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本发明属于焊接材料生产领域,提出的一种9Ni钢用烧结焊剂及其制造方法,烧结焊剂各组分及其含量为:重烧镁砂:20～30%、萤石:8～18%、刚玉:20～30%、钾冰晶石:1～3%、硅灰石:10～20%、碳酸锶:2～8%、金红石:1～5%、硅铁:1～3%、钛铁:1～3%、金属锰:1～5%、氟化镁:1～5%、氧化铬绿:1～3%。其制造方法是将配方中的矿物原料及铁合金经过5min干混后,加入水玻璃湿混,然后造粒,在大气环境下干燥3h,放入烘箱中低温150℃烘焙2h后,高温800℃烘焙1h,随炉冷却,再破碎过筛获得12～60目的成品焊剂。本发明提出的焊剂配合ERNiMo-8焊丝焊接时,具有的特点是:1)焊缝工艺性能优良。焊接时电弧稳定、焊缝表面白亮无氧化色,熔渣自动翘起,轻触即脱。焊缝成型美观,焊道高度适中,焊缝浸润角适中。2)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,综合机械性能优良。3)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,熔敷金属化学成分容易控制。
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本发明属于石油压裂支撑剂技术领域,主要涉及一种轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法,以氧化铝作为主要原料,并加入石灰石、白云石、菱镁矿、木屑、植物碎末中的一种或几种组合物作为成孔物质,以膨润土、高岭土中的一种或几种组合物作为塑性剂,以淀粉、糊精中的一种或几种组合物作为粘结剂,将上述原料磨成细粉,并混合搅拌均匀,在造粒机中滚动成球,干燥后在隧道窑或回转窑内烧结,最后通过筛分来控制粒径分布,从而得到轻质多孔油气井压裂支撑剂。本发明的原料配方和制备工艺简单、无污染,易于大规模生产。
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本发明涉及一种9Ni钢焊接用熔炼焊剂及其制备方法，属于焊接材料领域，所述熔炼焊剂按照重量份数计，包含的焊剂组分及其配比分别为：硅灰石45~47份，CaF215~17份，大理石25~27份，钾长石12~15份，ZrO25‑7份，MgO 5~7份，锰矿0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造过程为：配料‑熔炼‑粒化‑破碎筛分‑烘干‑包装，其中焊剂颗粒度10‑80目。本发明焊剂具有抗吸潮性好的特点，与符合ASMEⅡSFA‑5.14的ERNiCrMo‑4镍基光焊丝匹配使用，焊接工艺性、焊缝力学性能均良好，熔敷金属超低温韧性稳定、优良，抗热裂纹敏感性好。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
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一种紫砂澄泥器的制作工艺，涉及一种紫砂澄泥器，包括将采集到的原料经矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块后，有成型工艺步骤和烧制工艺步骤获取紫砂澄泥器；本发明由于通过把紫砂矿料进行炒制分解，能够使原料的物质成分自然分解，可以保持颗粒的多样性和圆润度，有效改善了因机械粉碎造成的物质颗粒单一、使胚体密度增大透气性较差的问题；且使用上述工艺步骤使烧制出的紫砂器的吸水率为6-8%，气孔率达到15-25%,不但具有丰富的色泽、较好的手感，且抗热震性和透气性较好。
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本实用新型属于煤矿及矿山采掘技术领域，具体涉及一种多功能采掘机械手，包括钻孔机构、破碎机构、挖掘机构和能够伸缩的工作臂，工作臂后端通扭头枢接于龙门架上，工作臂能够相对龙门架左右摆动，挖掘机构是工作臂前端内侧铰接连接的挖斗，在挖斗的柄端和工作臂之间设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸缩带动挖斗转动，钻孔机构是设置在工作臂前端外侧由第三液压缸控制伸缩的凿岩机，破碎机构是设置在工作臂前端内部由第二液压缸控制伸缩的破碎锤，实现钻、破、挖掘一体化，大臂座能够相对扭头做360旋转，扭头枢接于龙门架上，扭头能够相对龙门架左右摆动，方便对巷道顶部侧面作业，缩短工程进度，提高工程质量。
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本实用新型属于集烟排尘领域,具体涉及一种结构简单、设计合理,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的集烟除尘装置;包括安在烟尘发生装置上的密封罩,密封罩中部通过管道与降尘装置相连,降尘装置的下部设有细料回收装置,降尘装置的上部通过管道依次与带电机的风机和净化池相连;密封罩的底部设有闭风卸料器;密封罩下部的一端设有大物料出口;所述的大物料出口设有自压式闭风器;所述的细料回收装置的下部安有带自压式闭风装置的细料传送管;具有结构简单、设计合理、设备成本低廉可有效保护环境提高工作效率,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的优点。
