有色金属电冶金技术理论与应用

耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法 955     

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本发明公开了一种耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法，所述铁基陶瓷预制体包括铁基合金结构以及弥散分布在铁基合金结构的耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒呈高压极限润湿的冶金桥接包裹。制造方法为：将外套腔体放置振动台上固定，将铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒装入并充满外套腔体，一边加热一边抽真空，然后停止抽真空，将装满铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒且密封的外套腔体放入真空气氛炉内烧结；去除石墨棒，制成耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体。本发明制成的耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体用于铸造类耐磨零件，经铸造熔体填充预制体的薄壁钢管形成镶嵌的耐磨损工作面，具有超强的耐磨损性能。

NbC强化的铁基合金高强耐磨涂层的制备方法 916     

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本发明公开了一种NbC强化的铁基合金高强耐磨涂层的制备方法，包括有如下步骤：步骤一：配置熔覆层所需粉料：以粉末粒径为53‑150μm的FeCrNiMo合金粉末作为熔覆材料，再分别添加质量分数为5％‑20％的NbC粉末作为陶瓷增强相，将配取的混合粉料加入球磨机中，球磨混合得到所需敷料；步骤二：通过逐层铺设和激光熔覆制备预置层。本发明可以在车轴钢基体表面激光熔覆NbC粉末强化的FeCrNiMo合金高强耐磨涂层，由于避免了成分的突变，其熔覆层与基体之间成分也较为相近且过渡均匀，熔覆层界面处的能量较低，因而熔覆层界面之间为良好的冶金结合，且涂层残余应力和裂纹驱动力也较小。

含铱料液中贵金属杂质的脱除方法 710     

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本发明涉及贵金属冶金技术领域，具体为一种含铱料液中贵金属杂质的脱除方法，包括以下步骤：S1，王水氧化：用强氧化剂把含铱料液中的有机物氧化除去；S2，水解：王水氧化分解有机物过程中少量有机物未被分解,同时铱废液中有大量可溶性盐,通过水解除去残余有机物和大部分的可溶性盐；S3，氧化沉铱；S4，水合肼还原溶解；S5，硫化铵净化；S6，煅烧，氢还原；通过针对物料的特殊性质用王水氧化破坏有机物,实现溶液介质的转型避免了铱难溶解的问题，在铱粉的生产过程中直接煅烧氯铱酸生产铱粉,减少了铱的分散与损失，运用了加入亚氧化剂后用氯化铵沉淀铱的特性将贵、贱金属巧妙除去，使所制铱粉纯度较好回收率高达99.95％。

热机械轧制S500M中厚钢板及其生产方法 949     

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本发明公开了一种热机械轧制S500M中厚钢板及其生产方法。属于冶金领域；步骤：1、炼钢工序：得大厚度连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、轧制工序：采用两阶段控轧工艺；4、冷却工序：先快速冷却后堆垛缓冷，制得S500M中厚钢板。本发明采用包晶碳成分设计，加入较低的Nb、Ti微合金化，采用更高C含量，和添加Nb、Ti微合金元素，以及热机械轧制采用≥4倍的大轧制压缩比、粗轧大压下、低温控轧、超快冷等先进技术，获得组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体的复合组织，晶粒度9‑11级，通过细晶强化、析出强化等措施，在满足屈服500MPa高强度、‑20℃低温冲击韧性同时，生产成本更低。

改性钢渣、制备方法及在非高炉直接还原工艺的应用 881     

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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。

二次铝灰同步脱氮固氟的方法 942     

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本发明涉及铝冶金技术领域，特别是一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法。包括如下步骤：S1、将二次铝灰与同步脱氮固氟剂按100:(1‑10)的质量比混合，得到混合物；S2、将混合物料加入球磨机内，进行充分研磨粉碎，得到粒径为100‑250目的粉料；S3、将混磨后的粉料加入高温炉内，在700℃‑1100℃下、氧化性气氛内进行高温焙烧0.5‑2h，焙烧结束后冷却至室温，制得高铝渣初产品。本发明采用含有过氧基、具有氧化能力的过氧化钙或过碳酸钠作为同步脱氮固氟剂，完成了铝灰中毒害组分的一步高效解毒，添加剂具有多种功效且添加量小，工艺流程简单，处置效果显著，处理过程产生的尾气可以用吸收剂吸收，得到有效处置。

