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本发明公开了一种具有环保性能的锂电池，包括：基板、正极层、负极层、电解液，所述正极和负极中间设置一层隔膜，所述电解液设置在正极层和负极层中间通过硫化物固体电解质相互传导，所述电池本体上面设置一层环保层，所述环保层由下列重量份组成：高岭土8‑15份、增塑剂3‑5份、海藻颗粒2‑3份、珍珠粉6‑8份，硅树脂10‑12份、碳酸钙4‑6份，合成纤维12‑14份。通过上述方式，本发明能够循环使用，延长锂电池的使用寿命，有效避免锂电池在大自然中被腐蚀及泄露有害物质，有效的提高了环保性能。
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本发明涉及一种从废旧镍钴锰锂离子电池中回收高附加值金属的方法，属于锂电池的回收利用技术领域。所述方法为：1)将废旧镍钴锰电池彻底放电，拆解分选出正极粉末，对正极粉末进行热处理，以去除其中的导电剂及粘结剂等杂质成分；2)将热处理后的正极粉末和活性添加剂剂按比例混合后进行机械磨细，以对正极粉末进行机械‑化学协同活化；3)将活化后的正极粉末与柠檬酸‑D葡萄糖浸出液浸出剂混合后进行浸出反应，将溶解在滤液中的镍、钴、锰、锂元素沉淀出来，即得。本发明采用柠檬酸‑D葡萄糖浸出液中的柠檬酸能够在提取金属元素后循环使用，避免了浸出液的大量消耗，提高了浸出效率，降低了回收成本。
本发明属于锂离子材料制备领域，具体地说是一种高安全性锂离子电池所用三元正极复合材料及其制备方法，其材料呈现核壳结构，由内向外依次为，内核为三元材料，第一外壳为硬碳层，第二外壳为温控包覆层。其制备过程为：首先将三元材料添加到硬碳溶液中进行混合、搅拌、包覆，之后过筛后添加到功能性溶液中进行包覆、烧结、碳化、粉碎。其制备出的三元复合材料利用硬碳层层间距大、结构稳定强，提高了锂离子的传输速率，同时温控包覆层中为可控可变电阻，在温度出现异常时，电阻急剧增大，降低其局部热失控，并保护内核在高荷电状况下被氧化及其降低副反应的发生，提高了循环性能和安全性能。
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本发明实施例提供了一种析锂检测方法及装置，涉及电池技术领域。本发明实施例中，通过在待测电池的放电过程中，采集电压信号，然后，根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系，从而，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系，进而，根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。因此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中检测电池析锂的方法存在耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。
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本发明提供了一种3500mAh高容量圆柱型锂电池，包括卷芯，所述卷芯包括由正极、隔膜、负极卷绕形成的电芯，以及缠绕所述电芯一圈的铝箔胶带，其中，所述铝箔胶带的抗拉强度＞80N/25mm。本发明提供的3500mAh高容量圆柱型锂电池，采用铝箔胶带缠绕所述电芯最外围，不仅提高了卷芯的抗拉强度和耐高温性能，可以减轻重击情况下对正负极片面和隔膜的冲击，一定程度上改善了电池重锤冲击测试效果；而且提高了卷芯的散热性能，使得3500mAh的高容量圆柱型锂电池在重锤冲击测试时，也不易发生变化起火爆炸，降低了电池在极端撞击情况下的安全隐患。
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一种阴离子共掺杂的富锂锰基固溶体正极材料的制备方法。属于锂离子电池正极材料领域。本发明可溶性金属盐及可溶性磷酸盐溶于二次去离子水中，制成混合物溶液；将聚合物溶于无水乙醇中制成一聚合物溶液。再将聚合物溶液与混合物溶液混合均匀，利用静电纺丝装置制备前驱体。最后将所得前驱体和氟化物按照摩尔比混合均匀，在氧气环境下进行焙烧，得到阴离子共掺杂的富锂锰基固溶体正极材料。本发明制备方法简单、反应过程快速简捷，正极材料磷酸根通过前驱体添加，掺杂更均匀，焙烧过程中通过高温诱导进行氟离子梯级掺杂，抑制了表面的副反应和在首周充放电过程中“氧流失”，提高了首周效率，聚阴离子有效的稳定了此正极材料的结构，提高了材料的循环稳定性。
