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本发明提供一种锂离子动力电池负极材料及其制备方法，该方法是采用溶胶‑凝胶法制备了共掺杂V和Cr的钛酸锂，所述掺杂为Ti离子的16d位掺杂，而后采用喷雾干燥法进行再次造粒，有效地提高了钛酸锂的初始容量、循环稳定性和振实密度。
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本发明公开了一种锂海水电池窗口片、固定密封材料，所述窗口片为固体电解质窗口片，为Li1+xAlxTi2‑x(PO4)3和Li1+xAlxGe2‑x(PO4)3玻璃‑陶瓷材料，其中0.1≤x≤0.6。所述固定密封材料，包括树脂、稀释剂、润湿剂和聚乙烯/聚丙烯复合极耳胶。本发明还公开了一种锂海水电池窗口片的固定密封方法。本发明在固体电解质与聚乙烯/聚丙烯复合极耳胶间引入低粘度双酚A环氧树脂中间连接层后，在不影响窗口片同窗口材料间密封性能的同时，可有效避免窗口片表面物质在海水中溶解造成的脱粘进水。使用本发明中密封固定方法得到的锂保护负极在海水浸泡过程中可保持结构稳定超过40天。
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本发明提供了粘合剂、其制备方法及其在锂硫电池中的应用。该粘合剂包括环氧化天然橡胶乳液和聚乙烯亚胺溶液的混合液。该粘合剂可作为锂硫电池正极的粘合剂使用。在固化过程中，环氧化天然橡胶乳液中的环氧化天然橡胶能与聚乙烯亚胺溶液中的聚乙烯亚胺反应形成三维网络大分子。该大分子能对多硫化物进行吸附和绑定，防止其溶解在电解质中，更避免了其发生穿梭效应进入负极。同时，三维网络大分子具有良好的柔弹性，可通过分子链的弹性变化适应电循环过程中硫的体积变化。总之，采用该粘合剂能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时的电池循环性能和容量衰减问题。
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一种高能量密度锂离子电池，电芯包括顺序层叠设置的负极片、隔膜及正极片，其中，负极片包括铜箔基材及分别涂覆于铜箔基材相对两侧面上的负极浆料干固层，负极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的负极微槽，且负极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；正极片包括铝箔基材及分别涂覆于铝箔基材相对两侧面上的正极浆料干固层，正极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的正极微槽，且正极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；通过在负极片和正极片上设置有多个微槽结构，能够更好的吸附电解液，对正极片和负极片进行充分浸润，降低了电池内阻，提高了电池传导电子的效率，且微槽结构能更好的嵌置锂离子，大大提高了锂离子电池的容量和循环性能。
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本发明属于锂离子电池正极材料的制备领域，具体来说涉及一种定向排列的包覆石墨烯的锂离子电池正极材料。本发明的第一方面提供一种定向排列的包覆石墨烯的锂离子电池正极材料，其制备原料包括A组分、B组分以及C组分；其中A组分包括含氟有机物与有机溶剂；B组分包括含氟有机物、有机溶剂以及石墨烯；C组分包括正极活性物质。
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本发明涉及锂离子二次电池电极材料的相关技术领域，更具体地，本发明提供了一种石墨烯改性锂离子电池三元正极材料。本发明第一方面提供一种石墨烯改性的锂离子电池三元正极材料，制备原料包括石墨烯、溶剂以及正极活性物质；其中石墨烯与正极活性物质的重量比为(0.001～0.05)：1。本发明通过高速纳米分散、使石墨烯均匀分散于三元正极材料颗粒之间，三元正极表面的石墨烯对材料表面的O原子起到“固定”作用，从而稳定材料结构，抑制电解液在三元正极表面的分解，改善材料的循环性能，尤其是高温循环性能。
一种用于锂离子电池负极的硅炭复合材料的制备方法及其应用，涉及锂离子电池领域。先将一定质量的硅粉均匀的分散于碳氢化合物原料中，然后滴入预先在惰性气体氛围中升到目标温度的反应炉中，碳氢化合物原料化学气相热解包覆在硅表面形成包覆层，制得硅炭复合材料。该材料以硅颗粒为核，以具有呈类球形同心排列的多层碳壳为壳，是具有球形形貌的核壳结构，直径0.1‑30μm之间。该材料作为锂离子电池负极材料使用具有较高的容量和良好的循环稳定性。本发明提供的制备方法具有操作简单，快速有效，可规模化生产等优点。
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本发明提供了一种基于硫化物固体电解质的全固态金属锂电池以及制作该电池的方法。所述电池包括至少含有一个正极材料的层（正极层）、至少含有一个固体电解质的层（电解质层），以及至少含有一个负极材料的层（负极层），通过机械冷压方式来获得所述三个层中的每一层。本发明的优点在于：本发明使用金属锂作为全固态电池的负极，采用过渡层的方式避免了硫化物固体电解质与金属锂发生反应，从而提高了全固态电池的循环稳定性。
