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本发明的首要目的在于提供一种用于锂离子电池的高电压电解液的制备方法。本发明的另一目的在于采用氟代醚和氟代碳酸酯以及砜类溶剂共同替代常规碳酸酯类溶剂，解决单一使用砜类溶剂与石墨负极相容性较差，普通醚类溶剂介电常数低等问题，从而提高电解液的整体高电压功能性，解决对锂离子电池的高能量密度化日益高涨的需求。本发明的高电压电解液具有制备方法简单，不易分解，胀气率低等优点，此外，选用的添加剂使电解液本身性能改善的同时还能在正负极表面形成优良的界面膜，有效提高锂离子电池高电压下的电池容量以及循环性能，适用于工业化生产，应用前景广泛。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用硅/中间相碳微球复合材料的制备方法；将中温沥青与纳米硅粉混合均匀后，升温至沥青熔化后，然后升温至400‑450℃下进行反应，反应结束后自然降温；洗涤，分离，干燥；得到未炭化的硅/中间相碳微球复合物；在高温炉中，将制得的硅/中间相碳微球以1～3℃/min的升温速率升至200‑300℃稳定化，再以1～3℃/min的升温速率升至800～1100℃进行炭化处理，然后自然冷却至室温，获得锂离子电池用硅/中间相碳微球复合材料。本发明中采用的原料价格低廉，不需要加入表面活性剂和分散介质，易于规模化工业生产。用于锂离子电池，具有高容量、高稳定性和长循环寿命的特点。
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本发明公开了一种高电压、高安全锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、隔膜和电解液；正极片包含正极活性物质、导电剂、粘结剂及集流体，正极活性物质含有磷酸钒锂；负极片包括负极活性物质、导电剂、粘结剂及集流体，负极活性物质为碳基材料和/或硅基材料；隔膜为耐高温、耐高电压高安全隔膜；电解液为高电压电解液。制备方法包括制作正、负极极片；将正极片、隔膜、负极片组装成极组并装配电池；注液；采用“中低电压分段梯度化成”结合“高电压分段梯度化成结合涓流化成”的方法化成。该高电压、高安全锂离子电池在4.4‑5.0V长期工作条件下具有优异的循环寿命，同时具备优异的安全性能，实现了能量密度及安全性的双重提升。
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本实用新型涉及锂离子电池封口技术领域，具体涉及一种锂离子电池封口装置，本实用新型通过抽真空机将真空箱内抽成真空状态，通过一号伸缩杆带动封口机构向下移动，使一号注射器箱锂离子电池内部注射电解液，通过封口机构转动180度，通过二号注射器将钢珠放置在锂离子电池口部，对其封口，有效简化结构，便于封口操作，有效提高加工效率；通过排气电机带动双向螺纹杆转动，使移动块带动排气挤压板箱内侧移动，对锂离子电机外壳进行挤压，将注射电解液时带有的气体排出，有效防止锂离子电池外壳膨胀，使锂离子电池能够正常工作。
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本实用新型公开了一种便于拆装的锂离子蓄电池组，包括外壳，还包括拆装组件和缓冲组件，所述拆装组件由上盖、螺栓、容腔、固定座、滑动座、限位轴、缓冲垫和锂离子蓄电池组体组成，所述外壳顶部安装有上盖，所述上盖顶部可拆卸安装有螺栓，所述外壳内部开设有容腔，所述容腔内底部对称安装有固定座，所述固定座顶部可拆卸安装有锂离子蓄电池组体，所述锂离子蓄电池组体两侧对称安装有缓冲垫，所述容腔内顶部侧壁开设有滑槽B，所述滑槽B内垂直滑动连接有滑动座。本实用新型通过缓冲组件，对锂离子蓄电池组体进行缓冲，防止锂离子蓄电池组体经受冲击、振动、碰撞、跌落后损坏，通过拆装组件，便于对锂离子蓄电池组体进行快速更换。
