有色金属电冶金技术理论与应用

超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺 1032     

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一种超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺,属于连铸结晶器技术领域。步骤为:将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理,采用酸洗工艺洗去嵌入表面的棕刚玉微细颗粒;用超音速火焰喷涂设备在结晶器铜板表面制备镍基合金涂层;将盐浴炉升温至450～550℃;将带涂层的铜板基体部分浸入盐浴加热炉,涂层面露出,保温1.5～3小时;用氧-乙炔、激光、等离子做热源,将涂层加热到950～1050℃,实现涂层的重熔;涂层重熔后将窄边铜板放置在保温罩中冷却。优点在于:生产效率高、节约能源;重熔后的铜基体无氧化、无变形,铜基体的硬度不降低,涂层内析出硬质耐磨相,涂层与铜基体呈现冶金结合。

高温粒子红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法 690     

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高温粒子红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,涉及一种弥散颗粒红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,它解决了现有技术无法测量高温连续光谱范围内自然状态粒子辐射特性的问题。本发明采用环境补偿算法,实现了对自然状态下高温粒子光谱等效透射比的测量,确定了对连续光谱范围内高温粒子辐射特性测量的适用性,并为进一步反演高温粒子复折射率的研究提供可靠的实验数据和实验装置,本发明的测量不确定度小于2%。本发明可以广泛应用于化工、冶金、动力、建筑、医药、生物、食品、航天、军事及大气科学等领域。

V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺 918     

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本发明涉及到一种V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺，其主要成分包含（重量％）铬：4-5％、钛：4-5％，其余为钒和不可避免的杂质。其制造方法是将上述成分的粉末冶金预制球壳毛坯在1000℃～1200℃温度下进行热等静压，在900～1200℃温度下进行0.5～1小时加热，然后采用0.75吨-2吨自由锻锤进行超半球壳的模锻成型，再于800～1100℃温度下进行0.5～5小时热处理，以50～100℃/小时的冷却速度进行冷却，在600～700℃的温度下进行退火。采用本工艺制备的超半球壳在中子辐照条件下具有低的激活特性和保持优良的高温强度，此外，还具有良好的抗辐射诱变膨胀和抗辐射损伤能力、良好的尺寸稳定性、高导热性、较低的弹性模量、低的生物危害性、较好的抗蠕变性能、良好的加工性能等。

煤气介质计量数据预警系统数模建构方法 787     

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本发明涉及一种煤气介质计量数据预警系统数模建构方法，该方法由煤气流量测量系统瞬时量数据异常预警系统数模建构方法、煤气流量日累积数据异常预警系统数模的建构方法和总供量与总用量数据偏差异常报警系统数模的建构方法组成。本发明可以实现能源介质计量数据异常预警系统的功能开发和扩展，使煤气介质计量数据更准确、可靠，数据维护更方便、快捷；对于其他冶金企业建立计量数据信息管理系统和功能开发起到了一定的借鉴作用，特别是对于庞大的计量设备和计量数据维护工作来说，具有较高的技术指导价值。

凝固坩埚旋转式电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备 779     

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本发明属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备，在真空下电子束熔炼高磷硅料得到低磷硅熔体，将低磷硅熔体倒入凝固坩埚中凝固；重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到凝固坩埚装满；将另一个空的凝固坩埚旋转至硅液倒料口下方，重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到该凝固坩埚装满；重复上述装满凝固坩埚和旋转另一个空的凝固坩埚至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩埚装满，待所有凝固坩埚中低磷硅熔体凝固成铸锭后取出铸锭。该发明方法减少了多次熔炼的整体提纯时间，降低了抽真空和电子枪预热的次数，提高了生产效率，本发明的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。

奥贝氏体高强度合金灰铁的制备方法 871     

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一种奥贝氏体高强度合金灰铁的制备方法，它涉及一种奥贝氏体合金灰铁的制备方法，本发明是为解决现有的灰铁强度和硬度不高，韧性差的技术问题，制备方法按以下步骤实现：先将Q10生铁、球铁回炉料和废钢加入到中频炉中，升温至熔为液态，再加入钼铁和电解铜，得到铁水，再通过加入孕育剂进行孕育处理，然后加入净化机和除渣剂，最后采用等温盐浴的方法对其进行热处理，得到奥贝氏体高强度合金灰铁，经本发明的制备方法得到的奥贝氏体高强度合金灰铁，组织致密，性能稳定，通过等温淬火后抗拉强度为600~650MPa，布氏硬度为345~360HBW，强度和硬度大，延伸率为4%~5%，韧性好，可广泛的应用在机械、机床、冶金、汽车等领域。