本发明涉及一种锂电池SOC‑OCV曲线簇的标定方法、SOC校正方法及装置，该标定方法包括：设置静置时间为第一设定时间，分别获取静置时间为第一设定时间的充电SOC‑OCV曲线A充和放电SOC‑OCV曲线A放；根据第一设定时间的充电SOC‑OCV曲线A充和放电SOC‑OCV曲线A放，在设定静置时间范围内计算静置时间大于第一设定时间所对应的充电SOC‑OCV曲线和放电SOC‑OCV曲线，进而得到锂电池SOC‑OCV曲线簇。本发明根据静置时间的不同，获取在不同静置时间所对应的充电SOC‑OCV曲线和放电SOC‑OCV曲线，组成锂电池SOC‑OCV曲线簇，充分考虑了静置时间对电池开路电压OCV的影响，有效提高了SOC‑OCV曲线的准确度。
本发明涉及一种用于熔盐电解体系的锂离子强化型惰性阳极及其制备方法。该惰性阳极由铁、镍、钛等金属基体以及附着在其表面的锂离子强化的金属氧化物膜层等组成，所述膜层为单层结构或多层结构，膜层的最外层为金属氧化物与氧化锂结合形成的固溶体或化合物。该惰性阳极独特的结构及外层成分使其能够有效阻止氟、氯离子渗入金属基体内部，避免对其造成侵蚀，因而电极寿命长，使用成本低，表现出优异的耐腐蚀能力、电子导电性、析氧催化活性，将其用于熔融盐电解体系中能够稳定析氧，扩大了熔盐电解体系的应用范围。
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一种高容量小型纽扣式锂电池内壳与绝缘膜固定加工方法，该加工方法包括下述步骤：1、选材：选用具有热缩性、耐电解液腐蚀的塑胶材料作为绝缘膜，内壳呈桶状；2、切段：参照内壳的高度将绝缘膜进行切段，保证热缩后的绝缘膜长度比锂电池内壳的高度大；3、套管：将绝缘膜套装在内壳上；4、加热：通过烘箱进行加热，使绝缘膜热缩变形，包覆在内壳外侧；5、定型：对绝缘膜进行加热使其软化，并通过形状与内壳内部形状相吻合的定型柱对绝缘膜位于内壳内侧部分进行定型；6、脱模：将定型柱从内壳内脱出，即完成。通过本发明可将厚度较薄的绝缘膜附着在锂电池内壳上，可降低内壳整体厚度，从而实现采用绝缘膜结构实现内壳与外壳之间的绝缘、密封。
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该发明公开了一种以碳布为基底的锂硫电池自支撑正极材料的制备方法，属于锂硫电池电极材料的合成与制备技术领域，具体涉及一种Ni(OH)‑P/CC@S自支撑正极材料的制备方法。本方法制备出来的电极，由于是在碳布上原位生长出的材料，相比于传统的涂覆法工艺活性物质与基底之间的作用力更强，不易脱落，减少了活性物质的损失。同时，碳布具有比传统铝箔更高的电导率，因此更利于电子在电化学反应过程中的传输，是一种潜在的锂硫电池正极材料。
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本发明公开了一种锂电池单质硫‑碳复合正极材料的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。本发明首先将明胶溶液和纳米铁粉超声分散，制得分散液，再将分散液和预热后的硅酸钠溶液混合，在降温过程中调节pH，再经真空干燥，制得干凝胶，随后将干凝胶于惰性气体保护状态下，控制反应温度进行炭化，制得炭化凝胶，随后依次经酸浸和碱浸，制得负载基体，再将负载基体和饱和硫酸钠溶液混合，结晶，制得晶体‑负载基体混合物，最终将晶体‑负载基体混合物和硫粉混合后，保温保压反应，再瞬间泄压至常压，出料，水洗和干燥，即得锂电池单质硫‑碳复合正极材料。本发明技术方案制备的锂电池单质硫‑碳复合正极材料具有孔隙率高、循环稳定性良好的特点。
本发明公开了一种锂离子电池Li4Ti5O12与TiO2复相电极材料，包括钛酸四丁酯、NaOH和HCl，本发明制备的一种锂离子电池Li4Ti5O12与TiO2复相电极材料能够在大电流放电时，Li4Ti5O12起缓冲作用，大电流充电时，TiO2起缓冲作用，从而降低电极极化，提升容量，不同于单相材料以及一般混合电极材料通过简单物理性混合两种活性物质，本发明通过原位反应的方法，得到的复相材料中Li4Ti5O12晶粒与TiO2晶粒之间通过半共格或非共格界面紧密相连，使得两种材料在充放电过程中，锂离子在彼此间能够快速迁移，从而更好发挥协同效应。