三滑板滑动水口 589     

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本发明三滑板滑动水口，涉及冶金铸造及连铸技术领域，尤其涉及薄带铸轧机中间罐与分流罐连接处的三滑板滑动水口。本发明上部分、中间部分和下部分通过夹紧弹簧组上下夹紧组成一体；三部分内部的上滑板、中间滑板和下滑板上的水口同心设置，分别与中间罐和分流罐水口相通组成可控流量的浇注连通器；空气冷却系统装于下滑板框架上，对夹紧弹簧组和下滑板进行空气冷却；氩气密封系统的氩气通入到上滑板内和下滑板内，用于密封上滑板与中间滑板及下滑板与中间滑板之间的界面，防止流经水口的钢水氧化。本发明的技术方案解决了现有技术中的盒式三滑板机构只能作为插入式水口应用，下水口与过渡罐上孔处需要氩气密封，钢水易氧化的问题。

屈服强度420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法 968     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法。所述H型钢化学成分组成按重量百分比为：C：0.08％～0.10％，Si≤0.2％，Mn：1.25％～1.45％，V：0.03％～0.045％，Ti：0.015％～0.025％，Cr：0.15％～0.30％，A1s：0.02％～0.04％，N：0.007％～0.01％，P≤0.008％，S≤0.005％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明结合矩形坯轧制中小规格H型钢翼缘薄的特点，采用适合正火轧制的低C含量配合V微合金化成分设计，添加适量的Cr元素控制冷却速度，避免出现魏氏体等异常组织，恶化钢的低温冲击韧性。从而在热轧H型钢轧机上得到稳定控制的420MPa级别以上高强韧性热轧H型钢。

分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法 779     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为：一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法，包括如下步骤：1)废酸洗涤，2)置换铜，3)沉砷，4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86％，砷的脱除率达到90.44％，实现了砷的开路，有效减少系统内杂质含量。

提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法 724     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法。包括以下步骤：步骤1、罐体渗铝：对罐体进行除油；对罐体进行除锈；对罐体进行助镀、烘干，对罐体进行热浸渗铝，将烘干后的罐体放入到740～780℃的铝液中保温25～30min后取出空冷；当退火炉温度达到400℃时，将罐体装入退火炉，然后升温至900～950℃保温6～8h，随炉冷却至500℃出炉空冷；将渗铝后的挥发还原罐放入电炉中，控制挥发段温度、还原段温度，控制挥发还原时间；金属砷生产过程中，向罐体底部铺洒一定厚度的熟石灰粉。本发明的有益效果是：可以延长挥发还原罐的使用寿命，降低金属砷的生产成本。

窄间隙双胆热水器的双胆之间焊接方法及联接管 621     

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本发明涉及一种窄间隙双胆热水器的双胆之间焊接方法及联接管，替代了上、下胆以往的对称连接结构，实现了4mm‑8mm间隙下的上下胆连接。所述的联接管为上端为细径的凸台结构，所述的凸台结构的细径处的外径与热水器上胆通孔的直径相配合，所述的联接管下端内径大于热水器下胆通孔的直径。焊接方法，采用如上所述的联接管，将联接管的底部外壁和热水器下胆通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；联接管底部内侧和热水器下胆通孔的内壁使用TIG焊接到一起；然后将联接管的上端凸台的细径伸入到热水器上胆通孔内，将联接管的上端凸台的细径处上端与热水器上胆通孔用TIG焊接到一起。本发明实现了冶金结合，具有强度高的优点，也更安全。

全自动液压料框吊具 1084     

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本实用新型公开了全自动液压料框吊具，涉及冶金起重技术领域，具体为全自动液压料框吊具，包括主梁和锁箱端梁，所述锁箱端梁的内底壁分别安装有电动液压推杆、蓄电池和导向环，所述电动液压推杆的活动端安装有配合块，所述配合块的一侧面安装有导向杆，所述导向杆的两端均安装有第一齿条杆。该全自动液压料框吊具，通过电动液压推杆、蓄电池、导向环、配合块、导向杆、第一齿条杆、齿轮、第二齿条杆和圆杆的设置，使该全自动液压料框吊具具备了提高自动化程度的效果，通过电动液压推杆活动端的伸出和缩回，实现吊装的目的，自动化程度高，减轻工人的工作量，不需要人工挂取吊链，达到了提高自动化程度的目的。

