河南洛阳有色金属矿山技术理论与应用

具备液压锁紧功能的HPY圆锥破碎机架体的制作方法 752     

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本实用新型涉及圆锥破碎机架体领域，尤其涉及一种具备液压锁紧功能的hpy圆锥破碎机架体。背景技术hpy圆锥破碎机是一种高效节能型中细碎液压多缸圆锥破碎机,是在西蒙斯和旋盘式破碎机基础上，引入高能破碎机优点以及参考德国h型破碎机的结构特点，创造性研制成的高能层压圆锥破碎机,其结构由传统的底部单缸改为外部多缸，缩短了主轴的长度，并将主轴由运动形式改为固定式，增加破碎机主轴强度、腾出内部空间增加其他机件的强度,从根本上提高了破碎机的破碎能力。现有的hpy圆锥破碎机的架体由内架体和外架体配合构成，外架体分

磨机用新型流阻密封组件的制作方法 327     

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.本实用新型属于磨机密封技术领域，具体涉及一种磨机用新型流阻密封组件。背景技术.磨机在金矿、铜矿、钼矿、氧化铝、铅锌矿、煤化工等磨矿领域应用广泛，无论是自磨机、球磨机、棒磨机都存在通病：磨机的筒体部包括端盖、筒体存在严重的漏浆、漏液，该情况自磨机在中国使用一直困扰使用单位至今未得到良好的解决，随着国家环境保护法规的实施和企业绿色工厂的要求，目前亟待解决。.磨机正常运转?个月后在内部钢棒、钢球、矿石等冲击下铸钢衬板不规则活动、衬板间隙过大、衬板做工粗糙、衬板螺栓孔杂质未清除干净、螺栓组件

用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法 467     

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.本发明涉及金属铸件制造技术领域，特别是涉及一种用于直径米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法。背景技术.随着矿山、冶金、建材、电力等行业技术的进步，球磨机、自磨机、半自磨机向着设备大型化、运转高效化、应用条件苛刻化的方向发展，此外，矿石品位不断下降致使企业需处理的矿石数量增加，对磨机衬板材料的性能提出了更加苛刻的要求。因此，开发出具备高性能的耐磨材料具有巨大的经济和社会效益，同时对于提高制造业整体行业竞争力起重要作用。.目前常用的磨机衬板材料有三大类：高锰钢系列、耐磨铸铁系列、低

用于直径12.2m半自磨机的铬钼钢衬板提升条镶嵌硬质合金及其铸造方法 407     

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.本发明涉及金属铸件制造技术领域，特别是涉及一种用于直径.m半自磨机的铬钼钢衬板提升条镶嵌硬质合金及其铸造方法。背景技术.随着冶金、矿山等技术的发展，自磨机、半自磨机设备趋于大型化、高效化，对衬板材料的要求更高。.目前常用的磨机衬板材料有三大类：()高锰钢系列：在传统高锰钢的基础上通过提高锰含量、加入合金元素等方法以提高其综合力学性能，但由于高锰钢屈服强度低，在使用中易塑性变形，导致维护拆卸困难。()耐磨铸铁系列：耐磨铸铁虽然拥有较高的硬度，但其脆性大，易断裂，不适用于具有一定冲

多缸圆锥破碎机液压站油压保护装置的制作方法 695     

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.本实用新型涉及多缸圆锥破碎机技术领域，具体为一种多缸圆锥破碎机液压站油压保护装置。背景技术.多缸圆锥破碎机因性能稳定而广泛运用于矿山、建材、冶金等行业。在国内外已应用几十数台，并出口美国、法国、韩国、日本、沙特、马来西亚、越南、以及东南亚、非洲等地区，深受用户青睐。.随着多缸圆锥破碎机的大型化发展，对润滑液压的要求以及复杂程度更高了。为了满足大型多缸圆锥破碎机的齿轮轴承的润滑以及主机设备的液压传动要求，实现润滑大流量、高压力、高性能等技术需求。.现有市场上使用的液压站多采用节流阀和溢流

皮带机测速装置及皮带机的制作方法 640     

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.本实用新型涉及皮带机领域，具体为一种皮带机测速装置及皮带机。背景技术.皮带机经常应用在产品的生产活动和物料的输送方面，同时也可以在运输的过程中对产品和物料进行分拣和分类工作。为了掌握产品和物料的输送速度，就需要测量皮带机的实际运输速度。.通常皮带机在运行时，其皮带实际运行速度与理论设计速度由于多种因素而存在差异，这就需要通过一些方法和设备掌握皮带机皮带的实际运行速度。.现有的，对皮带机测量皮带运行速度，采取的方法是在皮带机的驱动或从动辊筒轴上安装光电码盘，用光电开关检测码盘的旋转，从而