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本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种锂硼合金的加工工艺。该工艺为：首先将锂硼合金锭放入挤压模筒中挤压成一定规格的合金带坯；将得到的合金带坯放入真空处理炉中进行热处理加工；冷却后再将其放入辊轧机上辊轧成产品，将产品封装入五层复合铝塑袋中。该加工工艺与传统的合金直接轧制加工工艺相比，增加了冷挤压与热处理两道工序，使锂与硼在合金中重新分布，从而使材料的成分更加均匀，提高了合金材料的热稳定性；而且在挤压机上增设抽真空和冷却系统，避免合金与杂质气体的接触及因温升造成的材料翘边开裂等问题；辊轧工艺中增加的切屑机及裁边机保证了合金产品的纯度及规整度。
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本发明提供一种原位氮掺杂包碳磷酸铁锂正极材料的制备方法。即以石墨相氮化碳（g‑C3N4）和铁酞菁（FePc）的轴向配合物为主要氮源和碳源，同时提供部分铁源，原位氮掺杂包碳用以提高材料包覆的均匀性和充放电倍率性能。所述方法主要包含以下步骤：首先通过热解尿素的方式得到g‑C3N4，再通过羧基吡啶（Py）将g‑C3N4与FePc以轴向配位的方式相结合得到配合物g‑C3N4‑Py‑FePc；以乙醇为分散剂，将草酸亚铁、锂源、磷源以及配合物进行球磨分散，再真空干燥处理；所得干燥料经烧结粉碎后制得原位氮掺杂包碳磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池，涉及电池设备技术领域，为解决现有技术中的磷酸铁锂电池组在拆检过程较为麻烦，而且大多数磷酸铁锂电池在低温环境中的充放电性能效率较低的问题。所述电池箱底座的上方设置有电池箱侧板，所述电池箱侧板的两侧均设置有侧板格栅，所述侧板格栅的上方设置有扣槽，所述扣槽的内部设置有弹簧拉手，所述电池箱侧板的一端设置有电池箱主板，所述电池箱主板的外表面设置有正极集线盒，所述正极集线盒的外表面设置有正极充放口，所述正极集线盒的上方设置有负极集线盒，所述负极集线盒的外表面设置有负极充放口，所述电池箱主板的上方设置有电池箱顶板。
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本发明涉及一种电极活性材料、负极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料为表面镀银的中间相炭微球。采用该电极活性材料制备得到的锂电池负极的电阻率低，适合作为高倍率锂电池的负极。
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本发明公开了一种锂电池材料的混料装置，涉及锂电池技术领域，包括混料室，混料室内转动式安装有混料槽，混料室上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动箱，传动箱上转动式设有延伸至混料槽内的主动混料杆和从动混料杆，滑柱与限位套筒之间固定连接有震动弹簧，所述混料槽底部中心处竖直固定有旋转柱，本发明通过从动混料杆和主动混料杆的旋转分别带动混料板和旋转刀片反向转动实现对混料槽内部负极材料的搅拌，而混料槽能进行转动，使得混料板和旋转刀片的搅拌范围大大增加，设置的传动凸块和卡接槽间歇卡接与分离，在震动弹簧的弹性作用下实现混料槽的上下震动，进一步促进了混料槽内锂电池负极材料的充分混合效果。
本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯负载过渡金属硅酸盐纳米膜材料及其制备方法。该纳米膜材料是由过渡金属盐、络合剂、石墨烯和四氯化硅在有机醇相体系中通过溶剂热法制备而成，其化学式为M2SiO4/SiO2/G，其中M为过渡金属Mn、Fe、Co或Ni，G为石墨烯。该材料用于锂离子电池负极中，其二维纳米膜结构有利于电荷在材料中的传输，且能有效减小材料在脱嵌锂过程中的体积膨胀，表现出较高容量和优异的循环性能。
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本发明公开了一种高性能的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，采用聚苯乙烯微球作为自牺牲模板，结合共沉淀法均匀沉淀后经高温氧气煅烧制备得到高性能镍钴铝酸锂正极材料。该方法制备的材料体积稳定性好，即使是在高电压和60℃高温下，该材料也可有效抑制一次颗粒间微裂隙的产生和恶化演变，同时该材料二次颗粒中存在许多空隙，可以有效地应对一次颗粒脱嵌锂时产生的体积变化，同时提高了该材料的高温循环性能。
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本发明涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池等压化成方法，包括以下步骤：（1）将待化成电池置于化成箱中，通15min惰性气体，拔密封塞，在电池的注液孔上方加一储液罐，储液罐敞口；（2）关闭惰性气体进气阀，抽真空至‑0.075~‑0.09MPa，关闭真空阀将箱内温度加热至20~35℃；（3）设置并启动化成工步；（4）化成结束后，通惰性气体，将电池注液孔用密封塞塞上。本发明采用等压化成工艺，既能减少化成过程中电解液倒吸量，还能使化成过程中电芯内部产生的气体及时排除，确保电芯周围充满电解液，减少因锂离子浓度差引起的极化，使在负极表面形成薄而致密的SEI膜，减少电池的直流内阻和交流内阻，提高放电容量，从而提高电池克容量发挥。
