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本发明提出一种提高固态锂电池倍率性能的方法，所述方法是通过对正极材料和电解质材料在复合过程中对表面进行掺杂处理，先涂布氯化铝/氢氧化铝的混合浆体，然后涂布正极前驱体浆料与锂盐的混合物，接着加热处理，在静压成膜后与负极复合、封装，制得片状固态锂电池，实现对电池倍率性能的提高。本发明提供的方法使固态电解质和正极的界面处形成一层抑制电子电导的缓冲层，可有效抑制空间电荷层的产生，从而降低界面阻抗，提高电池的倍率性能。
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本发明涉及一种预锂化设备及使用方法，包括反应釜、雾化器、锂粉汽化装置和干燥罐，雾化器设于反应釜顶部，雾化器出口与反应釜内部相通，所述雾化器位于反应釜底部；所述反应釜侧壁设有反应釜入口和反应釜出口；干燥罐有液滴入口、气体出口和物料出口，气体出口位于干燥罐上部，气体出口高于液滴入口，物料出口位于干燥罐底部；所述反应釜出口与干燥罐的液滴入口连接。本发明补锂均匀，效果好，本发明方法工艺简单、成本低、效率高，生产过程安全。
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本发明开了一种锂电池制备用的极片压片设备，包括主机箱，所述主机箱上方设有伸缩压杆、顶板，所述主机箱后方设有收料箱，所述主机箱右侧设有传动箱。本发明所述的一种锂电池制备用的极片压片设备，属于锂电池生产技术领域，通过在传统极片压片设备上配备了可以提供进给运动的传动装置并配合电动机进行电力驱动进而完成循环往复的进给运动，主机箱上方的进料箱可以进行极片的存储并通过与传动装置相连接的推板对极片压片设备进行不断的供料，同时通过限位滑轨的设置保证了极片的稳定传送，压片后送入收料箱内集中，整个过程通过电力提供动力，大大提高了设备的工作效率，同时工人不再需要直接向压桩进行供料，提高了操作者的安全性。
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本发明提出来一种高首效、长循环的锂电池负极硅碳材料的制备方法，本发明的制备方法是通过先向工业酒精中添加月桂酸，再加入石墨并搅拌均匀，最后投入纳米硅浆料，再次搅拌均匀，之后通过回转炉焙烧、过筛后所制得锂电池负极硅碳材料。本发明所制得的锂电池负极硅碳材料具有首效高、长循环的优点，另外本发明的制备方法便于操作，设备简便，便于商业化推广。
本发明提供了一种基于SOC相关系数的串联锂电池组早期内短路在线检测方法，用于对电动汽车中串联锂电池组的内短路故障进行预警，包括以下步骤：步骤1，通过电动汽车的电池管理系统实时采集串联锂电池组中各单体电池的电压、电池组总电流及温度，并通过SOC估计算法对各单体电池的SOC值进行估计；步骤2，通过移动窗口的方式计算第n个单体电池与相邻两个单体电池在固定时间域内的SOC相关系数rn‑1,n和rn,n+1；步骤3，将SOC相关系数rn‑1,n和rn,n+1与设定的阈值rthr进行比较，当第n个单体电池与相邻两个单体电池的SOC相关系数rn‑1,n和rn,n+1在同一时刻均小于阈值rthr时，判断该单体电池发生了内短路，电池管理系统进行内短路警报。
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本发明提供一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。正极材料的制备方法：将包括金属化合物、镍源、钴源、锰源、沉淀剂和络合剂在内的原料混合，进行共沉淀反应得到具有核壳结构的沉淀物；将沉淀物预烧处理得到金属离子改性的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；将前驱体与配体溶液进行配位反应，得到(010)面取向生长的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；然后和锂源混合后烧结得到正极材料。正极材料，使用正极材料的制备方法制得。锂离子电池，使用所述正极材料制得。本申请提供的正极材料，具有优异的倍率性能与循环性能。