轧机轴承移动加热装置 1040     

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本实用新型涉及一种轧机轴承移动加热装置，属于冶金行业加热装置技术领域。技术方案是：支撑板（31）上设有若干个在同一水平面上并排布置的电热板（32），若干个电热板（32）的加热功率依次递增；安装座（2）位于加热箱（1）内若干个电热板（32）的上方，所述安装座（2）上设有马达（21）和限位槽（23），丝杆（24）外围螺纹套接有安装架（25），安装架（25）与限位槽（23）滑动插接，安装架（25）上设有第一电磁铁（26）和第二电磁铁（28）。本实用新型的有益效果是：能够灵活调整轧机轴承的移动加热效果，进而提升轧机轴承的加热效果，保证加工质量。

连铸用中间包稳流器中的缓冲器 880     

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本实用新型涉及一种连铸用中间包稳流器中的缓冲器，属于冶金设备技术领域。包括缓冲器本体，所述缓冲器本体内设有内腔体，所述内腔体上方开设有注流口，所述内腔体为小口大肚结构，所述内腔体的内壁为弧形面。当铜液从注流口处高速注入内腔体后，由于弧形面结构的设计，铜液会在稳流器内腔体内不断的回旋流动，从而大量消耗掉铜液注流的动能，降低了注流速度，避免飞溅和湍流的产生，并且铜液在内腔体的内部回旋的过程中，内壁的弧形面与铜液的旋滚方向基本一致，能够减轻铜液对内腔体内壁的反作用力，从而降低急剧湍流对内腔体内壁的冲刷作用，延长中间包稳流器的使用寿命。

基于大规格圆坯的射钉枪用固定装置 782     

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本实用新型涉及一种基于大规格圆坯的射钉枪用固定装置，涉及钢铁铁冶金技术领域。本实用新型包括槽钢、两组长螺杆和两卡箍，槽钢一相对侧均固定有一组支撑臂，支撑臂远离槽钢一端设有平直部，平直部上设有安装口，槽钢前侧面的上部和下部均开设有一组通口，长螺杆上螺纹连接有第一螺母和一组第二螺母，长螺杆一端贯穿通口且通过第一螺母和长螺杆上的螺头部与槽钢固定。本实用新型通过设计新型的固定装置用于射钉枪的固定和定位，结构简单，具备可拆卸性，且携带保存方便，同时除了长螺杆，针对钢厂能够完全就地取材，投入成本较低，易于生产，且能够根据现场状况对各个部件的规格和形态进行定制和调整。

连铸自控液面探测器固定装置 780     

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本实用新型涉及一种连铸自控液面探测器固定装置，属于冶金行业连铸自动控制液面设备技术领域。技术方案是：包含探测器安装盒（1）、探测器（2）、顶杆（3）、压板（4）、固定螺栓（5）和定位套（6），所述探测器安装盒（1）为U型结构，探测器（2）位于U型结构的探测器安装盒（1）的底部，压板（4）的大小与U型结构的探测器安装盒（1）的开口相匹配，压板（4）通过固定螺栓（5）与U型结构的探测器安装盒（1）固定在一起，定位套（6）固定在压板（4）上，顶杆（3）的一端插在定位套（6）中，顶杆（3）的另一端顶在探测器（2）上。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，不受结晶器振动的影响。

连铸机二冷室铸坯导向装置 837     

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本实用新型涉及一种连铸机二冷室铸坯导向装置，属于冶金行业连铸机二冷室铸坯导向设备技术领域。技术方案是：包含结构相同且左右对称布置的两部分，每部分均包含固定导向板（1）、活动导向板（2），活动导向板（2）为矩形板，活动导向板（2）的一侧设有定位块（4）；固定导向板（1）的一侧设有安装孔（6），固定导向板（1）的另一侧端面上设有与定位块（4）相匹配的定位凹槽（5），活动导向板（2）的四个角和固定导向板（1）设有定位槽（5）的一侧分别设有相同的倒角（7），活动导向板（2）和固定导向板（1）通过连接螺栓（3）连接在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆卸更换方便，体积小，重量轻。

顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置 647     

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本实用新型涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置。本装置是在熔炼炉的堰体上安装带有金属陶瓷外套的热电偶，且热电偶一端延伸至堰体的熔池内，热电偶的末端通过数据线连接至专用计算机的接口，带有金属陶瓷外套的热电偶的插入位置在堰体排空口上方的堰体上。本实用新型的结构简单，可实时监测连续排放的熔体温度，有助于对熔池温度连续稳定控制，实现熔池温度控制在±5℃，从而既保证熔体连续、平稳排放，又延长炉体耐火材料使用寿命。

鼓膜传动双边脉动立环高梯度磁选机 759     

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本实用新型涉及冶金工业中的选矿设备，是用于分选磁性矿物的一种鼓膜传动双边脉动立环高梯度磁选机，它具有机架，机架上装有磁极装置、激磁线圈，以及分选环，在磁极装置的顶部装有中矿冲水装置、给矿装置以及驱动分选环的动力装置，在机架下部位于分选环的下方安装有中矿斗和尾矿斗，机架上靠分选环的顶部安装有精矿卸矿装置，在中矿斗或尾矿斗的外侧壁上装有脉动鼓膜配装有脉冲装置，特别是：所述中矿斗与尾矿斗紧贴一体布置，在两斗的结合处是采用脉动鼓膜作为隔板连接两斗；本实用新型采用一台脉冲装置通过中间脉动鼓膜传动中矿斗和尾矿斗同时产生脉动，可显著提高磁选机的选矿处理能力，提高精矿品位及产品回收率。

用于连续退火炉密封辊区域带钢防划伤装置 844     

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本实用新型涉及一种用于连续退火炉密封辊区域带钢防划伤装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含箱体（1）、支撑管（2）、护板（7）、轴承（11）、防护材料（12）、调节杆（14）和套管（15），箱体（1）的上部和下部分别设有与连续退火炉炉壳相连接的法兰，箱体（1）内设有两根平行布置的支撑管（2），支撑管（2）的两端分别通过轴承（11）与套管（15）转动连接，套管（15）固定在箱体（1）上，支撑管（2）的一端设有调节杆（14）；两根平行布置的支撑管（2）上设有相对布置的护板（7），支撑管（2）和护板（7）上均缠绕有防护材料（12）。本实用新型的有益效果是：能够避免带钢晃动而被划伤。

带式输送机检修装置 971     

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本实用新型涉及冶金设备检修技术领域，公开了一种带式输送机检修装置，包括底板、支撑板、检修板、水平传动组件和控制电机，控制电机安装于支撑板上，控制电机的输出轴的轴线平行于底板的延伸方向，水平传动组件与输出轴连接，以驱动支撑板沿底板的延伸方向水平移动；支撑板设有螺纹管，检修板设有与螺纹管配合连接的升降螺杆，螺纹管的底部设有第二锥齿轮，输出轴外可滑动套设有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮；检修板设有用于滑动安装第一伸缩杆的安装槽，第一伸缩杆的顶部卡接于安装槽的上端面，第一伸缩杆的套环部可转动地套设于第一锥齿轮的套管部外。故可通过调节检修板的水平位置和高度实现对斜向传输带的检修，适用范围广且操作简便。

等离子切割机 810     

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本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种等离子切割机，包括切割装置和挤压装置，所述切割装置包括移动架、驱动机构和等离子切割枪，所述驱动机构沿着所述移动架往复运动，所述等离子切割枪通过螺栓固定于所述驱动机构的底部；该等离子切割机的设置能够对切割后的板材进行挤压，通过在等离子切割枪的两侧各安装一个挤压装置，挤压装置中的液压缸、横板、第一立柱和第二立柱相互配合使用使得两个滚珠分别与切割后的两块板材的表面接触，由于第一立柱和第二立柱的长度不一样，从而会使两块板材受力后会产生错位，进而防止切口处熔融状态的金属冷却后使两块板材融合在一起，从而方便将切割后的板材进行分离。

钢冶炼熔池底吹供气元件 1012     

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本实用新型公开了一种钢冶炼熔池底吹供气元件，属于冶金技术领域。本实用新型由进气管、气室、安装定位板和单通道出气狭缝组成；所述单通道出气狭缝一端与气室相连，另一端向冶炼设施熔池内敞开；所谓单通道是指通过设置勾连槽使在出气狭缝有效长度（高度）之内的任意横截面中所有出气缝隙都能贯通互连，相当于仅有唯一的独立出气通道。本实用新型采用单通道出气狭缝向熔池供气，能够进一步提高透气砖的通畅可靠性，提高底吹喷粉时的粉气比，还能在上限供气强度不变的情况下降低透气砖的允许最小供气量，有效解决转炉高顶枪供氧强度下强脱碳期的喷溅问题和各种炼钢炉因透气砖流量下限值高在非搅拌需求时造成的熔体、熔池热量损失问题。

