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本发明是一种水系碳包覆钛酸锂负极浆料，负极浆料原料包括碳包覆钛酸锂、羧甲基纤维素钠、水性粘结剂、导电剂和水，其中水性粘结剂为羧化壳聚糖改性聚丙酸酯和/或丙烯酸酯，本发明的羧化壳聚糖改性聚丙酸酯和聚丙烯酸酯是良好的亲水性粘结剂，避免了使用有机溶剂，羧甲基纤维素钠能够增加浆料的粘稠度，使得碳包覆钛酸锂和导电剂不宜沉降，工艺生产中对工艺要求低，适合工业化流程。
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本发明涉及一种还原过氧化石墨烯、包含其的中间层材料及锂硫电池，属于电化学电池技术领域。本发明的还原过氧化石墨烯是对包含孔径100nm以下的孔的过氧化石墨烯进行还原得到的。进一步采用包含具有网络结构的还原过氧化石墨烯的中间层材料制备正极并组装成锂硫电池，可提高对电解液的吸收能力和保存能力，硫在中间层材料中形成浓度梯度，抑制正极材料中的多硫离子扩散到本体电解液中和负极区，避免多硫离子在充电过程中在正极材料表面的沉积，减少活性硫的损失以及正极表面死硫沉积，提高硫利用率，进一步控制还原过氧化石墨烯的还原程度，可解决现有技术中存在的循环容量衰减严重及其活性物质导电性差等问题，改善锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开一种循环稳定的锂离子电池正极材料及其制备方法，该材料的分子式为：(LiαM1β)(VγMδM2ε)PO4Fκ，其中M1、M、M2均为V、Na、K、Mg、Ca、Sr、Y、La、Ti、Zr、Nb、Cr、Mo、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、In中的一种。本发明采用缺陷调控以及两步碳热还原方法制备了结构稳定的锂离子电池正极材料(LiαM1β)(VγMδM2ε)PO4Fκ，这种材料是一种高能量密度、高功率密度、长寿命的循环稳定型锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种高比能全固态锂电池的制作方法，首先使用造孔剂在正负极片涂覆过程中造孔，制得的电极片经辊压后在极片单侧表面涂覆薄层聚合物电解质溶液，最后将单侧带有电解质层的正极片和负极片通过卷绕或叠片的方式组装全固态锂离子电池的方法。与现有技术相比，本发明所述方法中聚合物电解质溶液可通过造孔剂得到的孔隙渗透入极片内部，得到的极片与聚合物电解质界面接触面积较大，增加了电极材料的离子电导率，由此方法制得的全固态锂电池具有界面电阻低，能量密度高、稳定性和安全性高等优点。
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一种制备碳包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法，按质量比1:1～4:1称取NixCoyMnz(OH)2粉末和苯胺单体，将乳化剂溶解于去离子水中，加入NixCoyMnz(OH)2粉末材料搅拌，同时进行超声波分散，得到溶液A；将苯胺单体加入到酸溶液中，搅拌得到溶液B；将溶液B加入到溶液A中，加酸调节溶液PH，再继续磁力搅拌，得到溶液C；将氧化剂加入到酸溶液中搅拌，得到溶液D；将溶液D滴加到溶液C中搅拌，将得到的反应产物抽滤，并用去离子水和乙醇洗涤后进行真空干燥，得到聚苯胺包覆NixCoyMnz(OH)2的复合材料；将复合材料粉末与锂源在行星式球磨机上进行机械球磨后在氧气气氛下焙烧，冷却后即得到碳包覆LiNixCoyMnzO2的复合正极材料C‑LiNixCoyMnzO2。本发明的复合正极材料用于制备锂离子电池，具有较高的充放电比容量和循环性能。
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本发明涉及的一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔，它的合金组分如下：Si0.06~0.15、Fe1.2~1.7、微量元素合计0.01~0.15、余量为Al，其中微量元素的单种成分为0.01~0.05，本发明的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一、粗轧；步骤二、中轧；步骤三、双合；步骤四、精轧；步骤五、分切；步骤六、退火；步骤七、包装入库。在粗轧和中轧过程中变形区的金属温度可以上升到200℃左右或者以上，相当于进行一次中间恢复退火；并且采用高温短时间退火工艺。本发明应用在锂离子电池软包装铝塑膜产品上，热封强度、涨破强度、层间强度、电解液耐受性、冷冲深完全满足锂离子电池使用性能要求。
本发明提供一种新能源汽车废旧锂离子动力电池三元正极材料的回收方法，其步骤为将新能源汽车动力电池破碎后分离出来正负极粉末、粘结剂的混合物，通过鼓风进入燃气焚烧炉内进行充分燃烧，将混合物中的负极石墨粉、粘结剂燃烧去除，粉尘回收得到三元正极材料废料；通过元素分析测试出三元正极材料废料内部Li、Ni、Co、Mn的元素含量，添加适量的碳酸锂对三元正极材料废料进行补锂，然后置于850～950℃之间进行烧结，烧结完成后破碎分级，即可得到三元正极材料成品。本发明的有益效果是：该回收方法简单、高效，一次完成了三元正极材料废料到成品的回收利用，回收后的三元材料电性能基本和普通三元材料性能相当。