本发明涉及一种多层结构的锂离子电池用前驱体、正极材料及其制备方法。该前驱体为xMn(OH)2‑yNi(OH)2‑zCo(OH)2，其中x+y+z＝1，0.1≤x≤0.5，0.3≤y≤0.8，0≤z≤0.2。该前驱体为球形颗粒，具有多层结构，最内层为MnxNiy‑bCoz‑c(OH)2‑2b‑2c，中间层为bNi(OH)2，最外层为cCo(OH)2，其中0≤b≤y，0≤c≤z。本发明根据镍钴锰酸锂材料中各元素的不同作用制备特定结构的多层前驱体材料，同时结合不同元素在烧结过程中的扩散难易程度不同，得到多层结构的镍钴锰酸锂正极材料，该正极材料具有良好的电化学性能，尤其在高电压下倍率、循环性能优良。
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本发明提供了一种延缓锂电池热扩散用的防火隔热涂料，按重量份数计，由包括A组分和B组分的原料制得：A组分包括端羟基聚硅氧烷、聚硅氮烷树脂、含氢硅油、白炭黑、石墨烯浆料、填料、反应抑制剂；B组分包括端羟基聚硅氧烷、羟基硅油、白炭黑、填料、催化剂。本发明A组分和B组分按重量比1:1均匀混合后，固化得到一种延缓锂电池热扩散用的防火隔热涂料。本发明提供的防火隔热涂料密度低，适合轻量化需求。具有良好的耐火、阻燃和隔热性能，在基材上涂覆0.7mm的湿膜涂层，便可在1500℃抗住火烧2h以上，且背面温度低于500℃。此外该延缓锂电池热扩散用的防火隔热涂料具有良好的耐老化、耐湿热和耐高低温交变性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种磷酸铁锂正极浆料制备工艺的改进方法及制备工艺。该改进方法包括以下步骤：通过多组实验将正极浆料是否正常与其流动曲线、触变曲线和振荡曲线对应起来，确定三种曲线允许的波动范围；然后在某种工艺条件下制备正极浆料，测量其三种曲线，判断是否在允许的波动范围内，从而判断该浆料制备工艺是否需要调整。本发明的改进方法能有效完善工艺条件，不仅能避免正极浆料出现常见问题，还能适应不同性能要求的电芯；经本发明的改进方法改进后的制备工艺能有效防止正极活性物质磷酸铁锂团聚，使其分散更加均匀，并能缩短搅拌时间，提高制得的正极浆料的固含量和粘度。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种通过鼓风降温可防爆炸的锂电池保护装置，包括保护壳，所述保护壳的内部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的正面活动连接有摆杆，所述保护壳的内底部滑动连接有底板，所述保护壳的内顶部滑动连接有吸块，所述保护壳的右侧固定连接有曲柄轮，所述曲柄轮的左侧活动连接有拉杆，所述曲柄轮的外侧固定连接有导向杆，所述曲柄轮的内部滑动连接有阀门，所述保护壳的右侧开设有出风口。该通过鼓风降温可防爆炸的锂电池保护装置，通过驱动轮转动带动摆杆摆动，摆杆带动滑杆滑动，滑杆带动卡杆移动，卡杆带动鼓风门移动，再通过鼓风门与出风口的配合使用，从而达到了能自动散热的效果。
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本发明涉及电池材料制备的技术领域，具体涉及一种储锂硅基材料的制备合成方法，采用化学镀和磁控溅射相结合的方法，以三聚氰胺海绵的三维多孔支撑体材料为三维基底制备三维集流体，提升了电极活性物质的负载量及电解液的浸润性，保证电子和离子传输，还提高了硅电极比容量的保留性，从而提高了硅电极的锂化循环次数；充分发挥了磁控溅射合成技术的独特优势，在三维连通网络结构上直接生长活性物质，实现一体化硅基材料的制备，探索出了一条设计和构筑高性能纳米结构一体化硅基电极的新途径，为硅基材料的储锂性能研究和开发提供科学依据。
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本发明涉及锂电池负极材料领域，公开了一种二氧化硅气凝胶复合锂电池硅负极及制备方法。包括如下制备过程：（1）将二氧化硅气凝胶薄片在加热器中层层间隔叠放；（2）将高纯硅烷和高纯氩气的混合气体通过加热器，15~20min后升温，保温保压60~120min后停止加入混合气体，继续保温30~40min后将气源更换为有机碳源，30~40min后关闭气源，升温碳化，得到二氧化硅气凝胶复合锂电池硅负极。本发明通过将纳米硅和碳包覆相负载在二氧化硅气凝胶薄片中，改善了硅粉的分散性能，有效提高了负极材料的循环性能，得到的呈薄膜状负极材料可直接与极片进行贴合使用，制备工艺简单，可以连续高效实现生产。