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本发明公开了基于2,6‑二甲基苯胺基锂制备硼酸酯的方法，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现2,6‑二甲基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应，为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
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溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环的问题，包括溴化锂热泵、第四热泵、第五热泵；所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段，中温换热段连接第一输出管路，第四热泵包括蒸发器和冷凝器，冷凝器连接第二输出管路，第五热泵包括蒸发器和冷凝器，冷凝器连接第三输出管路；所述的高温换热段的入口连接电厂热电联产装置的汽‑水换热器的出水口,效果是将高温电厂水和存储水的热量阶梯分级供给用户端。
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本发明提供了一种镍钴铝三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：配制一纳米氧化铝溶液、一镍钴盐溶液以及一络合碱溶液；混合所述纳米氧化铝溶液、所述镍钴盐溶液以及所述络合碱溶液并进行液相沉淀合成，从而得到一三元正极材料前驱体；将所述三元正极材料前驱体烘干后研磨成前驱体粉末；将一锂盐与所述前驱体粉末混合后进行热处理，从而获得所述镍钴铝三元正极材料。本发明所提供的制备方法具有工艺简单方便的特点。本发明还提供了一种使用该方法制备的镍钴铝三元正极材料以及包括由该镍钴铝三元正极材料制备成型的正极片的锂离子电池。本发明所提供的镍钴铝三元正极材料以及锂离子电池具有容量大的特点。
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本发明涉及一种圆柱高容量低温锂离子电池，包括：正极、负极、隔膜、电解液以及圆柱型外壳，正极包括铝箔以及涂覆在铝箔上的正极活性材料、粘结剂、导电剂组成的混合物，负极片包括铜箔以及涂覆在铜箔上的负极活性物质、导电剂、粘结剂组成的混合物，其中正极活性物质使用高镍三元材料或使用高镍三元材料与钴酸锂的混合物。锂离子电池在‑20℃的情况下可以进行8C放电，‑40℃可以进行3C电流进行放电，且放电容量能够达到标称容量的70%以上。并且其具有良好高温性能，60℃贮存7天后其容量保持率＞85%，容量恢复率＞93%。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的功能性隔层及其制备方法。采用MAX相陶瓷粉体为原料，首先制备氮掺杂MXene，再利用水热反应制备得到的氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜。该制备方法不仅简化了功能性隔层的制备工艺，同时也避免了传统方法中进行涂覆后在电池循环过程中有效组分从隔膜上粉碎脱落。所述氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜用作锂硫电池的功能性隔层具有导电性好，比表面积大，存储位点多、倍率性能高的特点，可以吸附多硫化锂，有效地减少活性物质的损失。
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本发明提供一种锂电池拆卸防护装置，所述锂电池包括电芯本体，包括盖板、调节挡板、底座、弹性机构和调节板，所述电芯本体设于所述盖板与所述底座之间，所述调节板与所述调节挡板连接，所述底座设有凹槽，所述电芯本体和所述调节挡板分别设于所述凹槽内，所述调节板与所述弹性机构连接，通过所述弹性机构使所述调节板向中间的推力，所述电芯本体与所述调节挡板抵接，通过所述调节挡板所述电芯本体固定在所述底座上。本发明有益效果在于：通过把电芯本体固定在盖板和底座之间，并通过调节板带动调节挡板移动将电芯本体固定在底座上，实现了固定防护电芯本体的效果，解决了现有锂电池在拆卸过程中容易被拆卸工具误伤到而引起安全事故的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池硅基合金薄膜的制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：在真空和惰性气体条件下，开启硅靶材和金属靶材，对挡板进行预溅射；预溅射结束后，对基片进行溅射，得到锂离子电池硅基合金薄膜。本发明采用预溅射，能够避免将靶材表面可能存在的部分氧化物或污染物溅射到基片上，保证了硅基合金对基片的结合力及电化学性能；金属靶材和硅靶材同时溅射沉积到基片上，保证了硅基合金薄膜的均匀性，能够缓解硅的体积效应。
