有色金属电冶金技术理论与应用

粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫耐火材料 881     

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本发明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油开采领域,具体说是一种粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,通过自然干燥或烘干、烧结制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油开采、选矿的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,使粘土充气浮悬于表面达到分离清除粘土的效果。

原位合成碳纳米管/镍/铝增强增韧氧化铝基复合材料制备方法 974     

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本发明公开了一种氧化铝基复合材料的制备方法，属于氧化铝基复合材料的制备技术。该方法过程包括：首先将氢氧化钠或氨水滴加到混有六水硝酸镍和铝粉的溶液中反应生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3，再将所制得的三元胶体于脱水煅烧得到NiO/Al/Al2O3；然后利用氢气将所得NiO/Al/Al2O3还原为Ni/Al/Al2O3，停止通入氢气，通入甲烷与氮气混合气在一定温度下催化反应数小时，从而得到碳纳米管含量可控的碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合粉末；最后分别采用粉末冶金与热挤压两种方法制备碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合材料。本发明的优点在于，所得复合粉末能很好地控制镍、铝与氧化铝的比例，并能很好地解决铝及碳纳米管在复合材料中的分散问题，并且碳纳米管与基体结合强度高，形成网状结构，因此复合材料的综合性能得到大幅度的提高。

用于水润滑的镍基自润滑材料及其制备方法 986     

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本发明公开了一种用于水润滑的镍基自润滑材料及其制备方法。材料的重量百分含量组成为镍80～95%,钼0～5%,钴0～5%,钛0～5%,碳化硅5～10%,石墨3～10%。本发明采用粉末冶金热压烧结工艺制备,材料具有机械强度高,在水中的耐腐蚀性和耐磨损性优异等优点,可使用于运行在水环境中的密封垫、轴承等部件。

复合高速钢轧辊的连续铸造装置 961     

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本发明公开了一种冶金轧辊加工铸造装置。由操作平台、钢液浇铸系统、坩埚、分离环、水冷结晶器、振动器、定位导向装置、感应加热装置、拉坯系统组成,其特征在于:水冷结晶器和坩埚处于操作平台之上,两个振动器处于操作平台之下,水冷结晶器通过分离环与坩埚相连,钢液浇铸系统配置在坩埚上方的一侧,辊芯感应加热装置和定位导向装置位于坩埚的上方,拉坯系统位于操作平台之下,引锭板正对结晶器的下端。该装置以生产工作层高性能与辊芯高强度完美结合的轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。

湿法管式除尘脱硫装置 1058     

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一种湿法管式除尘脱硫装置,属于环境工程中含尘废气处理设备领域。它可以作为一种高效除尘器,如加脱硫剂后既可除尘又可脱硫。因此,应用范围相当广。它最适宜处理生活锅炉烟气,工业上各种规格、类型的窑炉、链条炉、往复炉、冲天炉,以及建材、化工、冶金、矿山等行业的含尘废气。

高温粘结剂及其应用 617     

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本发明涉及一种高温粘结剂及其应用，其特征是 具有如下组分配比：高铝粉50-100份，磷酸10-20 份，高岭土30-60份，水10-25份，应用于冶金、石 油化工、电力、陶瓷、造纸、玻璃、铸造、锅炉等的高温 燃炉、炉窑或燃烧室的砌筑修建。该产品具有无毒、 无害、无污染、无结皮，耐酸碱，耐高温，施工面宽等特 点，喷、涂、抹、填均可，可在≥1100℃的环境温度和正 常的环境温度下施工，可有效缩短修筑周期，比普通 粘结剂修建的热工设备内膛寿命长3-5倍。

铝电解槽壁内衬炭块 956     

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本发明涉及一种铝电解槽壁内衬炭块,其特点是在砌筑面的纵向设有通长的凹槽,其改进材料的组分为废旧阴极炭块和/或无烟煤30-70%,沥青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氢铝10-25%,或外加煤沥青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐冲击、耐蚀不漏等特性,使用寿命长,易于推广应用。

天球地球宇宙元素综合仪 724     

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本发明公开了一种天球地球宇宙元素综合仪，属 于教学仪器；特别是一种工艺品外形的教学仪器。它 由天球仪、元素仪、地球仪、支承轴或工艺品外壳等组 成；其中元素仪与天球仪、地球仪有机结合配套，它结 构精简，材料节省，制造容易，少占空间，多具用途，且 使用方便，能美化室内环境；是天文、地理、物理、化学 等教导、学习使用的综合仪。适合教师、学生、天文爱 好者和化工、冶金、科技人员等使用。

铜钢复合工件的制备方法 694     

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本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。

废醋酸锌触媒剂提取锌的方法 842     

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本发明涉及一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法， 一种湿法冶金方法，原料废醋酸锌/活性炭触媒剂，经过微波辐 射加热分解预处理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入浓度为 0.62～0.72Mol/L的浸出剂稀盐酸，在20～30℃温度下，搅拌 浸出1～2h，经过滤洗涤，得到氯化锌溶液及主要含活性炭的 滤渣。采用微波辐射预处理废醋酸锌触媒剂，改性后的锌的浸 出率高；主要含活性炭的滤渣中还有少量的 ZnCl2存在，可作为活性炭再生 的活化剂，可制取微细多孔的优质活性炭；流程短、成本低、 综合利用率高。