改进型螺旋板换热器 795     

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一种改进型螺旋板换热器属于化工设备领域,主要用于化工、石油、医药、食品、纺织、冶金等行业,适用于汽一汽,液一液,液二液等传热或冷凝,其主要实现内容是这样的:将换热器侧面的两个物料进出口由设备中部分开,将其中一个上移至设备罐体侧面顶部紧靠螺旋板上端,另一个下移至设备罐体侧面底部,紧靠螺旋板下端,而冷却介质进出口位置不变,这样,两种介质的流体,一个从上端流入,一个从下端流入,能充分热交换。

混瓷钢蒸煮锅的制造方法 860     

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混瓷钢蒸煮锅的制造方法。本发明是一种只限 于制造某项生活炊具的粉末冶金方法及与之有关的 个别构造要求，目的是要制造一种混瓷钢新材料的 蒸煮锅锅体，以其优良的抗腐蚀性能来取代现今的 铝锅和不锈钢锅，消除铝元素和铬化合物质通过食 物途径对人体造成的危害，并给使用者带来节能省 时的好处。

超细氧化锆的制备方法 807     

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本发明涉及冶金材料的制备方法,超细氧化锆的制备方法。利用低温燃烧和添加活性剂的方法完成超细氧化锆的制备过程,与以往的制备方法比较,本方法具有安全无污染,制备过程简单,不需要过高的温度条件,并且制备出的产品纯度高的特点。

无铝脱氧剂 863     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂，其特征在于：其化学成分为：Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金，这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力，具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高，保证钢中Als低，AL2O3夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善，提高钢的机械性能。

耐磨摇床面腻子层材料 865     

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一种耐磨摇床面腻子层材料。本发明涉及机械设备的表面耐磨涂料,特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的耐磨涂料。本发明的腻子层材料由合成树脂与复合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成树脂中还加入了固化剂和催化剂,复合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、铸石粉和碳化硅细粉。本摇床面腻子层材料可保证床面实收率基本不变的情况下,提高摇床面的耐磨性和使用寿命,降低生产成本,降低用户的维护费用。

钢液负压输送铸坯方法和设备 766     

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本发明公开的是一种钢液负压输送铸坯方法和设备,它属于冶金铸钢领域。特征是:结晶器和中间罐由钢液负压输送管道装置密封连接,并抽出其内腔中的大气吸入钢液连续输送供应给结晶器冷凝成实芯或空芯铸坯。钢在负压下结晶其中的气体易被排除,结晶的组织结构优于常压下的结晶组织结构,铸坯无粗糙缺陷。负压输送钢液的过程中,可喂入合金丝和吹Ar调温,相当于小范围的精炼过程。

气固反应法制备高纯无水氯化镁 927     

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气固反应法制备高纯无水氯化镁涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特 别是用脱水后的铵光卤石或脱水后的水氯镁石与固体氯化铵通过气固反应制备 高纯无水氯化镁的方法。其特征在于先将由氨沉镁生产镁砂的副产品NH4Cl溶液 和盐湖卤水为原料制备铵光卤石或直接以盐湖的水氯镁石为原料，再将铵光卤 石在一定条件下的热空气中脱水成低水铵光卤石或将盐湖的水氯镁石在保护气 氛下脱水成低水合水氯镁石，然后将脱水产物与固体氯化铵按一定的比例混合 后，在高温下脱水煅烧成MgO＜0.15％的无水氯化镁。此制备方法与其它制备无 水氯化镁的方法相比较工艺简单，生产成本低，得到的无水氯化镁中氧化镁的 含量低。

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 931     

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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。

液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的钎焊方法 717     

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本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法,其主要方法步骤:(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈;(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂,预置钎料;(3)入炉升温;(4)保温;(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求,其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题,解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料,去膜及其它一些工艺问题。

