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本发明涉及一种PVDF‑CTFE基锂硫电池复合隔膜的制备方法。包括以下步骤：首先制得氧化物@共价有机框架粉末，并与PVDF‑CTFE按比例混合后，熟化、搅拌，脱泡后得到纺丝前驱体溶液；将纺丝前躯体溶液在一定的纺丝条件下进行纺丝得到纤维膜，然后将干燥后的纤维膜表面涂覆碳材料/金属化合物涂层得到改性PVDF‑CTFE锂硫电池复合隔膜。所制备得到的复合隔膜与能够显著提高电池的容量保持率和倍率性能；具有高的吸液率、锂离子迁移速率和高安全性能；同时能够对多硫化物的迁移起到一定的抑制作用，隔膜制备条件简单，工艺成本低。
本发明提供一种固态聚合物电解质及包括该固态聚合物电解质的锂离子电池；所述固态聚合物电解质中包括聚合物和锂盐，所述聚合物中含有丙烯酸酯和聚醚类硼酸酯、聚醚类铝酸酯或聚醚类磷酸酯结构，所述聚合物具有梳状结构；所述固态聚合物电解质与聚氧化乙烯PEO聚合物电解质相比，具有更高的电导率、更高的锂离子导通性、更好的力学性能、更高的电池循环性能、更高的电化学窗口，具有一定的应用潜力。
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本发明公开了一种高性能磷酸铁锂的制备方法，先将第一份葡萄糖、磷酸铁、三氧化二铁加入到去离子水中，搅拌均匀后，加入磷细菌，继续搅拌后过滤洗涤得滤饼；然后将滤饼、第二份葡萄糖、磷酸锂、催化剂加入到去离子水中，继续搅拌1‑3小时后，冷却至室温，并进行砂磨、喷雾干燥，然后在3‑10MPa下处理30s后，进行烧结、气流粉碎，得到成品磷酸铁锂。本发明原料成本低，采用磷细菌活化磷酸铁和三氧化二铁表面，去除多余磷杂质，再与催化剂结合，形成表面包裹修饰金属原子的吸附性质和电子状态，改性后含铁材料粒径更小、分散性更佳，促进原子迁移结合，减少杂相产生，同时在最外层表面生成超晶格量子结构，提升电化学性能。
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本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种锂电池盖帽冲剪成型装置。针对现有技术的不足需要提供一种减少人工操作，可长时间工作的锂电池盖帽冲剪成型装置。技术方案如下：一种锂电池盖帽冲剪成型装置，包括有底板、外壳、气缸缸体、第一支撑架、气缸伸缩杆和冲压头，底板顶部中间设有外壳，外壳一侧设有第一支撑架，第一支撑架与外壳顶部之间连接有气缸缸体，气缸缸体上设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆底部设有冲压头。通过设置的脱料机构可避免盖帽卡在冲压头上需人工剥落；通过设置的储料机构便于进行上料工作。
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本发明提供全浸没式锂电池热灾害紧急处置系统及其处置方法，包括阻燃绝缘油存储器，所述的阻燃绝缘油存储器连接有两个油管支路，其中第一个油管支路为冷却管路，依次连接第一液体驱动器、冷凝器；第二个油管支路为回收管路，连接第二液体驱动器；冷却管路和回收管路分别通过阀门连接在电池模组两侧；第一液体驱动器、冷凝器、第二液体驱动器分别与变压器连接；电池模组通过光纤与光纤解调器连接，光纤解调器与单片机连接。本发明大幅度加强了锂电池对热问题的对抗能力，大幅度加强了锂电池的安全性以及可靠性。
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本发明涉及锂电池电压测试的技术领域，且公开了一种对锂电池的电压电阻的测试方法，借由于电池通道选择开关，差分放大及绝对值电路，检测电压时，首先通过模拟开关选择相应的电池，经过差分放大器，消除共模电压，再经绝对值处理及滤波，通过AD采样，即可得到单体电池的电压值，使用CAN通信，可以实现电压检测系统的系统级联，通过对电池组电压电阻进行检测，利用MSP43F149单片机进行实际采样，同时借由MAX14752高压模拟开关实现多串锂电池组单体电池电压检测系统的生成，因此本方法的模拟前端只需要两个模块开关，一个差分放大器，一个四通道的精密放大器及少量电阻电容，以此达到可以做到很小的体积，同时成本也很低，并且检测后拥有极高的精准度。
