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本发明公开了一种运载火箭用模块化锂离子蓄电池组，由多个蓄电池模块连接而成，每个蓄电池模块包括圆柱型锂离子单体电池、电池支架、走线板、跨接片、紧固拉杆、夹板，其中单体电池、电池支架、走线板和跨接片组成电池堆，通过紧固拉杆和夹板固定电池堆形成蓄电池模块，并采用跨接片焊接导线的功率输出及信号检测模式，该结构有利于电池散热、提高飞行可靠性。蓄电池模块具备可扩展通孔结构，可进行多个模块扩展，最终形成高压大功率的锂离子蓄电池组。
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本发明提供一种可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式，结合可注/抽液锂电池的特性，在电池出厂时电池隔离层内不含电解液，使得电池在运输至用户端或中转站时，电池内部不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输；同时，当电池寿命终止需要报废处理时，通过抽液口将电池内电解液抽出并注入安全剂，使得报废电池在运输至回收站的过程中不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输。本发明中，可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式包括“电池出厂—安全运输—电池激活—安全运行—维护再生/安全报废—安全运输—回收处理—再生制造”等一系列步骤。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔硅薄膜负极结构的制备方法，包括如下步骤：(1)在铜箔表面制备一层硅薄膜；(2)在硅薄膜表面制备一层均匀分布的催化金属颗粒；(3)将覆盖有催化金属颗粒的一面置于氢氟酸和氧化剂的混合溶液中进行腐蚀从而在硅薄膜上制备孔洞结构；(4)对腐蚀后的硅薄膜进行去除催化金属颗粒处理并烘干；(5)依次重复步骤(1)至(4)n次。本发明还提供了上述方法制备得到的锂离子电池多孔硅薄膜负极结构。本发明制备的多孔硅薄膜负极结构因其每层硅薄膜中都均匀分布了纳米孔洞，因此对于整体硅薄膜负极而言，其内部孔洞分布非常均匀，这可有效缓解硅薄膜的储锂膨胀效应，提升其循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔径分布的测试方法，其包括：取一定量锂离子电池极片制成条状直至能够装进样品管中；将小条状的极片装进样品管中，直至将球泡装满；使样品在脱气站脱气，冷却后称量质量，用孔径分析仪测试其孔径分布；本测试方法具有操作简单、测试成本低、测试效率高等优点；避免了使用压汞仪测试复杂的操作过程，减少了汞对环境的污染和测试人员的伤害；该方法还可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，为建立工艺参数与孔径分布及电池性能之间的关系提供参考。
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本发明涉及一种利用微流控技术制备锂离子电池材料的方法，所述锂离子电池材料采用微流控芯片与水热法、凝胶法、模板法、气相沉淀法中的一个或两个生产方法耦合制备而成。本发明利用微流控技术来制备锂电池行业原材料，以期得到尺寸均匀、品质优良、形貌各异的纳米材料，扩大了微流控技术的应用领域。
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本发明涉及微流控液滴形成结构件，包括基体，基体内开设连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道，且连续流体通道的出液口、分散流体通道的出液口和液滴形成通道的入液口相交汇。微流控技术与凝胶法相耦合以制备实心球形磷酸铁锂的方法，将醋酸锂、纳米三氧化二铁和磷酸二氢铵混合在水‑乙醇溶液中，得到流体A；将硅油和流体A分别注到连续流体通道和分散流体通道内，并以使流体A通过硅油的作用在连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道所共同的交汇处形成水相液滴，所形成的水相液滴流入液滴形成通道内；利用紫外放射源对水相液滴进行加热，使其形成凝胶粒；对凝胶粒进行烧结，得到实心球形磷酸铁锂。可控制目标产品尺寸。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层，其中，第二围壁包括沿其轴向依次呈夹角连接的多个外壁板，第一围壁包括沿其轴向依次成夹角连接的多个内壁板，第一围壁和第二围壁配合抵紧密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本申请公开了一种锂电池模组及其制造方法，锂电池模组包括：端部件和组装单元；组装单元包括：电芯单元、单元支架、中间垫片和电芯焊线；电芯单元设置在两个单元支架之间，单元支架设有若干支架通孔以使电芯单元的端部露出单元支架；中间垫片在对应支架通孔的位置设有若干垫片通孔以使电芯单元的端部露出中间垫片，中间垫片在支架通孔的边缘设有一个向中间垫片内部凹陷的内焊线槽，一个电芯焊线的一端焊接至电芯单元的端部，其另一端穿过支架通孔和垫片通孔焊接至中间垫片并位于内焊线槽中，中间垫片由两种金属粉末压合制成。本申请的有益之处在于提供了一种通过焊接结构和中间垫片的改进从而改善电芯单元均衡性的锂电池模组及其制造方法。