在线测量不锈钢延伸率的装置及方法 664     

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在线测量不锈钢延伸率的装置,属于冶金生产的辅助设施,它由两个竖直的带有刻度标志的标杆和一个水平的横杆构成,横杆为合金材料制成的,其特征是每个标杆的一个端头固定安装有冲头。其测量方法是:在钢板建起张力的情况下,寻找钢板的水平位置;用两个标杆的冲头在水平钢板的表面上打击点;测量打击点间的距离;钢板经过拉伸后,在钢板表面上再次测打击点间的距离;计算钢板拉伸前后的比值。本发明设备结构简单,制作成本低,测量方法简单且测量得延伸率误差较小。

新型免维护旋转补偿器 1049     

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本发明公开了一种新型免维护旋转补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中热力管道上使用的免维护旋转补偿器结构的技术领域。包括内管、外压盖、弹簧、压料法兰、外套管法兰、外套管、变径接管、轴心扶正环、钢球、密封填料和外套管内承台等,其中:内管插入外套管内,外套管内承台与内管凸外环两者端面间置有密封填料,变径接管内端插入外套管内并嵌入内管凸外环内侧,内管凸外环与变径管承台两者端面间置有密封填料,变径管承台与外套管进行焊接固定;外压盖套装在压料法兰外端,压料法兰外端通过弹簧顶抵外压盖;轴心扶正环套装在外压盖外端并嵌入外压盖内侧,内管凸外环外环面与外套管内壁两者之间设有钢球。采用这样的结构具有精度高,扭距小,承压能力更强,压损更小,而且介质流向不受限,进一步拓宽了旋转补偿器的适用范围和免维护特点。

微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法 794     

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一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法,属于锅炉和压力容器用钢板生产技术领域。该钢种化学成分为:C:0.12～0.20%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,V:0.010～0.025%,Ti:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造工艺为:铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼或CAS炉精炼、连铸、板坯加热、热连轧、开平矫直。优点在于,依据本发明提供的化学成分及其制造方法生产出的Q345R开平钢板与中厚板轧机轧制的同样规格Q345R钢板相比,化学成分稳定,各种性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,分别可达99%和93%以上,制造成本明显降低。

热风炉凉炉降温工艺 822     

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本发明公开了一种炉窑检修工艺,特别是适合于冶金行业的高炉热风炉检修时的炉内降温工艺。本发明的热风炉凉炉降温工艺采用的技术方案为:在停炉之后将上部人孔和下部人孔打开,将冷风管道、烟道管、热风管道密封,再在热风炉的底部用抽风机进行抽风。采用本发明的技术工艺,迫使冷空气从炉顶人孔吸入经下部抽风机排出,改变了炉内气流方向,提高了炉内的降温速度,在施工拆除过程中,冷空气从施工人员的脚下进入格子砖,热空气从下部人孔排出,改善了施工区域环境温度,提高拆除和施工进度。

在基体上排列和连接焊料柱的方法和装置 901     

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一种用于将多个焊料柱排列和连接到一个陶瓷基体上相应电接点的构图阵列上的装置和方法。该装置包括一个平的矩形排列板,板上设有多个通孔,该多个通孔的构图与电接点的构图相同。四个保持件分别从排列板的四个侧面上悬垂下来。这些保持件将排列板保持在陶瓷基体上方的、使得诸通孔与相应的电接点垂直对准的一个固定位置上。使焊料柱穿过通孔,从而将焊料柱放在相应接触片上的一个直立位置上。将焊料膏施加在电接点上。对排列板和基体进行加热,从而使焊料膏回熔并且浸到焊料柱和电接点上。然后使焊料膏重新固化,以在焊料柱和电接点之间形成冶金结合。

利用燃气生产铜阳极板的工艺方法 1058     

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一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。

银重稀土金属氧化物电工触点材料及其制备工艺 918     

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一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。

旋转式变形镁合金连续挤压机 831     

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本发明涉及一种旋转式变形镁合金连续挤压机,属于冶金设备技术领域。其主要结构为一机座(1),机座(1)下方一端设送料轮(2),所述机座的另端为带弧形的靴体(3),靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4),靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5),送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近,挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6),槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔,挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。本发明解决了变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差,塑性加工温度范围窄,难以实现连续生产的技术问题。

纳米铁粉的生产方法 711     

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一种纳米铁粉的生产方法,涉及一种采用羰基法,以羰基铁生产纳米铁粉的方法。其过程是将羰基铁加热蒸发成气态,羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体,将该混合气体通入分解器进行热分解,控制分解器内部温度在150～400℃、压力在1～100KPA,使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1～500NM的超细铁粉。利用本发明的方法生产的纳米铁粉,活性好,粒度细,比表面积大,广泛用于粉末冶金领域。

