本发明涉及一种锂电池柔性线路板结构,其包括电路板本体,所述电路板本体的外缘处设置有至少一个延伸部,所述延伸部用以安装元器件,所述延伸部与所述电路板本体所处平面错开设置、并能够安装于锂电池模组的安装面上,以供所述电路板本体与所述安装面之间形成一缓冲间隙;解决安装于锂电池上的电路板结构在受到撞击、冲击以及震动后,存在拉断、脱落的风险,电路板结构的稳定性差,以致于使用寿命较短的问题。
本发明提供了一种一体化固态锂电池及其制备方法,涉及锂电池器件技术领域。本发明提供的一体化固态锂电池,包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和负极片之间的凝胶电解质;所述凝胶电解质包括氧化物快离子导体陶瓷微纳米纤维膜以及附着在所述氧化物快离子导体陶瓷微纳米纤维膜上的聚合物。本发明采用含有氧化物快离子导体陶瓷微纳米纤维膜的凝胶电解质,能够提高凝胶电解质整体的热稳定性,提高其工作温度区间,构建高耐热凝胶电解质。在本发明中,氧化物快离子导体陶瓷微纳米纤维膜能够承受超过1000℃的高温,即使当凝胶电解质中的聚合物在高温下失效时,其依然能避免正负极的接触,极大地提高了电池的安全性。
本发明提供了一种锂电池用两级冲型模具及成型方法,涉及锂电池制造领域,是由两级模芯运动单元、压料板单元、凹模板单元和支架组成的,所述两级模芯运动单元包括伺服电机、联轴器、丝杠、螺母滑块、运动架、电机安装架、第一连接组件、嵌套模芯和第二连接组件,本发明提供一种锂电池用两级冲型模具及成型方法,克服现有铝塑膜冲深>8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um的技术难题,本发明采用一级模芯和二级模芯嵌套的方式,实现对铝塑膜的两级冲型,显著增大了成型过程中铝塑膜参与流动的gap长度,增加了补偿量,显著提升了角位铝层厚度水平,解决了铝塑膜冲深>8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um时技术难题。
本发明公开了一种高抗拉高延伸性的动力锂电池用铝箔及其制备方法,其中铝箔的组分主要包括重量百分比的以下组分:Si:0.01~0.25%;Fe:0.08~0.4%;Cu:0.01~0.05%;Mn:≤0.02%;Zn:≤0.04%;Ti:≤0.04%;其余为Al。制备工艺包括熔炼,铸轧,冷轧和箔轧,本发明主要解决现有铝箔在电极制作过程中由于强度以及延展性不足容易导致的断带问题,从而提升锂电池用铝箔的延展性。通过该制备工艺制备的铝箔的抗拉强度大于等于220MPa,延伸率大于5.0%,大大提升了动力锂电池用铝箔的抗拉强度以及延展性。
本发明公开了一种锂电池安全生产检测装置,包括多个呈联排结构设置的独立式抽真空箱体,每个独立式抽真空箱体后部均通过抽真空管连接有一抽真空机,每个独立式抽真空箱体的底板上端均设有一可将底板上端加热的电加热装置,每个独立式抽真空箱体的内部顶板均设有一快速降温系统,同时每个独立式抽真空箱体前端均设有一可对独立式抽真空箱体内的温度、真空度进行监控并进行调节的控制端,该控制端内设有可将控制内容进行远传无线传输的无线传输端,采用该装置和方法,可极大提高锂电池在烘烤过程中的安全性,最终提高锂电池的产品质量,保障使用者的声明安全。
本发明属于锂离子电池技术领域,公开了一种用于锂离子电池硅基负极的复合粘结剂及其制备方法和应用,所述复合粘结剂简写为C‑SP‑CA,是将丝胶蛋白粉末均匀分散在去离子水中,再加入柠檬酸形成混合液,在120~160℃进行原位交联反应制得。该粘结剂中的丝胶蛋白由大量侧链带亲水基团的丝氨酸、天冬氨酸等氨基酸组成,相比传统的PVDF粘结剂具有更好的分散性。另外,形成的三维网状结构有利于电子和离子的传输,也极大的提高了粘结剂的机械性能,使得电极在循环过程保持良好的完整性。该方法制备的粘结剂能够显著提高锂离子电池硅基负极的电化学性能,此外,该粘结剂制备过程简单、成本低廉等优点,易达到工业化的要求。
