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本发明公开了一种MoSe2‑OMC复合物的制备方法及其在锂离子电池中的应用，其是通过纳米浇筑法将一定量的钼源负载到OMC（有序介孔碳）中，随后通过高温处理将钼源原位转化为MoSe2，得到所述MoSe2‑OMC复合物。本发明复合物的合成方法简单，重现性好，且其储锂性能优异，将其作为锂离子电池负极材料具有良好的循环稳定性和大倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺，包括底座、位于所述底座上方的搅拌箱和升降支架，所述升降支架位于所述搅拌箱两侧的所述底座顶部，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有真空抽取机，所述横梁上安装有粉料分筛装置；所述底座上方设置有滑轨，所述搅拌箱与所述滑轨滑动配合；有益效果在于：本发明通过所述粉料分筛装置对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果；通过在所述搅拌箱内部制造真空环境后，配合所述高速搅拌架和所述低速搅拌架的混合搅拌，可进一步提高锂电池浆料的搅拌混合效果。
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本发明公开了一种基于ISOMAP的锂电池热工艺时空建模方法，步骤一，搭建锂电池充放电控制平台，步骤二，得到锂电池在循环充放电条件下的温度分布随时间变化的时空数据，步骤三，上位机使用ISOMAP算法对步骤二采集到的时空数据中学习一个表征空间非线性特征的正交映射函数。ISOMAP方法是一种全局非线性技术，可以利用高维数据的局部几何结构来揭示其内部的非线性流形结构，并保留原始数据在低维空间的拓扑结构。从固有配置来看，ISOMAP将比PCA方法更有效地减小非线性DPS的模型，并且模型精度高。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸锂18‑26份、硫酸镁7‑12份、纳米二氧化钛3‑5份、丁戊醇8‑12份、钛酸异丙酯4‑6份、聚乙烯吡咯烷酮0.6‑2.4份、氧化锌6‑10份、乙二胺四乙酸钠1.8‑3.5份和鸡骨草5‑8份。本发明原料来源广泛，通过对不同原料进行不同的提取工艺，各种原料起到协同作用，制备的成品具有良好的比容量和循环性能，可以满足锂电池的使用需求。
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本发明涉及一种高镍三元锂电池电解液防复燃添加剂及制备方法，属于锂电池安全领域。高镍三元锂电池电解液防复燃添加剂的制备方法，包括以下步骤：a、将微孔玻璃粉与氟蛋白在20℃～40℃下充分混合，使氟蛋白负载在微孔玻璃粉上；b、将负载有氟蛋白的微孔玻璃粉与碳酸氢钠、白炭黑、偶联剂、质量浓度为12%的聚乙烯醇粘接剂在50℃～60℃下进行共混，团粒得到微球；c、将二氧化硅溶胶液喷涂在微球上得添加剂。本发明制得的微球悬浮于电解液表面的，电解液起火时融化，微孔玻璃粉和泡沫氟蛋白形成一层液体，隔绝空气，灭掉火的同时，防止复燃。
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本发明公开了一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置；本发明还公开了一种锂电池封口机的使用方法。本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的叠片工艺，包括以下步骤：步骤一，传送正极片和负极片；步骤二，机械手分别抓取正极片和负极片到拍照工位；步骤三，CCD系统拍照记录坐标位置；步骤四，极片定位；步骤五，叠片。该锂电池极片的叠片工艺能够直接对接极片成型设备，避免了传统叠片工艺上料时需要中转料盒进行中转，进而避免了中转料盒在运输过程中对极片造成二次损伤的缺点。由于使用CCD系统拍照记录坐标位置以及采用四轴机器人系统，进而能实现高精度，高速度的运转。并且该叠片工艺一次能叠片若干个极片，相对传统叠片设备一次叠片一个极片，效率上具有巨大的优势。因此，该叠片工艺具有高精度和生产效率高的优点。
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本发明公开了一种锂硫电池正极及其制造方法，在正极含硫活性物质层的表面涂覆有一层由聚合物基体、导电填料和电解液构成的凝胶电解质层，因此该凝胶电解质层同时具有离子导电性和电子导电性。本发明的锂硫电池正极，充分结合了涂层正极与凝胶电解质二者的优点，同时尽可能摒弃了各自的一些缺陷，有助于建立一个稳定、高效的锂硫电池体系，全面提升电池的容量、循环、倍率等性能。
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本发明公开了一种锂离子电芯分选装置，包括环形导轨、滑动设置于环形导轨之上的多个电性测试机构、设置于环形导轨内侧的落料机构、多个固定设置于环形导轨外部放射状布置的分选输送带、设置于每个分选输送带末端的集料组件；落料机构包括落料斗、落料输送带；电性测试机构包括滑动设置于环形导轨之上的滑动组件、转动设置于滑动组件之上的双作用气缸、设置于滑动组件之上的测试器，双作用气缸的两个输出端设置有第一探针和第二探针；集料组件包括集料台、料盒架、料盒、限料板与挡料板，集料台上设置有一推料缸。本发明提供了一种锂离子电芯分选装置，完成对锂离子电芯的分选操作，有效提高生产效率。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，具体为一种具有过充保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，适用于存在过充隐患的锂离子电池。该电池复合隔膜包括基膜和导电聚合物，所述基膜采用高孔隙率的聚烯烃微孔膜、无纺布或纤维素隔膜等商业化隔膜，所述导电聚合物为电压敏感型材料且具有可逆电化学掺杂/脱杂特性，制备过程通过浸渍的方法将可溶性的导电聚合物浸入到基膜的孔隙中。装有该隔膜的电池一旦过充，电压迅速上升至聚合物的氧化掺杂电势，聚合物因发生氧化掺杂而逐步转变为电子导体，形成电池内部微短路，消耗充电电流；过充停止后，电池电压下降，聚合物发生可逆的脱杂反应并转变为绝缘态，从而实现电池可逆的过充保护。
