有色金属电冶金技术理论与应用

热风炉大墙合门砖免加工施工方法 590     

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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是一种热风炉大墙合门砖免加工施工方法；其特征是：包括由安装图纸得到需砌筑高度位置的炉内周长理论数值；在炉体表面搭设施工平台；确定该层炉体所需大墙砖数量及合门砖数量及最小宽度；按计算数值吊运所需大墙砖和合门砖数量；针对其他层墙体，重复步骤1~4，直至砌筑至拱顶。本施工方法具有原理简单，可操作性强，使用方便、操作人员少的优点，同时，与现有施工方法向比较，本施工方法具有施工效率高、安全隐患小的效果。

烧结料输送皮带用分合料装置及使用方法 821     

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本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置，包括分料装置和合料装置，其特征在于，所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成，其中犁头固定在深度调整装置上，深度调整装置、水平调整装置固定在机架上，机架固定在皮带机底座上；所述合料装置设置在分料装置后边，由两组分料装置一前一后组合布置，使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作调整方便，分料垄沟的大小、位置可调且质量高，可使生石灰充分消化，有利于配料过程中的造球和保持料温，减少蒸汽和粉尘的产生，减少环境污染，降低工人劳动强度。

还原铁矿石的方法 828     

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本发明公开了一种还原铁矿石的方法，包括破碎及混合、造球、还原、分离、再破碎、磁选入库的步骤。本发明使用液态钢渣作为热源，避免了对能源的浪费；避免了使用煤炭和天然气作为热源造成环境污染，实现了无能耗、低污染、低成本地清洁生产；使用钢渣作为热源，实现了冶金废热资源的再利用；还原效率高，还原铁中的TFe的含量大于70％。

从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法 914     

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本发明公开了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明包括：将碳酸钙或者碳酸镁磨细并与水按一定比例混合，搅拌均匀后制成碳酸钙乳或碳酸镁乳作为沉淀剂；通过带有控速装置的管道将沉淀剂输送到均相反应器并在出口端安装细化器细化沉淀剂；通过带有控速装置的管道把红土镍矿酸浸液输送到均相反应器，并在出口端安装雾化器把酸浸液雾化：控速雾化的红土镍矿酸浸液和控速细化的沉淀剂在均相反应器中发生均相反应，得到反应后浆液；把反应后浆液过滤，即可得到除铁铝后液和砂状铁铝渣。本方法工艺简单，可靠性强、易工业化，可有效实现红土镍矿酸浸液中铁铝的分离，应用前景广阔。

不粘涂层的制作方法 869     

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本发明公开了一种不粘涂层的制作方法，所述不粘涂层包括设置在锅体内表面的基底层，基底层上设有第一过渡层，第一过渡层上设有第二过渡层，第二过渡层上设有面层。本发明不含氟化物、冶金性结合的不粘涂层，其基底层采用铝镍熔点低且润湿性佳的耐高温粘结剂材料，易于基体结合，附着性优，各层涂料采用渐进式混合，结合性能佳，不易脱落，涂层的微观结构沿特定方向呈连续变化，力学性能和组织沿厚度方向逐步变化，消除了金属基体和陶瓷层由于物性参数巨大差异而在涂层内部产生的热应力界面，达到了缓和热应力的目的，避免裂纹产生。另外，本发明不粘涂层制作工序简单、易于操作、成本低。

高镁复合烧结矿及其生产方法 623     

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本发明涉及一种高镁复合烧结矿及其生产方法，是将高镁熔剂及其它原料在烧结料层中配置优化后烧结，以解决现有高镁烧结矿生产存在的资源利用及矿物生成不合理、产量低、强度差、返矿率高、固体燃料消耗高的问题。高镁复合烧结矿由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下层由B料烧结形成，烧结矿MgO高于上层。A料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%；B料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；所述高镁复合烧结矿综合冶金性能优良，利于高炉炉料结构优化，可改善炉渣流动性和脱硫脱碱效果。

高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法 1045     

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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。

Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用 1005     

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本发明公开一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用。该渗铜层是通过双辉等离子表面技术获得沉积在Q235钢表面上，所述渗铜层包括由Q235钢表面向外方向的扩散层和Cu沉积层；所述扩散层的厚度为20‑40μm，扩散层中铜呈梯度分布,且含量逐步下降；所述Cu沉积层的厚度为60‑100μm，且铜含量高达80%。上述Q235钢表面耐海洋污损渗铜层在制备海洋石油平台，码头、海底管道、储油罐或海水淡化装置中应用。本发明制得的渗铜防护涂层与Q235钢基体结合性能优越，整个涂层由外部较疏松的沉积层和内部致密的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在海洋服役条件下有效保护Q235钢。

