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本发明公开了一种高性能的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，采用聚苯乙烯微球作为自牺牲模板，结合共沉淀法均匀沉淀后经高温氧气煅烧制备得到高性能镍钴铝酸锂正极材料。该方法制备的材料体积稳定性好，即使是在高电压和60℃高温下，该材料也可有效抑制一次颗粒间微裂隙的产生和恶化演变，同时该材料二次颗粒中存在许多空隙，可以有效地应对一次颗粒脱嵌锂时产生的体积变化，同时提高了该材料的高温循环性能。
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本发明涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池等压化成方法，包括以下步骤：（1）将待化成电池置于化成箱中，通15min惰性气体，拔密封塞，在电池的注液孔上方加一储液罐，储液罐敞口；（2）关闭惰性气体进气阀，抽真空至‑0.075~‑0.09MPa，关闭真空阀将箱内温度加热至20~35℃；（3）设置并启动化成工步；（4）化成结束后，通惰性气体，将电池注液孔用密封塞塞上。本发明采用等压化成工艺，既能减少化成过程中电解液倒吸量，还能使化成过程中电芯内部产生的气体及时排除，确保电芯周围充满电解液，减少因锂离子浓度差引起的极化，使在负极表面形成薄而致密的SEI膜，减少电池的直流内阻和交流内阻，提高放电容量，从而提高电池克容量发挥。
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本发明涉及新材料制备领域，具体关于一种二次锂电池负极新材料的制备方法；本发明方法公开的一种二次锂电池负极新材料的制备方法，本方案制备的一种二次锂电池负极新材料，不仅具有采用形貌修饰或者碳包覆等改性材料相媲美的电化学性能，而且首次不可逆容量较低，对电解液的溶剂成分不敏感，是一种循环与倍率性能优异的二次电池负极材料。
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一种锂电池点胶设备包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，第一滑动块与第一横移模组驱动连接，第二滑动块与第二横移模组驱动连接，点胶支撑架分别安装在第一滑动块与第二滑动块上，点胶移动驱动部安装在点胶支撑架上，点胶移动滑板与点胶移动驱动部驱动连接，点胶组件安装在点胶移动滑板上。上述锂电池点胶设备，包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，从而完成对锂电池正极片的点胶操作，由此代替人工的点胶方式，有效提高点胶的效率。
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本发明公开了一种复合型多层聚烯烃锂电隔膜，以多孔聚烯烃隔膜为基材，所述聚烯烃隔膜的单侧或双侧电纺有聚对苯二甲酸乙二醇酯和偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的复合溶液形成涂层。本发明针对现有聚丙烯或者聚乙烯多孔隔膜高温完整性较低的问题，以及现有静电纺丝隔膜存在的孔隙结构不合理等问题，本发明所提供的复合型多层聚烯烃锂电隔膜，在聚烯烃多孔隔膜表面电纺形成了PET和PVDF‑HFP复合涂层，其中，PET熔点为250℃左右，PVDF‑HFP熔点为170℃左右，PET在涂层中主要起到高温完整性的功能，PVDF‑HFP由于对电解液中的溶胀特性起改善隔膜润湿性的功能，故该复合型多层聚烯烃锂电隔膜具有高耐温性和高电解液浸润性。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池回收装置，包括底座，所述底座的两端分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二立板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮远离支撑杆的一端固定连接有第二支撑筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撑筒，所述第一支撑筒和第二支撑筒之间设有置料架，所述置料架内设有多个电池，所述置料架的中间对称分布有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑块。本发明结构新颖，提供了一种将石墨烯锂废旧电池进行集中打包的装置，解决了现有技术设备投资大的问题，推动和加快石墨烯锂电池回收的工作效率。
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本发明涉及一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式。有益效果：本发明解决了电池内部接触压强无法直接测量的问题。本方法锂离子电池极组内层间压强的测量数据快速，要求条件简单，过程简易，适用范围广泛；可调节性强，能够运用于不同弧度范围的接触压强测量。
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本发明公开一种钛酸锂电池模组补电电源电气系统，包括电池组、充电电路及若干路放电电路；充电电路包括市电接口、充电开关及开关电源，开关电源的输入端连接市电接口，输出端经充电开关连接所述电池组的两极；每路放电电路包括DCDC降压模块、放电开关及放电接口，所述电池组的两极经放电开关连接DCDC降压模块的输入端，DCDC降压模块的输出端连接放电接口；所述DCDC降压模块输出端具有可调电位器。本发明通过调节DCDC降压模块输出端的电位器，设置好输出电压和电流后，能大电流输出的同时可以控制输出电压，能保护钛酸锂电池模组不被过充，特别适用于钛酸锂电池模组补电。