本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。
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本发明公开一种制备硫酸钡和硫化锌的方法,其以重晶石和含锌矿石为主要原料,工艺过程:第一,将重晶石和煤混合煅烧制得的含硫化钡50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化钡溶液;第二,硫化钡溶液与芒硝溶液反应,反应产物经压滤分离、干燥、磨碎制得硫酸钡产品;第三,含锌矿石煅烧制得的氧化锌与硫酸反应,反应液经净化制得硫酸锌溶液;第四,纯净硫酸锌溶液与第二步反应后反应产物分离出硫酸钡后的含硫化碱母液反应,反应产物经压滤分离出硫化锌;分离出硫化锌后的含硫酸钠母液送入锅炉中浓缩,产生的蒸汽加热浸取硫化钡用水,浓缩后的含硫酸钠溶液与硫化钡反应再次制取沉淀硫酸钡。其采用闭路循环,操作简便,收率高,节约能源,利于环保。
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本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法，其工艺是“两次煅烧法”，第一次低温煅烧为：将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时，经球磨机粉碎，获得粉料M1，并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2；第二次高温煅烧为：将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时，经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀，形貌为类球形，其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量，2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题，该工艺方法简单，矿化剂用量少，煅烧时间短，可采用工业化设备，易实现批量生产。
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本实用新型公开了一种齿辊的齿形结构，包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°‑90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°‑110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。
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本实用新型公开了分支溜井防冲击防护装置，包括圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子，所述圆钢的上端固定插接在分支溜井上口上，所述圆钢的下端通过钢丝卡子固定连接有竖向钢丝绳，所述竖向钢丝绳上通过钢丝卡子固定连接有两个平行的横向钢丝绳，此分支溜井防冲击防护装置结构简单，通过加入圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子等，当矿石下放时，矿石到达分支溜井上口，矿石会撞击竖向钢丝绳和横向钢丝绳，从而进行缓冲，使得矿石不会撞击分支溜井上口的侧壁，同时矿石与竖向钢丝绳和横向钢丝绳撞击使得矿石被粉碎，同时矿石撞击使得固定块上的锥刺凸起也会使得矿石被粉碎，有很强的防冲击作用，具有很强的实用性。
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一种球磨机衬板结构，包括衬板主体，在衬板主体的工作面上设有沿轴线方向起伏的轴向波纹结构。轴向波纹结构的波纹线由波峰线和波谷线平顺连接而成，其中，波峰线和波谷线均为椭圆弧线。轴向波纹结构构成了椭圆体磨矿介质在球磨机滚筒内的周向滚道，周向滚道增大了与椭圆体磨矿介质的接触面积，有助于提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。在衬板主体的工作面上设有沿圆周方向起伏的周向波浪结构。周向波浪结构进一步地增加了周向滚道与椭圆体磨矿介质的接触面积，并为周向滚道提供了槽窝击打面，进一步地提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。此外，周向波浪结构能够提高椭圆体磨矿介质的抛落高度，降低球磨机的电能消耗。
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本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法，包括：(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿；(2)将粉矿配入一定比例固体片碱，在高速切割粉碎机均匀混合，得预混矿；(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度，温度稳定后，放入装有预混矿的刚玉坩埚，十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度，焙烧计时，焙烧结束，取出刚玉坩埚，空冷，得焙烧矿；(4)焙烧矿用热水进行充分溶解，后进行固液分离，得硅酸钠溶液，为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣，可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单，所用原料来源广泛，合成产品用途广泛，整个过程无废水产生，工艺清洁高效，方法新颖，实用性强。