本发明属于锂电池技术领域，公开了一种抑制锂枝晶生长的三维梯度碳骨架复合材料及其制备方法。本发明首先采用操作简便的研磨技术制备了多种打印墨水，然后采用可以精准控制的3D打印技术制备具有梯度结构的框架，之后热解处理得到具有一定导电性的碳复合材料。以该方法制备的3D集流体所组装的金属锂电池安全运行时间得到延长，锂枝晶得到有效抑制，且制备工艺简单，为高性能金属锂负极集流体提供一定的技术指导。
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基于铌酸锂晶体的多波长可调谐窄带滤波器，以铌酸锂晶体为基底，在沿铌酸锂晶体x，y或z方向上交叉制备布拉格波导光栅和无光栅的波导结构，并在无光栅的波导两侧制备电极结构，构成多波长可调谐窄带滤波器结构。其中各段布拉格波导光栅周期相同，滤波器结构如图1所示。该滤波器利用铌酸锂晶体的电光效应，来实现多波长调谐滤波的功能。本发明的优势：通过改变电极上所加电压，可以实现多波长调谐滤波；滤波器可以通过选择加电压电极的个数，来实现滤波器所滤波长数量的选择；利用铌酸锂晶体的电光特性，调谐速度快，具有广泛的应用前景。
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本发明为一种锂硫电池正极骨架材料及其制备方法和应用。所述锂硫电池正极骨架材料为为UIO‑66和石墨烯，石墨烯包裹着UIO‑66。所述锂硫电池正极骨架材料中石墨烯包裹着粒径为400～600nm的UIO‑66，石墨烯和UIO‑66的质量比为1：5混合。制备方法中，通过将UIO‑66与石墨烯的混合溶液进行喷雾干燥，使UIO‑66被石墨烯包裹，最终得到的产品作为正极支撑材料。本发明得到的正极材料，可以负载正极硫元素，能抑制单纯硫正极带来的穿梭效应、硫向硫化锂转变时的体积膨胀和硫本身的导电性差等问题，提高锂硫电池的性能。
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一种三仲丁基硼氢化锂的制备方法，包括三仲丁基硼制备步骤、反应物配置步骤、三仲丁基硼氢化锂制备步骤，其特征在于，所述三仲丁基硼制备步骤中，制备反应工艺原理为 : 3Mg+BF3·Et2O+3C4H9Br＝(C4H9)3B+3MgBrF，所述三仲丁基硼氢化锂制备步骤中，制备反应工艺原理为 : (C4H9)3B+LiAlH4+C6H12N＝Li(C4H9)3BH+AlH3·C6H12N。其有益效果是 : 加入三乙烯二胺(TED)可以和氢化铝生成TED‑AlH3白色沉淀从体系中除去，避免反应向第二步发展。从而得到三仲丁基硼氢化锂。
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本发明涉及适合于电动自行车用的高安全性、高动力性的锂离子动力电池,由第一正极片、第一负极片、第二正极片、第二负极片、隔膜、电解液及电池壳组成,电池为激光焊封口;电解液由六氟磷酸锂(LIPF6)、有机溶剂、过充添加剂环己苯和阻燃添加剂三Β一氯乙基磷酸酯(TCEP)组成;电池壳的盖板上设有注液孔、防爆片;电池芯的缠绕顺序由内到外分别为第一正极片、隔膜、第一负极片、隔膜、第二正极片、隔膜、第二负极片、隔膜。本发明相比现有技术具有良好的耐过充性能、良好的热稳定性能和良好的动力性。
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本实用新型涉及一种带有新型锂电池安装结构的电动车车架，包括车架本体及锂电池，在车架本体的主梁管上设置有电池安装槽，电池安装槽为一顶部及其中一个侧部打开的结构，在该电池安装槽的前部安装有固定柱，在固定柱的后部电池安装槽槽内设置有前固定座，在前固定座上安装有放电插头，在电池安装槽槽内的后部上分别设置有后固定座及后定位槽；在锂电池的前端设置有与前固定座相卡装的前固定槽、插入固定柱的插孔以及与放电插头相安装的放电插孔，锂电池的后端设置有与后固定座及后定位槽相卡装的后固定槽及后定位凸起。本实用新型具有便于锂电池的安装与拿取、避免锂电池因磕碰而变形、保证锂电池正常使用、延长锂电池使用寿命等优点。