带式输送机下料口防堵料装置的制作方法 591     

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本实用新型涉及带式输送机下料领域，特别是涉及一种带式输送机下料口防堵料装置。背景技术皮带机作为水泥制造行业的主要输送设备，承担着原燃材料的输送任务，由于生产区域皮带多、运输量较大，设备的安全保护装置的有效使用对安全生产有着重要意义。目前现有的皮带机使用了紧急拉绳开关、跑偏开关等安全装置，原设计皮带系统下料溜槽没有防堵料装置，溜槽斗子是皮带与皮带之间连接的桥梁。它利用沿斜面流动导料的原理，使物料缓冲的进入皮带上。但由于物料下的过快，或者大块状物料等容易堆积过多卡在斗子中，特别在雨雪天气,由于物料潮

螺杆钻具码放支架的制作方法 537     

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.本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体为一种螺杆钻具码放支架。背景技术.螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。.由于螺杆钻具一般长度在～米左右，且比较重，在进行装车或者转运时需要通过天车或者吊机将螺杆钻具吊起，因此在码放时只能在支架的最上端摆放螺杆钻具，使得支架制作的很长，占用空间。发明内容

隧道拱架安装台车的操作方法与流程 538     

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.本发明涉及隧道拱架安装设备领域，尤其涉及一种隧道拱架安装台车的操作方法。背景技术.随着国家基础建设的发展，基础建设市场一片繁荣，公路、铁路正实现跨越式发展，其中隧道施工时公路、铁路建设中重要的组成部分；在隧道施工过程中，经常会遇到由于没有坚固的基础支撑，因而在新的应力形成过程中出现基础承载力不足并相应导致隧道失稳塌方等实际问题，严重影响了人身和设备安全，阻碍了施工的进度；实际施工过程中，必须在隧道开挖过程中及时对开挖断面进行快速且有效地支护。.目前，在隧道钢拱架施工领域，通常采用人工和起

竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备的制作方法 746     

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.本实用新型涉及采矿用竖井上料设备技术领域，具体为一种竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备。背景技术.采矿用竖井内矿石原料的提升往往是依靠竖井提升机将装有矿石原料的料斗本体提升到地面，由于料斗本体内装有的矿石原料往往有数十吨，如果将这些矿石原料直接倾倒在输送带上会压坏输送带，因此现有技术通常是将料斗本体内的原料先倾倒在料堆上，然后再使用装载设备将矿石料堆缓慢的运送到输送机的输送带上，由输送机将这些矿石原料输送至球磨机设备中进行磨粉处理。.采用这种方法卸料，料斗本体在每次倾覆卸料时都需要先将连接料

双滚筒筛式物料筛分装置的制作方法 712     

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.本实用新型涉及物料筛分装置的技术领域，特别是涉及一种双滚筒筛式物料筛分装置。背景技术.滚筒筛分机是复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。现有的双滚筒筛式物料筛分装置对内部工件的清洁能力较差，易使碎屑残渣发生堆积甚至堵塞，导致设备整日的持续作业能力较差，实用性较低。实用新型内容.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对双滚筒筛式物料筛分装置本体内部工件上附着的碎屑残渣进行有效清洁，提高双滚筒筛式物料筛分装置本体的可持续作业能力，提高实用性的

风机双层差速圆筒筛清选装置 416     

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.本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种风机双层差速圆筒筛清选装置。背景技术.我国种植谷物种类繁多，目前谷物联合收获机上广泛使用风机配合双层振动筛对谷物脱出物进行清选，但此清选装置并不适合所有谷物，而且振动幅度较大，对茎秆含水量较大的谷物脱出物清选时，存在堵塞筛面的情况，严重影响清选质量。实用新型内容.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种风机双层差速圆筒筛清选装置，本装置通过离心风机配合双层差速圆筒筛对谷物脱出物进行清选，使用双层圆筒筛分担谷物脱出物的筛分压力

磨机进料口结构的制作方法 765     

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.本实用新型涉及磨机技术领域，具体为一种磨机进料口结构。背景技术.废弃金属块经过初步粉碎后需要经过磨机对其进行研磨，在进料时，通常通过螺旋送料的方式向磨机内送料，但是由于螺旋送料不易控制送料量，进料过多使得磨料无法被充分的研磨，导致研磨后的磨料仍存在较大直径的磨料，需要再次研磨，使得研磨效率低，增加了时间成本。发明内容.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨机进料口结构，可以有效的控制磨料的进料量，进而提高研磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。.为实现上述目的，本实用新

防尘型废残阳极破碎装置的制作方法 771     

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.本实用新型涉及炭素加工设备技术领域，具体涉及一种防尘型废残阳极破碎装置。背景技术.废残阳极是电解行业中常见的生产废料，由于气体渗透及气化反应，废残阳极的体积密度小，易破碎。.废残阳极经过破碎、筛分后，可在阳极炭块或阳极糊生产配料时，作为一种骨料加入，此外也可用作冶炼燃料。.由于废残阳极长期与电解质接触，含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分，外表往往附有电解质所形成的硬壳，因此破碎时一般都采用鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等破碎设备，然而，受限于上述破碎机的结构

