1.本发明涉及金属铸件制造技术领域，特别是涉及一种用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法。
背景技术：
2.随着矿山、冶金、建材、电力等行业技术的进步，球磨机、自磨机、半自磨机向着设备大型化、运转高效化、应用条件苛刻化的方向发展，此外，矿石品位不断下降致使企业需处理的矿石数量增加，对磨机衬板材料的性能提出了更加苛刻的要求。因此，开发出具备高性能的耐磨材料具有巨大的经济和社会效益，同时对于提高制造业整体行业竞争力起重要作用。
3.目前常用的磨机衬板材料有三大类：高锰钢系列、耐磨铸铁系列、低、中合金钢系列。随着科学技术的发展，耐磨材料也实现了由单一黑色金属材料向多元发展，例如：金属基复合材料，陶瓷及其复合材料等。但对于矿山机械而言，选择耐磨材料时应当考虑材料的韧性和强度，避免零部件在预期使用寿命内破碎失效或磨损失效。因此，目前主流使用的耐磨材料仍为黑色金属材料，而合金钢衬板成为主要的耐磨材料，贝氏体衬板更是现在的重点研究方向。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法，该方法制备的衬板具有优异的使用性能和较长的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明的技术方案之一：一种用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板，包括以下重量百分比的成分：c为0.30～0.60％、si为1.20～2.00％、mn为0.80～1.00％、ni为0.40～0.80％、cr为1.50～1.80％、mo为0.20～0.40％、cu为0.40～0.80％、al为0.10～0.70％、ti为0.002～0.005％、re为0.010～0.050％、s≤0.025％、p≤0.025％，余量为fe与不可避免的杂质。
7.本发明的技术方案之二：一种上述的用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)熔炼：按成分比例配置好原料进行熔炼，温度为1620～1630℃，原料熔化后，在温度为1500～1550℃时进行浇注，得到衬板铸件；
9.(2)热处理：将衬板铸件依次经高温处理、盐浴处理和保温处理后得到所述贝氏体钢衬板。
10.更进一步地，所述熔炼具体包括：将原料合金块依次加入同熔化阶段的铁水中，包的温度在900℃左右时，加入铝进行脱氧，然后升温至1620～
声明：
“用于直径10米以上大型半自磨机的贝氏体钢衬板的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南科技大学
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2025年06月20日 ~ 22日 
