1.本实用新型涉及
采矿用竖井上料设备技术领域，具体为一种竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备。
背景技术：
2.采矿用竖井内矿石原料的提升往往是依靠竖井提升机将装有矿石原料的料斗本体提升到地面，由于料斗本体内装有的矿石原料往往有数十吨，如果将这些矿石原料直接倾倒在输送带上会压坏输送带，因此现有技术通常是将料斗本体内的原料先倾倒在料堆上，然后再使用装载设备将矿石料堆缓慢的运送到输送机的输送带上，由输送机将这些矿石原料输送至球磨机设备中进行磨粉处理。
3.采用这种方法卸料，料斗本体在每次倾覆卸料时都需要先将连接料斗本体一侧的钢缆提起，使得料斗本体可以倾覆，采用这种方法卸料不仅效率低，且卸料过程中，钢缆承受的拉力太大，既增加能耗，又磨损了钢缆。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备，通过竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备的配合可以将矿石原料直接卸载到输送设备上，有效提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖井提升机用料斗，包括料斗；所述料斗包括料斗本体，料斗本体的外侧面上端为上端大下端小的渐变锥形壳体，料斗本体的外侧面下端为柱形壳体，料斗本体的外侧面上端设有支撑座，料斗本体的外侧面中部设有环形安装板，料斗本体的外侧面下端设有环形滑块，料斗本体的柱形段设有第二排料口，第二排料口的数量为两个，两个第二排料口关于料斗本体左右对称设置，环形安装板的内部设有步进电机和接近开关，步进电机的输出轴连接有第一齿轮。
6.所述料斗本体的柱形段转动连接有中空柱形挡料板，中空柱形挡料板的外侧面前后两端均设有第一排料口，中空柱形挡料板的内侧面上端设有限位块和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，限位块与接近开关位于同一水平面。
7.优选的是，所述料斗本体的上表面设有环形吊板，环形吊板上设有吊孔。
8.优选的是，所述支撑座的数量不少于六个，不少于六个的支撑座环形均布在料斗本体的外侧面。
9.优选的是，所述料斗本体的内侧面底部设有三角形导流罩板。
10.优选的是，所述步进电机的数量为两个，两个步进电机关于料斗本体左右对称设置，接近开关的数量为两个，两个接近开关关于料斗本体前后对称设置。
11.优选的是，所述中空柱形挡料板的内侧面下端设有与环形滑块滑动连接的环形槽。
12.一种卸料缓冲设备，所述卸料缓冲设备与竖井提升机用料斗对应卡接，所述卸料
缓冲设备包括卸料缓冲机构，卸料缓冲机构包括锥形支撑台和外罩，锥形支撑台设置在外罩的上端，外罩通过设置在其内侧面下端的弧形导流板和拉杆连接有塔型缓冲台。
13.优选的是，所述外罩的内侧面均布有竖向设置的条形肋板。
14.优选的是，所述塔型缓冲台由不少于三个的伞型外罩堆叠而成，不少于三个的伞型外罩的内侧面均设有支撑肋板，不少于三个的伞型外罩的外轮廓从上往下逐渐变大。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备，通过竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备的配合可以将矿石原料直接卸载到输送设备上，有效提高了生产效率；
17.2、通过旋转中空柱形挡料板可以控制第二排料口的开口的大小，使得矿料的排放速度可以调控，塔型缓冲台用于承接矿石下落时的冲击力，伞型外罩既可以起到布料的作用，又可以使撞击在其外侧面的大块矿石向上反弹，向上反弹的矿石与下落的矿石发生碰撞，可以有效削弱快速下落过程中的动能。
附图说明
18.图1为竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备配合使用时的结构示意图；
19.图2为竖井提升机用料斗的结构示意图；
20.图3为竖井提升机用料斗卸去中空柱形挡料板时的结构示意图；
21.图4为竖井提升机用料斗的剖视图；
22.图5为卸料缓冲设备剖视图；
23.图6为伞型外罩的结构示意图。
24.图中：1料斗、11吊孔、12环形吊板、13支撑座、14料斗本体、15第一排料口、16中空柱形挡料板、17环形安装板、18第一齿轮、19接近开关、110第二排料口、111环形滑块、112限位块、113第二齿轮、114步进电机、115三角形导流罩板、2卸料缓冲机构、21锥形支撑台、22外罩、23条形肋板、24弧形导流板、25塔型缓冲台、251伞型外罩、252支撑肋板、26拉杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种竖井提升机用料斗，包括料斗1；料斗1包括料斗本体14，料斗本体14的外侧面上端为上端大下端小的渐变锥形壳体，料斗本体14的外侧面下端为柱形壳体，料斗本体14的外侧面上端设有支撑座13，料斗本体14的