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本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛,通过磨机转动带动自返筛转动,矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出,通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛,小于15MM的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛,小于2MM的矿桨透过外层筒筛进入下道工序;内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器,进入回料圆筒(5),在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内,再次参与破碎生成二次矿桨,再次通过内层筒筛、外层筒筛,使物料小于2MM的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率,其结构简单,筛网更换方便,易于操作,缩短了换网时间,降低了劳动强度,设备投入少、成本低、通用性好。
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本发明提供了一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法，通过钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20‑30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；通过细研磨物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1‑2h；粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500‑650℃去除浮选后的细矿中所含的水分，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿。
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本实用新型提供一种高效矿山智能除铁系统，本实用新型没有采用传统的磁性除铁原理，从而可以有效除去高锰钢、不锈钢、铝合金等非铁磁性金属和弱磁性金属，并且可以除去皮带机料层中下部及下部金属物以及皮带机料层中部及下部大块金属物。而且，本实用新型在喂料皮带的正上方设置有若干条滑轨，每一条滑轨上均设置有一组除铁机构，且多组除铁机构间独立设置，从而使得本实用新型在正常的除铁间隙，如果再有金属物通过，则另一组除铁机构工作，对金属物的适应性强，避免了传统的磁性除铁器除铁不干净造成的皮带机频繁停机，人工捡出的问题，确保了输送的作业率，保障了下游破碎设备的安全，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于矿石加工的防堵塞下料装置，包括平台和输送机构，所述驱动电机的输出端通过轴穿过轴承座与转盘连接，所述转盘的前侧面边缘上设有固定盘，所述固定盘通过镶嵌在其内部的滚珠与第一连接杆转接，所述第一连接杆通过第二连接杆与移动筛侧面上的铰接座铰接，所述移动筛左右侧面通过滑套套接在滑杆上，所述四根立柱均布在平台的上表面，所述移动筛的下方设有输送机构，所述输送机构的右下方设有收料箱，通过设置转盘和第二连接杆，使移动筛往复运动，均匀下料，避免堵塞现象发生；通过设置过滤网，对粉碎后的原料进行二次过滤，保证了原料的颗粒大小；通过设置护罩和导流槽，避免下料时原料流出。
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本发明提供一种高效矿山智能除铁系统及除铁方法，本发明没有采用传统的磁性除铁原理，从而可以有效除去高锰钢、不锈钢、铝合金等非铁磁性金属和弱磁性金属，并且可以除去皮带机料层中下部及下部金属物以及皮带机料层中部及下部大块金属物。而且，本发明在喂料皮带的正上方设置有若干条滑轨，每一条滑轨上均设置有一组除铁机构，且多组除铁机构间独立设置，从而使得本发明在正常的除铁间隙，如果再有金属物通过，则另一组除铁机构工作，对金属物的适应性强，避免了传统的磁性除铁器除铁不干净造成的皮带机频繁停机，人工捡出的问题，确保了输送的作业率，保障了下游破碎设备的安全，实用性强。