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本发明公开了一种具有温度调节功能的锂离子电池组，包括：设备外壳，以及设置在所述设备外壳上的支撑块，所述支撑块设置有两组，且每组支撑块设置有两个，两个所述支撑块呈对称布置，所述支撑块设置为“凹”状，所述支撑块与设备外壳固定连接，所述支撑块前端的一侧设置有下卡块，所述下卡块设置有两组，且每组下卡块设置有两个，所述下卡块与设备外壳固定连接，所述下卡块上设置有卡槽，所述卡槽的数量与下卡块的数量设置为一致，所述卡槽设置为矩形槽。其实现了对锂电池长时间使用下产生大量的热量堆积进行散热处理的效果，从而有效的避免了锂电池内部因热量堆积而影响使用寿命的问题。
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本发明公开了一种高温断电锂电池,其结构包括提动把手、连接线、电池箱，连接线安装于电池箱上端，提动把手的底面贴合于电池箱的上表面，连接线与提动把手位于同一平面内，电池箱由存放箱、密封槽、隔绝板、旋转块构成，通过对电池箱内部的密封槽添加冷却液，使得存放箱内部的锂电池能进行冷却，避免撞击时锂电池相互碰撞，产生形变，通过在受力机构内弹力杆的弹力，对撞击力进行缓冲，由于力的作用是相互的，通过贴合在弹力杆上的受力块，可以减小弹力带来的碰撞，由于滑动板具有光滑性，且摩擦力小，使得滑动块进行滑动时不会卡住，通过弹性块上的小孔，使得电力柱内产生的热量能散发，继而通过滑动块传递到外部。
本发明公开了一种基于共轭羰基的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将冷冻干燥的氧化石墨分散于1‑甲基‑2吡咯烷酮溶液中，得到氧化石墨烯分散液，将二胺单体溶于所述氧化石墨烯分散液中，搅拌均匀后加入二酸酐单体，进行缩聚反应，得到聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液；(2)将所述聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液冷却至常温后，烘干除掉溶剂，得到氧化石墨烯与前驱体聚酰亚胺酸的复合物，将所述复合物研磨后，在惰性气体条件下，经过热亚胺化法煅烧后，得到目标产物。本发明提供的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料能有效提高锂离子电池的放电比容量和循环稳定性。
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本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种固态电解质及其制备方法和固态锂电池。该固态电解质含有硫化物固体电解质A和硫化物固体电解质B，其中，硫化物固体电解质A的离子电导率不小于4.0×10‑4S/cm，硫化物固体电解质B的离子电导率不大于2.2×10‑4S/cm；硫化物固体电解质B的耐氧化性优于硫化物固体电解质A。该固态电解质含有的硫化物固体电解质A与硫化物固体电解质B均为硫化物固体电解质，两者之间的锂离子传输更优，有利于复合之后获得更好的离子电导率，同时两者的弹性模量相近，有利于两者之间获得更好的物理接触界面，此外对水分不敏感，所设计的固态电解质对空气稳定性较好，不易产生硫化氢气体。
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本发明涉及一种PCB板，特别涉及一种软包锂电池组装极耳PCB及其工艺，解决了软包锂电池组装的问题，包括PCB板和已冲压好极耳的电芯，所述PCB板上还设有若干正负极线槽，所述电芯对应正负极线槽数量，且电芯依次插入正负极线槽中固定，所述PCB板上具有电连部，所述电芯上的极耳通过两两相向对折接触，且极耳与电连部接触电连接，还包括螺丝、垫片、螺帽和连接片，所述PCB板上设有螺孔，所述螺丝与螺孔螺纹连接，所述极耳通过PCB板和连接片直接夹持固定，所述螺帽和螺丝之间螺纹连接，可实现软包锂电池小批量规模化、标准化组装生产，提高电池组体积的最小化，组装工艺便捷、生产成本低、售后维护方便，能够满足现有使用需求。
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本发明公开了一种圆柱锂电池壳芯分离设备及分离电池的方法，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，包括振动盘，电池传输机构，环切机构，纵切机构和壳芯分拣机构，本发明先通过环切机构对电池外壳进行环切，再通过纵切机构对电池外壳进行纵切，然后通过壳芯分拣机构进行壳芯分离和收集，实现自动拆解分离圆柱锂电池壳芯。本发明中振动盘、电池传输机构、环切机构、纵切机构和壳芯分拣机构均设于封闭外框内，设备生产中可能产生对人体有害的气体的机构全部置于封闭外框内，且设有集屑机构及废气回收机构，大大减少了切割过程中粉尘及废气对工人的危害。
