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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶炼用大块燃料破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎充分、快速收集的冶炼用大块燃料破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用大块燃料破碎设备，包括有底板等；底板顶部左右对称设有第一支杆，第一支杆顶端连接有安装架，底板顶部中心放置有收集框，安装架内底部设有放料装置，安装架内右壁上部设有敲击装置，安装架底部中心开有第二通孔。本实用新型通过第一推杆，便于调节第一放置板的位置，使得大块燃料的破碎处理充分，提高了设备的工作效率，通过铁球。
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本申请涉及电极板的技术领域公开了一种导电梁与阳极梁的连接结构，其包括导电梁和阳极梁，导电梁的一端设置有连接部，阳极梁的一端设置有限位部，限位部与所述连接部相对的端面连接并用于对连接部进行限位。本申请通过设置导电梁、阳极梁、连接部和限位部，连接部和限位部相对的端面抵触用于对连接部进行限位，由于连接部与限位部只有相对的端面抵触，减少了连接部对限位部夹持的情况发生，从而减少了连接部与限位部之间出现卡滞的情况发生，进而达到方便工作人员将导电梁与阳极梁分离的效果。
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本实用新型公开了一种从电路板中提取有色金属铜经过萃取后用于电解沉积的电积池的结构。槽体由PVC板制成，周边用混凝土加固，电积槽与电积槽之间用PVC板连接，PVC板上铺设橡胶板作为绝缘板，绝缘板上再铺设导电铜排，极板用导电棒通过挂耳挂在导电铜排和PVC垫板上，导电棒一头阳极板挂在铜排上，阴极板就挂在PVC垫板上，阴、阳极板交错布置；导电棒的另一头相反布置。导电铜排一边为阳极，另一边为阴极。这样布置使电解池中的每一组电路之间为并联布置。本实用新型是一个简单实用的电解沉积铜的电积槽，且结构简单，一次性投入成本低，流程科学，效率高，电流稳定，节省能源，占地面积小。
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实用新型公开了一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，涉及选矿剂生产技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁固定连接有外护层。本实用新型通过循环泵驱动冷却液经过冷凝管流通，由此对供电器循环散热，防止装置运行过程中因温度过高出现设备结构烧毁的情况，从而提高了装置的使用寿命，通过过滤网对排气管排出的气体进行过滤，减少气体中有害物质的含量，进而避免对周边环境造成污染，并且，通过转动旋转杆使螺纹杆转动，继而通过转轴保证卡块不会发生角度旋转，由此使卡块与安装座分离，进而工作人员能够将过滤网和安装座取出更换，从而提高了装置使用的环保性。
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本申请涉及一种提高导电性的石墨电极板，其包括石墨板，所述石墨板上设置有导电机构，所述导电机构包括导电组件，所述导电组件与石墨板抵接，所述导电组件下端固定连接有连接组件，所述连接组件插接于石墨板内，所述导电机构通过固定机构与石墨板可拆卸连接。本申请具有减小石墨板被腐蚀对石墨板和导电梁接触处导电性的影响的效果。
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本发明提供一种电化学还原亚氨基二乙腈制备二乙烯三胺的方法，在电解槽中，溶解于阴极液中的亚氨基二乙腈在阴极上发生电解反应，生成二乙烯三胺。本发明通过电化学还原法，亚氨基二乙腈可以高选择性的转化为二乙烯三胺，避免了仲胺类产物如哌嗪等的生成。由于亚氨基二乙腈在偏酸性条件下稳定，避免了现有技术中亚氨基二乙腈分解的问题，进而避免了亚氨基二乙腈分解产物毒化催化剂，导致反应过程无法持续的问题。本发明制备方法，反应条件温和，二乙烯三胺反应产物收率高，产品分离工艺简单，极具工业化前景。
