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本发明公开了一种不锈钢除尘灰分类利用的方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。本发明利用不锈钢除尘灰组成成分的特性，在没有水加入的状态下进行有效风磁重选，使不锈钢除尘灰中的贵金属合金元素铬镍和铁元素富集到精矿中，然后加入转炉、电炉或矿热炉，减少了不锈钢除尘灰中的杂质含量，实现了精料入炉的目标，冶炼成本大幅度降低。本发明将CaO和少量其它杂质富集到尾矿中，尾矿用于烧结过程时，贵金属合金元素铬镍等影响因素减少，减少了对烧结和炼铁过程的影响，实现了CaO作为烧结必需熔剂的有效利用，同不锈钢除尘灰直接烧结相比，大幅度降低烧结成本。
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本发明属于环境工程和冶金技术领域，尤其涉及一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法。本发明提供的含镁矿石脱硫脱硝浆液，包括含镁矿石颗粒、亚氯酸钠和水，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:5～200，亚氯酸钠的浓度为5～50mmol/L。在本发明中，含镁矿石颗粒与亚氯酸钠协同作用能够有效脱硫脱硝。此外，本发明所提供的同步脱硫脱硝方法简单，易于操作，且同步脱硫脱硝的条件温和。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高钢筋强度的方法，具体操作步骤如下：1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，硅石砂料粒度合理级配，在砂料中加入硼酸作为添加剂；2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%；3）将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%，将钢水浇铸成方坯，制成钢筋产品。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：钢水中的碳与炉衬中的B2O3发生化学反应，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析铁素体的生成，在后续轧制过程中相同的冷却条件下，其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织，提高钢筋强度。
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本发明公开了一种银石墨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化装置，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将石墨粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将石墨粉末喷射进入银熔液中，固态石墨粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑烧结‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有石墨颗粒在银基体中的分布均匀性高、石墨颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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本发明提供了一种镀铝钢‑铝合金的焊接方法，包括以下步骤：A)将镀铝钢和铝合金的表面分别进行清洗；B)将清洗后的镀铝钢和清洗后的铝合金以交叠方式部分搭接后进行激光焊接；本申请通过激光焊接技术精准控制焊接热输入、焊接结构设计及熔深控制，从而实现镀铝钢不完全熔透，镀铝钢基体与铝合金基体不形成熔池，而使得镀铝钢表面的Al‑Si层与铝合金基体在焊接热循环的作用下熔合形成良好的冶金结合，抑制了界面处新的Fe‑Al金属间化合物的形成与长大，仅有Al‑Si层与镀铝钢基体间原有的Fe‑Al金属间化合物层，从而实现了镀铝钢‑铝合金异种材料的高效优质连接。
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本发明涉及厨具技术领域，公开了一种多层复合锅具及其制造方法，包括锅具本体(1)，锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3)，锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成，锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成，锅具本体(1)还包括导热层(4)，导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间，导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成，导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本发明锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成，降低了生产成本，锅具内层通过食品级金属材料制成，提高了烹饪食物的安全性，导热层与锅具外层冶金结合，提高了锅具本体底部的导热性能。
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本发明提供一种控制粗轧中间坯跑偏的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据当前道次轧出来的坯料头部情况，调节AGC单动旋钮或修改倾斜控制参数，控制本块钢下一道次或下一块钢的当前道次的板形，不同的道次采用不同的调偏控制量，每道次的调偏控制量分别记忆存储，在人机交互界面上可查看当前各道次使用的调偏量和直接设置各道次的调偏量，使用的调偏量随轧制过程中AGC单动旋钮的调节而修改。该方法通过根据当前道次轧出的坯料头部情况调整本块钢的下一道次或下一块钢的当前道次的AGC调节量，使得本块坯料的下一道次或下一块坯料的当前道次轧出的坯料不跑偏，来达到轧出的中间坯不跑偏，提高了粗轧中间坯跑偏的可控性。