旋转式细水雾喷头 675     

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一种平时安装于被保护设施外侧、建筑物安全疏散门口、通风井等处，采用双道滚珠、双道O型密封圈结构，蘑菇状外形；工作时，高压水源经过滤网进入芯轴，到达喷头体各喷雾芯、喷雾嘴，将水流雾化成小于120um细密水滴进行喷放，各喷雾嘴产生的偏心反作用力使喷头体围绕芯轴旋转，使细水雾实现360°完整喷洒。属于消防控火隔离、防护冷却、消除被保护设施的红外辐射、消除雷达特征；旋转式细水雾喷头配置了锁紧栓、过滤网、芯轴、滚珠、螺钉、喷雾芯、喷雾嘴、喷头体、O型密封圈；在军工、电力、化工、航天、船舶、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。

测定渣钢中元素含量的方法 975     

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一种测定渣钢中元素含量的方法，属于冶金领域，它包括下述步骤：（1）选取渣钢称重记为m，同时检测渣钢中含水量记为p；（2）将称重后的渣钢放入中频炉内进行熔炼，待渣钢全部熔化后，分别提取渣样、钢样；（3）分别对渣样、钢样按照常规化验法做元素含量分析；（4）待熔炼完成后将钢渣从钢水中倒出，钢渣冷却后称重记为m1；将钢水倒入模具中，冷却后称重记为m2；(5)计算渣钢中各元素含量，计算公式为：。本发明简单且精确，解决了钢铁企业渣钢成分使用光谱法数据不准确的问题，为渣钢返回冶炼工序提供准确依据。

显示热连轧检测仪表选用状态的方法 730     

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一种显示热连轧检测仪表选用状态的方法，属于冶金企业自动控制领域，在过程控制系统的质量统计画面中显示成品的各项质量指标，包括厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形和平直度，其中厚度、宽度、终轧温度与卷取温度四项质量指标包含有目标值、实际值、上限值、下限值与命中率。从该画面可以清楚地看到成品钢卷的质量状况，画面中的实际值就来自不同的检测仪表。本发明可以减少由于检测仪表故障导致的批量质量事故，经济效益显著提高。

电动清洗过滤器 664     

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本发明涉及过滤器设备技术领域，具体涉及电动清洗过滤器，包括带有进水口和出水口的筒体、安装于所述筒体内部的过滤网，设于所述筒体顶部的差压控制器和电动装置，所述差压控制器与电动装置连接，所述电动装置与设于所述筒体内的中心轴键连接，所述中心轴上安装有不锈钢丝刷。本发明采用上述结构，由于过滤器件采用高强度的楔形滤网，因而具有过滤面积大、精度高、易清洗等特点，同时由差压控制器通过电动驱动装置对筒体内壁进行清洗，整个清洗过程时间较短，具有良好的清洗效果。另外，本发明具有结构简单、操作方便等特点，主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力、市政设施供水系统中，用于清除水中杂物，以保护其后续设备不受损害。

耐磨耐蚀镍基高温合金 668     

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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。

槽筒 707     

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本发明公开了一种槽筒，该槽筒包括筒体和筒盖，两者采用螺纹连接，所述的筒体由筒身和导纱槽结构组成，所述的筒身的材质为高分子有机材料，导纱槽的材质为陶瓷，所述的导纱槽为一陶瓷骨架结构，该结构采用粉末冶金工艺烧制而成，所述的筒身材料通过注塑工艺与导纱槽结合为一体。本发明揭示了一种槽筒，该槽筒结构设计合理，使用性能突出，槽筒筒体中的导纱槽采用独立的陶瓷骨架结构设计，使得槽筒具有优良的导纱质量和精度；同时，该槽筒制备工艺简便，陶瓷骨架与与筒身的结合强度高，使用寿命持久。

电子束熔炼用坩埚的辐射拦截装置 936     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方，且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部，辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接，辐射拦截罩为球面形状，其凹面朝下，凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心，其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单，功能实用，制作方便的优点，辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来，重新作用于硅熔体表面，大大提高了电子束能量利用率，提高幅度达20~50%。

电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法 622     

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本发明涉及一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程：取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25~35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300℃±10℃一起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。

钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法 1045     

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本发明涉及一种钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝孔中成预制块；在闭式模具底部放入钢板，钢板表面布置Ni粉与Ti的混合粉，将带有预制块的蜂窝钢板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块和混合粉使其都发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，再用等离子堆焊工艺在金属陶瓷蜂窝涂层板表面压力堆焊上一层金属堆焊层，即可得到蜂窝陶瓷夹层复合板。采用本发明获得的蜂窝涂层与基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。

镭钡铯合金 1030     

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一种镭钡铯合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：镭37.56%、钡24.88%、铯36.45%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法 660     

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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。