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本发明适用于光催化材料制备技术领域，提供了一种锐钛矿型纳米二氧化钛/膨润土复合材料的制备方法，包括如下步骤：膨润土粉碎，然后将硫酸氧钛溶解，将膨润土粉末加入到溶解后的硫酸氧钛中，以一步水热法制备锐钛矿型纳米二氧化钛/膨润土复合材料。借此，本发明的原料便宜易得，制备过程简单易行，制备过程不需要引入酸、碱及有机溶剂，产物无需煅烧，适合工业化生产。
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本发明属于天然矿物的人工合成技术领域，尤其涉及纳米级黄铜矿的合成方法。本发明的技术方案为：纳米级黄铜矿的合成方法，包括以下步骤：按(1-5)mol铜∶(1-5)mol铁∶(1-8)mol硫比例称取氯化铜、氯化铁及硫源，混合后放入反应容器，向容器内加入5-50mL溶剂，超声0-10分钟，于150-250℃条件下持续反应2-48小时。用本发明合成方法制得的黄铜矿纯度高，不含其他杂质，颗粒小，反应条件温和，操作简单，便于生产制备。
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本发明涉及一种电积用轻质复合阳极板及其制造方法,该种阳极板以金属钛粉或铝粉或钛板或铝板为基体,将基体材料添加Ce、Mn、Ti、Bi、PbO2、Pb和异性石墨中的二种或二种以上物质的粉末或者添加这些粉末的同时再添加Ce、Mn、Ti、Bi和Pb中的二种或二种以上形成的合金粉末,经轧制而成。本发明通过粉末与基体的轧制完全堵绝了涂覆方法易出现的“两张皮”现象,可以灵活选用选择添加剂,得到的阳极板具有结合强度高、高密度、低电阻、有优异电化学性能、长寿命的特点,不仅适用硫酸、硫酸盐介质,也适用氯化物介质、硫酸盐和氯化物混合介质、中性介质。
本发明是一种从复杂硫化物铜矿中采用盐酸、氧气、氢氧化钠浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及其设备。在少量氧化剂做促媒,从浸液中回收多种元素,从浸渣中回收硫磺、金及硫代硫酸钠,浸液均可再生循环;电解设备采用分隔葫芦槽回收铜。此方法用低价无毒提取金的效率得以提高,技术被强化,采用所有的试剂无毒、价廉,处理过程中金的损失减少,多种元素都得到高效率回收。该方法无污染不产生任何毒性或有害废物。
本发明提供了一种多孔有机骨架材料的制备方法，包括以下步骤：将三(4‑咪唑基苯基)胺、氰尿酰氯与溶剂混合，进行季胺化反应，得到多孔有机骨架材料。本发明采用三(4‑咪唑基苯基)胺TIPA和氰尿酰氯作为原料，进行季胺化反应，使得制备得到的多孔材料具有阳离子骨架的特殊结构，且孔道内存在游离的阴离子如氯离子等，在与含有高铼酸根的溶液混合后，通过孔道内阴离子交换进行高铼酸根的选择性分离。实验结果表明，本申请提供的多孔有机骨架材料的比表面积为274m2，吸附率高达100％，最大吸附量为442mg/g。
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本发明公开了一种有机络合钒渣中钒的回收与有机沉淀剂再利用的方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)还原浸出：将有机络合钒渣与还原剂及碱液进行混合打浆，搅拌浸提，固液分离后得到含钒及有机沉淀剂的碱性浸出液和尾渣；(2)将步骤(1)得到的碱性浸出液调节pH至7～9，使钒进行沉淀反应，反应后进行固液分离，得钒沉淀物和有机沉淀剂溶液；(3)将步骤(2)得到的钒沉淀物进行干燥煅烧，得五氧化二钒。(4)步骤(2)得到的有机沉淀剂溶液为新鲜再生有机沉淀剂溶液，可继续用作含钒溶液中钒的沉淀，钒的沉淀率大于90％。
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本发明提供了一种铼精矿中回收铼的方法，包括以下步骤：A)将铼精矿浆化后加入铜砷抑制剂与氧化剂进行选择性浸出，得到浸出浆液；B)将所述浸出浆液进行铵化脱杂，得到吸附前液；C)将所述吸附前液吸附后浓缩结晶，得到铼酸铵。本申请在浸出阶段通过加入铜砷抑制剂与氧化剂，使浸出、氧化与脱杂三步合一，实现了砷的选择性浸出，继而通过后续的脱杂、吸附与浓缩结晶，使铼的回收率较高。
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本发明公开了一种杂化离子交换膜的制备方法，步骤如下：（1）将一种或多种含碳碳双键的有机硅单体与一种或多种含碳碳双键的离子单体溶解于有机溶剂中形成单体溶液；（2）使单体溶液进入到多孔聚合物基材内并在基材内使自由基聚合形成复合体；（3）复合体经热后处理促进溶胶‑凝胶反应最终形成杂化离子交换膜。该方法制备的离子交换膜具有较低的电阻，良好的耐温性、耐酸碱及有机溶剂性以及柔韧性。