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本发明提供一种大尺寸圆柱锂离子二次电池及其正负极极片。所述大尺寸圆柱锂离子二次电池正负极极片包括正极极片和负极极片，所述正极极片和负极极片在长度方向的两侧预留空箔的两面涂覆有金属。本发明通过在极组两端面正、负极极片之间空隙内填充金属，所得端面平整，利于后续集流盘焊接，提高成品率，且焊接前后正、负极极片不会受损，克服了揉平工艺中揉进极组的箔材把极片涂料的料区局部拱起造成正负极极片间隙过大导致的负极极片析锂，提高了电池的循环性能和安全性能，同时空箔宽度也没有增加，具有高能量密度，并且所制备的电池的内阻减小3‑18％，提高了电池的整体性能。
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本发明属于锂离子电池电解液制备技术领域，具体涉及一种基于高镍三元锂离子电池的高安全性电解液。该电解液由电解质有机锂盐、非水有机溶剂、负极成膜添加剂和阻燃添加剂组成。本发明的电解液的循环性能和高温存储性能得到了提高，并且具有较好的阻燃特性。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，该方法利用草酸与金属离子螯合形成溶胶‑凝胶，实现金属离子均匀混合，从而合成粒度大小分布均匀(在300~700nm之间)的锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2。其制备方法包括以下步骤：1）前驱体的制备；2）锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的制备。作为电池正极材料的应用，在0.1 C恒流充放电50圈后，放电比容量为158~170 mAh g‑1。本发明具有以下优点：粒度大小均匀分布在300~700nm之间；比容量较高和循环稳定性好；制备工艺简单，节省制备成本，有望大规模生产。
本发明提供了一种利用胺及其衍生物回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法，将胺及其衍生物与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
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本发明提供了一种锂离子电池过放电零电压时间预测方法，创造性地发现放电过程的两特征点并基于此两点给出锂离子电池过放电零电压时间预测方法，通过借助放电过程早期特征参数，提供预测锂离子电池过放电零电压时间的测试方法，可实现早发现、精拟合、准预测，为工业生产和研发的过放电安全提供早期预警，并且适用于不同的诸如圆柱、软包、方形等电池类型。
一种具有多通道柔性集流体结构降内阻的柔性锂离子电池及其制备方法,该电池以碳纳米管宏观管连续体组装的膜为正负极集流体，在集流体上均匀设计出多个通道，多通道的存在可增加电池内部电荷通道，可有效分散输入电流，从而减少每个通道处的电流消耗和通道处的热消耗，从而有效降低电池的内阻。因而所得电池可为可穿戴电子设备提供低内阻、大输出电流和倍率性能好的储能设备；所述电池主体包括依次叠放的正极电极片、隔膜和负极电极片。本发明还提供了制备上述电池的方法。本发明能有效的解决现有柔性锂离子电池内阻大，内耗严重输出且电流过小的问题，该制作过程充分与目前主流锂离子电池的产业化接轨，便于在现有生产条件下大量生产，具有很强的实用性。
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本发明涉及一种竹基纤维素炭气凝胶的锂离子电池负极材料制备方法。以毛竹竹材为前驱体，将其粉碎过筛后，先后与一定浓度的亚氯酸钠、氢氧化钠在一定温度下反应若干小时，加入到次氯酸钠溶液中进行漂白处理，随后水洗至中性、超声，配置成一定浓度的悬浊液，将不同浓度的悬浊液分别溶于氢氧化钠/尿素溶液中，随后在低温下搅拌反应。将产物转移至安瓿瓶中于40‑60℃凝胶72小时后洗涤并冷冻干燥，得到比表面积丰富的纤维素气凝胶，随后在惰性气氛保护下经高温炭化后得到竹基纤维素炭气凝胶锂离子电池负极材料。本发明操作简单易行，原料为竹材，来源丰富、可再生，具有生物相容性，作为锂离子电池负极材料在环境中稳定、无毒害，并具有较优异的电化学性能。
