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本发明提供了一种3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保浆料的成形性、打印磁体的精度和高致密度，并采用取向充磁系统有选择性地实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能粘结钕铁硼零件。采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的粘结钕铁硼磁体具有良好的磁性能和高致密度，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明公开了一种减少Cr6+，及单质金属Cr,工艺简单且环保、成本低廉、操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的环保型电熔Cr2O3的制备方法。在熔炼过程中，每次投料前，通过三根石墨电极和炉盖的环形间隙处的环形加料装置，在石墨电极四周加入适量的氧化钛粉料;在电弧炉内通入惰性气体或氮气，隔离高温空气;熔炼结束完成后，分温度段冷却结晶，而后破碎，得到这种环保型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
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本发明涉及电炉熔炼技术领域，且公开了一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，包括以下步骤：S1：高温过热静置：铁液过热温度在1500～1530℃，静置时间在5～10min；S2：改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%，使用高温石墨化优质增碳剂增碳；S3：提高硅碳比：将硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高弹性模量，改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量；S4：合金化处理：提高碳当量，向内加入合金元素；S5：优化孕育工艺：采用硅钡长效孕育剂。能够解决了目前长期以来由于我国机床铸件的高强度是在低碳当量下取得，机床性能负面影响大的问题。
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本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF2，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
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本发明公开了一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，由按质量百分比计的下述组分组成：碱土金属源50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；本发明组分分配合理、生产工艺简单、使用方便；具有铜、铁矿物催化还原、改善还原动力学条件和强化造球的功能。该工艺既可避免常规方法中由于铜冶炼铜、铁嵌布紧密而导致分离困难的窘境，实现了铜冶炼渣的高值利用，又可通过磁选获得了高质量的含铜铁粉，代替电解铜，为冶炼含铜特殊钢提供优质炉料，降低含铜特殊钢的生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法，属于增材制造技术、粉末冶金及金刚石工具领域。本发明中的热沉取心金刚石钻头包括依次连接的胎体工作层、热沉材料层和钻头钢体三大基本结构，其中热沉材料层为钨铜梯度材料，其先由3D打印制备钨骨架，然后通过渗铜法制得钨铜梯度材料，该材料有三个梯度，钨铜质量分布分别为W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本发明采用3D打印技术成形钨铜梯度材料，并将其通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间，为及时吸收钻头胎体工作层热量、有效预防井内发生烧钻事故提供了技术新方法和新思路。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体地，涉及一种高氮合金强化剂及其应用。本发明的高氮合金强化剂，其原料组成按重量百分比计包括：硅铁40～55％、硅锰合金30～40％、碳化硅4～6％和铁粉10～20％。进一步地，所述高氮合金强化剂的化学成分按重量百分比计包括：C：≤4.5％、Si：25～45％、Mn：10～15％、N：16～30％，其余为铁和不可避免杂质。本发明不改变现有冶炼与轧制设备，因而可降低合金成本，可在其他螺纹钢、H型钢生产企业中进行推广使用。实现了低价资源的综合利用，降低了钒合金的用量，提升了钢铁企业经济效益，降低因开采钒资源造成的环境压力。
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本发明公开一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05‑0.1%，铬20.0‑23.0%，钴为0.5‑1.0%，钼8.0‑10.0%，铝0.2‑0.4%，钛0.2‑0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10‑0.14%，铬6.6‑7.0%，钴11.45‑12.05%，硼0.01‑0.02%，铝5.94‑6.30%，铪1.30‑1.70%，钽6.2‑6.5%，钼1.3‑1.7%，钨4.7‑5.1%，铼2.6‑3.0%，余量为镍；（3）将A粉末和B粉末按重量比8‑6%:92‑94%进行搅拌混合，混合时间不低于24h。本发明用于修复航空发动机的冷端和热端部件，既保证了整个修复区域的强度又解决了修复区开裂的难题。
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本发明公开了一种大方坯四流中间包，属于冶金设备技术领域，通过将两个导流挡墙设置成相互平行的第一部分和弯折外延的第二部分，增大钢水冲击区域，使得冲击区域钢液速度较小，减小钢液对挡墙和包壁的冲刷，同时可以使钢液中的夹杂物在冲击区内进一步去除。钢液从导流孔流出后，先到达中间包液面，之后一部分流股在中间包内形成较大范围的循环流动，使从两水口流出的钢液成分和温度趋于一致，有利于钢液中夹杂物的上浮除去，促进钢水间能力交换；另一部分流股沿液面流向边部水口，避免出水口上方钢水停滞，从速度场也可看出，中间包内整体速度得到明显提高，且边部水口上方速度增大，可以有效的降低边角区域及整个中间包的死区体积。