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本发明公开了一种高振实密度富锂锰基正极材料及其制备方法，该正极材料通过前驱体制备和混合煅烧两个步骤制备得到，具有较高的振实密度和较优异的电化学性能；该正极材料制备方法无需氮气气氛保护和无需氨水为络合剂，利用共沉淀法直接制备得到由微米级类球形一次颗粒组成且粒径分布较宽的二次颗粒的前驱体，再将其与含锂化合物混合煅烧制备得到；该富锂锰基正极材料的制备方法工艺简单可靠，适合大规模、商业化生产。
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本发明涉及一种硅碳软包锂离子电池的化成方法，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的化成方法，包括以下步骤：1)将硅碳软包锂离子电池注液后真空静置，然后一次封边，搁置，得到预处理电池；2)在预处理电池两侧施加0.2～0.8MPa的压力，然后以0.01～0.3C的倍率进行第一次充电，充电至截止电压，静置；再以0.05～3.0C的倍率进行第二次充电，充电至截止电压，然后静置；第一次充电截止电压为3.3～3.8V；第二次充电截止电压为3.5～4.5V。本发明的化成方法，缩短了化成的时间，提高了化成的效率；还能形成稳定的SEI膜，很好地改善电池界面状态；并能减少电池界面的黑斑，提高界面的平整度和硬度。
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本发明公开了一种锂离子电池的充电方法，包括N个充电阶段，针对各充电阶段分别预设有一对应的充电倍率、充电截止电压和最小电流；各充电阶段包括：采用预设的充电倍率对锂离子电池进行恒流充电，直至电压达到该阶段的充电截止电压；使用充电截止电压进行恒压充电，直至电流达到该阶段的最小电流；重复进行N个充电阶段后停止充电；第N个充电阶段中，充电截止电压等于充电上限电压VB，最小电流为I＝0.05C0，C0为电芯容量。本发明通过优化阶梯充电方式，有效地缩短了锂电池的充电时间，提高了充电效率；此外，本发明提供的阶梯充电方式降低了对电池寿命的影响，从而在提高充电效率的同时延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池隔膜涂层，其涉及锂电池领域，其按质量份数计，包括以下组分：芳纶23～31份、有机硅微球15～19份、贝壳粉8～12份、勃姆石4～6份、碘化盐3～5份、氟化聚合物12～16份、甲基丙烯酸15～17份、钛酸盐6～12份、N‑甲基吡咯烷酮15～19份、脂肪酸盐8～12份。上述配方所制得的涂层不仅具有较强的粘结性能使得电池隔膜与正负电极片更好地粘结在一起，同时其电导率也比较的强，因而适合大部分的锂电池使用。而且，其制备方法简单，适合大规模推广使用。
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本发明提供了一种富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，其化学式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMSnyCezO2，其中：M为Ni、Co和Mn中的至少两种，0.2≤x≤0.8，0.005≤y≤0.02，0.01≤z≤0.05。本发明通过掺杂锡铈两种元素，制得的富锂锰基正极材料的晶体结构较稳定，铈锡共掺杂后的富锂锰基正极材料首次库伦效率和倍率性能得到了改善，且循环稳定性得到了显著提高，尤其是，循环过程中电压的衰减得到了明显的抑制；此外，该制备方法工艺简单、利用氢氧根共沉淀反应制备前驱体，合成效率高，适合规模化生产。
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本发明公开了一种具有锰离子吸附能力的锂电池隔膜用涂层浆料，由锰离子螯合剂与水混合，然后加入无机氧化物、粘结剂、分散剂制备而成；粘结剂、无机氧化物、分散剂和螯合剂的质量比为100：(5‑20)：(1‑10)：(4‑8)；所述锰离子螯合剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠(ETDA)、氨三乙酸三钠(NTA)和二羧酸中的一种。本发明通过锰离子螯合剂溶于水中，与粘结剂、分散剂、无机氧化物制成涂层浆料，涂布于锂离子电池隔膜表面所形成涂层可以有效的吸收电解液中溶解的锰离子，从而实现锂离子电池隔膜的锰离子吸附能力。
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没混补热式溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决用户端管路出水水温输出阶梯能量的问题，包括溴化锂热泵、板式换热器、第四热泵；所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段；所述的高温换热段的入口连接热电联产装置，高温换热段的出口连接板式换热器的高温换热水管，低温换热段的入口连接供水管，低温换热段的出口连接第一输出管路，中温换热段连接第二输出管路,效果实现水温输出阶梯能量。