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本发明公开了一种基于二维纳米粘土的锂硫电池隔膜阻挡层的制备方法。具体的是一种基于二维纳米蒙脱土或蛭石片层作为基本单元可控构筑对多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻挡层的制备方法。本发明制备的阻挡层由具有高效催化作用的二维纳米粘土片层和具有高电子导电能力的石墨烯组成，通过真空抽滤方法实现阻挡层与隔膜基体结合紧密，通过二维纳米蒙脱土或蛭石的结构和表面化学调控，实现阻挡层对多硫穿梭的有效抑制，最终提升锂硫电池的电化学性能。本发明提供的锂硫电池隔膜阻挡层的构筑方法，简单易行、成本低，适合大规模生产，阻挡层具有柔韧性好、力学强度高、性质易控的有益效果。
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本发明属于有机合成领域，涉及一种高分子聚合的技术，具体涉及一种锂电池铝塑膜外层胶黏剂树脂及其制备和应用。锂电池铝塑膜胶黏剂树脂为溶剂型双组分粘合剂树脂，其由作为组分A的多羟基的环氧扩链的聚酯和作为组份B的多异氰酸酯组成；所述组份A和组分B质量比为1:2‑20:1。本发明制备的胶黏剂用于金属铝箔和PA膜、PP膜的粘接，制得的铝塑膜具有较好的柔韧性能，抗拉伸性能，耐水解性、耐热、粘结性和抗冲击性能。本发明制备的胶黏剂产品，可完全满足锂电池铝塑膜胶黏剂的应用性能要求。
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本发明公开了无单体外壳和连接附件的锂电池组，包括铝箔层、单面镀铜层、隔离网、密封胶、电解质、负极材料层和正极材料层，所述单面镀铜层涂覆负极材料层，所述铝箔层涂覆正极材料层，所述负极材料层和正极材料层之间设置有隔离网，所述隔离网边缘处刷有密封胶，所述隔离网中心涂覆有电解质，锂电池组上下两个端面不涂覆负极材料层和正极材料层来作为电池组的正负极对外输出，铝箔层和单面镀铜层的形状可以根据工艺要求定制，该发明，通过无附件连接将电池单体串联组装成锂电池组，无附件连接具有降低连接电阻、减轻重量、节省空间、降低成本并提高可靠性的作用，无单体外壳进一步减轻重量降低成本并大幅度提高电池的能量密度。
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一种消除铝锂合金T型接头激光焊接气孔的方法，它涉及材料加工工程领域。本发明要解决铝锂合金T型接头激光焊接过程中易出现气孔的问题。本发明采用双光束旋转激光焊接头通过内部的镜片模组实现双光束的旋转运动，此旋转运动可包括双光束绕自轴的旋转运动，以及绕公轴的旋转运动。旋转的双光束一定程度上使得匙孔更稳定，相对不易发生闭合。同时双光束的旋转作用避免了匙孔壁的塌陷，从而减少了工艺气孔的形成。双光束旋转激光焊接通过两束激光的高频旋转，可实现对熔滴过渡的主动调控；同时旋转的激光束可以细化晶粒，从而提高铝锂合金T型接头的力学性能。本发明应用于焊接领域。
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本发明公开了一种提高锂离子电池结构稳定性的复合正极材料，本发明所需要的配方材料按重量份每百份包括：前驱体Ni0.815Co0.1Al0.035(OH)2材料100克、单水氢氧化锂150克、NCM正极材料800克、LFP正极材料100克、LMO正极材料100克、无水乙醇200毫升、N‑甲基吡咯烷酮200克、导电剂炭黑100克、粘结剂聚偏二氟乙烯100克、碳酸乙烯酯100克、碳酸二甲酯100克、聚丙烯膜100克、金属锂箔若干，本发明制作方法为NCA/LFP/LMO复合正极材料的制备及其对NCA正极材料结构稳定性的提高，能够大大提高了NCA正极材料的结构可逆性以用来减少不可逆容量的损失，使得电池的容量保持率得到显著提高，同时NCA/LFP/LMO正极材料的微观结构更稳定，同时本方法实验方法简单，易于实现工业化，且具有改性效果显著的特点。