磁性铝基复合材料及其制备方法 641     

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本发明提供了一种磁性铝基复合材料及其制备方法，在纯铝基体中加入钕铁硼(Nd₂Fe₁₄B)粉末，混合均匀后，采用粉末冶金法结合冷等静压结合微波烧结技术，制备具有强磁性的磁性铝基复合材料。本发明所制备的磁性铝基复合材料的优点在于：材料利用率高，成本低，选择微波烧结技术，利用其快速和整体烧结优势，控制材料的微观结构，为新材料具有高磁性能提供组织保证。

机械搅拌法铁水脱硫系统 1032     

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本发明涉及冶金铁水脱硫，提供一种机械搅拌法铁水脱硫系统，包括钢平台，钢平台上设置有可绕竖直轴线转动的搅拌头，搅拌头位于铁水罐的移动路径正上方，还包括：双目摄像头，用于采集其与铁水罐内液面之间距离信息；控制处理器，用于收集且处理双目摄像头检测的距离信息以计算出搅拌头与铁水罐内液面之间的高度差；搅拌头驱动机构，用于根据控制处理器计算的高度差以驱动搅拌头竖直移动且由控制处理器控制工作状态。本发明采用双目摄像头可以准确检测出铁水罐内的液面，精度非常高，可以达到毫米级，且即使在铁水罐内液面不平整的情况下也可以准确检测液面高度，智能化比较高，另外由于双目摄像头只是接受被动光，对安装角度的要求低，比较方便。

细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法 977     

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一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行表面预处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，完全熔化后浇注到钢模中，得到高温合金电极；(3)真空电渣重熔：采用含有0.01～0.5wt.％MgO的渣料，抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；化渣，精炼。本发明利用电渣重熔时熔渣与合金液的冶金反应，形成细小的均匀分布的MgO系夹杂物，为后续氮化物系夹杂物的形成提供核心；氮化物系夹杂物尺寸减小，分布更加均匀。真空电渣重熔可以减少氮化物系夹杂物的数量；通过控制电渣中MgO含量和电渣重熔的工艺参数，可精确控制合金中Mg含量和Mg系氧化物夹杂物的数量和尺寸，工艺稳定，成本低。

立方氮化硼增强钢铁基复合材料及其制备方法 771     

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本发明提供一种立方氮化硼增强钢铁基复合材料，包括铁基相、分布在所述铁基相中的铁镍合金相以及包覆在所述铁镍合金相中的立方氮化硼相。可以实现立方氮化硼与钢铁基体冶金结合，复合材料内部致密均匀，无内部缺陷，既满足了对材料韧性的要求，又提高了材料的耐磨性。同时，本发明还提供立方氮化硼增强钢铁基复合材料的制备方法，该方法简单，易实现产业化生产。

炉外钢包钢液倒浇装置及其倒浇方法 581     

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本发明涉及一种炉外钢包钢液倒浇装置及其倒浇方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：钢包座（2）和升降液压缸（3）分别固定在钢结构框架（1）上，升降液压缸（3）的活塞杆端与升降隔热平台（5）驱动连接，所述升降隔热平台（5）设有吊挂安全钢丝绳（6），上下爬梯（4）固定在升降隔热平台（5）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的一端铰接在钢结构框架（1）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的另一端与水口开启液压缸（8）铰接。本发明的有益效果是：通过将钢液从一个钢包倒浇到另一钢包的过程，以及底吹氩气，实现合金料在钢液中的充分均匀，以及残余氧气的溢出和熔渣的充分上浮，为特种钢冶炼质量的提高，提供了技术和设备支持。

基于BP神经网络的轧机模型控制方法 1049     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的轧机模型控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计神经网络层结构；神经网络的轧机模型输出层和输入层网络节点的确定；设定网络初始权值和神经网络学习率，初始权值选择较小的随机数,学习率选取0.01；神经网络的轧机模型的在线自适应控制和离线自适应控制，得到轧制力输出值，存入数据库。本发明有益效果：采用在线和离线相互结合的方式对轧机产线的轧机轧制力进行自适应调节，实现了对轧机轧制力的自动控制，有效提高了钢卷产品质量。

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 661     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。