本发明涉及一种锂电池负极片及其制作工艺,一种锂电池负极片,包括铜箔和位于铜箔两面上的负极浆料层,负极浆料层由负极浆料所制备而成,负极浆料包括活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂、防裂剂、溶剂,防裂剂是碳酸乙烯酯;通过采用碳酸乙烯酯替换原来的N甲基吡咯烷酮,完全杜绝了N甲基吡咯烷酮对电池寿命、荷电能力和功率放电能力的伤害,采用的碳酸乙烯酯增加了浆料的塑性,涂布时不再裂纹,并且由于碳酸乙烯酯是电解液的组分之一,即使极片烘干后会有痕量的碳酸乙烯酯残留,也不会对电池性能造成负面影响;本发明提供的一种锂电池负极片及其制作工艺具有延长电池使用寿命、保持较好的荷电能力和功率放电能力的优点。
本发明公开了一种低热收缩锂离子电池隔膜及其制备方法。所述锂离子电池隔膜的原料包括以下成分:按重量百分比计,70~75%的白油、10~15%的超高分子量聚乙烯、10~15%的高密度聚乙烯、0.1~1%的丙烯‑乙烯嵌段共聚物、0.1~0.2%的改性剂、0.1~0.2%的相容剂。有益效果:先通过对原料的限定和精准配比,保证膜在拉伸过程中的稳定性,再通过一次、二次横向过程中对温度、拉伸比、回缩比的限定,联合设计横拉烘箱“拉伸区‑无拉伸区‑回缩区”的长度比例,降低横向拉伸过程中引起的横向收缩,同时在热定型区增加定型温度,从而降低隔膜的热收缩,防止隔膜卷绕时收缩变形产生卷绕褶皱,以及避免隔膜热收缩过大降低电池短路风险,从而提高锂离子电池的整体性能。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种回收锂电池用的放电装置,解决了现有技术中现有的盐水设备没有设置定量机构,因此在实际使用的过程中会出现溶液量大于电池所需的量或溶液量小于电池所需的量导致过量的溶液被污染或电池内电未完全释放的问题,不仅浪费原料且存在一定的安全隐患的问题。一种回收锂电池用的放电装置,包括底座和安装在底座顶部一侧的放电槽,底座的顶部且远离放电槽的一侧设置有储料仓,储料仓的底部两侧均设有与底座顶部可拆卸连接的底架,两个底架之间且位于储料仓的底部设置有定量部。本发明结构合理,操作便捷,便于实现定量添料,从而提高了放电效率,避免了安全隐患和材料的浪费。
本发明提供一种固态电解质及包括该固态电解质的锂离子电池。本发明的固态电解质包括聚合物和锂盐,所述聚合物包括来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物的第一结构单元,所述含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物还包括至少一个环状基团。本发明的固态电解质中的聚合物中含有环状基团,有利于锂离子在固态电解质中的自由移动,从而使固态电解质具有更高的离子电导率。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及其制备工艺及壳体。方法包括:冲压第一极壳,形成第一顶盖、以及围绕第一顶盖的边沿的第一壳壁,第一壳壁包括沿轴向的至少两柱形环段、以及每两相邻的柱形环段之间弯折形成的各外凸环段;每柱形环段内外径相同;任意两柱形环段之间外径相异;靠近第一顶盖的柱形环段的外径窄于靠近第一极壳的开口的柱形环段的外径;沿轴向自第一极壳的开口向所述第一顶盖方向,每外凸环段的外径逐渐变窄;冲压第二极壳,在第一极壳外套接密封圈;在第一极壳内置入电芯;将第二极壳与第一极壳的开口相对套接,注液,将第二壳壁压紧与第一壳壁相贴,密封密封圈。采用该方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性。
一种磷酸钪钛锂包覆层状无钴高镍正极材料及其制备方法。本发明的正极材料的化学式为LiNixM1‑xO2·LiySczTin(PO4)3,其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素),x、y、z、n、w为摩尔数,0.6≤x<1,1<y≤1.8,0<z≤0.8,1<n≤1.9,LiySczTin(PO4)3为活性导锂层,包覆层厚度为3~20nm。本发明的制备方法为:先采用共沉淀合成无钴高镍前驱体;将无钴高镍前驱体与锂源混合烧结,得到无钴高镍正极材料LiNixM1‑xO2,其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素);然后将钪源、钛源与无钴高镍正极材料LiNixM1‑xO2,其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素)均匀分散到有机溶剂中;搅拌蒸发大部分溶剂,得到黑色浆料;将黑色浆料真空干燥、研磨,得到预烧粉末;通过在氧气气氛下烧结,获得改性的无钴高镍正极材料。