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本发明公开了一种具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机，检测基座的正上方设置有a托举面板，且检测基座的外侧焊接固定有检测箱体，所述检测箱体的外侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有驱动电机输出端，所述热风机设置在检测箱体正下方，包括：支撑面板，其一侧设置有夹持力臂，所述a定位杆的外侧嵌套连接b定位杆，且b定位杆的外侧嵌套连接有塑胶套管，所述夹持力臂的一侧连接有伸缩气缸输出端。该具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机；设置有蜗轮与矩形滑槽，利用蜗杆带动一侧的蜗轮进行转动，利用蜗轮带动底部的检测基板进行环形转动，利用检测基板底部的摄像探头对软包锂电芯进行观察处理。
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本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂及其制备方法和应用，其中，以三氧化硫和氨气为原料来合成亚氨基二磺酸，亚氨基二磺酸由二氯亚砜进行氯代而得到双氯磺酰亚胺，然后依次进行氟化和锂化而得到双氟磺酰亚胺锂。本方法具有优异的收率和纯度，与传统工艺相比，具有原料简单、三废产生少、绿色环保、副反应少、成本低等优点，容易产业化。
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本发明涉及一种锂离子电池充放电循环寿命计算方法，属于储能技术研究领域。本发明基于锂离子电池在新能源电力系统中应用，提供了电池循环寿命的的计算方法，本方法能够解决锂离子电池在实际应用场景与国标规定计算场景差异较大时电池循环寿命无法评估的问题，对于实际应用场景下的循环寿命和经济性测算有重要意义。
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本发明公开了一种安全的高电压高能量密度锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、电解液、隔膜，所述正极片包括铝箔集流体和正极活性物质涂层，所述正极活性物质为按照一定比例经氧化钛包覆后的单晶镍钴锰酸锂混合物，所述负极片包括铜箔集流体、负极活性物质涂层和陶瓷涂层，所述负极活性物质涂层上涂覆有陶瓷涂层，其中正极活性物质为氧化钛包覆处理后的单晶NCM523和单晶NCM622中的一种或两种，负极活性物质为高容量的石墨材料，电解液为高压电解液，电压范围为4.0‑6.0V。利用上述材料制备的锂离子电池，提高了电池能量密度在保证电池具有优异的循环性能的同时又具有较好的安全性能。
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本发明公开了一种电池正极片及其制造方法和锂离子电池及其制造方法，该电池正极片包括正极金属基片、与所述正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于所述正极金属基片上的正极涂层，所述正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质95.0％‑98.5％；正极粘结剂1％‑1.5％；正极导电剂0.5％‑0.8％；所述正极活性物质包括第一活性组分和第二活性组分，所述第一活性组分的镍含量小于所述第二活性组分的镍含量，所述第一活性组分与所述第一活性组分的重量比为4:6～7:3。本发明提供的电池正极片及其制造方法和锂离子电池及其制造方法，能够提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种软包装聚合物锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：获取铝塑膜，所述铝塑膜一侧为包裹电芯电池盒主体，另一侧为气袋，所述气袋与所述电池盒主体连通；将吸水单元放入已顶侧封电芯的气袋内并进行真空烘烤；向电池盒主体内部注入电解液后依次对电池进行第一次封装和电池化成；将气袋与吸水单元去除并进行第二次封装；获得软包装聚合物锂离子电池。本发明还公开了一种通过上述制备方法制备的电池，本发明公开电池制备方法可以大幅度提高锂离子电池的性能。