活化金属尾矿的方法 894     

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本发明涉及一种活化金属尾矿的方法，包括如下步骤：将金属尾矿研磨至200～250目的金属尾矿粉；加入Na₂CO₃及激发剂后，混合均匀，制得金属尾矿混合生料；在常压下进行焙烧，得到焙烧活性熟料和烟气；焙烧活性熟料通过磁选回收铁，剩下物料用(NH₄)₂SO₄‑HCl溶液浸出，获得硅酸盐溶液和铝、锌或铜金属；焙烧后获得的烟气通入水中回收获得汞、铅、镉、铬或砷。本发明方法获得的尾矿活化熟料，不仅是进一步开展湿法冶金的良好原料，而且还能够同时将原尾矿中的铝、硅等主要组分也得到有效分离、回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用。

海缆金属屏蔽层多电极焊接装置及方法 910     

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本发明涉及一种海缆金属屏蔽层多电极焊接装置，包括安装盘、竖直设置于安装盘中心的中心电极组件、绕中心电极组件环形阵列分布的侧电极组件，侧电极组件与安装盘之间设有电极偏角调整机构，侧电极组件和中心电极组件结构相同且均设有电极高度调节上下机构。本发明通过多个电极组件联合工作，以提高电弧稳定性，降低焊接事故风险；多电极分流，减少电极温度，降低钨针烧损速率，极大提高钨针连续使用时间，提升产能，较单枪焊接系统，电极连续工作使用寿命可提高4~6倍；通过焊接预热改善熔池冶金反应，提高焊缝质量，保证海缆品质。多电极组件聚焦程度可自由调节，获得最佳焊接工艺性。

基于工业汽机异步发电的节能系统和节能控制方法 1032     

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本发明涉及一种基于工业汽机异步发电的节能系统和节能控制方法，该系统包括与中低压蒸汽进汽母管上连接的减温减压器和至少一个背压式汽轮发电机组，减温减压器与中低压蒸汽进汽母管之间设有进口蒸汽管道系统，减温减压器与用汽装置之间设有出口蒸汽管道系统，背压式汽轮发电机组与减温装置连接，减温装置与用汽装置进口总管连接，各管路上设有手动或电动调节阀，减温减压器、背压式汽轮发电机组、用汽装置、各个电动调节阀通过DCS/PLC自动控制系统控制，蒸汽进入背压式汽轮异步发电机组，机组通过冲动蒸汽做功和发电。本申请能够节约成本，建设周期和项目费用是相同装机容量的同步机组的1/2～2/3，可以适用于常见工业领域如磷复肥化工行业、石油化工行业、冶炼冶金行业、造纸轻纺行业等工厂。

90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 1061     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

球墨铸铁退火工艺 748     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种球墨铸铁退火工艺；本工艺使用的退火炉包括炉体，所述炉体一侧开设有进口，所述炉体另一侧开设有出口，且出口的高度比进口的高度低；本发明通过支撑板倾斜设置，并在支撑板上表面设置有多个嵌入槽，嵌入槽内嵌入有挡板，通过控制靠近进口的一个第一液压杆收缩，使挡板移入到嵌入槽中，被挡板阻挡的圆柱形铸件能够在自身的重力下顺着倾斜的支撑板滚动至下一个挡板处，在圆柱形铸件滚动过程中，铸件能够充分与加热板加热时的高温进行充分接触，并且在铸件到达下一个挡板处时，铸件先前与支撑板接触的位置朝向上方，保证此处的铸件不在与支撑板接触，提高了铸件退火的质量。

电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法 992     

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本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法，所述装置包括熔积能量源、柔性夹具及电磁冲击发生机构，所述电磁冲击发生机构通过所述柔性夹具连接于所述熔积能量源，所述电磁冲击发生机构与所述熔积能量源同步移动；所述熔积能量源以丝材为原料进行电弧熔积成形，待所述丝材熔化沉积后，所述电磁冲击发生机构产生脉冲电磁场，所述电磁场对熔积区域后的高温熔凝微区进行电磁冲击。本发明可以抑制气孔、未融合、微裂纹等冶金缺陷，打破再结晶过程，细化晶粒，缓解甚至消除成形件拉应力，抑制成形制件变形，避免开裂，进而提高金属构件的成形质量和力学性能。

高锰钢-陶瓷-碳钢复合耐磨衬板的制备方法 895     

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本发明提供一种高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板的制备方法，首先将高锰钢铸造成含有上小下大锥形通孔的高锰钢衬板，衬板经水韧处理后，将通孔表面清理干净，并将粘合剂涂抹到待粘贴表面；从衬板背面将与锥形通孔形状和尺寸相同的锥形陶瓷块镶入孔中；将粘贴有橡胶的碳钢板与高锰钢‑陶瓷复合板焊接到一起，从而得到高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板。该复合衬板不仅硬度很高，而且韧性较好，具有优异的耐磨和抗冲击性能。高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定，可广泛应用于矿山、煤炭、建材和冶金等行业设备中。