外侧面中部设有环形安装板17，料斗本体14的外侧面下端设有环形滑块111，料斗本体14的柱形段设有第二排料口110，第二排料口110的数量为两个，两个第二排料口110关于料斗本体14左右对称设置，环形安装板17的内部设有步进电机114和接近开关19，步进电机114的输出轴连接有第一齿轮18。
28.具体的，料斗本体14用于盛装机井内的矿石原料，第二排料口110用于料斗本体14内矿石原料的排放。
29.更为具体的，将料斗本体14置于竖井的底部，使用抓斗将竖井内的矿石运送至料斗本体14内，待料斗本体14内部装满后，通过提升机将料斗本体14提升到地面。
30.料斗本体14的柱形段转动连接有中空柱形挡料板16，中空柱形挡料板16的外侧面前后两端均设有第一排料口15，中空柱形挡料板16的内侧面上端设有限位块112和第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮18啮合，限位块112与接近开关19位于同一水平面。
31.具体的，旋转中空柱形挡料板16，可以调节排料口开启的大小，从而实现矿石原料下料速度的调控。
32.更为具体的，步进电机114带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第二齿轮113旋转，第二齿轮113带动中空柱形挡料板16旋转，当设置在中空柱形挡料板16外侧面的第一排料口15和第二排料口110重合时，矿石原料经由重合的排料口排出。
33.进一步的，中空柱形挡料板16由两个可拆卸且左右对称设置的弧形板组成，如此设置，方便了料斗本体的维护与维修。
34.进一步的，料斗本体14的上表面设有环形吊板12，环形吊板12上设有吊孔11。
35.具体的，将环形吊板12与提升机的钢缆相连，可以带动料斗本体14上升。
36.进一步的，支撑座13的数量不少于六个，不少于六个的支撑座13环形均布在料斗本体14的外侧面。
37.具体的，料斗本体14与卸料缓冲设备组合到一起后，支撑座13刚好可以位于锥形支撑台21的上表面，从可以对料斗本体14进行支撑。
38.进一步的，料斗本体14的内侧面底部设有三角形导流罩板115。
39.具体的，两个第二排料口110关于三角形导流罩板115左右对称设置，如此设置三角形导流罩板115的斜面可以起到很好的导流左右，使得保障料斗本体14内的原料可以排放干净。
40.进一步的，步进电机114的数量为两个，两个步进电机114关于料斗本体14左右对称设置，接近开关19的数量为两个，两个接近开关19关于料斗本体14前后对称设置。
41.具体的，步进电机114通过齿轮传动系统可以带动中空柱形挡料板16旋转。
42.进一步的，中空柱形挡料板16的内侧面下端设有与环形滑块111滑动连接的环形槽。
43.具体的，环形滑块111结合环形滑槽的设置使得中空柱形挡料板16的旋转可以更加稳定。
44.一种卸料缓冲设备，卸料缓冲设备与料斗本体1卡接配合使用。
45.卸料缓冲设备包括卸料缓冲机构2，卸料缓冲机构2包括锥形支撑台21和外罩22，锥形支撑台21设置在外罩22的上端，锥形支撑台21与竖井提升机用料斗卡接对应设置，外罩22通过设置在其内侧面下端的弧形导流板24和拉杆26连接有塔型缓冲台25。
46.具体的，塔型缓冲台25用于承接物料的冲击力。
47.进一步的，外罩22的内侧面均布有竖向设置的条形肋板23。
48.具体的，条形肋板23既起到导流的作用，又可以增强外罩22的结构强度。
49.进一步的，塔型缓冲台25由三个伞型外罩251堆叠而成，三个伞型外罩251的内侧面均设有支撑肋板252，三个伞型外罩251的外轮廓从上往下逐渐变大。
50.具体的，矿石原料在三个伞型外罩251的外侧面逐级滑落，伞型外罩251可以起到很好的分流与导流作用，当矿石落在伞型外罩251的外表面时，伞型外罩251会将矿石弹起，弹起的矿石与下落的矿石发生碰撞，可以有效削弱矿石的动能。
51.在使用时：接通外部电源，提升机的钢缆穿过吊孔11与环形吊板12相连，由提升机将料斗本体14送入到竖井的内部，当料斗本体14放置完成后，由设置在竖井内部的抓机将矿石原料抓取到料斗本体14的内部，待料斗本体14装满后，由提升机将料斗本体14提升到地面平台，然后将料斗本体14放置到锥形支撑台21上，由步进电机114通过齿轮传动系统带动中空柱形挡料板16旋转，当第二排料口110与第一排料口15重合时，料斗本体14内的原料经由重合的排料口排出落入到塔型缓冲台25的上表面，矿石经由塔型缓冲台25的缓慢导流落入到设置在外罩22下方的输送带上，排料口的开口大小可以根据实际的下料速度进行调节，下料完成后，步进电机114翻转将排料口关闭，此时通过提升机可以将料斗本体14再次送入到竖井的内部。
