有色金属电冶金技术理论与应用

多元复合铜合金电接触材料 1027     

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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。

修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法 665     

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本发明涉及一种修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法:根据待修复的金属表面陶瓷涂层材料选择金属陶瓷粉末,将其混合均匀后压制成条形,在1400℃±20℃烧结;对预热后的金属表面陶瓷破损处用金属陶瓷焊条进行堆焊,堆焊方式为手工氩弧焊,产生的电弧将基体金属、金属陶瓷和两个被连接的陶瓷接头同时熔化,形成熔池,使金属陶瓷、陶瓷、基体金属间均形成冶金结合,在待修复的金属表面陶瓷破损处形成金属陶瓷涂层;在焊接过程中对刚刚凝固、仍处于红热状态的金属陶瓷涂层进行随焊锤击。本发明采用的金属陶瓷焊条中的金属相可以改善单一陶瓷材料引弧难题,解决了陶瓷材料难以产生稳定电弧的问题。

直接还原铁的窑炉设备 735     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。

罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法 654     

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本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。

适用于农耕机的新型离合器 813     

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本发明涉及一种适用于农耕机的新型离合器,底盘中心焊接在花键套上,花键套外周上设置有轴用挡圈槽,具有拉簧环槽的多块粉末冶金材质的蹄块均匀分布设置在底盘圆周上,拉簧环槽内设置有密闭的拉簧,拉簧将多块蹄块周向固定,中心盘中心套装在花键套上,依靠轴用挡圈卡在轴用挡圈槽内将中心盘与花键套连成一体形成离合器组件;离合外壳套置在离合器组件的外周,主动齿轮连接在离合外壳的外端;主动齿轮组件包括固定连接成一体的齿轮盘和齿轮轴,齿轮轴上齿轮与输出齿轮相互啮合,采用本技术方案能解决目前离合器打滑,易磨损、易烧损的缺陷。

用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统 789     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统,包括原子化器以及设置于原子化器一侧的光电倍增管,原子化器后部设置有光学暗室,原子化器前部设置有两个光源,光源为空心阴极灯,光源正对原子化器的中心,光电倍增管设置于两光源的一侧,且与两光源分别形成第一夹角与第二夹角,其中,第一夹角为90度,第二夹角的范围为30-60度,光学暗室还设有火焰观察器。整个装置结构简单,布局合理;光源位置安排更加科学合理,操作更加方便,安全可靠,光学系统信噪比也得到了极大的提高。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。

RH底吹氩真空循环脱气装置 1037     

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一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。

带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法 924     

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一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法，属于特殊钢电渣冶金技术领域，包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器，结晶器外壁套有一个环形磁铁，环形磁铁位于结晶器的中 上部，环形磁铁的铁芯上绕有线圈，在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套，电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通；熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层，在外加旋转电磁场作用下，钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落，进入钢锭液池中，钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区，此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转；本发明设备 简单，在改善铸坯的表面及皮下质量，改善铸坯凝固组织，提高等轴晶率，减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。

激光成型电镀锌线导电辊及其制造方法 684     

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一种激光成型电镀锌线导电辊，包括基体，基体表面上覆盖有激光熔覆层， 激光熔覆层的厚度为3～10mm，激光熔覆层与基体为冶金结合，所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下：A.制作导电辊基体；B.激光熔覆中间过 渡层：先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底，作为中间过渡层；经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层；本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低，具有巨大的实用价值。

Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 979     

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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1004     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

可燃性气体脱硫剂及其生产工艺 833     

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本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂,其特征在于:原料配方是:硫酸亚铁80%、生石灰粉15%、珍珠岩3%、硫酸铜0.5%、硫酸锌0.5%、二氧化钛1%。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是:将上述混合在一起,搅拌反应24小时;将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时,使水分达到15%左右,进行二次搅拌;经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状;在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫,在常温至100C温度下,对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果,具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。

