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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法，包括以下步骤：1)物料经过破拱操作进入回转焙烧窑；2)通过控制回转焙烧窑的转动速度和倾角，调节物料在回转焙烧窑内的停留时间，以控制排料温度，实现物料的脱水与焙烧；3)对脱水与焙烧后的物料进行冷却；脱水与焙烧过程和冷却过程中产生的尾气进行降温后进入布袋除尘器。该方案能够实现各设备的有效衔接和能源的高效利用，有效解决废旧锂离子电池焙烧尾气中的氟、磷和锂的回收问题，从而实现整个系统的连续、高效生产。
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本发明公开了一种内置加压结构的锂金属方壳电池及制备方法，包括方壳和电芯，所述电芯设置在所述方壳内，所述电芯的上侧和/或下侧与所述方壳之间设置有膨胀材料，所述方壳内注入非质子类全氟有机溶剂与所述膨胀材料配合形成内置加压结构。将膨胀材料放置于方壳内部的电芯两侧，并在方壳内注入非质子类全氟有机溶剂，使膨胀材料与非质子类全氟有机溶剂接触发生溶胀从而对锂金属电芯施加压力，抑制锂枝晶的生长，从而提升电池性能。
本申请公开了一种含碳层硅负极材料的制备方法、负极极片及其制作方法和锂离子电池。含碳层硅负极材料的制备方法包括利用硅颗粒、铝锆原料、第一聚合物制备含有包覆硅颗粒的混合浆液；使微颗粒附着于包覆硅颗粒，以得到第一颗粒；对第一颗粒进行焙烧，以得到第二颗粒；将第二颗粒与第二聚合物、锂源以及线性碳材料混合焙烧，以得到含碳层硅负极材料。制得的含碳层硅负极材料中，形成双层的碳层，第一碳层和第二碳层可抑制硅晶体体积膨胀以及提高电极材料间的电导率。本申请提供的含碳层硅负极材料具有较强的抗膨胀能力，提高负极极片的寿命。本申请提供的负极极片中使用了上述的含碳层硅负极材料。本申请提供锂离子电池包括了上述的负极极片。
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本发明提出一种动力锂离子电池用双导电剂负极，由下述重量份的组分构成，不具储锂功能的导电剂：1-3；具储锂功能的导电剂：0.5-2；粘结剂：2-3；增稠剂：0.8-1.5；碳：余量；各组分的重量份之和为100。本发明从打破传统的思维模式出发，从负极电极的改性出发，采用双导电剂体系，有效地解决低温充电难，低温寿命衰减快的问题。
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本发明涉及一种光纤分布式锂电池及其制作工艺。该锂电池包括内部测量机构、电芯、极耳和铝塑膜；所述的内部测量机构位于电芯内部，极耳包括正极极耳和负极极耳，分别与电芯的正负极焊接，所述的铝塑膜包裹在锂电池外部。制作工艺包括以下步骤：获取正、负极极片，以及多孔点阵结构，将光纤穿插到多孔点阵结构中，形成内部测量机构；在正极极片和负极极片中间插入内部测量机构，并将正、负极极片叠加，形成电芯；与现有技术相比，本发明具有可靠性高，准确性强、可分布式测量、结构紧凑、成本低等优点，对于基于电池内部温度分布信息的电池管理具有重要意义。
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本发明提供一种生产用于可充电锂电池的高容量阴极材料的方法。生产锂混合金属氧化物阴极材料的传统方法通常会产生大量流出物，这些流出物必须在排放前进行处理。本方法以混合金属为原材料进行湿化学反应，以制备高品质的前体，所述高品质的前体在锂化后可以用于制备高品质的阴极材料。作为关键特征，在前体制备方法中，用于湿化学反应的大部分水溶液被循环回反应器，使得整个过程在阴极前体材料的生产过程中产生很少或没有流出物。
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本发明涉及一种通过火焰喷雾热解生产包含锂和锆和任选存在的至少一种非锂非锆金属的混合氧化物的方法、可由该方法获得的混合氧化物及其在锂离子电池中的用途。