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本发明公开了一种以磷酸亚铁锂作正极、以铝作为负极的可充3V扣式锂电池的制作方法：磷酸亚铁锂、石墨、炭黑、聚四氟乙烯按比例混合均匀，干燥后压成圆片作正极；磷酸亚铁锂质量50%～60%的铝粉和镍粉按照质量比95：5比例混合均匀压成圆片作负极；加上0.1mm聚丙烯隔膜冲成圆片；在相对湿度≤2%的环境中，组装成扣式电池，加入1MLiFP6在EC/DMC(50 : 50)电解液，3MPa压力封口；对电池进行0.1C充电到3.5V，再保持3.5V恒压共计充电12小时，制成3V可充电扣式电池。本发明的优点在于方法简单，成本低，容量高、深度放电能力强、循环寿命长，适合大规模的工业化生产。
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一种锂离子电池用锡基复合薄膜材料，由铜箔基底或泡沫铜基底和Sn-M薄膜叠加组成；Sn-M薄膜为由Sn、M两种元素组成单层结构的薄膜，其中Sn为α-Sn或β-Sn，M为Ti、Al或Zn，Sn-M薄膜厚度为0.01-10μm；其制备方法是，采用金属靶Sn和金属M同时溅射工艺，在铜箔基底或泡沫铜基底上制备Sn-M薄膜；该薄膜用作锂电池的电极材料。本发明的优点是：与纯Sn膜相比，金属M的加入抑制了锂离子在电极上的嵌入和脱出产生的体积效应问题，提高Sn的循环性能和薄膜负极的循环寿命；该方法制备薄膜工艺简单，不仅降低了生产成本，而且提高薄膜材料制备的可重复性，有望应用于高能、高功率的薄膜型锂电池。
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本发明公开了一种低成本磷酸铁锂材料、其制备方法及用途。本发明的方法包括：1)将锂源、铁源、磷源和任选的掺杂元素源混合得物料，加入碳源和溶剂进行研磨，干燥得前驱体；2)在加入助剂的条件下对前驱体进行粉碎；3)对粉碎得到的物料进行压块；4)将压块后的物料置于反应炉中，于惰性气氛下升温并恒温焙烧，破碎得磷酸铁锂材料。采用本发明的方法制备磷酸铁锂，不仅制造成本显著下降，设备产能明显提升，而且采用其作为正极活性材料制成的电池的电化学性能优异，1C的放电容量在140.2mAh/g以上，循环至循环容量比前三周容量的平均值≤80％时的周次在3640次以上。
本发明公开一步法制备钛基片/钛球形复合锂离子电池负极材料的方法，将0.5-3质量份十六烷基胺溶于100体积份乙醇中，加0.5-2体积份浓氨水和1-3质量份钛酸异丙酯，加50体积份蒸馏水，蒸馏水中含0.03-1质量份的LiOH·H2O，将反应液移至反应釜中，100-300度下反应1-48h，釜冷却至室温后，通过离心、洗涤得到白色沉淀，将白色样品烘干；将烘干的样品在500-800度下锻烧2h。本发明成功合成钛基片/钛球形复合材料，将其用于锂离子电池负极，电流密度3500mA/g下充放电500次循环后，容量仍100mAh/g以上。
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一种提高锂离子电池正极材料钴酸锂电位的制备方法，按照下列步骤完成：四氧化三钴、锂盐混合并加入添加剂T1→预处理→高温一次烧结→表面处理→二次混合→预处理→低温二次烧结→表面处理→产品。利用此工艺生产出来的钴酸锂不但具有原有性质，而且还能够实现4.4V充放电；该产品已经经过客户使用，客户将材料做成成品电池进行测试，测试电流倍率为0.2C，放电电压范围在3.0V~4.35V之间，测得材料的比容量大于160mAh/g；以1C充/1C放循环10次，容量保持率在99.5%以上。
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本发明涉及一种锂电池正极材料用氟化碳的制备方法，步骤包括：(1)选取X＝0.9～1.0的氟化石墨CFX和X＝0.9～1.1的氟化碳纳米管CFX；(2)将质量比范围为6∶4至9.5∶0.5的氟化石墨CFX和氟化碳纳米管CFX在球磨机中球磨2～3小时，即为锂电池正极材料用氟化碳。本发明采用氟化石墨与氟化碳纳米管混合物作为电池用氟化碳正极材料，使氟化碳纳米管材料较好的分散在氟化石墨颗粒周围，消除高团聚性；通过氟化碳纳米管对电子和锂离子快速迁移和传导具有促进作用，提高了电子在材料颗粒间的传递，减小了氟化石墨的电绝缘性，大幅度改善了电池放电初期出现明显电压滞后现象，提高了锂氟化碳电池体系的倍率放电性能。