烧结台车用篦条 902     

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一种烧结台车用篦条,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,尤其涉及篦条的结构领域,包括篦条本体,所述篦条本体的两个侧面上分别固定连接至少一个凸台,篦条本体的下端两侧分别固定连接钩挂爪脚,所述两个钩挂爪脚之间的篦条本体的下端面为向外凸出的圆弧面。本发明将篦条的下部改成了向下弯曲的圆弧面,通过增大篦条中部的截面积的方法来控制它的上下变形。本发明有效地降低了篦条掉头、损坏的几率,延长了篦条使用寿命,减少了更换篦条的频率,提高了生产效率,降低了生产成本。

采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法 800     

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一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，属于冶金技术及节能减排领域，目的是解决转炉炼钢过程加入30%～60%废钢时炉温低、冶炼周期长、造渣困难等技术问题。本发明是在转炉炼钢过程采用燃气多功能喷嘴喷吹氧气和可燃性气体，燃烧产生的热量补充转炉炼钢过程能量，减少石灰等造渣剂消耗，降低炉渣铁损和碳的排放量，提高金属收得率。与传统转炉炼钢相比，可改善钢液质量，促进废钢资源循环利用，降低碳排放30%以上；与传统电炉炼钢相比，可提高搅拌强度，缩短冶炼周期。本发明适用于30～350吨转炉，可燃性气体可采用天然气、乙炔、丙烷，也可采用转炉煤气回收分离的CO，同时煤气中的CO2可用于底吹过程，实现资源的循环利用。

SnO2-C复合物及制备和作为锂离子电池核壳负极材料的应用 852     

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一种SnO2-C复合物及制备和作为锂离子电池核壳负极材料的应用，属于冶金粉末材料及制备方法和应用。本发明复合物为2～4微米的小球，且小球为20～30纳米小颗粒组成的纳米团聚体。制备是以甘油和乙醇为溶剂醇解Sn盐，在一定温度下复合物形貌随时间改变，再高温焙烧得到。本发明作为锂离子电池核壳负极材料的应用可逆容量最高为630mAh/g，循环100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工艺简单、成本低、具有工业化生产前景。

刀唇擦拭装置 995     

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本发明涉及一种刀唇擦拭装置，属于冶金表面处理技术领域。该装置包括具有喷吹唇口且截面呈三角形的气刀装置，气刀装置外装有与之形成移动副可沿其长度方向移动的擦拭框架，擦拭框架邻近唇口处装有受弹性作用力贴近唇口的擦拭体。本发明的有益效果是：擦拭装置工作时，在弹力作用下，擦拭体将克服唇口喷出的高压气流影响，实现与气刀唇口充分有效的接触，且柔性擦拭体即可覆盖唇口外表面，也可以借助变形凸入唇口间隙中，在平移过程中擦拭唇口，显著改善唇口的清理效果。

细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法 642     

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本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。

高密度金属化球团的还原方法 888     

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一种高密度金属化球团的还原方法，属冶金技术领域。按以下步骤进行：（1）将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团；（2）将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料；（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h，（4）反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离，再进行表面打磨、清刷，获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作，无需将还原铁破碎在冷压块，能够降低生产成本，节省能源消耗，炼钢应用方便，生产过程稳定，且金属化率也有提高，本发明的方法具有良好的应用前景。

从电子废料中回收贵金属的方法 1100     

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本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。

煤气中氯离子含量的测定方法 822     

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本发明提供了一种煤气中氯离子含量的测定方法，是把煤气通过吸收瓶中的吸收液，使吸收液吸收煤气中的氯离子，然后经滴定实验进行分析，最后通过计算测定出煤气中的氯离子含量。本发明提供的一种煤气中氯离子含量的测定方法，不仅解决了冶金煤气的安全取样问题，而且能准确测定煤气中氯离子的含量，解决了煤气中氯离子含量没有检测手段的问题。

减震器压缩阀及其制备方法 790     

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本发明提供了一种减震器压缩阀，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器压缩阀密度不高的问题。本发明减震器压缩阀的组分和重量份数为：还原铁粉：50-80份；电解铜粉：7.5-10份；胶体石墨：0.2-0.5份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.25-0.35份。本发明还提供一种减震器压缩阀的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器压缩阀的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器压缩阀的产品密度可达7.32-7.5g/cm3。