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本发明涉及一种液相原位聚合包覆尖晶石锰酸锂的方法。本发明通过液相原位聚合法在锰酸锂颗粒表面成功的包覆一层导电高分子聚合物如聚3, 4‑乙撑二氧噻吩(PEDOT)。PEDOT的包覆不仅提高了尖晶石LiMn2O4的放电比容量而且较为显著的改善材料的循环性能。该工艺首先将LiMn2O4和3, 4‑乙撑二氧噻吩(EDOT)加入甲醇溶液，配置成LiMn2O4和EDOT混合浊液；然后配置对甲苯磺酸铁(Fe(OT)3)甲醇溶液；将Fe(OT)3甲醇溶液逐滴加入搅拌状态下的LiMn2O4和EDOT混合浊液；将上述混合溶液连续在室温下搅拌10～12h后清洗抽滤干燥；将干燥完成的物料放入马弗炉中退火3～4h后得到表面包覆高聚物PEDOT的尖晶石锰酸锂正极材料。
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本发明提供了一种动力锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法，其以石墨电极粉为原材料，经过粉碎、整形、筛分得到一定形貌及粒度分布的一次颗粒；在惰性气体保护、加热的条件下，将经过粉碎、整形、筛分后所得的石墨电极粉与胶黏剂、石墨化催化剂、助剂均匀混合，通过机械作用进行二次造粒，二次颗粒为两个或多个一次颗粒粘合在一起而成；在惰性气体保护下对二次颗粒进行催化石墨化高温处理，经分级或过筛后得到最终产品。本发明的石墨材料用作动力锂离子电池负极，具有优异的大电流充放电性能、循环寿命长高低温性能好、膨胀率低、生产成本低等优点，适合于动力锂离子电池用石墨负极材料。
本发明涉及一种无粘结剂锂离子电池负极材料，该负极材料的结构为Li3VO4/C/Ni；其制备方法是将偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液放置于水热反应釜中于90~180℃下反应4~20小时，得到前驱液体；再向前驱液体中加入适量柠檬酸，搅拌均匀，随后将泡沫镍基体浸入液体中，静置一段时间后取出，并在50~70℃烘干；继续将烘干产物在400~600℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到Li3VO4/C/Ni复合电极。电池负极材料中活性物质为Li3VO4/C，直接沉积在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好；所制备样品中Li3VO4/C为颗粒状，平均尺寸约200nm。所制备样品可直接用作锂离子电池负极，无需粘结剂。
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本发明提供了一种测定锂离子电池正极材料电导率的方法，包括以下步骤：一、采用导电银胶依次将四根导线固定在载玻片上；二、将形态为浆状的锂离子电池正极材料均匀涂覆于载玻片上，然后进行真空干燥，在载玻片上得到膜层；三、采用电流表测定电流I，采用电压表测定电压U，然后根据公式σ＝IL/US，计算得出锂离子电池正极材料的电导率σ。本发明将电池正极材料涂覆技术和四引线测试方法相结合，工艺简单，适用范围广，测试数据准确。
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本发明提供了一种空间锂离子电池加速退化试验时间等效性建模方法，本发明针对空间应用的锂离子电池，叙述了构建退化寿命试验模型的过程，提供有效的加速寿命试验模型，说明了在空间锂离子电池地面测试过程中，电流加倍工作条件(后文用DDC表示)的工作时间约为实际在轨模拟工作条件下(后文用SN表示)的0.39倍的信息。对用于加速试验模型的数据，提供全面的统计分析，对数据建模的可行性进行明确表征，避免盲目应用数据进行加速建模的无效工作量。利用多种表达方式，获取每种工况下的寿命概率密度函数，有效获取加速应力为其他值时的寿命分布值，快速获得不同截止条件、加速工况下的寿命与不同工作时间时的参数值。
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本发明公开了一种车用锂电池的安全保护装置，包括单体电池均衡模块、单体电池电压检测模块、电流检测模块、功率开关驱动模块、短路保护模块、功率开关模块、电流反馈控制模块。本发明车用锂电池的安全保护装置，其能够对车用启动型锂电池实现单体均衡、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护等功能，通过电流反馈控制解决欠压保护和大电流放电而导致电压陡然下降的冲突。
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本发明公开并提供了一种能降低电解液中水分和HF含量、提高电池充放电循环性能优良的改善电池高温性能的锂离子电池非水电解液，所述锂离子电池非水电解液包括有机溶剂、锂盐以及添加剂，所述溶剂为环状碳酸酯或链状碳酸酯中的至少一种，所述添加剂包括1,3-丙磺酸内酯、硅氮烷和醚腈类添加剂，其中，按重量份计，所述有机溶剂为100重量份、所述1,3-丙磺酸内酯为1～5重量份、所述硅氮烷为0.01～1重量份、所述醚腈类添加剂为1～5重量份。本发明通过将所述硅氮烷、所述1,3-丙磺酸内酯、醚腈类添加剂的联合使用，显著改善电解液中水分含量和HF含量，明显改善高温储存和高温循环性能。