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本发明提供了一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，沉淀池设置在水洗池底部，沉淀池与水洗池连通，充气结构设置水洗池内部远离沉淀池的一侧。分类设备还包括能够通过负极粉的过滤网，过滤网设置在水洗池内部，过滤网设置在充气结构及沉淀池上方。本发明所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题。
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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及双面光铝箔，尤其涉及一种锂电池用1235合金双面光铝箔，其成分及质量百分比为：Cu：0.08～0.1％；Fe：0.34～0.50％；Si：0.09～0.15％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.04％；Ti：≤0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，其中，Al：≥99.35%。本发明还公开了该锂电池用1235合金双面光铝箔的制备方法，包括熔铸、铣面、热轧、冷轧、中间均匀化退火、箔轧与分切。本发明采用1235合金铝箔为原料，经调整成分后，合金配比能满足目标产品所需；所公开的轧制工艺参数设计合理，有效地提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于同类产品，可以满足锂电池用铝箔客户的使用要求。
本发明提供一种基于分离式重力热管的车用锂动力电池包两相流散热装置，涉及车用锂动力电池散热技术领域。该装置包括整体式相变底板、与整体式相变底板一端连通的重力热管、与重力热管连通的冷凝装置和与冷凝装置连通的热蒸汽回收管路，所述的整体式相变底板、重力热管、冷凝装置和热蒸汽回收管路形成闭合回路；所述的整体式相变底板为内部中空结构，内部放置制冷剂，整体式相变底板的上表面开有若干个凹槽，用于安装锂动力电池包。本发明提供的电池包装置，散热手段新颖，散热效率高且无需动力部件，具有结构简单,能耗低,可靠性高,维护方便的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池安全拆解回收方法及其装置，属于锂离子动力电池回收领域，其方法包括如下步骤：步骤一：通过减压阀调节好注入的惰性气体压力，将储气罐中的惰性气体由气管通入机体内部做保护气体；步骤二：将锂离子电池通过废电池入口投入机体内部，使得废电池平稳落在运输机构上进行运输；步骤三：废电池通过运输机构输送到固定机构处，对废电池进行切割；步骤四：将切割完成的废电池通过传送板滑落到分离机构上，使得废电池的壳体以及芯体分离；步骤五：使得分离的壳体落入壳体箱中进行收集，使得芯体通过下料板滑入芯体箱中进行收集。本发明能有效保证废电池在拆解时的稳定性，避免切割位置产生的高温点燃电池材料发生起火的现象。
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本发明涉及锂电池破碎技术领域，尤其公开了一种用于锂电池撕碎机的便拆式撕碎刀组件，包括刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有容刀槽；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度；隔盘设有让位槽，让位槽靠近隔盘边缘一端的宽度等于或小于让位槽远离隔盘边缘一端的宽度，挡片用于将刀片封装在容刀槽内；在锂电池撕碎机的使用过程中，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，降低使用维护成本。
