1.本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种风机双层差速圆筒筛清选装置。
背景技术：
2.我国种植谷物种类繁多，目前谷物联合收获机上广泛使用风机配合双层
振动筛对谷物脱出物进行清选，但此清选装置并不适合所有谷物，而且振动幅度较大，对茎秆含水量较大的谷物脱出物清选时，存在堵塞筛面的情况，严重影响清选质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种风机双层差速圆筒筛清选装置，本装置通过离心风机配合双层差速圆筒筛对谷物脱出物进行清选，使用双层圆筒筛分担谷物脱出物的筛分压力，筛分效率高，清选效果好，机器振动小。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风机双层差速圆筒筛清选装置，包括机壳、双层差速圆筒筛和第一电机，机壳的两端敞口，双层差速圆筒筛可转动设置在机壳内；所述双层差速圆筒筛包括内筛筒、外筛筒和中心轴，所述内筛筒和外筛筒同轴设置，内筛筒设置在外筛筒内部，中心轴由一端穿过内筛筒并从另一端伸出，中心轴与内筛筒刚性连接，中心轴的动力输入端与第一电机的动力轴连接，内筛筒沿其内壁设置有第一螺旋叶片，外筛筒沿其内壁设置有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反；所述双层差速圆筒筛的一端设置有齿圈传动机构，所述齿圈传动机构包括外齿圈、内齿圈和外齿轮，其中外齿圈固定在内筛筒端部，在外齿圈的外环面上形成有一圈外齿，内齿圈固定在外筛筒端部，在内齿圈的内环面上形成有一圈内齿，所述外齿轮设置在内齿圈和外齿圈之间，内齿圈通过外齿轮驱动外齿圈转动，从而实现内筛筒和外筛筒的反向转动。
5.进一步改进本方案，所述双层差速圆筒筛的另一端设置有用于支撑外筛筒的滑环机构，所述滑环机构包括环形轨道和可沿环形轨道运动的滚轮，所述滚轮设置有两个以上，且均匀分布在外筛筒的内环面上，所述环形轨道套装在内筛筒的端部，在环形轨道的外环面形成有轨道槽，滚轮可沿轨道槽做圆周运动。
6.进一步改进本方案，所述双层差速圆筒筛由进料端向出料端逐渐倾斜向下设置。
7.进一步改进本方案，所述机壳的进料一端设置有喂料斗，所述喂料斗与内筛筒的进料端连通，喂料斗的下料底板倾斜向下。
8.进一步改进本方案，还包括机壳支撑架，所述机壳支撑架包括固定底架和设置在固定底架上的可调节支撑框，支撑框为矩形结构，支撑框与固定底架靠近喂料斗一侧的两个支脚铰接，远离喂料斗一侧两个支脚上对应开设有条形孔，支撑框通过调节螺栓固定在所述条形孔处以进行倾斜角度调节，机壳安装在支撑框内，机壳两侧翼板安装在支撑框的其中两侧边框上，中心轴的两端通过转动支座与支撑框的另外两侧边框连接，以实现双层差速圆筒筛倾斜角度的调节。
9.进一步改进本方案，所述外齿轮安装固定在齿轮座的转轴上，齿轮座的座体通过侧支架与支撑框一侧边框固定连接。
10.进一步改进本方案，所述机壳的进料一端设置有风机，所述风机的出风口对应机壳一端的敞口设置，以将其吹出气流推动谷物脱出物向出料端移动，并最终吹出机壳外。
11.进一步改进本方案，所述风机通过皮带与第二电机传动连接。
12.进一步改进本方案，所述中心轴通过多根支撑肋板与内筛筒固定连接。
13.进一步改进本方案，所述内筛筒的筛孔大于外筛筒的筛孔。
14.有益效果
15.其一，本实用新型，通过创新，通过离心风机配合双层差速圆筒筛对谷物脱出物进行清选，双层圆筒筛可分担谷物脱出物的筛分压力，筛分效率高，清选效果好，机器振动小。具体分析如下：双层差速圆筒筛同轴嵌套，轴向具有一定的倾角且角度可调，两筛筒内壁均安装有螺旋叶片且旋向相反，两筛筒通过齿轮和齿圈配合实现差速旋转。内筛筒通过外齿圈、轴心固定的直齿轮和内齿圈的配合，将动力传递给外筛筒，实现内、外筛筒的差速反转，有效减少短秸秆被卡在内外筛之间的概率，防止筛网堵塞。