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本发明涉及一种隔膜浆料及其应用、电池隔膜和锂离子电池。其中，按照质量份数计，隔膜浆料的组分包括：10份～60份功能粒子、1份～10份粘结剂及80份～120份溶剂；功能粒子包括层状双羟基复合金属氧化物，层状双羟基复合金属氧化物中的层间阴离子选自CO32‑、OH‑、SO32‑、ClO4‑、NO3‑、F‑、PO2F2‑、CF3SO3‑、N(CF3SO2)2‑、N(SO2F)2‑、BC4O8‑、BF2C2O4‑、AsF6‑和BF4‑中的至少一种。该隔膜浆料用于制备电池隔膜时，能提高锂离子电池在充放电过程中形成的SEI膜的稳定性，从而提高锂离子电池的高温存储性、低温放电性和循环使用性及倍率性能。
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一种锂离子电池负极材料，以多孔石墨烯作为导电骨架，Nafion包覆的硅纳米粒子附着于导电骨架上。本发明用Nafion包覆硅纳米粒子，形成柔性包覆层，可以容纳硅在充放电过程中的体积膨胀，并且Nafion的结构可以促进锂离子在电解液和电极界面的传输；同时利用多孔石墨烯作为导电骨架，增强电极材料的导电性。与现有技术相比：Nafion包覆层具有一定的柔韧性，可以容纳硅在充放电过程中的体积膨胀，提高电池的循环性能；Nafion的分子结构可以促进锂离子在电解液和电极界面的传输，提高电池的倍率性能；石墨烯导电骨架能够增强电极材料的导电性。
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本发明提供了一种正极活性材料，其为由芯层和包覆芯层的包覆层所形成的颗粒，其中包含从中心向边缘含量逐渐增加的超晶格结构。本发明还提供了所述正极活性材料的制备方法以及由其制备的正极、锂离子电池。本发明提供的正极活性材料包含从中心向边缘含量呈“梯度分布”的超晶格结构以及含有P、S等元素的包覆层，可以显著提高正极材料的结构稳定性，并提高正极材料与电解液的界面稳定性。使用本发明提供的正极活性材料制备得到的锂离子电池，电芯的使用寿命能够得到大幅增加、产气率也显著降低，电池的整体性能得到了明显提升，由此可进一步扩大锂离子电池的应用领域。本发明提供的正极活性材料制备过程简单，操作易控，无需高昂成本。
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本发明涉及一种新能源汽车锂动力电池热管理模拟方法，包括以下步骤：S1、通过HPPC方法测得不同温度、不同SOC参数下的电池单体内阻，得到实验样本；S2、将S1中的实验样本进行归一化处理；S3、通过椭球单元神经网络对S2中的数据以及电池内阻进行创建神经网络预测模型，并得出预测结果；S4、将S3中的预测结果进行间隔加密并测出相应的内阻值；S5、对S4中的数据进行回归拟合；S6、在电池不同的充电倍率下，得出生热回归公式；S7、利用CFD仿真软件的格式编写UDF程序；S8、对电池单体进行CFD仿真实验。采用上述技术方案，本发明提供了一种新能源汽车锂动力电池热管理模拟方法，该模拟方法提高了新能源汽车锂动力电池生热模型的准确性。
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本发明公开了一种基于耐高温隔膜的锂离子电池及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：将微孔隔膜在柠檬酸溶液中活化，一面涂覆Li‑沸石浆料，另一面涂覆石墨烯浆料；得到一面为Li‑沸石涂层、一面为石墨烯涂层的耐高温隔膜；步骤2：制备正极片、负极片步骤3：将正极片、耐高温隔膜、负极片组装，耐高温隔膜的Li‑沸石涂层贴近正极片，石墨烯涂层贴近负极片；得到电芯，注入电解液，得到锂离子电池。方案中，水系聚偏氟乙烯粘结剂用于两种浆料中，增加正极片、负极片、隔膜之间的亲和性，降低界面内阻，增强耐高温性和循环稳定性；同时改善正极、负极性能，从而增强锂离子电池性能。
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一种电化学装置析锂检测方法、系统及电化学装置，包括对电化学装置进行间歇式充电操作，间歇式充电操作包括多个充电期间和多个间断期间，在每个充电期间中电化学装置的SOC增加单位幅度，单位幅度的范围为2％至5％，间断期间的时长范围为8秒至10秒；在间歇式充电操作过程中保持温度为预定温度T1；对于多个间断期间中的每个间断期间，获取该间断期间的电化学装置的SOC和内阻，基于获取的电化学装置的多个SOC和与多个SOC对应的电化学装置的多个内阻得到第一曲线，基于第一曲线的一阶微分曲线确定电化学装置的析锂SOC。提高了电化学装置析锂SOC的检测灵敏性，从而提高电化学装置在使用过程中的安全性。