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本发明提供了一种电解液和高镍NCM锂离子电池。该电解液包括LiPF6、有机溶剂以及添加剂，添加剂包括A添加剂、成膜添加剂以及锂盐添加剂，A添加剂具有式I所示结构的化合物
本发明公开了一种基于推测锂离子电池的实际可放电容量的SOC估算方法，包括以下步骤：电芯需按标准充电方法充满电芯；放入恒温箱进行静置到电芯与恒温箱温度一致；每隔放电一定的容量刻度；每隔放电一定容量后，静置，让电芯表面温度回到设定温度；如此循环到电芯放电欠压保护；重复以上步骤制得图4的当前电芯表面温度与当前放电倍率二维表；在推测锂离子电池的实际可放电容量时，将所需数值代入图3所示公式中计算可得锂离子电池的实际可放电容量。本发明可实现全温度范围内5％的SOC估算精度，不受电芯失衡问题影响。不需要增加额外的专用SOC芯片，可降低BMS成本以及运行功耗的优点。
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本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用夹取移送装置，包括夹取机构、水平托架机构、托架伸缩机构、第一驱动机构、第二驱动机构、升降支架机构和平衡稳定机构，所述夹取机构连接在所述水平托架机构的一端；所述水平托架机构的另一端固定连接在所述第二驱动机构上；所述托架伸缩机构的两端分别固定连接在所述水平托架机构的两端；所述第一驱动机构固定连接在所述水平托架机构上，所述第一驱动机构传动连接所述夹取机构，以带动所述夹取机构对待夹取物进行夹取；本发明的一种锂电材料生产用夹取移送装置，可以降低工人戴手套移动料钵存在安全隐患的问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池可以固液分离的干法回收装置，包括机架，所述机架的内部转动连接有打碎装置，机架的内部且在打碎装置的下端固定安装有下料板，所述下料板的下端与机架的内壁之间固定安装有对称分布的冷气装置，所述冷气装置的相对面上固定安装有对称分布的换气装置，所述换气装置的内部固定安装有均匀分布的换气筒。该锂电池可以固液分离的干法回收装置，通过打碎的废旧电池经过下料板进入到转动辊上，在转动辊的作用下，被挤压，使的废旧固体中的溶液被挤压出来，然后固体在换气装置的作用下被风吹干，从而可以得到干燥的固体，有效的将固体也溶液进行分离，节省了工艺步骤和保护了环境。
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本发明公开了一种锂电池微孔隔膜挤出装置，包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具。本发明中隔膜采用干法即熔融拉伸制备，其制备过程对温度的要求较低，具有可连续生产、工艺流程操作简单、能耗低、无环境污染等优点；同时，制备的聚丙烯微孔膜具有良好的力学性能，尤其是较高的横向拉伸强度和穿刺强度，在高锂电池正负极之间具有良好的分隔效果，能够提高锂电池的整体质量。
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本发明公开了一种采用新型碳基材料作为锂离子电池负极的制备方法，具体包括：碳纳米管、石墨烯和碳纳米管/石墨烯复合材料的制备、正极和负极制片、扣式锂离子电池的装配以及压制封口。采用该方法制备的扣式锂离子电池能大幅提高电池容量及倍率性能，而且在充放电过程中对负极活性物质结构的影响很小，大大提升电池的稳定性和循环性能。
