注料口，方形主体内腔底部布满下凹的方形或圆形的原坯腔，原坯腔内腔截面为上大下小的梯形；方形主体外侧壁上设有吊钩，方形主体底部设有基座。本方案的结构简单，可对原料、余料进行收集整理，有利用于材料的循环利用，从而节省原材料，降低生产成本，原坯做好后，容易将其打碎、装炉溶化，打碎后直接使用制作零件或坯料。

玻璃钢复合材料下水管 663     

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一种涉及房屋下水管用的玻璃钢复合材料下水管。本发明的特征是所用填料由石英粉、双飞粉按一定配比组合,再兑入粘合剂,在专用模具上涂覆树脂,用玻纤布缠绕法加工成型,表层用表面玻璃钢涂料涂覆,它与铸铁管及其它同用途的下水管相比,具有施工安装方便,强度高,价格便宜,不吸水,不渗漏。

复合材料增强体高温处理系统 716     

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本发明提供一种复合材料增强体高温处理系统，它包括有沿轴线方向水平安装的旋转筒，旋转筒中心处设有中心轴，中心轴与旋转筒之间通过肋条连接，中心轴一端活动安装在第一底座上，中心轴另一端活动安装在第二底座上，旋转筒一端设有加料口，旋转筒内腔一端设有第一加热棒，旋转筒内腔另一端设有第二加热棒，旋转筒端部外周面上设有动力环，机架顶部设有支撑辊，旋转筒内腔其中一端端部设有测温感应器，旋转筒内的中心轴上安装有通气筒。本发明处理后的粉末颗粒分散，形貌完整，有效提高加热效率，提高反应速度，降低反应温度。

加压均匀分散陶瓷颗粒制备复合材料的装置及方法 1032     

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本发明提供了一种加压均匀分散陶瓷颗粒制备复合材料的装置及方法，该装置包括：容器；搅拌器，包括搅拌杆以及连接在搅拌杆底部的搅拌头，并且搅拌头伸入容器内；所述搅拌杆和搅拌头均呈中空状，并且搅拌杆和搅拌头相互连通；所述搅拌头上设有多个出料口；送粉装置，所述搅拌杆顶部通过送料管连通送粉装置，并且送粉装置采用气体加压的方式将陶瓷颗粒输送至搅拌头内；传动机构，包括连接在搅拌杆上端的旋转驱动结构和往复驱动结构，所述旋转驱动结构用于控制搅拌杆的旋转，所述往复驱动结构用于控制搅拌杆相对于容器的上下左右前后往复运动。该装置将加粉与搅拌合二为一，且颗粒获得了最大的搅拌分散力，均匀分散到熔体的各个位置。

金属化封接复合材料用添加剂 884     

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本发明公开了一种金属化封接复合材料用添加剂，包括SA辅助剂、松油醇和乙基纤维素，SA辅助剂与松油醇按重量比25：(60～90)配制成松油醇溶剂，乙基纤维素与松油醇溶剂按重量比(30～45):1000配制成所述添加剂；SA辅助剂由丁基卡必醇、柠檬酸三丁酯、异丁醇和蓖麻油混合构成，各组分所占的重量百分比如下：丁基卡必醇：45～70％，柠檬酸三丁酯：10～30％，异丁醇：7～15％；蓖麻油：5～12％。通过开发由松油醇、乙基纤维素及SA辅助剂混合使用的复合型添加剂，提高了丝网印刷金属浆料的流动性、均匀性，确保了金属粉体均匀平整地涂覆在陶瓷表面。