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本发明题为“用于可充电锂离子电池的多官能电解质”。本发明公开了一种用于可充电锂离子电池的电解质，其包含由10.0重量％至35.0重量％的碳酸盐基溶剂和50.0重量％至80.0重量％的丙酸盐基溶剂、1.1M至1.3M的锂盐、0.1重量％至12.0重量％的磷腈基阻燃剂、总和在0.1重量％至5.0重量％范围内的1,3,6‑己烷三腈和琥珀腈和1.7重量％至15.0重量％的添加剂组成的溶剂。
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本发明涉及一种锂离子电池柔性复合自支撑电极的制备工艺，包括如下步骤：(1)碳纳米管的酸化；(2)锂离子柔性复合自支撑电极的制备：将钴源和经步骤(1)处理后的碳纳米管按预定比例混合分散于溶液中，静电作用下使得钴源中的钴离子吸附到碳纳米管上，然后加入碳酸盐溶液，反应预定时间生成锚定在碳纳米管上的碳酸钴，再进行真空抽滤、干燥形成柔性薄膜，最后将柔性薄膜在预定温度下和惰性气体氛围下持续反应预定时间使得碳酸钴分解形成氧化钴。本发明通过静电自组装将氧化钴锚定在碳纳米管上，并结合真空抽滤和退火方式得到柔性复合自支撑电极。本发明制备方法简单易行，生产效率高，且产品具有很强柔韧性及良好储锂性能。
提供了用于锂离子二次电池的改进的多层层合的微孔电池隔板，和/或制造或使用这种隔板的方法。优选地，本发明的干法工艺隔板为三层层合的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔膜，厚度在12μm至30μm的范围内，具有改进的刺穿强度和低电阻，为锂离子电池带来了改进的循环和充电性能。另外，对大功率应用来说，优选地，本发明的隔板或膜的低电阻和高孔隙率中在锂电池中提供了更高的充电速率性能。
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本发明涉及包括异氰酸酯化合物的锂二次电池。锂二次电池包括阴极；阳极；以及阴极和阳极之间的电解质，其中该电解质包括锂盐、非水性溶剂和异氰酸酯化合物，并且该阴极包括由下式1表示的阴极活性物质，<式1>LixNiyM1‑yO2‑zAz其中，在式1中，x、y和z满足以下关系：0.9≤x≤1.2，0.6＜y≤0.98，且0≤z＜0.2，M为选自Al、Mg、Mn、Co、Fe、Cr、V、Ti、Cu、B、Ca、Zn、Zr、Nb、Mo、Sr、Sb、W和Bi中的至少一种，并且A为氧化值为‑1或‑2的元素。
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本发明涉及氢氧化锂制备提纯领域，特别是涉及一种提取高纯氢氧化锂的工艺，包括步骤：静置后清除表面杂质，使用过滤装置过滤掉氢氧化锂溶液中的不溶性沉渣，得到除硅液，该步骤中使用的过滤装置包括过滤桶、中心件、滤网和导向组件，中心件可转动地设置在过滤桶内；滤网可滑动地设置在过滤桶内；导向组件可转动设置在滤网上；滤网根据堵塞情况具有第一工作位置和第二工作位置，处于第一工作位置时，滤网用以过滤溶液，处于第二工作位置时，导向组件和滤网之间形成第一流路，溶液通过第一流路将杂质移动到指定位置，通过设置中心件、滤网和导向组件，使得在自清洁滤网的同时将杂质收集到指定位置，防止杂质再次堵塞滤网。
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本发明公开了一种考虑机械应变的锂离子电池健康状态估计与寿命预测方法，包括以下步骤：S1、进行锂离子电池老化衰退实验，获得电池的外部特征参数与衰退数据；S2、利用多分辨率小波降噪模型对外部特征参数进行降噪，利用基于小波分析的特征参数提取模型对降噪后的实验数据进行典型特征参数提取；S3、建立典型特征参数状态过程模型；S4、建立电池典型特征参数—老化衰退映射关系模型；S5、利用在线典型特征参数和电池典型特征参数—老化衰退映射关系模型在线估计锂离子电池健康状态；S6、利用在线典型特征参数、历史在线数据、典型特征参数状态过程模型、电池典型特征参数—老化衰退映射关系模型在线预测电池剩余使用寿命。