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本发明的锂离子二次电池的充电方法在CC充电的期间，在伴随充电进行的电池的温度上升坡度中存在变化点（Ta），通过CCCV充电对具有以变化点（Ta）为边界的初始的T1区间中的温度上升坡度比后续的T2区间中的温度上升坡度急剧的特性的锂离子二次电池进行充电。根据预先通过测定得到的从充电率0%的状态起开始CC充电，与产生了变化点（Ta）的时刻所对应的充电时间（tT），在tT≤ts≤（tT×1.2）的范围内设定切换时间（ts），在CC充电的期间，从充电开始直到经过切换时间（ts）为止通过第一电流值进行CC充电，在经过了切换时间（ts）后通过比第一电流值大的第二电流值进行CC充电。对于使用含有Si的负极材料的锂离子二次电池，能够一边抑制充电过程中的发热，一边高效地充电。
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本发明涉及一种用于聚合物锂离子电池电芯单片的新型热压方式,解决了现有技术中针对聚合物锂离子电池传统热压方式在热压不规则形状电芯时热压一致性效果差的缺点,包括如下步骤:A.将极片用夹具固定在热压台上;B.对极片进行加热,使之接近极片的热合温度;C.采用平面压片方式,用平压板压紧极片,施加一定的压力,保持一定时间,一次全部压平为电芯单片。采用平面压片式对交错重叠的阴极片、阳极片与隔膜进行融合,可以热压不规则外形的阴阳极片,每次热压极片的外形变化不会影响温度的传导,保证热压一致性效果,使聚合物锂离子电池的外形能够改变,不受热压方式的限制,还能提高电池的性能。
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本发明涉及一种石墨烯改性的锂离子电池负极材料及制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域，其中石墨烯均匀地分散在石墨球粉末的间隙，与石墨球一起构成三维导电网络结构。制备方法为：将氧化石墨烯均匀分散于水溶液或有机溶剂中，将石墨球均匀分散到有机溶剂中，再将两分散液混合均匀；加入还原剂，搅拌回流；然后过滤干燥得到石墨烯与石墨球复合材料的初级产物；最后经过高温煅烧获得石墨烯改性的锂离子电池负极材料。本发明所公开的电极材料，电极活性物质之间连接紧密，整体导电率高；有效地缓解充放电过程中电极体积变化带来的结构应力，电池使用寿命长；石墨烯与电极的活性物质的协同效应得到充分地发挥，电池容量大。
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本发明公开了一种锂离子电池用高电压正极材料及其制备方法,以钒取代磷酸钴锂中的部分钴并进行碳包覆;其组成为Li1+0.5xCo1-xVx(PO4)1+0.5x/C,其中0.01≤x≤0.11,碳含量为1～8wt%。将锂源化合物、钴源化合物、钒源化合物、磷源化合物和碳源物质球磨充分混合,干燥后在300～350℃下预烧,然后在700～850℃下焙烧得到一种黑色粉末状Li1+0.5xCo1-xVx(PO4)1+0.5x/C高电压正极材料。将该高电压正极材料组装成扣式电池进行测试,在0.1C放电倍率条件下,稳定放电平台达4.8V(vs.Li/Li+),其中Li1.025Co0.95V0.05(PO4)1.025/C正极材料首次放电容量达134.8mAh.g-1,25次循环后的可逆容量为114.6?mAh.g-1,容量保持率为85%。
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本发明公开了一种降低碳包覆磷酸铁锂正极材料在大电流密度下电极极化的方法,所述方法包括,在制备碳包覆磷酸铁锂过程中,将LiFePO4粉体加入含有包覆碳源的溶液中,超声搅拌,使LiFePO4粉体充分分散、表面进行均匀的碳包覆。本发明有效降低了碳包覆磷酸铁锂正极材料大电流密度时电极的极化。本发明的方法简便易行,便于工业推广。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产流水线方法。本发明采用流水线形式合理安排涂布、辊压、吸尘、表面喷膜、对辊夹紧、隧道烘干、切片、叠片、电芯装配等工序，合理控制每个工序的制作时间，从而有效缩短锂电池的生产时间，而且极大的改善了工人的劳动强度大和生产成本高的问题，所以可以广泛应用于锂电池的生产制造上。