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本发明公开了一种提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金熔体纯净度的方法，包括以下步骤：熔化铝合金的原料得到熔体，准备精炼剂，将所述精炼剂分成N份且每份用铝箔包覆，得到N个精炼包，将N个精炼包放入所述熔体中，对所得熔体进行真空精炼，向熔体中投入用铝箔包覆的熔剂，将铝箔包覆的熔剂压至距离熔体液面距离为熔体深度0.5～0.7倍的位置，转动熔剂直至熔剂熔化，自然冷却至室温20～25℃。本发明精炼剂选用纯度大于99.7％的MgO粉末作为精炼剂中的一部分，Mg本身为组成合金的成分，它既不污染合金又能减缓C2Cl6与熔体的过快反应，抑制精炼烟尘减轻环境污染，利用此技术生产的铝合金铸锭冶金质量可达到“AAA”级探伤标准。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种带补汽的干熄焦再热发电系统，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包、高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器；干熄焦锅炉分布的高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器分别与汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包热力系统管路连接。它提供了一种能更多的吸收循环气体热量，降低循环气体排出锅炉的温度，同时带来更高发电功率和经济效益的一种带补汽的干熄焦再热发电系统。
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本发明公开了一种阵列多孔表面火焰燃烧器，通过在燃烧器头部阵列布置多孔预混气分配器，燃料空气混合气在多孔介质表面均匀流出，由于多孔材料本身具有稳燃作用，可以控制燃料/空气总的配比，实现贫燃条件下的稳定燃烧，从而降低火焰整体温度，对抑制NOx的生成有着明显的效果。燃料空气混合气被点燃后，在每个多孔介质表面包络形成均匀、大比表面积的火焰面，实现低温燃烧，提高了燃烧火焰稳定性并降低了NOx的排放，可广泛应用于钢铁、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行业。
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本发明涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。本发明所设计的高低温双体真空热压烧结炉，含有不同加热温区的两个炉体，分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)；两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压‑水冷系统(4)和一套真空系统(5)，其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7)，通过密封法兰依次固定连接；两个炉对应设计两套变压系统；所述真空系统(5)的管路上设有三通管道；所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连。本发明实现了不同温区烧结炉体的一体化，加热均匀性好，控温精准，节约投资成本的同时能够满足粉末冶金烧结过程中不同材料烧结制度对温度和真空度的需求。
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一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法，它涉及一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法。本发明是要解决现有探伤方法对分布无规律的夹杂、化合物聚集等冶金缺陷检出率低，经多道工序加工造成板材报废的问题。方法：一、探头选择；二、制作对比试块；三、测试探头及制作AVG曲线；四、对比试块探伤试验；五、不同频率探头大平底增益值计算；六、确定最优探头；七、采用最优探头对待测铸锭进行检测。本发明用于7×××系铝合金方铸锭超声波探伤。
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本发明涉及一种薄片形成设备，薄片形成设备包含用于固持材料熔体以及置于熔体内的固体薄片的坩埚、配置于所述坩埚上方用以自所述熔体形成薄片的结晶器和邻近所述结晶器配置的超声波测量系统，所述超声波测量系统包括至少一个超声波测量装置，其包含耦合到超声波换能器的波导以导引超声波脉冲穿过所述熔体。
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本发明公开了一种环保炭及其制备方法，该方法以兰炭为生产原料，首先将兰炭经过筛选和粉碎，加工成40目~50目的粉末状，添加粘合剂后，用碾压式搅拌机充分碾压、搅拌，放入制棒机经过高压成型机使之成薪棒，然后放入烘干房进行烘干，制成机制环保炭；该环保炭包括高温碳。本发明从节能和新能源应用技术以及废物利用、变废为宝的角度出发，来满足我国工业、农业、畜牧业、冶金等行业不可缺少的木炭原料和添加剂，以及人类生活不可缺少的燃料需求；本发明原材料以兰炭为原料，经过粉碎，高温高压制成优质、环保高效机制炭；清洁无毒、无烟、无味，热效率高，市场需求量大，前景广阔。
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本发明公开了一种磁屏蔽电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯80-100份、环氧树脂30-50份、氯化石蜡7-11份、石墨1-3、有机硅5-9份、硼酸锌2-4份、甲基乙烯基硅橡胶生胶8-10份、千枚岩1-5份、硅酸铝2-4份、磷石膏1-3份、聚醚多元醇5-7份、水泥1-3份、硬脂酸锌2-6份、镁2-4份、钛1-3份、锂5-7份、钴1-3份。该电缆导电性能好，具有优良的磁屏蔽性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有防火、防水，耐磨，耐高温，防寒抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，防静电等性能。