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本实用新型属于喷浆支护技术领域，具体为一种矿山用下料井，包括下料井筒，还包括垫板，所述下料井筒的一侧面设置有导流斗，导流斗与下料井筒的上表面设置有垫板，垫板的上表面设置有支撑框，支撑框的上表面设置有盖板，盖板上表面设置有限位框，限位框内安装有过滤网，所述限位框下表面的前后两侧均设置有挡板。有益效果在于：本实用新型通过振动电机带动过滤网振动，能够对混凝土砂浆进行过滤，避免大颗粒碎石进入下料井筒堵塞喷浆管道，从而提高喷浆支护的质量，且通过滑块和滑槽的设置，能够辅助工人对限位框进行安装，且通过盖板、挡板和导流板的设置，能够避免杂物落入下料井筒，从而保证混凝土砂浆的质量。
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煤矿巷道用的简易U型密闭导水装置,包括设置在巷道内的密闭墙,密闭墙与巷道地面的夹角处为积水区,在密闭墙上设有U型管,U型管的一端通过密闭墙上的通水口与积水区连通。该物品加工简单,使用方便,使用U型导水管清除密闭墙内的积水,减少密闭墙被水腐蚀,U型导水管为密封导水管,不易发生腐朽杂物和碎渣堵塞。
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本发明提供一种具有脱水功能的煤矿筛选设备，包括保护罩、电动机、连接杆、凹槽二、电动伸缩杆、箱体、凹槽三、复位弹簧以及橡胶垫，出煤管右端装配有保护罩，电动机装配在保护罩内部右端，电动机左端装配有连接杆，该设计实现了本发明便捷维护出煤管的目的，凹槽二开设在底座右端，电动伸缩杆装配在凹槽内部左端，电动伸缩杆右端装配有箱体，且箱体设置在凹槽二内，箱体内部下端装配有复位弹簧，且复位弹簧上端延伸至箱体上侧，复位弹簧上端装配有橡胶垫，凹槽三开设在箱体下端，该设计实现了本发明降低煤炭碎裂量的目的，本发明便于清洁，减少撞击力，功能齐全，安全可靠。
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本实用新型属于爆破工程技术领域，尤其涉及到一种钼矿露天爆破炮眼填充固定装置，包括中轴、套杆、滑座、支座、基座、撑杆、倒钩、支腿、插杆和阻拦网，套杆与中轴之间通过螺纹连接，在中轴的下端由上至下间隔套设有滑座、支座和基座，在滑座与支座之间设有若干倾斜设置的撑杆，在每个撑杆上端部设置有向外延伸的倒钩，阻拦网罩设在所述撑杆的外部，滑座移动驱动每个撑杆绕对应的铰接轴旋转将阻拦网收拢或撑开，爆破时阻拦网将炮眼内填充物兜住，使炮眼内填充碎石块沿炮眼径向扩散，延长爆破生成气体在炮眼内存在时间，在较大范围内使围岩产生裂隙，达到更好的爆破效果，且避免炮眼内填充沿炮眼飞出四处飞溅。
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本实用新型提供一种煤矿瓦斯地面抽采井身结构，包括井筒，所述井筒的下部为煤层，所述煤层距井底50m；在煤层的上部根据煤矿采高从下到上依次推算有冒落带及裂隙带高度；所述井筒的内壁上设置有生产套管，该生产套管的上端与井口平齐，下端位于冒落带与裂隙带的交界处，在生产套管上设置有若干射孔，所述射孔分布在裂隙带所在的高度范围内。本申请通过对裂隙带套管射孔避免了采空区直接顶板垮塌所产生的碎块堵塞井眼的影响；煤层段采用裸眼避免了因顶板垮塌不均匀应力对井筒有效性的影响，并且不会因为套管存在对井下采煤造成不良影响。
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本实用新型公开了一种便于移动的露天矿山爆破开采用打孔装置，包括支撑架、钻杆、底座、万向轮、螺纹杆、套杆、底板、螺栓、连接杆、弹簧、防护板、固定杆、移动板、辅助块、夹板、橡胶垫、转动杆、通风孔和铁网。本实用新型结构简单，便于操作，通过万向轮使得支撑架移动更加便捷性省力，且通过套杆对万向轮进行辅助支撑，避免钻杆打孔时万向轮放置不稳产生位移，同时通过弹簧进行缓冲，使得支撑架在矿地移动时较为平稳，解决了现有的打孔装置移动时较为不便，且避免支撑架移动时颠簸过大，提高了打孔装置使用时的便捷性；解决了现有的打孔装置在使用时碎石容易迸溅伤人的问题，提高了打孔装置的使用时的安全性。
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本实用新型涉及一种矿山多层采空区监测预警装置,尤其是涉及一种露天矿山多层采空区稳定性监测预警装置,所述蓄电池数据采集仪(4)为蓄电池自供电式数据采集仪,所述数据采集仪通过数据线(10)连接传感探头(2),在数据采集仪上设有信号发射单元(5),所述信号接收单元(7)设置在信号转换仪(6)上,信号转换仪(6)联通计算机数据库(8);本实用新型利用低频波在岩体中衰减相对较小、传播距离远的特性,通过低频的高灵敏度传感器及相应的信号采集、传输、转换、发射与接收技术,提高仪器的信号接收能力,扩大有效监测区域,使空区周边较远或较破碎区域的声发射活动都得到有效监测。
本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。
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一种用于高温烧结矿炉式冷却输送系统的保温装置，涉及烧结余热利用领域，包括翻板阀、下料溜槽、输送机和保温烟罩，所述翻板阀的底部与下料溜槽的入口连接，下料溜槽的出口与输送机的落料端相连，输送机的出料端连接冷却炉的炉口，输送机的上方安装有保温烟罩。本实用新型最大限度的减少了高温烧结矿从单辊破碎机到冷却炉入口的运输过程中的热量损失，有效提高了余热利用的效率。
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