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本发明涉及一种LIMO2层状复合物自动锂离子缘化设备，包括储料机构、抓料机构以及缘化机构；磁场发生器用于产生一定向磁场，当LIMO2层状复合物被定位夹持件固定时，定向磁场的方向与LIMO2层状复合物的轴线方向平行；缘化驱动组用于带动夹持件转动，以使夹持件上的LIMO2层状复合物中的锂离子在定向磁场的作用下向LIMO2层状复合物的边缘运动。该设备可以将LIMO2层状复合物中的杂质进行缘化反应，就可以将LIMO2层状复合物中的锂离子通过缘化反应，减小电池的内阻同时可以避免自放电效应，提高电池寿命。
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本发明为锂电池技术领域，具体涉及一种扣式锂二次电池及其制作方法。所述扣式锂二次电池包括壳体、绝缘环、电芯、顶针、电解液，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体；所述上壳体和下壳体均为单侧开口内部中空的金属壳，上、下壳体端面为电池两极；所述绝缘环位于上壳体和下壳体之间，所述电芯安装于壳体内部，包括第一电极、第二电极与设置于两电极间的隔膜，第一电极、隔膜、第二电极、隔膜依序排列，第一电极、隔膜及第二电极采取卷绕方式形成电芯。本发明采用顶针达到电极与壳体电性连接作用，除去组装的焊接工序，提升效率、降低生产成本，另外可增加电池性能及延长循环寿命。
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本发明涉及一种石墨烯基磷酸铁锂复合材料及应用。该复合材料的制备方法为：将锂化合物、磷酸盐、铁盐、石墨、插层剂与水混合，制备石墨烯浆料；向石墨烯浆料中加入双氧水、氮源混合，配制前驱体浆料；将前驱体浆料进行水热反应，得到水凝胶；将水凝胶浸泡于有机碳源溶液中，分离，再在还原气氛下烧结，即得。该复合材料中，氮源起到掺杂改性的作用，可以与石墨烯形成C‑N键而改进复合材料的导电性；通过水凝胶的吸水作用，可使复合材料内部和表面吸附有机碳源，经烧结后形成多孔炭，具有提高导电率和吸液保液能力的作用，以上物质的综合作用使该复合材料具有导电率好、振实密度高的特点，显著改善了磷酸铁锂复合材料的倍率性能和克容量发挥。
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本发明属于电池技术领域，本发明提供了一种极耳及其制造方法，该极耳包括铜基体及复合于铜基体的镍片，镍片设置在所述铜基体的一端，镍片上设置有压花。本发明还提供了一种锂电池及其制造方法，该锂电池包括钢壳和卷芯，所述卷芯具有和至少一个所述的极耳，所述卷芯铜极耳设置于所述钢壳内部，通过所述极耳与所述钢壳电阻焊连接，所述极耳与所述钢壳相连接的位置为所述极耳上设置有镍片的位置。通过设置铜基体的一端复合有镍片，相比较传统采用铜极耳焊接于钢壳底部的方式，铜极耳与钢壳难于焊接，需要使用成本极高的钨焊针，避免了铜极耳和钢壳之间容易出现虚焊的情况，减少了锂电池本身的电阻。 1
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当在采用无水液体电解质操作的锂离子电池中采用含表面羟基的钛酸锂Li4Ti5O12颗粒作为活性阳极电极材料时，在水污染存在下，所述颗粒倾向于产生不期望的气体（如氢气）。根据本公开，颗粒表面上的羟基与一组包含有机烷氧基的选定试剂反应以在颗粒表面上形成疏水部分，所述疏水部分使水分子有效地与电池阳极中的钛酸锂颗粒的表面隔离。
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一种锂离子电池的热仿真方法，包括以下步骤：1)构建锂电池模型；2)根据所建模型利用“热‑电场耦合”计算电极的发热率和电阻值；3)根据输入的电池直流内阻数据，以及2)中获得的电极电极电阻值，获得卷心内阻值；4)根据卷心内阻计算卷心的发热率；5)根据电极的发热率、以及卷心的发热率计算电芯整体热分布。本发明的优点在于解决了不能分别考虑极柱和卷心部分的发热特征，在极柱位置采取“热‑电场耦合”模型，能准确计算极柱位置的过流和发热情况，卷心位置产热为电芯产热和极柱产热之差。此发明能精确预测锂离子电池极柱位置、卷心位置的温度分布，以达到电池包BMS能精确诊断电池温度的目的。
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2025年03月25日 ~ 27日 