分体式运泥车 826     

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本发明涉及一种运输装置，特别是用于冶金企业排污沟内淤积物输送的分体式运泥车，适于与排污沟清淤装置配套使用，由车体和车斗组成：车体是整个运泥车的支撑，它的前车板上安装有电磁吸合装置和接近开关，车底板上安装有弹簧、行程开关和凸轮电机，弹簧支撑着隔板；车斗放置在隔板上，它的前斗板和后斗板上均布置有吊耳，斗底板下面的圆形凹槽与隔板上面的圆形凸缘相配合；车体和车斗采用分体式结构，便于淤泥提吊和存放，避免因清淤作业对厂区环境造成二次污染。在内部计算机和地面遥控单元的共同控制下，分体式运泥车和排污沟清淤装置吸合在一起或分开，从而完成装载或输送清理下来的淤泥的不同任务。便于控制，运输效率高，工人劳动强度低。

填块式四面传动机构牙嵌离合器 947     

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填块式四面传动机构牙嵌离合器，涉及机械传动装置，特别是单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动技术领域。包括一端均布有啮合牙块的牙嵌离合器本体，在所述牙嵌离合器本体的中轴开设断面为正方形的中孔，所述正方形的相邻边之间以圆弧过渡连接，在所述中孔的各平面上设置填块，各填块分别通过螺栓与牙嵌离合器本体连接。本发明装配简单，减少资源浪费，可延长牙嵌离合器整体使用寿命，传动啮合精度更高，应用于单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动装置中，更加适合船用甲板机械，以及冶金、矿山机械行业。

贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法 589     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。

熔化钢锭中Ni含量的分析方法 986     

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一种熔化钢锭中Ni含量的分析方法，属于冶金企业实验室化验方法，它包括称取试样——溶解试样——过滤、清洗——过滤物灰化、熔融、冷却——滤液合并——调整溶液酸度——沉淀、陈化——过滤、烘干——计算的操作环节，本发明有效克服了不锈钢渣或除尘灰熔化钢锭分析过程中经常出现的不溶物不能彻底分解的缺陷，使试样能够彻底溶解，从而达到化验结果准确、可靠的效果。

生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法 568     

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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域,是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法,旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间,从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间,提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度,改进钢渣反应的动力学、热力学条件,提高前期吹炼脱磷效果,使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中,并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件,达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺,与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。

高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置 789     

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本发明涉及的高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置,包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器,所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门,在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门,所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上,所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连;通过本技术方案,具有安装简单方便,减少能源排放、投资低、高炉软水密闭循环的压力精度高等优点。为冶金企业节能减排起到了推进作用。通过系统压力精度的提高,提高了水冷效果,对高炉寿命的延伸起到积极作用。

制造具有耐磨涂层表面区域的复合产品的方法,所述产品,和钢材料用于获得所述涂层的用途 927     

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耐磨的钢材料,其以粉末冶金方式制造,其具有以重量%计的以下组成:和此外0.5～14的(V+Nb/2),其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量彼此平衡使得所述元素的含量在其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标的垂直平面坐标系中的范围A、B、G、H、A内,并且其中所述点的坐标如下:而且Ti、Zr和Al中任一个最大为7;余量基本上只有铁和不能避免的杂质。这种钢对于在金属材料的基底上通过该基底钢材料的热等静压加工得到耐磨的表面区域而言是优异的。特别是当耐磨的钢不含Co时,所得复合体特别适合用于例如核电厂的阀。

氧压合成砷酸的方法 765     

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本发明涉及一种三氧化二砷加压氧化产出砷酸产品的方法,属有色金属冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:(1)按三氧化二砷和水的质量比1∶2～4,将三氧化二砷和水混合搅拌浆化,加入密闭搅拌反应器,并加入氧化催化剂硝酸;(2)向密闭搅拌反应器内通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,搅拌下完成反应,生成砷酸产品;(3)反应产物过滤,滤液浓缩得到砷酸产品,滤渣循环返回三氧化二砷的浆化工序。本发明氧压合成的转化率达到95%以上,合成过程中无废气、废水、废渣排放,对环境无污染。

300系和200系不锈钢单面复合板加工方法 956     

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本发明公开了一种300系和200系不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接无缝钢管；(4)、进行抽真空处理；(5)、加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到厚度为0.37～0.97mm的复合薄板。本发明使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，并使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合，经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。