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本发明涉及一种高锂离子电导率的固体电解质及其制备方法，该固体电解质的化学式为Li7‑3xGaxLa3Zr2O12，其中0.15≤x≤0.6；其空间群为I‑43d，区别于一般石榴石结构的Ia‑3d，其具有较高的锂离子电导率(1.45×10‑3S/cm)和致密度(98％)。该固态电解质采用固相合成法制备而成，方法简单、原料价廉易得，尤其适用于大规模生产，在全固态锂电池及新能源汽车领域有较好的应用前景。
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本发明提供了一种锂电池正负极隔膜分离装置，包括：机台；支撑组件；第一吹气组件，所述第一吹气组件包括动气嘴，所述动气嘴的输出端相对设置且朝向所述承载板的顶面；第二吹气组件，安装于所述支撑组件的四周，所述第二吹气组件包括对吹装置以及侧吹装置，所述对吹装置包括第一静气嘴，所述侧吹装置包括第二静气嘴；其中，所述第一静气嘴与所述第二静气嘴设置在所述动气嘴的上方，所述第一静气嘴的输出端相对设置并朝向所述承载板，所述第二静气嘴的输出端同向设置并朝向所述承载板，本发明解决了现有技术中在去除锂电池电芯的正负极隔膜时，正负极隔膜会粘连在锂电池的正负极片上，难以分离的技术问题。
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本发明属于锂离子电池检测领域，具体涉及锂离子电池热失控非均相喷发物质的燃爆特性检测装置，包括爆炸容器，爆炸容器上配合设置传感器组件、点火器、液体进样口、气体进样口和固体进样口，传感器组件用以检测爆炸容器内的气压和温度，点火器用以点燃爆炸容器内的介质，液体进样口用以朝爆炸容器内传输液体介质，气体进样口用以朝爆炸容器内传输气体介质，固体进样口用以朝爆炸容器内传输固体介质。本发明设置了爆炸容器、传感器组件、点火器、液体进样口、气体进样口、固体进样口等结构，利用本发明可测定非均相锂电池喷阀产物的爆炸特性，测定爆炸极限、极限氧浓度、最大爆炸压力、爆炸指数、最小点火能等参数，拓展了常规燃爆检测装置的功能。
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本发明公开了一种锂电池正极配方检测方法，方法包括：取样两份正极片粉末；将第一份质量为M1的正极片粉末浸泡在无机酸溶液中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M2的第一滤渣；将第二份质量为M3正极片粉末浸泡在磷酸三乙酯中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M4的第二滤渣；根据以下公式分别计算正极活性物质的百分比ω1、粘结剂的百分比ω2和导电剂的百分比ω3：ω1＝(M1‑M2)/M1*100％；ω2＝(M3‑M4)/M3*100％；ω3＝1‑ω1‑ω2。本发明能够准确地确认正极的组成和配比，有利于锂电池关键金属材料回收工作的开展以及锂电池生产过程中正极浆料的制备，具有良好的大规模应用潜能。
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本发明公开了一种大容量功率型半固态锂离子电池，其包括：正极片、负极片、隔膜、电解质、极耳；所述正极活性物质一次颗粒为纳米级包覆磷酸铁锂，负极活性物质为小颗粒软碳或硬碳包覆石墨，既保证电池高容量的发挥，又提升功率性能；凝胶电解质及高导电性低粘度电解液可有效改善电池极化、增大极片尺寸、改善安全性能，实现大电流充放电；高透气度、高离子电导率湿法陶瓷隔膜，有利于高倍率下电解液保持。本发明的大容量功率型半固态锂离子电池具有优异的功率性能，通过优选材料和优化聚合工艺，使软包装电池单体容量超过300Ah，持续充放电能力可达3C，脉冲放电可达5C。有效解决铝塑膜软包装大容量电池现有技术中存在的问题。
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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种制备锂离子电池嵌入型负极材料的方法及其所得材料，该方法包括如下步骤：1)配制浓硝酸与去离子水混合的稀酸溶液；2)称取氯化铌、钛酸异丙酯、氯化锆作为原料；3)将原料溶解于定量冰醋酸中，充分搅拌；4)将稀酸溶液通过定量蠕动泵缓慢滴入产物，并充分搅拌；5)将透明溶液于加热容器中搅拌，直至溶液完全挥发，得到淡黄色前驱体；6)将前驱体研成细粉后转至管式炉中，在惰性气体保护下于高温下煅烧，再冷却至室温，得到最终产物。本发明选材简单，合成过程简便，可制备适用于快速充放电的锂离子电池，为钛铌氧化物系负极材料的制备提供新的思路。