高爆炸冲击力空气炮排气系统 678     

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本发明公开了一种高爆炸冲击力空气炮排气系统,所述系统可通过法兰与空气炮贮气罐法兰联接,所述系统可通过法兰与其它贮气罐或高压气体输送系统联接,所述系统可不通过法兰(如通过焊接等)与空气炮贮气罐、其它贮气罐或高压气体输送系统联接。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统,工艺简单,成本低,运行安全可靠,节能,冲击力强。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统可用于解决物料在料仓、料斗、管道输运中起拱、堵塞及粘仓现象,保持生产过程的连续性和输运的通畅性;它可用于矿山、冶金、建材、化工、机电、粮食、制药等行业及码头。

用飞行气旋理论让巷(隧)道插上翅膀的翼板进行软岩巷(隧)道的抗压支护 748     

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本发明为用飞行气旋理论,让巷(隧)道插上翅膀翼板,进行软岩巷(隧)道抗压支护,以硬克软,解决了近百年来软岩巷(隧)道的大地压,大变形,难支护一大难题,二大一难每年损失达数百亿元以上,翼板对围岩的抗压传递作用能有效制止软岩巷(隧)道的冒顶,片帮、底臌,避免巷道返修,它和现行的密集支护,加厚碹体,降压法、锚、喷、网、架、砌法(NATM)多次支护可节省三分之二资金,广泛使用于我国及世界上其他国家的煤炭、铁路、公路、冶金、有色、人防等软岩巷(隧)道(立井)工程上,工艺独创,易为广大现场人员实际操作。

提前器钢质偏心轮及其加工夹具 642     

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本发明公开了提前器钢质偏心轮及其加工夹具,该偏心轮以经过处理的优质钢材通过夹具加工制作而成,夹具采用滑块在滑框内滑动的结构,以精确的垫片和垫块厚度来控制偏心轮上各偏心孔的偏心量以及中心距,保证各要素之间的位置度。提前器钢质偏心轮可自动调节柴油机喷油角度,降低油耗、减轻污染和便于启动,解决了粉末冶金偏心轮硬度低、强度低、密度低和耐磨性差的问题,提高了产品使用寿命和可靠性,能够满足大功率柴油机及提高喷油压力的需要。

物料自撞击气旋磨擦粉碎机 991     

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本发明属于粉碎机械,涉及一种物料自撞击气旋磨擦粉碎机。本发明通过两个面对面安装,结构相同,旋转相反的叶轮在粉碎室工作,使物料自撞击及相互研磨从而达到物料的粉碎。本发明效率高,对设备的磨损小,提高了使用寿命,粉碎粒度小。可广泛的应用于化工、冶金、食品、医药以及煤炭的粉碎等各种物料粉碎。

电动蝶阀 1039     

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本发明提供了一种冶金、核电行业使用的电动蝶阀,包括电动装置、阀门本体,阀门本体的头部与电动装置之间装有常闭式牙嵌电磁离合器,阀门的转轴与电动装置的输出轴通过常闭式牙嵌电磁离合器联接;阀门本体的尾部装有常开式牙嵌电磁离合器、摆臂、重锤及短轴,摆臂与短轴通过键连接,短轴与阀门转轴通过常开式牙嵌电磁离合器联接。本发明的有益效果是电动阀门可实现在失电时快速打开或关闭,结构简单,系统的安全性高。

利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法 833     

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一种利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法，属 于冶金技术领域。步骤：第一步，对废铝灰进行煅烧处理，得 到稳定的铝灰混合物，同时，部分未氧化的铝灰在熔炼过程中 起到精炼剂的作用，将铝灰放入水槽中，加入盐酸进行清洗， 部分去除碱金属氧化物和碱土金属氧化物；第二步，熔炼过程 中，铝灰、炭素材料、铁屑按质量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化铝，混合均匀，加入到电弧炉中，控制电压， 进行还原；第三步，保持电压，熔炼，倒出冷却，将棕刚玉块 进行破粉碎，磁选去掉磁性物。本发明将废铝灰制备成 Al2O3含量超过94.5％的棕刚玉，既降低了生产棕刚玉的成本， 又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。