本发明制备的材料循环稳定性好,倍率性能优异;本发明制备方法简单易操作,适合大规模工业化生产,成本较低。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,具体地涉及一种锂离子电池高镍正极材料的制备方法,通过在共沉淀法制备的前驱体碱性浆料中加入氧化剂进行前驱体预氧化,然后通过调节干燥工艺将预氧化的前驱体转化为多晶混合物,再将其与锂源混合在空气或低氧气浓度的混合气氛中一次烧结得到目标产品。本发明的制备方法可循环利用碱液实现前驱体预氧化;有利于缩短烧结时间和温度,降低残碱值并提高材料结晶性;煅烧过程中需氧量低,安全性好,更适用于工业化大生产。
本发明公开一种硅基负极材料的制备方法,包括,取氧化亚硅作为原料,先对氧化亚硅原料进行表面改性处理,再用表面改性处理后的氧化亚硅与少层石墨烯结合制备硅基容量单元,然后将硅基容量单元和碳基材料混合制得硅基负极材料。本发明还公开采用上述方法制备的锂离子电池的硅基负极材料、包含该硅基负极材料的负极、以及锂离子电池。本发明可以提高锂离子电池的可逆容量和库伦效率,减少体积膨胀。
本发明提供了一种基于核密度估计的锂离子电池循环寿命预测方法,该方法包括:计算容量测试数据的退化数据增量,基于自适应核密度估计方法估计每个测试时间点下退化增量分布的概率密度函数,根据AIC准则选择合适的Copula函数并描述相邻时刻退化增量的相关性,采用随机抽样的方法并利用蒙特卡洛法进行仿真求解得到参数估计值,基于边缘条件分布函数与时变Copula函数参数对退化增量进行外推,基于外推得到的退化数据与失效阈值预测锂离子电池失效时间。本发明提出一种稳健性、泛化性强的半参数随机退化模型,避免了现有的随机退化模型对退化增量分布假设不准确的问题,增强了模型的准确性,解决了锂离子电池容量退化数据增量非独立、不稳定的问题。
本发明涉及一种萃取装置,尤其涉及一种废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置。本发明要解决的技术问题为:提供一种能够方便取出萃余液的废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置。一种废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置,包括有:机架;萃取箱,滑动式安装在机架上;第一弹簧,对称的安装在机架与萃取箱的两侧之间;驱动组件,安装在机架上;推动组件,安装在驱动组件上;阻挡组件,安装在萃取箱上。本发明带有固定组件,从而使得卡板会卡住萃取箱,进而防止萃取箱在移动时,萃取箱自动打开使得溶液溅出;本发明带有推动组件,通过控制减速电机会使得隔绝板自动进行移动,进而无需工作人员手动控制隔绝板将萃取完的溶液取出。
本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域,且公开了一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备,包括机架,所述机架的内壁滑动连接有滑盒,所述滑盒的顶部卡接有螺杆,所述机架的内部固定连接有主动轮,所述主动轮的右侧啮合有驱动轮,所述驱动轮的底部传动连接有齿轮,所述齿轮的内部固定连接有固定轮,所述底板的内部固定连接有水囊,所述固定轮的背面活动连接有连杆,所述连杆的顶部活动连接有滑轮。该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备,通过转动螺杆带动滑盒下降,滑盒在推杆的作用下内部水位上升,再通过滑盒与电极块的配合使用,从而达到了便于调节拉伸厚度的效果。
本发明公开了一种纤维素基锂电池阻燃隔膜及其制备方法。该阻燃隔膜采用细菌纤维素与造成剂、阻燃剂等功能性粒子制成具有叠层结构的隔膜,所述功能性粒子选自Al(OH)3、Mg(OH)2、SiO2、TiO2、CaCO3;制备时将功能性粒子用去离子水超声分散后加入细菌纤维素分散液混匀,抽滤成膜,干燥即可。本发明隔膜具有叠层结构,有助于提升隔膜的吸液率,改善隔膜持液率,阻燃剂的加入使隔膜具有阻燃耐热性能。本发明制备方法工艺简单、成本低廉、结构可控,制得的隔膜物理化学性能优良、阻燃耐热、绿色环保等优点,在锂离子及锂金属电池中具有良好的应用前景,可满足大规模工业化生产的需要。