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本发明属于带钢热镀生产装备技术领域，具体涉及一种热镀产线锌锅辊用整体轴套及其制造方法，适用于冷轧薄带热镀机组，所述轴套设有与锌锅辊端部相适配的开口结构，用于将轴套套设于锌锅辊；所述开口结构处设有连接部，用于将轴套固定于锌锅辊；所述轴套采用碳化钛硬质合金材质，所述碳化钛硬质合金材料成分包括碳化钛和金属组，并通过所述碳化钛与金属组混合烧结制成；通过粉末冶金烧结工艺烧制成形，之后经热处理、探伤、机加工等方法制造获得；本发明具有碳化钛硬质合金轴套，具有高温韧性和高温耐磨性的双重优点.适合热度产线长时间高速通板的目的优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段集中加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。该电弧炉同时具备电磁盘连续配料的功能与料篮集中配料的功能，对炉料适应性广，配料位置多、配料速度快，有助于提高生产效率。
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本发明公开了一种改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法，属于钢铁冶金技术领域，采用含钛炉渣作为添加剂，使用时将其细磨至‑200目粒级含量≥70％，在含氟铁矿的造球过程中添加，造球后经预热、焙烧处理，制成焙烧球团，以加宽焙烧的温度区间，并有效提高了成品球抗压强度，改善其软化性能。含钛炉渣在攀钢等地大量堆放，价格低廉，易于获得，添加含钛炉渣可有效改善含氟铁精矿球团的焙烧性能，适宜焙烧温度区间加宽100℃以上，有利于组织生产；同时添加含钛炉渣后含氟铁精矿球团的软化性能有改善，并有效提高了成品球抗压强度，有利于高炉顺行，对改善高炉生产指标具有积极的意义。
本发明提供一种热轧合金钢热卷板的热处理旁路在线生产线及热处理方法，属于钢铁冶金和热处理技术领域。所述热处理旁路在线生产线设置在热轧合金钢热卷板装置的一侧，所述热处理旁路在线生产线包括前后依次连接的第一级步进式高温窑、第一窑后高温热卷开卷机、第一喷淋冷却段、第一卷取机、第二级步进式高温窑、第二窑后高温热卷开卷机、第二级层流冷却段、第二卷取机和冷却池，各设备之间通过滚床连接。本发明通过在合金钢轧钢主流程旁设置在线旁路生产线，使得合金钢热轧卷板在完成轧制过程后，直接吊入旁路生产线利用轧钢余热进行相应的热处理，以克服热轧合金钢热卷板在冷却过程中问题的出现，简单易操作。
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本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为碳氢化合物，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，为了实现提高转炉冶炼前期温度以及达到减少转炉低温溢渣的目的，本发明采用了在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为碳氢化合物，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低钢铁料消耗，同时利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低炼钢成本的效果。
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本发明涉及具有环绕填充线的接合垫，其提供一种接合垫结构及用于制作接合垫结构的方法。在介电层的顶端表面上形成接合垫及多条填充线。填充线是相邻于接合垫设置在介电层的顶端表面上，并且可通过填充排除区与接合垫分开。一或多个凸块下冶金(UBM)层可设置在接合垫上，并且可向外延展以与填充线重叠。
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本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法，结合合理的空气与煤气的比例，以及粗轧大的压下量，使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明，本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。
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本发明公开了一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法，涉及形状记忆合金制备技术领域，通过将原料依次进行筛选、清洗、烘干，其中，所述原料包括海绵钛颗粒、电解镍颗粒、高纯铜颗粒和磷铜中间合金；将烘干后的所述原料进行称量之后，在熔炼炉中按照第一预设条件依次进行铺料；根据真空感应熔炼技术开始进行熔炼，其中，所述熔炼过程包括送电、除气、精炼、浇注；采用热等静压方法并按照第二预设条件对浇注后的铸锭进行后处理；将后处理之后的铸锭依次进行探伤、切冒口和底垫，并获得高纯钛镍铜铸锭。达到了铸锭制备简便，杂质元素O含量可控且较低，O元素含量稳定性好，晶粒组织细小、冶金缺陷大大减少的技术效果。
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本发明公开了一种双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法，属于轧钢冶金工艺中的热处理领域。本发明中双向交叉式射流冷却装置，用于板材在轧制道次间或轧制结束后的冷却，其包括两排并列的射流管；每排射流管等间距排列多个射流管，一排射流管中相邻两个射流管间的空隙，正对另一排射流管中的一个射流管；所有的射流管的射流嘴都倾斜的向板材喷射冷却水，且冷却水在板材上的所有冲击点汇聚为一条直线，且此直线在两排射流管之间；两排射流管横跨板材宽度方向。本发明可实现板材宽度方向同一时间均匀冷却；射流管可改变射流角度，水流形状，增强被冷却板材表面换热能力，且安装方便，稳定性高；冷却水管排布层数可调节，以实现不同冷却需求的冷却。