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本发明提出一种含磷阻燃热塑性聚氨酯及固态电解质和其锂电池，所述含磷阻燃热塑性聚氨酯的多元醇原料中包括含磷聚碳酸酯二元醇。所述固态电解质按重量百分比包括含磷阻燃热塑性聚氨酯40‑90％和锂盐10‑60％。其电解质膜的制备方法包括：将含磷阻燃热塑性聚氨酯和锂盐溶解于溶剂中得到铸膜液，将所述铸膜液成膜，即得所述电解质膜。本发明所述电解质不仅具有电解质高离子电导率，而且还具有高耐热阻燃稳定性。
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本发明提供一种锂离子动力电池负极材料及其制备方法，该方法是采用溶胶‑凝胶法制备了共掺杂V和Cr的钛酸锂，所述掺杂为Ti离子的16d位掺杂，而后采用喷雾干燥法进行再次造粒，有效地提高了钛酸锂的初始容量、循环稳定性和振实密度。
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本发明公开了一种锂海水电池窗口片、固定密封材料，所述窗口片为固体电解质窗口片，为Li1+xAlxTi2‑x(PO4)3和Li1+xAlxGe2‑x(PO4)3玻璃‑陶瓷材料，其中0.1≤x≤0.6。所述固定密封材料，包括树脂、稀释剂、润湿剂和聚乙烯/聚丙烯复合极耳胶。本发明还公开了一种锂海水电池窗口片的固定密封方法。本发明在固体电解质与聚乙烯/聚丙烯复合极耳胶间引入低粘度双酚A环氧树脂中间连接层后，在不影响窗口片同窗口材料间密封性能的同时，可有效避免窗口片表面物质在海水中溶解造成的脱粘进水。使用本发明中密封固定方法得到的锂保护负极在海水浸泡过程中可保持结构稳定超过40天。
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本发明提供了粘合剂、其制备方法及其在锂硫电池中的应用。该粘合剂包括环氧化天然橡胶乳液和聚乙烯亚胺溶液的混合液。该粘合剂可作为锂硫电池正极的粘合剂使用。在固化过程中，环氧化天然橡胶乳液中的环氧化天然橡胶能与聚乙烯亚胺溶液中的聚乙烯亚胺反应形成三维网络大分子。该大分子能对多硫化物进行吸附和绑定，防止其溶解在电解质中，更避免了其发生穿梭效应进入负极。同时，三维网络大分子具有良好的柔弹性，可通过分子链的弹性变化适应电循环过程中硫的体积变化。总之，采用该粘合剂能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时的电池循环性能和容量衰减问题。
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一种高能量密度锂离子电池，电芯包括顺序层叠设置的负极片、隔膜及正极片，其中，负极片包括铜箔基材及分别涂覆于铜箔基材相对两侧面上的负极浆料干固层，负极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的负极微槽，且负极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；正极片包括铝箔基材及分别涂覆于铝箔基材相对两侧面上的正极浆料干固层，正极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的正极微槽，且正极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；通过在负极片和正极片上设置有多个微槽结构，能够更好的吸附电解液，对正极片和负极片进行充分浸润，降低了电池内阻，提高了电池传导电子的效率，且微槽结构能更好的嵌置锂离子，大大提高了锂离子电池的容量和循环性能。
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本发明属于锂离子电池正极材料的制备领域，具体来说涉及一种定向排列的包覆石墨烯的锂离子电池正极材料。本发明的第一方面提供一种定向排列的包覆石墨烯的锂离子电池正极材料，其制备原料包括A组分、B组分以及C组分；其中A组分包括含氟有机物与有机溶剂；B组分包括含氟有机物、有机溶剂以及石墨烯；C组分包括正极活性物质。
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本发明涉及锂离子二次电池电极材料的相关技术领域，更具体地，本发明提供了一种石墨烯改性锂离子电池三元正极材料。本发明第一方面提供一种石墨烯改性的锂离子电池三元正极材料，制备原料包括石墨烯、溶剂以及正极活性物质；其中石墨烯与正极活性物质的重量比为(0.001～0.05)：1。本发明通过高速纳米分散、使石墨烯均匀分散于三元正极材料颗粒之间，三元正极表面的石墨烯对材料表面的O原子起到“固定”作用，从而稳定材料结构，抑制电解液在三元正极表面的分解，改善材料的循环性能，尤其是高温循环性能。