本发明涉及一种具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片及锂离子电池,其中,具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片包括:负极集流体;负极活性物质层,所述负极活性物质层位于所述负极集流体表面;所述负极活性物质层包括:负极活性物质,包裹在所述负极活性物质表面的交联高分子弹性层;以及包含在所述交联高分子弹性层中的乳液粒子。通过在所述负极活性物质的表面包裹交联高分子弹性层和聚氨酯/环氧树脂乳液粒子。有效抑制了负极活性物质和负极活性层的膨胀。
为克服现有锂硫电池的隔膜存在多硫化物穿梭效应的问题,本发明提供了一种电池隔膜,包括隔膜基体以及覆盖于所述隔膜基体上的覆盖层,所述覆盖层包括多孔碳材料以及负载于所述多孔碳材料上的金属硫化物,所述金属硫化物分散在所述多孔碳材料的孔体内部。同时,本发明还公开了上述电池隔膜的制备方法以及一种锂硫电池。本发明提供的电池隔膜能够有效阻隔多硫化物的穿梭,大幅提高锂硫电池的循环性能。
本发明所要解决的问题在于,提供一种锂离子二次电池的电池状态判定方法,即便不进行完全充放电,也能够掌握电池的劣化状况。为了解决上述问题,解析阻断电流之后的弛豫过程并掌握电池的电阻,考虑到所获取的电阻值,并由一部分充放电曲线来估算充放电曲线的整体图像。提供一种锂离子二次电池的电池状态判定方法,具体来说,包括以下步骤:部分充放电曲线计算步骤,利用部分充电或部分放电,获取充放电曲线的一部分也就是部分充放电曲线,并计算正极部分充放电曲线和负极部分充放电曲线;电阻掌握步骤,由阻断充电中的充电电流或放电中的放电电流之后的端子电压的弛豫过程,来掌握锂离子二次电池的电阻值;及,充放电曲线计算步骤,考虑到所获取的电阻值,由部分充放电曲线,来获得计算出整体图像的计算充放电曲线。
本发明公开了一种耐热锂电池隔膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:步骤1:将超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂加热搅拌得混合物,然后所述混合物加热共混形成均相共混物;所述超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂的质量份数比为(20‑30):(60‑80):(0.5‑1):(1‑5):(0.5‑2);步骤2:将步骤1所得均相共混物经铸片工艺冷却定型得铸片;步骤3:将步骤2所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺,得耐热锂电池隔膜。应用上述制备方法制备的锂电池隔膜的耐热性能和机械强度均明显有所改善。
本发明公开了一种用于锂离子电池制造的电极自动定位组合装置,包括:底座,安装于组合整体装置的内部,且外表面上端开设有定位槽,并连接有转动作用的圆柱直齿齿轮;基座,安装于所述底座的上表面,且外表面中端镶嵌安装有支撑作用的支撑架,并且内表面开设有滑槽和内置槽。该用于锂离子电池制造的电极自动定位组合装置,设置带有可进行自动装夹的基座,在使用时通过安装的螺旋转动结构,并进行上下对称设置,对装夹的圆柱形锂离子电池进行均匀受力的使用,并起到一定的支撑作用,避免在使用时出现弯曲损坏的情况,并且设置移动的辅助夹具需连接便捷装夹夹具,便于进行更换不同尺寸的装置进行使用。
本发明提供锂电池隔膜在线热处理机构,涉及锂电池配件加工技术领域,解决了现有装置虽然能够通过加热管实现隔膜的加热,但是加热面积局限,而不够通过结构上的改进实现隔膜加热面积的扩展,且不能够在实现加热面积扩展的同时实现加热管上灰尘的清理的问题。锂电池隔膜在线热处理机构,包括架体;所述架体上安装有加热部,且架体上还安装有收卷部。通过卡槽、挡板、卡接凸起和固定螺栓的设置,因挡板共设有两个,且每个挡板上均焊接有一个卡接凸起,并且卡接凸起与卡槽相匹配;每个挡板上均插接有一个用于挡板固定的固定螺栓,且当卡接凸起与卡槽卡接后固定螺栓与架体上的螺栓孔对正,从而可提高挡板固定时的便捷性以及牢固性。