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本发明公开一种LiPrxMn2‑xO4锂离子电极材料及其制备工艺。该材料是以碳酸锂、二氧化锰、醋酸镧为原料，通过球磨、高温煅烧固相法合成LiPrxMn2‑xO4锂离子电极材料。该工艺简单、易控制，制备的电极材料成分均匀，电率高。
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本发明公开了一种充电上限电压高的锂离子电池，包括正极片、负极片和隔膜；正极片包括正极集流体和正极浆料；正极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：LiNi0.5Mn1.5O4 90‑98％；PVDF 0.2‑5％；导电浆0.2‑5％；负极片包括负极集流体和负极浆料；负极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：硅碳复合材料90‑97％；导电剂0.1‑5％；丙烯腈多元共聚物0.1‑5％。该锂离子电池以LiNi0.5Mn1.5O4为正极体，电池的充电上限电压达到4.6V，电压平台高。本发明还公开了一种充电上限电压高的锂离子电池的制备方法，流程简单，高效安全，可操作性强。
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本发明公开了一种非水电解液和一种锂离子电池，添加剂中同时添加有马来酸酐和五氟乙氧基环三膦腈，两者协同作用在正极表面可以形成无机和有机的杂化膜，增加了SEI的柔韧性同时不恶化导离子能力，相较其他常规添加剂和两者单一使用时形成的SEI膜都要稳定，在高电压体系有效的提升电池高温下的热稳定性和抗氧化性，能够明显改善4.825V下锂离子电池的持续充电性能，使用本发明的非水电解液制备得到的锂离子电池在温度为45度4.8V体系下，在截止电压高出设计电压0.025V的条件下有更长的浮充时间。
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本发明提供一种水性涂层锂离子电池隔膜及其制备方法，所述水性涂层锂离子电池隔膜至少包括隔膜基材及涂布在所述隔膜基材至少一个表面的水性涂层，所述水性涂层经由水性分散剂、陶瓷粒子以及水性粘合剂配制成水性涂层浆料并涂布、烘干而成；所述水性涂层浆料中，以所述水性分散剂、所述陶瓷粒子以及所述水性粘合剂的总重量为100份计，所述水性分散剂的重量介于1～3份之间，所述陶瓷粒子的重量介于90～97份之间，所述水性粘合剂的重量介于2～7份之间。本发明提供的水性涂层锂离子电池隔膜，具有良好的耐高温性能，可有效提高电池的安全性能、减少燃烧、爆炸等意外事故发生。
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本发明涉及一种电动车锂电池正极材料专用分散装置,包括四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安装有分散箱，四根分散支柱起到均匀支撑分散箱的作用，分散箱的下端中部安装有出料管，出料管上安装有一号电磁阀，通过一号电磁阀控制出料管的打开与关闭状态，分散箱分散好的锂电池正极材料通过出料管流出进行收集，所述分散箱的两侧对称安装有两根支撑柱，两根支撑柱的顶端分别焊接在两块连接板的外壁上，两块连接板的顶端焊接在分散支板上，两根支撑柱起到分别支撑两块连接板的作用。本发明可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散功能，工作效率高，且具有分散速度可调、设有辅助加热设备、分散效果好和适用范围大等优点。
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一种锂电池储能全系统测试方法，将锂电池储能全系统分为两个部分，分别记为第一组电池系统和第二组电池系统，每组配一个直流汇流柜，每个电池簇分别并联接入到直流汇流柜，汇流柜再接入到具有双通道的充放电测试设备中，锂电池储能系统进行容量测试的过程包括预处理，充放电测试，本发明可以有效节约电池系统在充放电测试时耗费的电量，通过汇流柜将电池簇分别接入测试设备，提高安全性，将系统分为两部分测试，降低充放电时的电压和电流，较少对电网的冲击，同时配合流水线作业，具有生产灵活，安全可靠，节约能源等优点。
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本发明公开一种实现锂离子电池最大允许功率在线预估的方法，包括：根据锂离子电池充放电的特性，建立电池物理模型，并计算电池的荷电状态和极化电压；利用电池物理模型，以荷电状态和极化电压为初始条件，以电池允许的最大瞬态充、放电电流为初始试探电流，计算电池端电压与电池充放电限制电压的差值；根据电池端电压与电池充放电限制电压的差值，得到调整试探电流的增量，得到新的试探电流，由电池物理模型循环计算电池的端电压，直到满足计算当前工作状态下的最大允许充放电功率的条件，实现锂离子电池最大功率状态的在线实时预估。本发明克服最大允许充放电功率估算受工况、温度、荷电状态及衰减等因素的耦合制约的难题，保证了估算精度。