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本发明涉及新材料制备领域，具体关于一种二次锂电池负极新材料的制备方法；本发明方法公开的一种二次锂电池负极新材料的制备方法，本方案制备的一种二次锂电池负极新材料，不仅具有采用形貌修饰或者碳包覆等改性材料相媲美的电化学性能，而且首次不可逆容量较低，对电解液的溶剂成分不敏感，是一种循环与倍率性能优异的二次电池负极材料。
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一种锂电池点胶设备包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，第一滑动块与第一横移模组驱动连接，第二滑动块与第二横移模组驱动连接，点胶支撑架分别安装在第一滑动块与第二滑动块上，点胶移动驱动部安装在点胶支撑架上，点胶移动滑板与点胶移动驱动部驱动连接，点胶组件安装在点胶移动滑板上。上述锂电池点胶设备，包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，从而完成对锂电池正极片的点胶操作，由此代替人工的点胶方式，有效提高点胶的效率。
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本发明公开了一种复合型多层聚烯烃锂电隔膜，以多孔聚烯烃隔膜为基材，所述聚烯烃隔膜的单侧或双侧电纺有聚对苯二甲酸乙二醇酯和偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的复合溶液形成涂层。本发明针对现有聚丙烯或者聚乙烯多孔隔膜高温完整性较低的问题，以及现有静电纺丝隔膜存在的孔隙结构不合理等问题，本发明所提供的复合型多层聚烯烃锂电隔膜，在聚烯烃多孔隔膜表面电纺形成了PET和PVDF‑HFP复合涂层，其中，PET熔点为250℃左右，PVDF‑HFP熔点为170℃左右，PET在涂层中主要起到高温完整性的功能，PVDF‑HFP由于对电解液中的溶胀特性起改善隔膜润湿性的功能，故该复合型多层聚烯烃锂电隔膜具有高耐温性和高电解液浸润性。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池回收装置，包括底座，所述底座的两端分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二立板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮远离支撑杆的一端固定连接有第二支撑筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撑筒，所述第一支撑筒和第二支撑筒之间设有置料架，所述置料架内设有多个电池，所述置料架的中间对称分布有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑块。本发明结构新颖，提供了一种将石墨烯锂废旧电池进行集中打包的装置，解决了现有技术设备投资大的问题，推动和加快石墨烯锂电池回收的工作效率。
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本发明涉及一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式。有益效果：本发明解决了电池内部接触压强无法直接测量的问题。本方法锂离子电池极组内层间压强的测量数据快速，要求条件简单，过程简易，适用范围广泛；可调节性强，能够运用于不同弧度范围的接触压强测量。
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本发明公开一种钛酸锂电池模组补电电源电气系统，包括电池组、充电电路及若干路放电电路；充电电路包括市电接口、充电开关及开关电源，开关电源的输入端连接市电接口，输出端经充电开关连接所述电池组的两极；每路放电电路包括DCDC降压模块、放电开关及放电接口，所述电池组的两极经放电开关连接DCDC降压模块的输入端，DCDC降压模块的输出端连接放电接口；所述DCDC降压模块输出端具有可调电位器。本发明通过调节DCDC降压模块输出端的电位器，设置好输出电压和电流后，能大电流输出的同时可以控制输出电压，能保护钛酸锂电池模组不被过充，特别适用于钛酸锂电池模组补电。
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本发明公开一种LiPrxMn2‑xO4锂离子电极材料及其制备工艺。该材料是以碳酸锂、二氧化锰、醋酸镧为原料，通过球磨、高温煅烧固相法合成LiPrxMn2‑xO4锂离子电极材料。该工艺简单、易控制，制备的电极材料成分均匀，电率高。