52.值得注意的是：接近开关19和步进电机114的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种竖井提升机用料斗，其特征在于：包括料斗（1）；所述料斗（1）包括料斗本体（14），料斗本体（14）的外侧面上端为上端大下端小的渐变锥形壳体，料斗本体（14）的外侧面下端为柱形壳体，料斗本体（14）的外侧面上端设有支撑座（13），料斗本体（14）的外侧面中部设有环形安装板（17），料斗本体（14）的外侧面下端设有环形滑块（111），料斗本体（14）的柱形段设有第二排料口（110），第二排料口（110）的数量为两个，两个第二排料口（110）关于料斗本体（14）左右对称设置，环形安装板（17）的内部设有步进电机（114）和接近开关（19），步进电机（114）的输出轴连接有第一齿轮（18）；所述料斗本体（14）的柱形段转动连接有中空柱形挡料板（16），中空柱形挡料板（16）的外侧面前后两端均设有第一排料口（15），中空柱形挡料板（16）的内侧面上端设有限位块（112）和第二齿轮（113），第二齿轮（113）与第一齿轮（18）啮合，限位块（112）与接近开关（19）位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的竖井提升机用料斗，其特征在于：所述料斗本体（14）的上表面设有环形吊板（12），环形吊板（12）上设有吊孔（11）。3.根据权利要求1所述的竖井提升机用料斗，其特征在于：所述支撑座（13）的数量不少于六个，不少于六个的支撑座（13）环形均布在料斗本体（14）的外侧面。4.根据权利要求1所述的竖井提升机用料斗，其特征在于：所述料斗本体（14）的内侧面底部设有三角形导流罩板（115）。5.根据权利要求1所述的竖井提升机用料斗，其特征在于：所述步进电机（114）的数量为两个，两个步进电机（114）关于料斗本体（14）左右对称设置，接近开关（19）的数量为两个，两个接近开关（19）关于料斗本体（14）前后对称设置。6.根据权利要求1所述的竖井提升机用料斗，其特征在于：所述中空柱形挡料板（16）的内侧面下端设有与环形滑块（111）滑动连接的环形槽。7.一种卸料缓冲设备，其特征在于：所述卸料缓冲设备与权利要求1-6中任意一项所述的竖井提升机用料斗对应卡接，所述卸料缓冲设备包括卸料缓冲机构（2），卸料缓冲机构（2）包括锥形支撑台（21）和外罩（22），锥形支撑台（21）设置在外罩（22）的上端，外罩（22）通过设置在其内侧面下端的弧形导流板（24）和拉杆（26）连接有塔型缓冲台（25）。8.根据权利要求7所述的卸料缓冲设备，其特征在于：所述外罩（22）的内侧面均布有竖向设置的条形肋板（23）。9.根据权利要求7所述的卸料缓冲设备，其特征在于：所述塔型缓冲台（25）由不少于三个的伞型外罩（251）堆叠而成，不少于三个的伞型外罩（251）的内侧面均设有支撑肋板（252），不少于三个的伞型外罩（251）的外轮廓从上往下逐渐变大。
技术总结
本实用新型涉及采矿用竖井上料设备技术领域，公开一种竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备，竖井提升机用料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括料斗本体，料斗本体的外侧面上端为上端大下端小的渐变锥形壳体，卸料缓冲设备包括卸料缓冲机构，卸料缓冲机构包括锥形支撑台和外罩，本竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备，通过竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备的配合可以将矿石原料直接卸载到输送设备上，有效提高了生产效率；通过旋转中空柱形挡料板可以控制第二排料口的开口的大小，使得矿料的排放速度可以调控，塔型缓冲台用于承接矿石下落时的冲击力，伞型外罩既可以起到布料的作用，又可以使撞击在其外侧面的大块矿石向上反弹。使撞击在其外侧面的大块矿石向上反弹。使撞击在其外侧面的大块矿石向上反弹。
技术研发人员：陈昌衍 马文成 王向辉 邓枭 钟勇 李鹏先 李国强
受保护的技术使用者：洛阳坤宇矿业有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/4/19
声明：
“竖井提升机用料斗和卸料缓冲设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：洛阳坤宇矿业有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