本发明提供了一种碳纳米线及其在锂电池中的应用。制备步骤如下:取聚丙烯腈,加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中,恒温搅拌,得溶液;进行静电纺丝,得纤维;干燥完毕后放入管式炉中碳化,待其自然冷却后得碳纤维;粉碎,得纳米碳纤维;将纳米碳纤维平铺在低温等离子处理装置中的地电极上处理;配制含有酒石酸铜和多巴胺的混合溶液,将得到的纳米碳纤维浸渍其中,磁力搅拌,烘干;再次放置于放入管式炉中,加热处理,冷却即得碳纳米线。本发明制备的碳纳米线作为锂电池负极材料表现出良好的电化学性能,具有较高的比容量出众的容量保持率,同时由于碳纳米线自身独特的结构和铜的掺杂,这有利于充放电过程中锂离子的插入脱出和离子电力的传输。
本发明提供了一种铝锂合金椭球箱底法兰盘环缝的钨极氩弧焊接方法,包括以下步骤:S1、对焊缝结构表面进行清理操作;S2、开坡口操作;S3、进行烘干操作;S4、进行装配;S5、进行打底焊接操作;S6、判断步骤S5焊缝结构背面的焊漏成形是否合格;S7、判断步骤S5焊缝结构正面盖面的焊漏成形是否合格。本发明所述的一种铝锂合金椭球箱底法兰盘环缝的钨极氩弧焊接方法,结构简单,设计合理,通过在焊缝结构正面使用氩气保护罩进行保护,在焊缝结构背面安装氩气保护气腔,使用气腔对焊缝背部进行保护,不仅大大降低了成本,而且操作简便,实现铝锂合金椭球箱底法兰盘环缝的钨极氩弧焊接,焊缝强度和延伸率均能达到航天运载火箭贮箱的要求。
本发明公开了一种石墨烯锂离子电池的导电剂。涉及锂离子电池技术领域。包括以下原料:石墨烯90~110份、碳纳米管30~40份、环状碳酸酯80~100份、丙酮50~70份、十六烷基三甲基溴化铵5~10份、聚丙烯酸5~10份。并提供了制备方法。本发明公开提供了一种石墨烯锂离子电池的导电剂,取得的技术效果为提高电池寿命和性能,降低成本,容量保持率大于93%。
本发明涉及一种连续制备双(三氟甲磺酰)亚胺锂的装置及方法,属于双(三氟甲磺酰)亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双(三氟甲磺酰)亚胺酸储罐、高纯水储罐、双(三氟甲磺酰)亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过各原料储罐向多功能反应器中加入原料,各原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到产物粉体。本发明所述装置设备较少,能够实现连续生产,安全性高,提高了产品的质量稳定性,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本;本发明所述方法工艺简单,易于操作,生产效率高,制备的产品纯度较高且质量稳定,可以满足离子液体等特殊行业对其特殊指标的要求。
本发明公开了一种用于锂离子电池的MoS2/氮掺杂复合材料及其制备方法,该复合材料由交错相连的纳米片层相互堆叠成花朵状的结构,所述纳米片层呈透明和卷曲状,且层间距略大于MoS2的晶面间距,所述花朵中花瓣的横向尺寸为1~2μm,该结构可有效限制了MoS2片状的生长,能够加速电解液在电极材料中的浸润,缩短锂离子的扩散路径,并且可以限制复合材料在循环过程中发生的体积膨胀,使其具有良好的导电性能、结构的稳定性能以及电化学稳定性能等。本发明的MoS2/氮掺杂复合材料具有较高的比电容,可以达到862.6 mAh/g左右,且在多次循环下仍有良好的保留性,显示出良好且循环稳定的电化学性能,解决了现有锂离子电池的容量低、充放电时容量衰减的问题,具有良好的应用前景。
一种全浓度梯度可调的类单晶富锂层状氧化物正极材料及制备,属于锂离子电池正极材料技术领域。材料通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiTMO2,式中TM为Mn、Ni、Co的一种或多种,0<x<1。为块状类单晶颗粒,类单晶颗粒内部Mn的浓度从颗粒中心到表层逐渐降低,Ni和Co的浓度从中心到表层逐渐升高。采用共沉淀法制备全浓度梯度可调的前驱体,再结合熔盐烧结法获得全浓度梯度的类单晶富锂层状氧化物正极材料。不仅具备优异的电化学性能,在保证高容量的前提下,提高材料的循环性能,而且热稳定性优于团聚体材料,具备高安全性,可满足对动力电池的使用需求,有很好的应用前景。
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