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公开了一种制造平面锂靶材组件的设备，包括：真空室；与真空室相连的抽真空装置和可选的破真空装置；用于支撑初始靶材组件的支撑件和用于向初始靶材组件施压的施压件，其中所述支撑件和所述施压件以可移除的方式置于所述真空室中；加热装置，用于加热被所述支撑件支撑的初始靶材组件。本实用新型的技术方案解决了平面锂靶材生产中靶材质量不佳的问题，所制造的靶材组件具有高抗拉强度，还可以解决金属锂柔软和黏性所导致的生产问题，使靶材组件的生产简洁易行，且基本无原材料浪费。
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本实用新型提供一种锂电池生产中NMP回收提纯精密处理的设备，包括吸收装置、缓冲装置、三个串联的精馏装置和吸附装置，吸收装置出液口与缓冲装置入口连接，缓冲装置出口与第一脱水精馏装置进料口连接，第一脱水精馏装置重组分采出口与第二脱水精馏装置进料口连接，第二脱水精馏装置重组分采出口与NMP精馏装置进料口连接，NMP精馏装置塔顶轻组分采出口与吸附装置进料口连接，吸附装置中填充吸附剂，第一脱水精馏装置塔顶轻组分采出口与吸收装置进液口连接，第二脱水精馏装置塔顶轻组分采出口与缓冲装置入口连接。该装置采用三塔串联并经吸附塔精密处理，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂。
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本实用新型公开了一种新型锂电池加工焊接设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同转动连接有转杆，所述转杆的表面中间固定安装有从动齿轮，所述底板的底部中间固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有主动齿轮。本实用新型中，第三电机转动，带动转杆旋转，通过皮带带动两个第三螺纹杆旋转，从而使两个竖杆相互靠近或远离，从而便于对平台上的锂电池进行固定夹紧或拆卸，从而可以大大增加焊接的效率，第二电机转动带动第二螺纹杆转动，从而可以带动上支撑杆的升降，从而便于改变平台与水平面之间的夹角，从而便于对锂电池的顶部和四周进行焊接，可以使焊接效果更好。
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本实用新型提供了一种用于锂电池拆解的三级风选设备，包括送料装置、密封桶及三个风机结构；密封桶内部设有竖直管道，竖直管道的正上方及正下方均设有开口，竖直管道的正上方开口处正对送料装置的出料口；三个风机结构的出风口竖直排列设置在竖直管道内部，每一风机结构的出风口的正前方均设有引风结构，每一引风结构均与密封桶连接。本实用新型所述的一种用于锂电池拆解的三级风选设备，解决了传统锂电池拆解过程中污染环境，并且人工拆解效率低下且耗费大量人工，增加了电池拆解过程中成本的技术问题。
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本实用新型公开了一种便于装配的组合式锂离子电池，包括外壳，所述外壳的内部插接有电池箱，所述电池箱的顶部固定嵌装有多个锂离子电池，所述外壳的开口处密封贴合有顶盖，所述顶盖的两侧均设置有用于固定顶盖的固定组件，所述外壳的底部内壁设置有方便取出电池箱的弹力组件，本实用新型结构简单，外壳和电池箱均为可拆卸结构，方便对电池的装配和拆卸，固定孔套在连接杆上可以固定顶盖，对外壳的开口进行密封，海绵垫片可以减小外壳和电池箱之间的间隙，减少电池箱的晃动，当拆下顶盖时，电池箱可以通过弹簧的弹力伸出外壳外，并且外壳的两侧设置了散热孔，辅助锂离子电池的散热。