16.其二、本实用新型，通过创新，内筛筒和外筛筒之间安装有滑环机构，滑环机构包括圆环轨道和设置在圆环轨道上的滚轮，其作用是支撑外筛筒，并维持内外筛筒的相对运动。
17.其三、本实用新型，在机壳的进料一侧设置有风机，其出风口设置在机壳一端的敞口处，谷物脱出物在气流和螺旋叶片的推动下向后移动，干净的谷粒透过双层筛落入籽粒箱中收集，谷壳等轻杂质被气流吹出机外，长茎秆等杂质在双层圆筒筛的杂质箱中收集。
附图说明
18.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型清选装置的第一视角的结构图；
20.图2为本实用新型清选装置的第二视角的结构图；
21.图3为本实用新型中双层差速圆筒筛第一视角的结构图；
22.图4为本实用新型中双层差速圆筒筛第二视角的结构图
23.图5为本实用新型中齿圈传动机构的结构图；
24.图6为本实用新型清选装置的结构原理图；
25.图中标记：1、机壳，2、第一电机，3、内筛筒，3-1、第一螺旋叶片，4、外筛筒，4-1、第二螺旋叶片，5、中心轴，6、外齿圈，7、内齿圈，8、外齿轮，9、圆环轨道，10、滚轮，11、喂料斗，13、齿轮座，14、侧支架，16、风机，17、第二电机，18、皮带，19、支撑肋板，21、籽粒箱，22、杂质箱，31、固定底架，311、条形孔，32、支撑框，51、转动支座，52、万向节。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本实用新型进行进一步详细说明。
27.如图所示：本实施例提供一种风机双层差速圆筒筛清选装置，包括机壳1、机壳支撑架、双层差速圆筒筛、第一电机2、滑环机构、喂料斗11、风机16和第二电机17等几大部分，本清选装置适合燕麦、小麦、谷子等多种谷物脱出物的清选，电动机是整机的动力来源。谷物脱出物从喂料斗11处由传送带机构喂入，传送带机构由电机驱动，依靠自身重力通过喂料斗11滑落到双层差速圆筒筛的内筛筒3中。
28.双层差速圆筒筛具体结构分析如下：双层差速圆筒筛可转动设置在机壳1内；双层差速圆筒筛包括内筛筒3、外筛筒4和中心轴5，内筛筒3和外筛筒4同轴设置，内筛筒3设置在外筛筒4内部，中心轴5由一端穿过内筛筒3并从另一端伸出，中心轴5的动力输入端与第一电机2的动力轴连接，中心轴5通过多根支撑肋板19与内筛筒3固定连接；双层差速圆筒筛的一端设置有齿圈传动机构，齿圈传动机构包括外齿圈6、内齿圈7和外齿轮8，其中外齿圈6套装固定在内筛筒3端部，在外齿圈6的外环面上形成有一圈外齿，内齿圈7嵌套固定在外筛筒4端部，在内齿圈7的内环面上形成有一圈内齿，外齿轮8设置在内齿圈7和外齿圈6之间，内齿圈7通过外齿轮8驱动外齿圈6转动，从而实现外筛筒4和内筛筒3的反向转动。内筛筒3通过外齿圈6、外齿轮8和内齿圈7的配合将动力传递给外筛筒4，实现内外筛筒3、4的差速反转，目的是减少短秸秆被卡在内、外筛筒3、4之间的概率，防止筛网堵塞，其中，外齿轮8为轴心固定的直齿轮。
29.内筛筒3沿其内壁设置有第一螺旋叶片3-1，外筛筒4沿其内壁设置有第二螺旋叶片4-1，第一螺旋叶片3-1和第二螺旋叶片4-1的旋向相反；配合风机16将谷物脱出物向后输送。
30.外齿轮8通过齿轮座13固定在机壳支撑架上，外齿轮8安装固定在齿轮座13的转轴上，齿轮座13的座体通过侧支架14与机壳支撑架固定连接。
31.双层差速圆筒筛的另一端设置有用于支撑外筛筒4的滑环机构，滑环机构包括环形轨道9和可沿环形轨道9环形运动的滚轮10，滚轮10设置有两个以上，优选地，设置有4个，且均匀固定在外筛筒4的内环面上，圆环轨道9套装在内筛筒3的端部，在环形轨道9的外环面形成有轨道槽，滚轮10可沿环形轨道9的轨道槽做圆周运动,滚轮10的作用是支撑外筛筒4，并维持内外筛筒3、4的相对运动。