高炉风口小套装卸装置 1048     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构，所述行走机构上端设置有主机，所述主机与摆动机构相连，其特征在于：所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接，所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸，所述折臂液压缸一端与摆动机构连接，所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接；所述水平调节机构上设置有拉拔机构，所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置，能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率，降低工作强度。

用于锂矿浆的真空带滤机冲洗除杂装置 895     

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本实用新型公开了一种用于锂矿浆的真空带滤机冲洗除杂装置，属于冶金技术领域，以解决真空带滤机去除锂矿浆中可溶性盐不完全的问题。装置包括设在真空带滤机两侧的洗矿架、一级冲洗装置、二级冲洗装置，一级冲洗装置包括依次连接的苛化渣滤余水槽、加热槽、一级冲洗管，一级冲洗管设在真空带滤机前端的洗矿架上，二级冲洗装置包括互相连接的冷凝水槽和二级冲洗管，二级冲洗管设在真空带滤机后端的洗矿架上。本实用新型结构简单、加工安装方便，操作简便，能大大去除滤饼中的可溶性离子，为后端除杂工艺减少负荷，经济效果显著。

用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产系统 798     

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本实用新型涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产系统，属于冶金技术领域，包括在一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、横切分段剪、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机和酸洗机组。本实用新型实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了产线的自动化、智能化控制，大幅提高产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和产线的劳动定员需求。

高温通风蝶阀 656     

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本实用新型属于化工、冶金、焦化等行业中的阀体技术领域。一种高温通风蝶阀，包括阀壳体、阀板和执行器，在所述阀壳体的两端设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀壳体的外壁上包覆设置有冷却套，所述冷却套上设置有冷却介质接头；阀板匹配设置在所述阀壳体中，所述阀板两端分别设置有上阀轴和下阀轴，所述阀壳体上设置有与所述上阀轴对应的上支架和与所述下阀轴对应的下支架；所述执行器设置在所述上支架上，所述执行器与所述上阀轴传动连接，所述执行器用于驱动所述阀板开合动作。本申请能够通过内、外两套相对独立的冷却系统进行冷却，提高散热效果，有效降低阀门温度，使得阀门可以在高温环境下使用，保持阀体良好的工作性能。

可以进行快速开启和闭合的喷嘴 792     

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本实用新型涉及冶金设备的一种可以进行快速开启和闭合的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体呈圆柱形状设置，喷嘴本体的包括前侧工作部和后侧工作部，前侧工作部设置有出水口，后侧工作部设置有进水口，所述喷嘴本体的内部设置有中心流道，进水口和出水口之间通过中心流道相通，所述喷嘴本体靠近后侧工作部的位置设置有固定部，所述喷嘴本体靠近出水口的位置设置有调节机构，所述出水口处设置有调节盖体，所述调节盖体通过调节机构进行开启和闭合；该实用新型使用简单可靠，可以对喷嘴的出水口进行快速的开启和闭合，提高喷嘴使用的安全性，避免喷嘴长时间不用被灰尘堵死，延长喷嘴的使用寿命，降低损失。

用粗四氯化锗提取高纯二氧化锗的装置 913     

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一种用粗四氯化锗提取高纯二氧化锗的装置，涉及一种锗冶金工艺中使用的装置，尤其是用粗四氯化锗提取二氧化锗的装置。本实用新型的装置由反蒸设备、精馏设备、水解设备和烘干设备依次通过管道连接构成，其特征在于在反蒸设备和精馏设备之间加装了一套萃取设备，反蒸设备为100L油液加热的磞硅玻璃反应罐，精馏设备为50L的油液加热自动控温填料式磞硅玻璃精馏塔，水解设备为100L的水解反应釜，真空过滤设备为500L真空罐式抽滤机，烘干设备为。该套设备生产能力得到了提高，且提高了锗的回收率。

筒式磁选机 1081     

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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。