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本实用新型公开了一种铌酸锂薄膜多功能集成光学器件，包括：基底材料、下层电极、下缓冲层、铌酸锂薄膜、波导耦合器、Y分支波导、上缓冲层、波导耦合器吸收层电极和Y分支波导调制器电极。本实用新型所述铌酸锂薄膜多功能集成光学器件可实现3dB波导耦合器与Y波导调制器的单片集成，有利于该集成芯片的小型化，可实现光纤陀螺用集成光学器件集成度的提升、光纤陀螺仪体积的缩小以及光纤陀螺系统可靠性的提升。
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本实用新型涉及一种封钉式注液孔结构的动力锂离子电池，包括电池盖板和封帽，其特征是：所述电池盖板设有阶梯式凹台，所述阶梯式凹台中镶嵌有密封胶钉，所述封钉表面固接有封帽。有益效果：方型动力锂离子电池注液孔封钉新结构，封钉采用高抗腐蚀，耐高温，不易老化材质制作，封帽采用纯铝材质冲压制成成本低已加工。采用焊接的方式将封帽直接平行与电池盖板对应的位置焊好进行连接。在电池盖板平面预留有平台，将密封胶钉，封帽通过激光焊接固定，简化了装配工艺。可以广泛应用于方型动力锂离子电池外部，采用整体的模块式注液孔装置更好的增加了电池注液孔部位的密封效果，有利控制出现的质量问题，提高了电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部横向放置有一个底座（2）所述底座（2）顶部横向对称安装有多个磁铁（10），所述磁铁（10）的正上方放置有所述镍排和汇流排。本实用新型公开的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其通过安装多个磁铁，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本。
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本发明公开了一种低真空采用惰性气体保护的液态锂腐蚀测试装置，包括主腔体，分别固定于主腔体顶部和底部的观察窗腔体和副腔体，所述主腔体沿外圆周均布形成四个与主腔体连通的连接管，其中两个连接管的管口通过法兰分别安装有针阀和真空规管，另外两个连接管的管口，一个封闭，另一个通过法兰与冷阱连通，冷阱的另一端连接真空泵组；副腔体底部安装有过电极法兰，副腔体内安装有支架，且支架的底部设置于过电极法兰上，支架顶部安装有坩埚，坩埚的外圆周缠绕有铠装加热丝。本发明结构简单，使用方便，可测试材料对液态锂的耐腐蚀能力，为实现液态锂的蒸发循环提供有效的材料数据支持。
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本发明涉及一种空间飞行器用锂氟化碳电池静电防护装置及方法，属于化学电源技术领域，所述锂氟化碳电池包括多个单元盖，在每个单元盖内设置有一个电池组，所述电池组由多个蓄电池并联组成；相邻两个单元盖内的电池组之间依次串联；其特征在于，所述空间飞行器用锂氟化碳电池静电防护装置包括设置于每个单元盖内的静电泄放电阻，所述单元盖通过静电泄放电阻与电池组负极连接。本发明通过在单元盖上焊接静电泄放电阻(RJ24/0.25W)，与负极柱相连接，将单元壳上的静电泄放至电池回路中，进而实现防静电的功能。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，具体的说是一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备可实现对电池的快速拆解，拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全，气体过滤机构避免了拆解时废气对环境造成污染的情况。
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