打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构 620     

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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的进一步改良机构，一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，在防挫圆盘(3)让出的通道至压板(1)的线槽(4)位置设置直角缺口刀把形压条(7)，刀把形压条(7)有两条与线槽(4)方向平行前后错位的压条口，在打包头(2)推向压板(1)对角中心的方向和位置上并列配置两根弯起的第一弧形推杆(9b)和第二弧形推杆(9a)，当打包头(2)推向对角中心止点位置，第一垫片(8b)外端部分呈圆弧形，第二垫片(8a)和第三垫片外端部分的连接被扯开。本发明实现了现有打包机整套设备不必作改造，仅需采用上述两举措便可方便实施CN109795755A技术方案，实现垫片放置机械化、自动化，垫放效果好的优点。

半钢低成本冶炼IF钢的方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及半钢低成本冶炼IF钢的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本半钢冶炼IF钢的方法。该方法是：a、BOF处理：转炉兑入半钢，采用氧枪吹炼，同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰和酸性复合造渣剂，加入类石墨增碳剂和硅铁，控制终点钢水P含量≤0.010％；终点温度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出钢；b、RH处理：加入调渣剂进行RH处理，钢液出钢温度在1590～1600℃；c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020％的IF钢。采用本发明方法降低了IF钢的冶炼成本，降低了IF钢中夹杂物的含量。

刀座及其加工方法 822     

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本发明属于割草机技术领域，特别涉及一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座，所述安装座一端设置有连接座，安装座另一端设置有用于安装刀具的安装凸起以及定位凸起，安装座上设置有若干环形应力槽，环形应力槽分别环绕在安装凸起/定位凸起外周，本发明的目的是提供一种结构简单、方便生产且生产过程中内部应力较小的刀座。

新型步进冷床 772     

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本申请提供一种新型步进冷床，属于冶金领域。其包括固定架，固定架上安装有固定齿；两个传送机构，沿固定架的同一侧的轴向间隔排布，且每个传送机构上均安装有移动齿；两个行走驱动机构，分别与传送机构传动连接，用于驱动传送机构沿固定架的轴向往复移动，以使两个传送机构相对固定架移动的方向相反；升降驱动机构，分别与两个传送机构传动连接，用于驱动两个传送机构分别相对固定架升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿；且在升降驱动机构的驱动下，当其中一个传送机构的移动齿相对固定齿升高时，另一个传送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置结构简单，其安装、调试、使用以及维护方便，造价较低，能够有效降低设备制造及运行成本。

基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法 836     

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本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础，结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价；主要包括：一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次；二是采用AHP层次分析法，用T₁…T₅五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价，得到炼焦煤性质评价指标PE，PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变，以及经济性配煤的目标要求，同时具有非常强的通用性、实用性。

铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 763     

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本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。

制备氧化物弥散强化6063复合材料的方法 938     

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本发明属于铝基复合材料材料制备领域，涉及一种利用氧化物弥散强化铝基复合材料的方法。通过粉末球磨、压制、烧结、挤压成型、热处理等步骤制备ODS 6063铝基复合材料板，热处理工艺条件为固溶温度525‑535℃、固溶时间为4.5‑5.5小时、时效温度为170‑175℃、时效时间为10‑11小时。本发明采用粉末冶金的方法在6063复合材料中实现了原位生长Al₂O₃纳米颗粒，且均匀弥散分布在基体中。制备出的ODS 6063复合材料成分均匀，致密度高。生产成本低，易于大规模生产。

新能源汽车电池的废液处理流程 961     

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本发明公开了一种新能源汽车电池的废液处理流程，具体步骤如下：步骤一，正常运行产水；步骤二，第一次反洗；步骤三，第一次气洗；步骤四，酸再生；步骤五，酸排浓；步骤六，碱再生；步骤七，碱排浓；步骤八，第二次反洗；步骤九，第二次气洗；步骤十，正洗；步骤十一，回流；步骤十二，正常运行产水。本发明可以从电池废液中回收重金属；还可以从湿法冶金溶液中浓缩、提取和回收重金属；本方法可以从电镀淋洗液中回收工业有用金属，可以去除处理室中的金属污染物，可以在钙离子浓度很高的情况下从金属表面修饰工厂废水中选择性去除痕量重金属，还可以在存在氮化合物、多元羧酸和磷酸盐等配位剂的情况下进行选择性提取。