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本发明一种基于微波淬灭的电子垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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一种粗硫酸镍精制电池级硫酸镍的工艺方法，粗硫酸镍按一定比例经高温水溶解，固液分离以沉淀形式脱除粗硫酸镍的部分钙镁杂质，水溶后液利用氢氧化钙调到合适的pH，铁形成氢氧化铁沉淀并使钙形成硫酸钙沉淀；根据砷、铜、锌及镍的硫化物沉淀系数不同，加入一定量硫氢化钠使溶液形成硫化铜、硫化砷及硫化锌沉淀，脱除铜、砷、锌杂质元素；硫化后液加入一定过量系数的氟化钠，形成氟化钙、镁沉淀和氟化后液；氟化后液加碳酸钠调节pH，形成碳酸镍沉淀和废水；碳酸镍加入一定浓度的稀硫酸部分溶解碳酸镍形成纯净的硫酸镍溶液和未溶解的碳酸镍，硫酸镍溶液呈中性，未溶解的碳酸镍返回溶解工序，硫酸镍溶液高温蒸发结晶得到符合国家标准的电池级硫酸镍。
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本发明适用于送料领域，提供了一种用于废旧电池回收利用加工的送料机构，包括底座以及安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板；带轮，所述带轮转动安装在所述底座上且呈对称设置，两个所述带轮之间套设有传送带，所述传送带上固定安装有多组等距设置且呈对称设置的限位块，其中一个所述带轮还与用于驱动所述带轮间歇转动的间歇传动机构连接，所述间歇传动机构活动安装在所述横板上；往复机构，所述往复机构活动安装在所述横板上且与所述间歇传动机构连接；下料机构，所述下料机构与所述间歇传动机构连接且活动安装在所述横板与所述固定板之间，所述间歇传动机构驱动所述下料机构间歇输送电池至所述限位块上。
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本发明提供了一种N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制备方法。该方法包括：将亚氨基二乙腈和溶剂配成溶液，然后加入到装有催化剂1和催化剂2的加氢反应器内，在一定的温度和压力下，反应生成N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，同时副产哌嗪。其中催化剂1的作用是使亚氨基二乙腈加氢为N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，催化剂2的作用是使亚氨基二乙腈水解产物加氢为亚氨基二乙醇。通过本发明所述方法，催化剂1的稳定性得到极大地提高。
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本发明涉及一种适于气浮工艺的水下微气泡测量装置，括一个透明密封腔体、位于腔体内部上下与水体连通的透明的观察室、位于腔体左侧的照明装置、位于腔体右侧的摄像机和传送装置；所述密封腔体浮在水面以下；所述照明装置包括遮光室、安装在遮光室左侧的光源；所述传动装置包括传送带、与传送带连接的从动传动装置、传动杆、主动传动装置；所述主动传动装置设置在位于观察装置上方的固定平台上，通过传动杆与从动传动装置连接；所述摄像机固定在所述传送带上；本发明减少了引出含气泡水取样过程中气泡发生变化造成的误差，为筛选优良的气浮设备以及提高相应气浮设备的性能提供了重要的技术支撑，为推动气浮工艺的发展有着重要的意义。
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本发明公开了一种镍氢动力电池负极板中有价金属的循环利用方法，步骤是：(1)、先进行废旧镍氢动力电池的物理结构和化学成分分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将旧镍氢动力电池经拆解、正负极板分离、负极板破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离；(3)、分离后的负极活性物质含有电池电解液中的KOH以及有机粘结剂，KOH可溶于水，采用水洗法从活性物质中将KOH去除；(4)、干燥后的活性物质含有0.7％的粘结剂，采用保护气氛下在280‑350度的温度下焙烧碳化去除；本发明通过拆分、正负极分离、水洗、焙烧等方法研究废旧镍氢动力电池中有价金属回收处理的工艺，负极活性物质中的组分不必分离，从而实现资源的综合利用。