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本发明提供了一种锂电池正极材料的循环制备方法，包括以下步骤：正极料浆液的调配、提取剂调配、提取浸出反应、液固分离、浸出液除杂净化、镍钴锰前驱体制备、氨水的回收、硫酸铵的回收、提取剂的循环制备、无钠型电池级氢氧化锂的制备、硫酸和氢氧化锂碱液的再生和新正极材料的制备工序。该方法可有效解决现有的制备方法存在的提取剂不能循环利用的问题以及制得的正极材料性能低的问题。
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本发明公开了一种可自动灭火的AGV锂电池组减震存放装置，包括储存箱、灭火箱和收集箱，所述储存箱的内腔中固定设置有多个隔板；所述灭火箱对应隔间的位置设置有多个灭火剂盒，所述火焰探测器和多个气缸的电源开关电性连接；所述减震防护装置包括减震板，所述操作块中开设有凸型槽，所述凸型槽的侧壁上对称固定设置有齿条，对称的所述齿条之间活动设置有齿轮。本发明提供了可自动灭火的AGV锂电池组减震存放装置，内置的减震装置采用多种结构相组合的方式，弥补了单一弹簧只能转换弱震动和长久使用不能回弹的弊端，内置的灭火装置可以监测火源并自动进行针对性的灭火，不会损坏其他正常的AGV锂电池组，非常值得推广。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍正极废料循环再利用的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域，将因窑炉排水排气不畅或氧气流速偏低生产的问题高镍正极材料通过在氧气气氛下第一次烧结、水处理、第二次烧结的方法，显著提高了问题高镍正极材料的容量、库伦效率、倍率性能和循环性能，同时能够显著降低材料的表面残锂，提高安全性能。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本发明公开了一种空间锂电池自供电均衡调节系统，属于空间电源技术领域，其特征在于：所述空间锂电池自供电均衡调节系统至少还包括：与第一NPN三极管的基极电连接的电压比较电路A；与第二NPN三极管的基极电连接的电压比较电路B；与电压比较电路A、电压比较电路B电连接的分压电路；与电压比较电路A电连接的基准门限电路A；与电压比较电路B电连接的基准门限电路B；以及恒流反馈电路；所述恒流反馈电路分别与锂电池的负极、第二NPN三极管的发射极电连接；所述第二NPN三极管的发射极与基准门限电路B电连接。通过本发明所示电路调整后的蓄电池组内部，各单体间不一致性小于15mV，满足空间应用的需求。
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脱氢抗坏血酸作为锂离子电池有机负极材料的应用，属于电池材料领域，该锂离子电池有机负极材料采用脱氢抗坏血酸作为锂离子电池负极的活性物质，该活性物质理论比容量高、原材料丰富、成本低、容易设计加工，并且该活性物质的合成方法简单，工艺控制好，生产成本低，能大规模应用于工业化生产。
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本发明提供一种锂离子电容器用正极复合材料的制备方法，包括：第一步、将氧化剂与碳基电容材料分散于第一溶剂中，搅拌并进行反应；第二步、将第一步所得产物过滤，得到氧化后的碳基电容材料；第三步、将氧化后的碳基电容材料分散于第二溶剂中，并加入电池正极材料，进行微波辅助合成；第四步、干燥；第五步、在150‑800℃下热处理2‑12小时。该方法可使锂离子电池正极材料均匀负载于具有大比表面积的碳基电容材料，且二者之间相互作用强，从而可获得兼具高比容量和高倍率性能的锂离子电容器用复合正极材料。
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一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，通过将液态惰性气体转化为气态惰性气体后进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体，并将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对干燥箱组进行第一抽真空操作，再将具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至干燥箱组内，执行循环通气干燥操作，接着对干燥箱组进行第二抽真空操作，当干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，并且对气态惰性气体进行补偿加热操作，当干燥箱组内的露点低于或等于目标露点值时，停止执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，最后还进行循环通气降温操作。如此，能够更加节能，干燥气的温度更加平稳，且对锂离子电池电芯的干燥效率更高。