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本发明公开了一种充电上限电压高的锂离子电池，包括正极片、负极片和隔膜；正极片包括正极集流体和正极浆料；正极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：LiNi0.5Mn1.5O4 90‑98％；PVDF 0.2‑5％；导电浆0.2‑5％；负极片包括负极集流体和负极浆料；负极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：硅碳复合材料90‑97％；导电剂0.1‑5％；丙烯腈多元共聚物0.1‑5％。该锂离子电池以LiNi0.5Mn1.5O4为正极体，电池的充电上限电压达到4.6V，电压平台高。本发明还公开了一种充电上限电压高的锂离子电池的制备方法，流程简单，高效安全，可操作性强。
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本发明公开了一种非水电解液和一种锂离子电池，添加剂中同时添加有马来酸酐和五氟乙氧基环三膦腈，两者协同作用在正极表面可以形成无机和有机的杂化膜，增加了SEI的柔韧性同时不恶化导离子能力，相较其他常规添加剂和两者单一使用时形成的SEI膜都要稳定，在高电压体系有效的提升电池高温下的热稳定性和抗氧化性，能够明显改善4.825V下锂离子电池的持续充电性能，使用本发明的非水电解液制备得到的锂离子电池在温度为45度4.8V体系下，在截止电压高出设计电压0.025V的条件下有更长的浮充时间。
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本发明提供一种水性涂层锂离子电池隔膜及其制备方法，所述水性涂层锂离子电池隔膜至少包括隔膜基材及涂布在所述隔膜基材至少一个表面的水性涂层，所述水性涂层经由水性分散剂、陶瓷粒子以及水性粘合剂配制成水性涂层浆料并涂布、烘干而成；所述水性涂层浆料中，以所述水性分散剂、所述陶瓷粒子以及所述水性粘合剂的总重量为100份计，所述水性分散剂的重量介于1～3份之间，所述陶瓷粒子的重量介于90～97份之间，所述水性粘合剂的重量介于2～7份之间。本发明提供的水性涂层锂离子电池隔膜，具有良好的耐高温性能，可有效提高电池的安全性能、减少燃烧、爆炸等意外事故发生。
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本发明涉及一种电动车锂电池正极材料专用分散装置,包括四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安装有分散箱，四根分散支柱起到均匀支撑分散箱的作用，分散箱的下端中部安装有出料管，出料管上安装有一号电磁阀，通过一号电磁阀控制出料管的打开与关闭状态，分散箱分散好的锂电池正极材料通过出料管流出进行收集，所述分散箱的两侧对称安装有两根支撑柱，两根支撑柱的顶端分别焊接在两块连接板的外壁上，两块连接板的顶端焊接在分散支板上，两根支撑柱起到分别支撑两块连接板的作用。本发明可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散功能，工作效率高，且具有分散速度可调、设有辅助加热设备、分散效果好和适用范围大等优点。
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一种锂电池储能全系统测试方法，将锂电池储能全系统分为两个部分，分别记为第一组电池系统和第二组电池系统，每组配一个直流汇流柜，每个电池簇分别并联接入到直流汇流柜，汇流柜再接入到具有双通道的充放电测试设备中，锂电池储能系统进行容量测试的过程包括预处理，充放电测试，本发明可以有效节约电池系统在充放电测试时耗费的电量，通过汇流柜将电池簇分别接入测试设备，提高安全性，将系统分为两部分测试，降低充放电时的电压和电流，较少对电网的冲击，同时配合流水线作业，具有生产灵活，安全可靠，节约能源等优点。
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本发明公开一种实现锂离子电池最大允许功率在线预估的方法，包括：根据锂离子电池充放电的特性，建立电池物理模型，并计算电池的荷电状态和极化电压；利用电池物理模型，以荷电状态和极化电压为初始条件，以电池允许的最大瞬态充、放电电流为初始试探电流，计算电池端电压与电池充放电限制电压的差值；根据电池端电压与电池充放电限制电压的差值，得到调整试探电流的增量，得到新的试探电流，由电池物理模型循环计算电池的端电压，直到满足计算当前工作状态下的最大允许充放电功率的条件，实现锂离子电池最大功率状态的在线实时预估。本发明克服最大允许充放电功率估算受工况、温度、荷电状态及衰减等因素的耦合制约的难题，保证了估算精度。
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本发明涉及一种电池钢壳底部切割装置和切割方法，尤其涉及一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法。本发明的圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置包括割底器和固定底座，割底器包括电机、连接轴、割刀底座、割刀固定轴、割刀、开关和外壳，固定底座包括基座、固定夹、活动夹和紧固装置。本发明采用电机驱动连接轴和割刀底座转动，进而带动割刀滚动，可以增加切割力，切割方便，效率高，同时采用限位螺栓调节割刀的切入深度，不会切割到电芯极耳，操作简单灵活，适用不同圆柱锂电池钢壳底部的快速切割。
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