一种用于锂离子电池负极的硅炭复合材料的制备方法及其应用，涉及锂离子电池领域。先将一定质量的硅粉均匀的分散于碳氢化合物原料中，然后滴入预先在惰性气体氛围中升到目标温度的反应炉中，碳氢化合物原料化学气相热解包覆在硅表面形成包覆层，制得硅炭复合材料。该材料以硅颗粒为核，以具有呈类球形同心排列的多层碳壳为壳，是具有球形形貌的核壳结构，直径0.1‑30μm之间。该材料作为锂离子电池负极材料使用具有较高的容量和良好的循环稳定性。本发明提供的制备方法具有操作简单，快速有效，可规模化生产等优点。
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本发明提供了一种基于硫化物固体电解质的全固态金属锂电池以及制作该电池的方法。所述电池包括至少含有一个正极材料的层（正极层）、至少含有一个固体电解质的层（电解质层），以及至少含有一个负极材料的层（负极层），通过机械冷压方式来获得所述三个层中的每一层。本发明的优点在于：本发明使用金属锂作为全固态电池的负极，采用过渡层的方式避免了硫化物固体电解质与金属锂发生反应，从而提高了全固态电池的循环稳定性。
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本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种锂硼合金的加工工艺。该工艺为：首先将锂硼合金锭放入挤压模筒中挤压成一定规格的合金带坯；将得到的合金带坯放入真空处理炉中进行热处理加工；冷却后再将其放入辊轧机上辊轧成产品，将产品封装入五层复合铝塑袋中。该加工工艺与传统的合金直接轧制加工工艺相比，增加了冷挤压与热处理两道工序，使锂与硼在合金中重新分布，从而使材料的成分更加均匀，提高了合金材料的热稳定性；而且在挤压机上增设抽真空和冷却系统，避免合金与杂质气体的接触及因温升造成的材料翘边开裂等问题；辊轧工艺中增加的切屑机及裁边机保证了合金产品的纯度及规整度。
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本发明提供一种原位氮掺杂包碳磷酸铁锂正极材料的制备方法。即以石墨相氮化碳（g‑C3N4）和铁酞菁（FePc）的轴向配合物为主要氮源和碳源，同时提供部分铁源，原位氮掺杂包碳用以提高材料包覆的均匀性和充放电倍率性能。所述方法主要包含以下步骤：首先通过热解尿素的方式得到g‑C3N4，再通过羧基吡啶（Py）将g‑C3N4与FePc以轴向配位的方式相结合得到配合物g‑C3N4‑Py‑FePc；以乙醇为分散剂，将草酸亚铁、锂源、磷源以及配合物进行球磨分散，再真空干燥处理；所得干燥料经烧结粉碎后制得原位氮掺杂包碳磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池，涉及电池设备技术领域，为解决现有技术中的磷酸铁锂电池组在拆检过程较为麻烦，而且大多数磷酸铁锂电池在低温环境中的充放电性能效率较低的问题。所述电池箱底座的上方设置有电池箱侧板，所述电池箱侧板的两侧均设置有侧板格栅，所述侧板格栅的上方设置有扣槽，所述扣槽的内部设置有弹簧拉手，所述电池箱侧板的一端设置有电池箱主板，所述电池箱主板的外表面设置有正极集线盒，所述正极集线盒的外表面设置有正极充放口，所述正极集线盒的上方设置有负极集线盒，所述负极集线盒的外表面设置有负极充放口，所述电池箱主板的上方设置有电池箱顶板。
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本发明涉及一种电极活性材料、负极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料为表面镀银的中间相炭微球。采用该电极活性材料制备得到的锂电池负极的电阻率低，适合作为高倍率锂电池的负极。
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本发明公开了一种锂电池材料的混料装置，涉及锂电池技术领域，包括混料室，混料室内转动式安装有混料槽，混料室上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动箱，传动箱上转动式设有延伸至混料槽内的主动混料杆和从动混料杆，滑柱与限位套筒之间固定连接有震动弹簧，所述混料槽底部中心处竖直固定有旋转柱，本发明通过从动混料杆和主动混料杆的旋转分别带动混料板和旋转刀片反向转动实现对混料槽内部负极材料的搅拌，而混料槽能进行转动，使得混料板和旋转刀片的搅拌范围大大增加，设置的传动凸块和卡接槽间歇卡接与分离，在震动弹簧的弹性作用下实现混料槽的上下震动，进一步促进了混料槽内锂电池负极材料的充分混合效果。
本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯负载过渡金属硅酸盐纳米膜材料及其制备方法。该纳米膜材料是由过渡金属盐、络合剂、石墨烯和四氯化硅在有机醇相体系中通过溶剂热法制备而成，其化学式为M2SiO4/SiO2/G，其中M为过渡金属Mn、Fe、Co或Ni，G为石墨烯。该材料用于锂离子电池负极中，其二维纳米膜结构有利于电荷在材料中的传输，且能有效减小材料在脱嵌锂过程中的体积膨胀，表现出较高容量和优异的循环性能。
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