32.本方案中，双层差速圆筒筛同轴嵌套，轴向具有一定的倾角且角度可调，两筛筒内侧均安装有螺旋叶片且旋向相反，两筛筒通过齿轮和齿圈配合实现差速旋转。谷物脱出物在气流和螺旋叶片的推动下向后移动，干净的谷粒透过双层筛筒落入籽粒箱21中收集，谷壳等轻杂质被气流吹出机外，长茎秆等杂质在筛尾的杂质箱22中收集；双层差速圆筒筛前高后低，内筛筒3与中心轴5刚性连接，中心轴5通过万向节52与第一电机2相连。双层差速圆筒筛为两层编制筛同心嵌套而成，内筛筒3筛孔大于外筛筒4筛孔。因此，其可通过更换内筛筒3和外筛筒4来满足对不同谷物脱出物的清选要求。
33.具体分析机壳支撑架15的结构：包括固定底架31和设置在固定底架31上的可调节支撑框32，支撑框32为矩形结构，支撑框32与固定底架31的靠近喂料斗11一侧的两个支脚铰接，远离喂料斗11的一侧两个支脚上对应开设有条形孔311，支撑框32通过调节螺栓固定在条形孔311处，机壳1两侧通过支撑翼板11与支撑框32的两侧边框固定连接，中心轴5的两端通过转动支座51与支撑框32的另外两侧边框连接，通过支撑框32与固定底架31一侧连接
处的调节螺栓和条形孔311，支撑框32可以对一侧高度进行调节，操作时，可以先通过支撑框32调节好双层差速圆筒筛的整体倾斜角度，再通过调节螺栓固定。另外，由于中心轴5与第一电机2的动力轴通过万向节52连接，因此可以实现中心轴5的上下倾斜角度的调节，以实现机壳1和双层差速圆筒筛整体的倾斜角度的调节。
34.机壳1的进料一端设置有喂料斗11，喂料斗11与内筛筒3的进料端连通，喂料斗11的下料底板倾斜向下。底板倾角大于谷物脱出物的摩擦角，使其顺利滑落到内筛筒3中。
35.机壳1的进料一端下方设置有风机16，风机16的出风口对应机壳1一端的敞口设置，以将其吹出气流推动谷物脱出物向出料端移动并最终吹出机壳1外。风机16通过皮带18与第二电机17传动连接。风机16采用离心式风机，风机16的出风口具有严格的张度，其气流必须覆盖整个圆筒筛的前后长度。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。技术特征：
1.一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：包括机壳（1）、双层差速圆筒筛和第一电机（2），机壳（1）的两端敞口，双层差速圆筒筛可转动设置在机壳（1）内；所述双层差速圆筒筛包括内筛筒（3）、外筛筒（4）和中心轴（5），所述内筛筒（3）和外筛筒（4）同轴设置，内筛筒（3）设置在外筛筒（4）内部，中心轴（5）由一端穿过内筛筒（3）并从另一端伸出，中心轴（5）与内筛筒（3）刚性连接，中心轴（5）的动力输入端与第一电机（2）的动力轴连接，内筛筒（3）沿其内壁设置有第一螺旋叶片（3-1），外筛筒（4）沿其内壁设置有第二螺旋叶片（4-1），第一螺旋叶片（3-1）和第二螺旋叶片（4-1）的旋向相反；所述双层差速圆筒筛的一端设置有齿圈传动机构，所述齿圈传动机构包括外齿圈（6）、内齿圈（7）和外齿轮（8），其中外齿圈（6）固定在内筛筒（3）端部，在外齿圈（6）的外环面上形成有一圈外齿，内齿圈（7）固定在外筛筒（4）端部，在内齿圈（7）的内环面上形成有一圈内齿，所述外齿轮（8）设置在内齿圈（7）和外齿圈（6）之间，内齿圈（7）通过外齿轮（8）驱动外齿圈（6）转动，从而实现内筛筒（3）和外筛筒（4）的反向转动。2.如权利要求1所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述双层差速圆筒筛的另一端设置有用于支撑外筛筒（4）的滑环机构，所述滑环机构包括环形轨道（9）和可沿环形轨道（9）运动的滚轮（10），所述滚轮（10）设置有两个以上，且均匀分布在外筛筒（4）的内环面上，所述环形轨道（9）套装在内筛筒（3）的端部，在环形轨道（9）的外环面形成有轨道槽，滚轮（10）可沿轨道槽做圆周运动。