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种包覆材料及制备方法、负极材料及制备方法、锂离子电池，包覆材料按质量分数包括：沥青40‑99.5％，树脂0.5‑60％；所述包覆材料粒径为D50为0.1‑5um。本包覆材料粒度小，包覆石墨形成负极材料时，可以将石墨均匀包覆，比表面积稳定，包含有该负极材料的锂离子电池倍率性能优异，循环性能好；且制备包覆材料的方法简单，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明公开了一种用于锂碘电池的正极材料。具体地，本发明提供了一种可作为锂‑碘电池正极活性物质的复合材料，所述的复合材料包括聚合物高分子和活性物质碘，且所述的聚合物高分子与活性物质碘之间具有化学键、氢键、范德华力中的一种或者多种作用力。将上述复合材料作为活性物质用于制备正极材料，并应用于锂‑碘电池时，可表现出较高的库伦效率、优越的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池电芯化成夹紧装置，属于锂电池生产技术领域，包括底板，所述底板的底部的四角位置均固定设置有四个支撑块，所述底板上左右对称固定安装有两个安装座，每个所述安装座顶部的中心位置均固定安装有导柱，所述底板的上方设有顶板，两个所述导柱的顶端均与顶板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板固定连接有上夹板，所述上夹板位于底板的上方，所述底板的底部对称固定安装有两个调节电机。本发明解决了现有的锂电池电芯化成夹紧装置自动化程度依然不高的问题，具有结构简单和操作方便的特点。
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本发明涉及锂电池生产制造技术领域，具体为一种锂电池高温静置立库温度独立控制装置及方法，包括用于电池静置存储的高温静置货架、用于加温的高温房、取送电池的堆高机以及安装在每层所述高温房上的快速门。该种新型锂电行业电池高温静置立库温度独立控制设备及方法及其使用方法：通过设立每列都是独立的高温静置立库货架，每列独立的货架外加装独立的高温房和温控系统，实现每列温度独立控制；配合一列每层的独立快速门，实现电池托盘的取送。以达到温度独立控制、加温区域小型化、节省能源、一个电池托盘的取送不会对整体温度稳定性造成影响。整体系统结构设计巧妙、完整，系统运行方式灵活、智能化，运行费用低。
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本发明涉及锂电池电解质制备技术领域，具体涉及到一种锂电池电解质的造粒方法。一种锂电池电解质的造粒方法，步骤包括：步骤一：将电解质从料斗投入到挤压造粒机中，挤压出颗粒物；步骤二：利用过滤筛网进行振动筛选，将粒径大于筛网孔径的电解质筛出；步骤三：将筛出的电解质通过输送带运送至搅拌筒内重新搅拌混合、颗粒挤压造粒，完成后包装入库。本发明通过挤压造粒，得到粒径均匀的电解质，造粒颗粒圆整度好，颗粒强度高，包装方便，配制电解液过程中投料方便，溶解放热减小，粉尘减少，便利性得到了大幅度的提升。
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本发明涉及一种软包锂离子电池用铝塑膜，从外到内依次包括保护层、外层粘结层、金属铝箔层、内层粘结层和热封层，所述保护层为尼龙(PA)膜，所述的铝箔层(AL)是通过刻蚀处理和钝化处理过的铝箔，所述热封层为流延聚丙烯(CPP)。本发明的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。本申请的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。
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本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自芳香醛，杂环醛。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂催化醛与硼烷发生硼氢化反应的催化活性高(催化剂用量仅为0.1‑0.4%)，反应条件温和(室温)，反应时间短(10~30 min)，且反应产率高，反应简单可控，后处理简单，反应采用无溶剂体系，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂(LiFePO4‑xFx/C)正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵、氟化锂为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到LiFePO4‑xFx/C正极复合材料，该复合材料在0.1C下循环30次后，比容量保持率大于90％。
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本发明公开了一种具有分级结构的锂离子电池正极材料、制备方法及其应用，所述锂离子电池正极材料由形貌为类球形，直径10～50μm的团聚体组成；所述团聚体由纳米尺度的LiMPO4/C粒子自组装而成，其中M为Fe或Co；所述纳米尺度的LiMPO4/C粒子形貌为长条形，长50～100nm，宽20～40nm，厚10～20nm；所述纳米尺度的LiMPO4/C粒子为LiMPO4粒子表面均匀包覆一层碳膜；所述LiMPO4粒子为α型，晶型为Pnma。本发明具有分级结构的LiMPO4/C(M＝Fe, Co)复合材料，兼顾了纳米颗粒和微米颗粒的优点，不仅具有优良的电化学性能，也在一定程度上提高了材料的体积能量密度，有利于提高锂离子电池的综合性能，具有很好的实际意义。
本发明公开一种熔盐法制备固态锂离子电解质材料Li7La3Zr2O12的方法，步骤如下：(1)将LiNO3、CH3COOLi、La2O3和ZrO2混合研磨，LiNO3和CH3COOLi共同作为熔盐和锂源，所述LiNO3与CH3COOLi的质量比为1 : (1.5～1.7)；(2)将研磨后的混合物在惰性气氛下于700-800℃下煅烧3-5小时，自然降至室温，得到所述的固态锂离子电解质材料Li7La3Zr2O12。本发明煅烧时间短，温度低，操作简单，避免了引入非反应物的杂质，常温下离子电导率可达1.62×10-4S/cm。
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