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本发明是一种氰化金泥中酸不溶物的快速分析方法，通过不同的预处理和测定步骤，分别对氰化金泥中盐酸不溶物、硝酸不溶物和王水不溶物的含量进行测定，并通过计算得到相关成分的含量。硝酸不溶物测定时在过滤与洗涤步骤用热水反复洗涤沉淀至无氯离子检出；王水不溶物测定时在二次过滤与洗涤步骤用硝酸反复洗涤沉淀至无银离子检出。本发明根据氰化金泥的性质和工业生产技术需求，首次提出了金泥中酸不溶物的测定方法，填补了黄金选冶行业有关金泥检测方法的空缺。
本发明公开了一种水解银杏黄酮糖苷的方法，属于黄酮苷元生产领域。该方法使用的原料为黄酮含量≥24％的银杏叶提取物，以D61强酸性离子交换树脂为催化剂，于水热反应釜中搅拌反应，将反应液过滤后，测得黄酮苷元(槲皮素、山奈酚和异鼠李素)含量为9.61‑11.08％，总黄酮水解转化率为80.43‑92.10％。本发明工艺操作简单，易于工业应用。与传统的酸水解法相比，该方法不产生酸性废液导致设备被腐蚀，催化剂易与反应溶液分离，便于重复利用；与酶解法相比，该催化剂的反应条件温和远优于反应条件苛刻的酶解法，且其成本远远低于酶。目前该催化剂已被广泛地工业应用，具备了用于银杏黄酮水解工艺的条件。
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从镍、铁氯化物废液中提取镍的方法, 其特征是向 废液中加入H2O2。温度控制在40℃—60℃, 使Fe2+转化为Fe3+, 再加入碳酸盐溶液, 控制 pH=2—6, 温度为80℃—100℃, 然后陈化、过渡, 将滤液加 入碳酸盐粉末, 温度控制在60℃以上, 在碱性条件下陈化, 然 后过滤将沉淀物烘干, 便得到NiCO3。该方法简单、易 行, 变废为宝, 克服了从废液中提出镍的一大难题。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。
本发明免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置及储泥装车斗，创新方案的要点是：创新破饼并防再粘结的带栅活动隔板式助卸泥装置，由活动隔斗板、破饼栅组成；活动隔斗板，包括中间隔板、左右隔板、隔板合页；破饼栅安置在储泥斗大接料口中；双活动隔斗板将储泥斗宽度方向柔性分隔成左中右三个区间；简化了自动储泥装车斗的结构；破饼栅依靠其反冲力可自动将大块泥饼破碎、以免堵塞卸泥口；活动隔斗板可将储泥斗中破碎的泥饼隔离，避免再粘结成大块泥饼。储泥装车斗使用该装置，解决了碎饼助卸装置结构复杂，安装在靠卸泥口上面使卸泥口不够通畅，满斗的泥饼对碎饼助卸装置压力很大、带轴搅饼棍阻力较大耗能较高的技术问题；节能降耗、疏堵增效。
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本发明公开了一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：(1)、将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；(2)、钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。本发明利用氢氧化钠浸出和氨浸联合浸出的方法，实现了锌、钴的有效分离回收；氢氧化钠浸出将锌选择性浸出，钴留在渣中，既实现了锌的回收，又达到了锌、钴分离的效果；氨浸可以将富钴渣中的钴选择性浸出，实现钴的回收。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。
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本发明涉及一种有价金属循环利用方法，具体涉及一种正极材料的循环利用方法。对废弃锂离子动力电池的化学成分进行分析，按化学成分将废弃锂离子动力电池归类处理；将废旧的锂离子电池拆解，正负极板分离，分离后将正极板置于碱液中浸泡，使正极材料从正极板上剥落，使铝箔溶于碱液中，过滤得到正极材料，用去离子水洗涤，洗涤后的正极材料在保护性气氛下焙烧，去除有机物。本发明通过拆分、正负极分离、碱液浸泡、焙烧等方法研究废旧锂离子电池中正极材料循环利用工艺，正极活性材料不必分离，从而实现资源综合利用，短流程、低消耗，清洁，污染少。
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