用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使用方法与流程 823     

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本发明涉及一种轴承组合支撑机构，尤其是涉及一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使用方法。背景技术公知的，立式搅拌磨轴承组合支撑机构的作用是把主电机和主减速机产生的扭矩和重量通过该部分结构传递和磨机筒体传递到磨机基础上，同时起到对回转螺旋搅拌器的夹持和径向轴向的约束作用，使得搅拌器在宏观上处于受力平衡。现有技术中在螺旋轴承受轴向径向力的同时，螺旋轴运行中出现大幅度摆动，且出现摆动带来的挠度变形及局部应力过大的问题。发明内容为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使

气动注浆泵 1069     

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本实用新型介绍了一种气动注浆泵,包括:气动装置、原料装置、泄压装置、混合枪和框架,所述气动装置位于框架(6)的上部,气动装置的下部通过两联体连接器(4)分别与框架下部设置的A、B原料装置连接;所述A、B原料装置的进料端分别通过原料接头(15)与进料球阀(3)连接,进料球阀进口端与进料管(2)连通;所述A、B原料装置的出料端通过出料球阀、高压管(14)连接混合枪(9),所述混合枪上设置有清洗装置,所述A、B原料装置的出料端设置有泄压装置。本实用新型适用于矿井下巷道顶板破碎,高冒区、高温区、高瓦斯区的充填灌注封堵,具有灭火降温、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且体积小重量轻、操作灵活、搬运方便。

塑合金耐磨复合衬板及制造方法 852     

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本发明涉及机械耐磨材料领域,主要提出一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法,所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成;即所述复合衬板为由分子量500～800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体,所述复合体为通过模具成型的一体结构;所述制造方法中,热压成型时,依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯;通过预热、高温模压成型,再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中,具有高于金属的耐磨性能,并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。

集饼料打散与分级的装置 1188     

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本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及到一种集饼料打散与分级的装置，支架（7）中心处固定有塔状结构的进料口（5），在进料口（5）上连接有风轮电机（1），所述风轮电机（1）通过联轴器（2）连接芯轴（3），芯轴的下端连接风轮（11）；在风轮电机的一侧固定有通过皮带（8）连接中空轴（9）的打散盘电机（10），支架下方设置有漏斗状细料集料筒，细料集料筒内固定有上缩口和下漏斗状的粗料集料筒（13）；粗料集料筒最下端出口穿过细料集料筒，粗料集料筒最上端上缩口处设置有调节上、下高度的调节板（12）；本实用新型使大颗粒粗料可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，从而大大提高生产效率，起到节能降耗的作用。

辊压机液压控制装置 1060     

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本实用新型是水泥、矿山等行业破碎物料用辊压机液压控制装置,也可用于轧钢机、矫直机的液压压下装置上,其主要特征是,四个用于支承挤压辊的平油缸与油泵之间的供油和回油管路上,即在油泵与单向阀之间连接两个二位二通电磁球阀,在油箱与安全球阀之间连接两个二位二通电磁球阀,使平油缸工作平稳,动作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞颈上不需要加工环形凹槽,而在活塞颈与缸体之间的密封架上与活塞接触处制成斜面状,形成环形三角形空间,其内再设置○形环,密封性能良好,成本低。装置内的单向阀的阀体制成圆锥体,易加工、密封好。

植物组织培养基预混干粉的制备方法 1148     

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本发明属于农业生物技术领域,具体涉及一种植物组织培养基预混干粉的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)把微量矿质元素、有机物、铁盐配制成母液;(2)将琼脂分别加入微量、有机、铁盐母液中,熬制成溶液,冷却后在恒温箱内放置6～7天烘干,粉碎过筛;(3)称取各大量元素成分,放于恒温箱中烘干,研磨,过筛,混匀;(4)把以上所制得粉末按配方混匀,室温下干燥储存。本发明制备的植物组织培养基,性质稳定,质量轻,不需低温保存,储运和使用方便,有利于广大实验室和组培爱好者采用。

黑再生砂的制备方法 676     

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一种黑再生砂的制备方法,以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料,通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂;钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用,制得黑再生砂,可以使这类废弃物利用率到达接近85%以上,这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40%。不定形中应用,与同类相比可将低成本30~60%,由于利用废弃耐火材料,不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用,保护了环境;有利于缓解国家矿产资源的做出贡献,具有极大的经济效益和社会效益,市场前景广阔。

烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法 734     

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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。