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本发明涉及一种电池钢壳底部切割装置和切割方法，尤其涉及一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法。本发明的圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置包括割底器和固定底座，割底器包括电机、连接轴、割刀底座、割刀固定轴、割刀、开关和外壳，固定底座包括基座、固定夹、活动夹和紧固装置。本发明采用电机驱动连接轴和割刀底座转动，进而带动割刀滚动，可以增加切割力，切割方便，效率高，同时采用限位螺栓调节割刀的切入深度，不会切割到电芯极耳，操作简单灵活，适用不同圆柱锂电池钢壳底部的快速切割。
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本发明公开了一种运载火箭用模块化锂离子蓄电池组，由多个蓄电池模块连接而成，每个蓄电池模块包括圆柱型锂离子单体电池、电池支架、走线板、跨接片、紧固拉杆、夹板，其中单体电池、电池支架、走线板和跨接片组成电池堆，通过紧固拉杆和夹板固定电池堆形成蓄电池模块，并采用跨接片焊接导线的功率输出及信号检测模式，该结构有利于电池散热、提高飞行可靠性。蓄电池模块具备可扩展通孔结构，可进行多个模块扩展，最终形成高压大功率的锂离子蓄电池组。
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本发明提供一种可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式，结合可注/抽液锂电池的特性，在电池出厂时电池隔离层内不含电解液，使得电池在运输至用户端或中转站时，电池内部不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输；同时，当电池寿命终止需要报废处理时，通过抽液口将电池内电解液抽出并注入安全剂，使得报废电池在运输至回收站的过程中不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输。本发明中，可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式包括“电池出厂—安全运输—电池激活—安全运行—维护再生/安全报废—安全运输—回收处理—再生制造”等一系列步骤。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔硅薄膜负极结构的制备方法，包括如下步骤：(1)在铜箔表面制备一层硅薄膜；(2)在硅薄膜表面制备一层均匀分布的催化金属颗粒；(3)将覆盖有催化金属颗粒的一面置于氢氟酸和氧化剂的混合溶液中进行腐蚀从而在硅薄膜上制备孔洞结构；(4)对腐蚀后的硅薄膜进行去除催化金属颗粒处理并烘干；(5)依次重复步骤(1)至(4)n次。本发明还提供了上述方法制备得到的锂离子电池多孔硅薄膜负极结构。本发明制备的多孔硅薄膜负极结构因其每层硅薄膜中都均匀分布了纳米孔洞，因此对于整体硅薄膜负极而言，其内部孔洞分布非常均匀，这可有效缓解硅薄膜的储锂膨胀效应，提升其循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔径分布的测试方法，其包括：取一定量锂离子电池极片制成条状直至能够装进样品管中；将小条状的极片装进样品管中，直至将球泡装满；使样品在脱气站脱气，冷却后称量质量，用孔径分析仪测试其孔径分布；本测试方法具有操作简单、测试成本低、测试效率高等优点；避免了使用压汞仪测试复杂的操作过程，减少了汞对环境的污染和测试人员的伤害；该方法还可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，为建立工艺参数与孔径分布及电池性能之间的关系提供参考。
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本发明涉及一种利用微流控技术制备锂离子电池材料的方法，所述锂离子电池材料采用微流控芯片与水热法、凝胶法、模板法、气相沉淀法中的一个或两个生产方法耦合制备而成。本发明利用微流控技术来制备锂电池行业原材料，以期得到尺寸均匀、品质优良、形貌各异的纳米材料，扩大了微流控技术的应用领域。
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本发明涉及微流控液滴形成结构件，包括基体，基体内开设连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道，且连续流体通道的出液口、分散流体通道的出液口和液滴形成通道的入液口相交汇。微流控技术与凝胶法相耦合以制备实心球形磷酸铁锂的方法，将醋酸锂、纳米三氧化二铁和磷酸二氢铵混合在水‑乙醇溶液中，得到流体A；将硅油和流体A分别注到连续流体通道和分散流体通道内，并以使流体A通过硅油的作用在连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道所共同的交汇处形成水相液滴，所形成的水相液滴流入液滴形成通道内；利用紫外放射源对水相液滴进行加热，使其形成凝胶粒；对凝胶粒进行烧结，得到实心球形磷酸铁锂。可控制目标产品尺寸。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层，其中，第二围壁包括沿其轴向依次呈夹角连接的多个外壁板，第一围壁包括沿其轴向依次成夹角连接的多个内壁板，第一围壁和第二围壁配合抵紧密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本申请公开了一种锂电池模组及其制造方法，锂电池模组包括：端部件和组装单元；组装单元包括：电芯单元、单元支架、中间垫片和电芯焊线；电芯单元设置在两个单元支架之间，单元支架设有若干支架通孔以使电芯单元的端部露出单元支架；中间垫片在对应支架通孔的位置设有若干垫片通孔以使电芯单元的端部露出中间垫片，中间垫片在支架通孔的边缘设有一个向中间垫片内部凹陷的内焊线槽，一个电芯焊线的一端焊接至电芯单元的端部，其另一端穿过支架通孔和垫片通孔焊接至中间垫片并位于内焊线槽中，中间垫片由两种金属粉末压合制成。本申请的有益之处在于提供了一种通过焊接结构和中间垫片的改进从而改善电芯单元均衡性的锂电池模组及其制造方法。