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本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种改性钛酸锂的制备方法；本发明包括锂源、钛源、碳源和钼源，其制备工艺为：将锂源、钛源、钼源和碳源混合，球磨将所得混合物在管式炉中惰性气体保护下，400～1000℃煅烧6～20h；本发明不仅性能稳定、一致性好，而且成本低廉、工艺简单，可以适用于大规模的工业化生产；所得产品5C倍率下充放电，经200次循环后容量依然高达118mAh/g。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池多孔多层隔膜及其制造方法，其包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂布层，其中耐热涂布层由耐热性树脂和无机绝缘粒子组成，耐热性树脂和无机绝缘粒子的重量比为1:0.5-5；通过制备涂布液、涂布、拉伸、定型等工艺得到的多孔多层隔膜涂层具有优良的耐热性能，耐热涂层同样为具有多微孔结构的膜层，膜层具有足够高的孔隙率及耐热温度，即使在聚烯烃多微孔基膜发生熔融破膜的情况下，涂层依然能够保持其完整性，阻隔电池电极的直接接触，从而保障电池的安全性；耐热性涂层与基质膜层的多微孔膜的微孔相互贯通，保障锂离子的透过性能。
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本发明为锂离子电池正极活性材料的一种制备方法。其特征是:以锂、镍和掺杂元素的氢氧化物或氧化物为原料,通过机械化学反应-后煅烧技术合成具有层状结构的掺杂镍酸锂。本发明具有合成设备简单,操作方便;适合大规模生产;合成温度较低;合成产物均匀,结构、性能稳定,比容量高;整个合成过程不产生任何废气、废水和废渣等许多优点,是一种先进的绿色环保合成工艺。
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一泵制竖管降膜溴化锂制冷技术,属溴化锂吸收式制冷一种新方法,该方法可提高机组封密效果,并能加速工质对在机内循环速度,在有限的体积内可极大地提高有效传热面和蒸发表面积,还能有效防止冷剂污染,溴化锂溶液结晶,以及换热管被胀裂或遭受损坏的情况出现。其主要特征在于取消了蒸发泵、吸收泵、还有流量调节阀与视镜,并采用了竖管管外降膜换热技术,使之热效大大提高,耗电更少,占空间更少,运行更可靠,其成本和运行费用都大大降低。
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一种无浸透塑壳动力型锂离子蓄电池,包括:由正负极片和隔膜叠摞或卷制成的芯体,用于芯体封闭的塑壳体,塑壳体内充满电解液,其特征在于:塑壳体内壁与芯体间设有既可彻底隔离空气、又可避免电解液对其内壁面腐蚀的隔离层。这种结构上的改进可使电池芯体及电解液与大气层彻底隔离,避免了空气通过塑壳浸入电池,确保电池内电解液电化学物质性能不变,电池各种性能和质量指标稳定,且保持了塑质壳体质轻、原料来源广,价格低、成型容易之优点。本发明之技术方案适用既适用于卷绕式塑壳锂离子蓄电池,亦适用于叠摞式塑壳锂离子蓄电池。
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一种掺碳磷酸铁锂正极材料的制备方法，将含锂的原料、铁的有机酸盐、含磷酸根的原料按化学计量比Li∶Fe∶P＝1∶1∶1称量，在室温～80℃下溶解在不停搅拌的去离子水或蒸馏水中，形成均匀的溶液，然后将有机碳源溶解或分散在此溶液中，通过喷雾干燥得到球形或类球形颗粒的前躯体粉末，直径在2～20μm，在氩气或氮气的保护下，以3～10℃/min升温至600～800℃，保温2～30小时，得到掺碳的磷酸铁锂正极材料。本制备方法得到的正极材料平均粒径为3～15μm，振实密度可达1.2～2.0g/cm3，室温下首次放电比容量可达140～150mAh/g，且循环性能优良。
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