立方氮化硼节块工具的制备方法 894     

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一种立方氮化硼节块工具的制备方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，将金属粉末与浓度为20-150%的立方氮化硼均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得立方氮化硼节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的立方氮化硼工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的立方氮化硼节块，胎体机械性能优异，立方氮化硼表面形成具有优良的化学冶金结合性的胎体过渡层，对磨料的把持力高，节块使用寿命长，生产效率高。

铜渣熔融还原后低碳化综合利用方法 1073     

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本发明涉及一种铜渣熔融还原后低碳化综合利用方法，属于资源与环境技术领域。铜渣熔融还原过程后将获得粗金属原料、残渣，在此过程中还将产生高温烟气；残渣利用方法：将残渣经水冷却凝固并机械碾磨破碎后与生物质粉末加入到流化态生物质气化炉中，在喷入气化剂条件下发生气化反应，在此过程中产生可燃气和渣，渣作为建筑工程原料；高温烟气利用方法：高温烟气进行二次燃烧后经过余热利用降温，通入到生物质热解炭化过程中作为外热源，生物质热解炭化过程中获得热解气、烟气和生物质炭，烟气经净化后排放。发明利用铜渣余热热解气化生物质制备可燃气和生物质炭工艺，并与熔融还原铜渣工艺相耦合的技术方法，是一种低碳冶金联合新技术。

高效金刚石润滑冷却抛光液及制备方法和应用 958     

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本发明公开了一种高效金刚石润滑冷却抛光液及制备方法和应用，所述的抛光液由下述重量百分比的原料组成：金刚石精微粉5-20%，助磨粉1-10%，悬浮液10-50%，分散剂2-35%，润滑液5-25%，冷却液5-10%；制备时，将悬浮液、分散剂、润滑液、冷却液按比例置入容器内搅匀，再将某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中进行超声分散5-30分钟，即可制得高效金刚石润滑冷却抛光液；此抛光液既可直接使用也可制备成喷雾抛光剂；本发明是专门针对冶金、机械零部件、轴承等行业中的金属金相试样制备所用的，环保、悬浮稳定性好，具有润滑冷却性能，所取得的金相试样达到了非常完美的镜面效果。

高纯碳化硅原料的制备方法 884     

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本发明提供一种高纯碳化硅原料的制备方法，所述方法包括如下步骤：提供高纯硅粉和高纯碳粉；所述高纯硅粉和高纯碳粉充分混合后放置于坩埚，于1400-2200℃的高温炉中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料压碎后在氧化炉中经过600-1400℃的高温氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空炉中经过800-1600℃高温真空脱气，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料经过湿法化学冶金处理，得到高纯碳化硅原料。

高炉护炉料及其制备使用方法 779     

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本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。

含锶稀土矿的综合利用工艺 841     

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本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。

双金属管坯的摩擦焊方法 926     

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本发明公开了一种双金属管坯摩擦焊方法，所述双金属管坯的外层坯和内层坯均为钢坯；所述双金属管坯的内外层坯间设有相适配的锥面；所述相适配的锥面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之间；在所述双金属管坯的上端摩擦焊机将外层坯夹紧，在双金属管坯的下端摩擦焊机将内层坯夹紧；启动摩擦焊机,所述相适配的锥面经过旋转-摩擦升温到冶金结合温度-轴向加压顶锻三个阶段焊接结合。本发明的方法提高了双金属管坯的焊接强度，节省动力能源，提高生产效率。

高磷铁矿尾矿深度净化处理含磷废水的方法 880     

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本发明属于湿法冶金除杂范畴，是一种从含磷废水中去除杂质磷的方法，其技术特征为：向含磷废水中加入高磷铁矿尾矿作为吸附剂，溶液中的含磷物质吸附在吸附剂上，将溶液中的有害杂质磷去除。该方法工艺简单，采用的高磷铁矿尾矿吸附剂除磷效果好，处理的含磷废水浓度低于0.5mg/L，满足国家第二类污染物综合排放标准的一级磷含量要求；该吸附剂储量丰富，高磷铁矿尾矿价格低廉，不仅处理的废水成本低，对环境没有污染，而且能够充分利用当地采选矿后的尾矿资源，有利于提高资源的综合利用，“以废治废”，使尾矿增值。

锌基合金铜接地棒及其制造工艺 997     

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一种锌基合金铜接地棒及其制造工艺，属于防雷装置技术领域。现有铜包钢结构的接地棒防腐能力不高、铜层与钢芯表面结合力不高。锌基合金铜接地棒是在钢芯的表面铸覆有一层铜，铜层与钢表面原子互渗形成铜与钢合金层；铜层外表面铸覆一层锌，锌层与铜层之间原子互渗形成锌与铜合金层。锌基合金铜接地棒的制造方法包括铜包钢半成品制造和铸锌成品制造两个过程。本发明通过在预热金属工件表面进行间歇前进式连续铸覆铜和锌，实现间隙前进、分时进孔、逐段结晶，成形内孔中的铸覆金属液具有液态、半凝固态和凝固态，实现了两金属层之间原子互渗式冶金学强力结合，提高了接地棒的导电性、防腐性和使用寿命。