低成本电池级碳酸锂的制备方法 1107     

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本发明公开了一种低成本电池级碳酸锂的制备方法，该制备方法是以锂辉石或锂云母矿石中提锂、盐湖卤水或地下卤水中提锂以及丁基锂生产过程产生锂渣为原料，经过破碎、筛分、与碳酸盐混匀、机械研磨和沉积等工序生成碳酸锂、碳分和煅烧等工序，具有工艺稳定、成本低等特点。

含铅高品位金精粉的预处理方法 1069     

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本发明涉及一种含铅高品位金精粉的预处理方法，其包括以下步骤：步骤一、烘干：将含水分10～15％的含铅高品位金精粉放置于设定温度的烘干箱中，烘干至无水分；步骤二、加铅：制备与金精粉重量比例1:1的铅皮，将烘干后的金精粉用铅皮包裹严实；步骤三、预热灰皿：将灰皿放置于高温炉中预热；步骤四、烧结：将铅皮包裹后的金精粉放置于预热后的灰皿中，待铅皮和金精粉完全熔化后，高温炉温度降至1020℃，进行富氧烧结；步骤五、待灰皿中的金块表面光泽，且表面无流体时，取出合质金。本发明能实现粗铅和贵金属的有效分离，烧结后的金块含金量达85％以上，可直接进一步精炼，灰皿磨碎后可返回选矿厂磨浮系统进行处理。

自移式矫正器 892     

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本发明是有关于一种自移式矫正器,包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。本发明不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响，皮带跑偏自动纠正。皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置。

利用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法 920     

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本发明是有关于一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤；将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为：石灰石72-77％、钾长石17-20％、砂岩2-6％、铁矿石2-4％，以及萤石添加剂1-2％，各组分百分比的总和为100％；将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.08-0.10mm；将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；在煅烧过程中钾长石中的K2O挥发出来，与高硫煤烟气中的SO2、CO2化合，首先形成K2SO4、K2CO3，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。

银条保健饮品的制备方法 1141     

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本发明涉及农产品精深加工领域，具体的说是一种银条保健饮品的制备方法，具体为：取银条洗净，切段，护色后干燥，将干银条段粉碎过筛，按一定比例加水后，混匀，加入蛋白酶和纤维素酶进行超声浸提，离心收集上清，超滤后即得银条酶解液，然后向其中添加质量比为5-7%的蜂蜜，经搅拌混匀、真空脱气、超高温瞬时灭菌后灌装即得淡黄色的银条保健饮品，该方法制得的饮料中含水苏糖、纤维低聚糖、氨基酸和多种矿物质，不添加任何防腐剂，适合长期便秘的小孩及老年人饮用。

奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法 870     

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一种奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法，包括大理石、石英、萤石、钾长石、二氧化锆、镁砂、锆英砂、锰矿和碳酸钡，具体制备过程包括配置原材料；熔炼；水冷粒化；将粒化好的熔炼焊剂在420‑450℃烘干；将焊剂进行机械破碎和筛分，成品焊剂的力度粒度要求为12‑80目；包装、入库。本发明制备的奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂，通过创新渣系开发出一种可与多种型号奥氏体埋弧焊丝匹配焊接，工艺性良好，可以适用于平、横位置焊接，焊缝低温韧性好、抗热裂纹敏感性好，成本较低的熔炼型焊剂。具有较大的市场推广前景和良好的经济效益。

轻质镁橄榄石耐火骨料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种利用天然镁橄榄石生产隔热性能好、成本低廉、轻质的耐火骨料以及它的制备方法,以天然镁橄榄石粉和菱镁矿粉作为起始物料，外加入结合剂；起始物料在球磨机中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入结合剂和水，在压力机上压制成具有规则形状的荒坯，坯体经自然干燥24h后，再入在干燥窑内在110℃下充分干燥。干燥后的坯体放于高温窑内在1420℃左右的温度下煅烧，煅烧后得到的成品再经破碎成合适的粒度，就得到本发明的轻质镁橄榄石耐火骨料。

钾长石除铁工艺 927     

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本发明提供一种钾长石除铁工艺，包括以下步骤：1、首先将钾长石粉碎成钾长石原粉，钾长石原粉的颗粒≤200目；2、然后取所述钾长石原粉，按照每100g钾长石原粉加入56～62ml混合酸的比例加入混合酸，在95℃～110℃的温度下搅拌并恒温4～5h，使之充分反应，以便使其中固态的三氧化二铁转化为可溶的硫酸铁和氯化铁，其中，该混合酸由浓度为30%的盐酸和浓度为50%的硫酸按照18～22：38～40的体积比混合组成；3、然后过滤得到滤饼；4、用水洗涤滤饼，其中滤饼与水的固液比为1:2～4.5；5、对滤饼进行干燥，制得除铁后的钾长石粉。本发明有效解决了风化残积型钾长石矿中钾长石如何有效除铁的问题，实现了钾长石的综合利用，提高了产品质量，减少了资源浪费。