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本发明公开了一种负极钛酸锂电池浆料及制备方法，包括以下原料和溶剂，且原料之间相互百分数含量如下：质量百分比为3‑5％的导电剂；质量百分比为92‑94.5％的钛酸锂；质量百分比为1.5‑2.5％的PVDF‑5130；质量百分比为1.5‑2.5％的PVDF‑HSV900。本发明将不同型号的PVDF进行混合，在保证电池循环寿命恒定不变的的前提下，将PVDF的使用控制在2.5‑3％。通过缩减PVDF的占比，提升钛酸锂的占比，达到提升电池容量的效果。
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本发明提供了一种电解液添加剂、电解液以及包含其的锂离子二次电池。该电解液添加剂具有以下式(1)的结构，其中，R1为氢、苯基、腈基、C1至C6烷基取代的氰基、可选被C1至C6烷基或C2至C6烯基取代的C1至C6烷基，R2至R5各自独立地选自氢或可选被C1至C6烷基取代的C1至C6的烷基。通过本发明的电解液添加剂、电解液以及包含其的锂离子二次电池，实现了提高增加锂离子二次电池的高温存储性能和高温循环性能的技术效果。
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一种利用共沉淀法制备锂离子电池NCA正极材料的方法，本发明使用NH3·H2O和磺基水杨酸作为双络合剂有效络合Al3+，同时通过控制pH和陈化时间制得颗粒尺寸均匀规则的前驱体，最后通过调控合适的过锂量使得NCA材料具有较好倍率和循环性能。本发明制得的正极材料在本实验的条件下，控制过锂量为6％，陈化时间为11h时，具有最优化的电化学性能。
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本发明涉及碳酸锂技术领域，且公开了一种生产电池级碳酸锂的装置，包括护板，所述护板的顶部固定连接有底板，所述底板的右侧固定连接有导流管，所述导流管远离底板的一端固定安装有控制阀，所述底板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有控制组件。该生产电池级碳酸锂的装置，通过将碳酸钠投入进料管内，第一电机带动粉碎筒对碳酸钠进行粉碎和研磨，预处理后的碳酸钠进入护罩内，从而使护罩内的碳酸钠和反应溶液充分混合，在需要移动时控制组件内的控制器使电动推杆向外延伸，滚轮接触到地面后电动推杆停止延伸，方便生产装置的移动。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法，包括以下步骤：步骤一，慢充处理；步骤二，一次快充；步骤三，快速放电；步骤四，缓慢放电；步骤五，二次快充；步骤六，测试老化；步骤七，排气放置；其中在上述步骤一中，将酸铁锂电池使用0.02～0.05C小电流进行充电至2.8～3.0V，且充电时间为270～450min，利用小电流慢充使其表面形成稳定的SEI膜，且充电的环境温度为40～45℃；该方法，采用多次的充放电以及在高温下进行充电处理，有利于该电池内电解液的反应，从而提高该电池综合电化学性能，同时缩短了该电池的化成时间，提高了化成效率，且在化成的最后进行老化测试处理，有利于剔除在化成过程中产生故障的电池，进而提高了该锂电池的质量。
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本发明公开了一种高压实密度磷酸锰铁锂/碳复合正极材料的制备方法，其化学通式为：LiMnxFeyPO4/C，0.5≤x≤0.9，x+y＝1；制备方法如下：稀释磷酸备用，在一可密封容器内加入锰源、铁源、分散剂和去离子水，通入保护气；将稀释的磷酸加入密封容器内，陈化，使pH值在2.0～5.0，均匀形核；将形成的沉淀清洗，真空干燥，高温第一次烧结，形成球形颗粒A；取一水氢氧化锂配制溶液，将球形颗粒A加入其中，喷雾干燥后，高温第二次烧结，得到球形颗粒B；配制葡萄糖溶液，将球形颗粒B加入其中，喷雾干燥后，高温第三次烧结，得到纳米球形磷酸锰铁锂/碳复合材料。本发明大幅提升了材料电化学性能及材料压实密度。
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