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本发明公开了一种具有温度调节功能的锂离子电池组，包括：设备外壳，以及设置在所述设备外壳上的支撑块，所述支撑块设置有两组，且每组支撑块设置有两个，两个所述支撑块呈对称布置，所述支撑块设置为“凹”状，所述支撑块与设备外壳固定连接，所述支撑块前端的一侧设置有下卡块，所述下卡块设置有两组，且每组下卡块设置有两个，所述下卡块与设备外壳固定连接，所述下卡块上设置有卡槽，所述卡槽的数量与下卡块的数量设置为一致，所述卡槽设置为矩形槽。其实现了对锂电池长时间使用下产生大量的热量堆积进行散热处理的效果，从而有效的避免了锂电池内部因热量堆积而影响使用寿命的问题。
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本发明公开了一种高温断电锂电池,其结构包括提动把手、连接线、电池箱，连接线安装于电池箱上端，提动把手的底面贴合于电池箱的上表面，连接线与提动把手位于同一平面内，电池箱由存放箱、密封槽、隔绝板、旋转块构成，通过对电池箱内部的密封槽添加冷却液，使得存放箱内部的锂电池能进行冷却，避免撞击时锂电池相互碰撞，产生形变，通过在受力机构内弹力杆的弹力，对撞击力进行缓冲，由于力的作用是相互的，通过贴合在弹力杆上的受力块，可以减小弹力带来的碰撞，由于滑动板具有光滑性，且摩擦力小，使得滑动块进行滑动时不会卡住，通过弹性块上的小孔，使得电力柱内产生的热量能散发，继而通过滑动块传递到外部。
本发明公开了一种基于共轭羰基的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将冷冻干燥的氧化石墨分散于1‑甲基‑2吡咯烷酮溶液中，得到氧化石墨烯分散液，将二胺单体溶于所述氧化石墨烯分散液中，搅拌均匀后加入二酸酐单体，进行缩聚反应，得到聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液；(2)将所述聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液冷却至常温后，烘干除掉溶剂，得到氧化石墨烯与前驱体聚酰亚胺酸的复合物，将所述复合物研磨后，在惰性气体条件下，经过热亚胺化法煅烧后，得到目标产物。本发明提供的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料能有效提高锂离子电池的放电比容量和循环稳定性。
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本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种固态电解质及其制备方法和固态锂电池。该固态电解质含有硫化物固体电解质A和硫化物固体电解质B，其中，硫化物固体电解质A的离子电导率不小于4.0×10‑4S/cm，硫化物固体电解质B的离子电导率不大于2.2×10‑4S/cm；硫化物固体电解质B的耐氧化性优于硫化物固体电解质A。该固态电解质含有的硫化物固体电解质A与硫化物固体电解质B均为硫化物固体电解质，两者之间的锂离子传输更优，有利于复合之后获得更好的离子电导率，同时两者的弹性模量相近，有利于两者之间获得更好的物理接触界面，此外对水分不敏感，所设计的固态电解质对空气稳定性较好，不易产生硫化氢气体。
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本发明涉及一种PCB板，特别涉及一种软包锂电池组装极耳PCB及其工艺，解决了软包锂电池组装的问题，包括PCB板和已冲压好极耳的电芯，所述PCB板上还设有若干正负极线槽，所述电芯对应正负极线槽数量，且电芯依次插入正负极线槽中固定，所述PCB板上具有电连部，所述电芯上的极耳通过两两相向对折接触，且极耳与电连部接触电连接，还包括螺丝、垫片、螺帽和连接片，所述PCB板上设有螺孔，所述螺丝与螺孔螺纹连接，所述极耳通过PCB板和连接片直接夹持固定，所述螺帽和螺丝之间螺纹连接，可实现软包锂电池小批量规模化、标准化组装生产，提高电池组体积的最小化，组装工艺便捷、生产成本低、售后维护方便，能够满足现有使用需求。
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本发明公开了一种圆柱锂电池壳芯分离设备及分离电池的方法，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，包括振动盘，电池传输机构，环切机构，纵切机构和壳芯分拣机构，本发明先通过环切机构对电池外壳进行环切，再通过纵切机构对电池外壳进行纵切，然后通过壳芯分拣机构进行壳芯分离和收集，实现自动拆解分离圆柱锂电池壳芯。本发明中振动盘、电池传输机构、环切机构、纵切机构和壳芯分拣机构均设于封闭外框内，设备生产中可能产生对人体有害的气体的机构全部置于封闭外框内，且设有集屑机构及废气回收机构，大大减少了切割过程中粉尘及废气对工人的危害。
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