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本发明提供一种气溶胶递送设备，其包括被配置成保持气溶胶前体组合物的储集器、加热元件、以及与包括加热元件的电负载连接的电源。电源包括可充电锂离子电池，该可充电锂离子电池具有碳基阳极、电化学活性阴极以及与阳极和阴极接触的非水电解质，非水电解质包括溶解在碳酸酯溶剂或溶剂混合物中的锂盐。气溶胶递送设备还包括微处理器，其配置成以激活模式操作，在激活模式下，微处理器被配置成从电源引导电力到加热元件，并且由此控制加热元件以激活和蒸发气溶胶前体组合物的组分。
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本发明提供了一种硼氢化锂、硼氢化锌的制备方法，其解决了现有工艺工序繁杂、效率低下、浪费资源、污染环境等技术问题。向反应釜内加入无水硼砂、石英砂和钠条，充入氢气进行硼氢化反应，得到硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物；将得到的硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物、无水氯化锂加入到四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚内，在惰性气体及无水环境下进行复分解反应，过滤得到溶解于四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚的硼氢化锂；或者，将得到的硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物、无水氯化锌加入到四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚内，在惰性气体及无水环境下进行复分解反应，过滤得到溶解于四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚的硼氢化锌。可广泛应用于无机化合物制备技术领域。
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本发明公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；然后开始输送极片；叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。
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本发明公开一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法利用转炉铜熔渣的显热及既有渣系，以及废旧含钴锂离子电池中负极碳材料及铝箔载流体的高温还原特性，实现自还原熔炼，减少渣中磁性铁含量，降低渣粘度，将渣中氧化态铜及电池热解产物氧化钴还原，实现铜渣贫化及废旧锂离子电池回收相结合的自还原熔炼，获得铜钴铁合金，产出低含铜贫化渣。本发明所述方法操作简单，适应性强，且可根据需要处理与铜渣性质相似的渣系，便于综合回收Cu、Co、Fe等金属元素。
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本发明涉及锂离子电池电解液领域，针对电池电解液适用温度范围小的问题，提供一种高低温通用型电解液，包括有机溶剂、添加剂和锂盐，其中，所述有机溶剂至少包括1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮和异恶唑，所述的添加剂至少包括LiNO3。本发明通过向电解液中加入1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮、异恶唑和LiNO3，使电解液在‑30℃～70℃的宽温度范围内满足电池的性能要求。本发明还提供包含所述电解液的锂离子电池，电池可以在‑30℃～70℃之间稳定运行，在高温70℃下具有优异的循环性能，同时在‑30℃下还具有良好的低温充放电性能。
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