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本发明涉及一种制造用于车辆的制动盘(1)的方法，其中保护层被设置在制动盘(1)的基底部件(2)上。基底部件以铝或铝合金形成。该方法至少包含以下步骤：至少预加工坯件形式的基底部件(2)的摩擦表面(7、8)；至少将搪瓷涂层(10)施加在制动盘(1)的摩擦表面(7,8)上作为抗腐蚀和/或抗磨损层；以及，后处理至少部分涂覆的所述基底部件(2)，其中搪瓷涂层(10)冶金地结合到基底部件(2)的基底材料上。
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本发明涉及冶金烧结工艺技术领域，为解决现有技术中无法确定出成核粒子的成核性能的技术问题，本发明提供一种成核性能的检测方法，包括：将待检测成核粒子与粘附粒子混合得到第一混合物，待检测成核粒子具有第一重量值和第一粒度范围；对第一混合物进行制粒得到第一准颗粒，第一准颗粒中包含有未被待检测成核粒子粘附的粘附粒子；对第一准颗粒进行筛分得到第一基准粒子，第一基准粒子的粒度值大于第一粒度范围的上限；获得第一基准粒子的重量值为第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，确定待检测成核粒子的成核性能。通过确定出待检测成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能够生产出的具有高质量的准颗粒，从而使烧结具有良好的透气性。
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一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。
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本发明涉及一种陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺，本发明中采取的技术方案是事先将耐磨层预制好，之后通过浇注作业将耐磨层和耐磨条本体浇注成一体，或者将耐磨层做成悬浮剂，在浇注的过程中利用浇注的金属液和悬浮剂的比重差实现耐磨层和耐磨层本体的形成，本发明工艺简单，通过冶金烧结工艺解决了预制芯块与铸件本体浸润和复合，使复合层(即耐磨层)与耐磨条本体融合在一起，没有明显界限。
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本发明公开了一种酸性半球烧结矿的制备方法。所述方法包括配料、多级混料及烧结工序，所述铁料配料包括以下质量比组份：富矿粉10～20份、低品位粉矿60～80份及精矿10～20份，配好为铁料配合料。所述铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比组份：铁料配合料68~77份、返矿11~20份、生石灰粉0.5~1.05份、高炉灰5~10份、焦粉0.65~0.95份，配好为烧结原料。将烧结原料依次送入一、二、三次混料机中进行混料，在三级混料时配入按质量计的焦粉2.15~2.75份、生石灰粉0.5~2.05份，将得到的三次混合料烧结即得酸性半球烧结矿。所述方法能使成球率提高19.60%，生球强度提高35%，燃料利用率提高，料层透气性改善，烧结矿矿物组成得到优化，同比利用系数提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，烧结矿的冶金性能更佳。
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本发明属于有色金属冶金及新材料领域技术，涉及一种利用工业铟锭制备高纯铟微粉的方法。本发明制备方法包括如下步骤：1）电解质溶液制备及净化；2）电解槽的选择；3）电解工艺参数调节；4）粉体分散技术；5）粉体分离及干燥技术；将电解槽阴极下面的粉体承接容器取下，利用抽滤技术进行分离，抽滤时采用无水乙醇进行洗涤，并在氮气环境下进行干燥，其原因是铟比较活泼，易被空气氧化。本发明方法制备的材料既可以用LED镀膜领域，又可用于半导体等电子产品产业。
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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开了一种汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法，其包括以下步骤：1)将叶片通过夹具固定于冷金属过渡焊接设备上；2)根据叶片类型及坡口形式调整焊枪位置，设定参数；3)然后对熔覆坡口进行堆焊并供入保护气体，经多次搭接堆满熔覆坡口；堆焊焊丝为司太立6实心焊丝，焊丝直径1.2mm，保护气体为98％氩气与2％二氧化碳混合气体；4)拆下叶片，完成防水蚀处理。上述汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法能够实现堆焊材料与母材冶金结合，并且防水蚀能力与激光熔覆防水蚀方法相当，但工艺成本大幅降低，有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选，围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩，充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。
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本发明公开了一种底注式浇注钢锭的凝固方法，属于钢锭制造与冶金工程领域，底注式浇注钢锭的凝固方法，包括采用通风机向钢锭吹风加速其冷却的过程，其特征在于：通过改变通风机与钢锭外壁的距离和改变通风机转速而调节钢锭的冷却速度，根据公式T=λ*D2*L/V/60使钢锭的凝固时间达到最短；式中：T表示钢锭的凝固时间，单位h；D表示钢锭的平均直径，单位cm；L表示通风机距钢锭外壁的距离，单位cm；V表示通风机转速，单位r/min；其中λ的取值范围在0.1～0.7之间；本发明通过调整对钢锭吹风冷却的距离以及通风机的转速控制钢锭的凝固速度，使钢锭加快凝固，有效解决钢锭中元素偏析问题，提高钢锭凝固质量。
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