本发明公开一种LiVPO4F/纳米孔石墨烯锂离子电池正极材料的制备方法。其特点在于利用一步溶胶－凝胶和硝酸侵蚀法制备LiVPO4F/纳米孔石墨烯。具体包括以下步骤：将一定量的氧化石墨烯或石墨烯在超声下分散于去离子水中，然后加入钒源与柠檬酸或草酸形成稳定的溶胶；按化学计量比将磷酸根源、锂源和氟源加入到所述溶胶中，充分烘干得固体产物；将固体产物在惰性气氛下焙烧，得到LiVPO4F/石墨烯；将制得的LiVPO4F/石墨烯分散在硝酸溶液中超声下浸润侵蚀，经水洗干燥后获得LiVPO4F/纳米孔石墨烯。本发明提高了LiVPO4F材料的电子电导率和锂离子扩散速率，材料具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种电动车上用的锂电池防盗系统，它包括一可拆卸安装于电动车车体（5）上的锂电池（2），电瓶（1）上设置有一插片（11），所述锂电池（2）与报警装置（3）电性连接构成一回路，该回路上连接有一弹性开关（4），所述插片（11）正对着弹性开关（4）。本发明具有防止电动车的电瓶被盗的特点。
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本发明公开了一种纳米硅/石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，这种方法包含的步骤如下：(1)采用HF/HNO3混合酸对纳米硅颗粒进行表面改性处理从而产生Si-H；(2)氢化处理后的硅纳米颗粒在无水、无氧、氩气保护的气氛下与多种含有双键或叁键的含碳有机物发生氢化硅烷化反应，使硅颗粒表面产生碳链；(3)将氢化硅烷化得到的硅纳米颗粒与石墨烯混合，干燥后得到锂离子电池的负极材料。此种方法制备的锂离子电池负极材料避免了充放电过程中的粉化现象和团聚现象，增强了导电性，具有良好的循环性能。
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本发明涉及具有自动灭火装置的锂电池试验箱，包括由灭火控制箱，七氟丙烷灭火剂瓶组，胶管，钢管，喷嘴，电接点温度计，传感器探头导管，钢管套管构成的自动灭火装置，灭火控制箱、七氟丙烷灭火剂瓶组外置于试验箱体外侧，电接点温度计的传感器探头部分以传感器探头导管为导管穿入试验箱体内部，钢管在试验箱体内的一端连接喷嘴，另一端连接灭火剂钢瓶上的电磁容器阀，控制电路分别与电磁容器阀、电接点温度计连接，通过电接点温度计采集温度信号，根据采集的温度信号控制电磁容器阀动作，当试验锂电池出现爆燃导致试验箱内温度剧增时，控制装置起动电磁阀，使七氟丙烷钢瓶中的灭火剂喷出，实现锂电池的高温检测和自动灭火，从而弥补现有技术的缺陷。
本发明提供了一种从废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体回收过渡金属的方法，该方法先将废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体与水以及浓硫酸混合，得到混合液，所述浓硫酸在混合液中的浓度为5mol/L～8.5mol/L；然后将所述混合液升温至95℃～100℃，与水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一种混合、反应，得到含Co和Mn中至少一种的过渡金属离子的溶液。本发明采用浓硫酸与水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一种的体系，从废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体回收过渡金属，具有环境污染较小、劳动条件良好、不引入杂质、操作简便、效率高和成本低等优点。
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本发明涉及一种多元复合材料的制备方法，该多元复合材料主要用作锂离子电池的正极材料，同时涉及该多元复合材料的前驱体的制备方法。该材料属于镍钴锰酸锂系正极材料，可用化学式Lia(NixCoyMnz)NbO2/M表示，其中1≤a≤1.2，0≤b≤0.1，0.9≤(x+y+z)≤1，N为掺杂元素，为Mg、Al、Ti、Cr、Zr、La、Nb等元素中的一种或几种，M为包覆元素，为Li、B、C、Al、Si、Ti、Co、Zr等元素中的一种或几种。本发明通过前驱体和锂盐的充分混合，提高反应活性，并严格控制烧结过程中的温度控制，得到形貌规则、粒径均一的多元正极材料。
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本发明涉及一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，包括两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，两台机组通过管路连接，第一台机组和第二台机组均包括发生器（1）、冷凝器（2）、蒸发器（6）、吸收器（7）和溶液热交换器（5），驱动废热源串联依次进入第一台机组的蒸发器（6）、第二台机组的蒸发器（6）、第二台机组的发生器（1）和第一台机组的发生器（1），冷却水并联分别进入第一台机组的冷凝器（2）和第二台机组的冷凝器（2），制取的高温热源并联分别进入第一台机组的吸收器（7）和第二台机组的吸收器（7），两台机组溶液循环和冷剂水循环各自独立，分别按以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组单效流程运行。本发明在中（低）温废热源驱动，使用冷却水条件下，能增加废热热量的回收。
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