3.如权利要求1所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述双层差速圆筒筛由进料端向出料端逐渐倾斜向下设置。4.如权利要求3所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述机壳（1）的进料一端设置有喂料斗（11），所述喂料斗（11）与内筛筒（3）的进料端连通，喂料斗（11）的下料底板倾斜向下。5.如权利要求4所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：还包括机壳支撑架，所述机壳支撑架包括固定底架（31）和设置在固定底架（31）上的可调节支撑框（32），支撑框（32）为矩形结构，支撑框（32）与固定底架（31）靠近喂料斗（11）一侧的两个支脚铰接，远离喂料斗（11）一侧两个支脚上对应开设有条形孔（311），支撑框（32）通过调节螺栓固定在所述条形孔（311）处以进行倾斜角度调节，机壳（1）安装在支撑框（32）内，机壳（1）两侧翼板安装在支撑框（32）的其中两侧边框上，中心轴（5）的两端通过转动支座（51）与支撑框（32）的另外两侧边框连接，以实现双层差速圆筒筛倾斜角度的调节。6.如权利要求5所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述外齿轮（8）安装固定在齿轮座（13）的转轴上，齿轮座（13）的座体通过侧支架（14）与支撑框（32）一侧边框固定连接。7.如权利要求1所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述机壳（1）的进料一端设置有风机（16），所述风机（16）的出风口对应机壳（1）一端的敞口设置，以将其吹出气流推动谷物脱出物向出料端移动，并最终吹出机壳（1）外。8.如权利要求7所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述风机（16）通过皮带（18）与第二电机（17）传动连接。9.如权利要求1所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述中心轴（5）通过多根支撑肋板（19）与内筛筒（3）固定连接。
10.如权利要求1所述的一种风机双层差速圆筒筛清选装置，其特征在于：所述内筛筒（3）的筛孔大于外筛筒（4）的筛孔。
技术总结
本实用新型公开一种风机双层差速圆筒筛清选装置，包括机壳、双层差速圆筒筛和第一电机，机壳的两端敞口，双层差速圆筒筛可转动设置在机壳内；所述双层差速圆筒筛包括内筛筒、外筛筒和中心轴，所述内筛筒和外筛筒同轴设置，内筛筒设置在外筛筒内部，中心轴由一端穿过内筛筒从另一端伸出，中心轴的动力输入端与第一电机的动力轴连接，中心轴与内筛筒刚性连接，内筛筒沿其内壁设置有第一螺旋叶片，外筛筒沿其内壁设置有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反；本装置通过离心风机配合双层差速圆筒筛对谷物脱出物进行清选，使用双层圆筒筛分担谷物脱出物的筛分压力，筛分效率高，清选效果好，机器振动小。机器振动小。机器振动小。
技术研发人员：卢富运 耿令新 王恒一 李洋 王升升 李心平 庞靖
受保护的技术使用者：河南科技大学
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/25
声明：
“风机双层差速圆筒筛清选装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南科技大学
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2024年12月20日 ~ 22日 