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本发明涉及一种以氟化氢铵为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氟化氢铵为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明公开一种高碳铬铁冶炼尘灰收集再利用系统，属于冶金技术领域，本发明的装置包括：烟尘收集箱，底部具有用于烟尘排出的第一传料管，分离箱，内部放置有液体，分离箱一侧具有第二传料管，第二传料管一端口与第一传料管连接，另一端口设有分离箱内且端口水平高度位置低于分离箱内液体液位，分离箱上端部具有第六传料管，第六传料管连接有阻流箱，阻流箱端部通过第五传料管与热交换器连接，热交换器通过第四传料管与分离箱底部连接，分离箱内还设有使分离箱内气体呈螺旋气流向上流动的导流件。本发明解决冶炼过程中产生大量粉尘无法回收利用的问题，大幅提高铬铁中铬的回收得率，降低磷、硫等有限元素。
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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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本发明公开了一种碳化铬梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送铬铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化铬涂层。涂层包括Cr7C3致密陶瓷层，还进一步包括颗粒状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区，板条状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区以及含碳量和含铬量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过激光熔覆得到的金属基体与铬复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成复合耐磨碳化铬涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种X70M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.40%～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.42%～0.50%，Cr：0.02%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度1.00～1.02Pa.S，碱度0.83～0.85，软化温度1130～1136℃，半球化温度1190～1196℃，流动温度1200～1202℃，应用过程中渣耗0.55～0.62kg/t钢。在此基础上结合适当的结晶器冷却强度、连铸拉速、结晶器电磁搅拌参数以及过热度控制，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。
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本发明涉及一种在线检测型钢扭转度的装置及其检测方法，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含检测托辊（1）、调节螺栓（2）、水平仪（3）、液压缸（4）、轴承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）设在固定支架（9）上，托板（8）的两侧分别设有调节螺栓（2），托板（8）的上方设有检测托辊（1）和水平仪（3），所述检测托辊（1）的两端通过轴承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方设有液压缸（4）。本发明的有益效果是：能够实现在线准确的检测型钢的扭转度，避免出现批量性缺陷。
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用于生产辊轧包层板的方法包括将金属基材层和金属覆盖材料层组装在一起以制造层叠。然后加热该层叠。随后对加热的层叠进行热机械辊轧，其包括用于预辊轧加热的层叠并形成金属基材层和金属覆盖材料层之间的冶金学结合的第一辊轧阶段、用于最终成型层叠的第二辊轧阶段以及位于第一辊轧阶段和第二辊轧阶段之间的冷却持续时间。这里，覆盖材料的化学组成具有质量％为单位的Nb≤3.1，优选Nb≤2.8，尤其Nb+Ta≤2.8％的份额。第二辊轧阶段的辊轧结束温度调整至小于或者等于880℃，尤其850℃的值。
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本发明涉及一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及颜填料、纳米功能材料、助剂和去离子水组成；本发明制得的一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性、耐水性、耐水蒸气性、抗闪锈性、自阻燃性和机械特性；广泛用于建筑物、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。
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本发明涉及冶金。提出了冶炼级氧化铝生产方法的一些实施方式，提供以下操作：用盐酸提取含铝原料，将形成的氯化物浆料分离成废二氧化硅沉淀物和澄清氯化物溶液，从澄清氯化物溶液中结晶六水合氯化铝，六水合氯化铝热沉淀成氧化铝，然后将其煅烧生产粗氧化铝作为中间产物，用碱性废液浸出粗氧化铝并使所得铝酸盐溶液沉淀，将分离的氢氧化铝水洗然后煅烧，将离开沉淀区的废液和用于洗涤氢氧化铝的水煮浓以产生返回中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液。在这种情况下，约15％的酸性废液进行热水解，粗氧化铝中氯离子浓度保持在0.2～5.0％，碱性废液中的氯离子浓度保持在40～90g/L，将离开沉淀区(总流量的10～40重量％)的废液煮浓，直至分离出要从过程中去除的含氯化合物晶体。废液主要用于浸出含铝原料，仅一部分送去通过热水解去除杂质。技术结果是由低品级原料生产冶炼级氧化铝时氧化铝品质更好，能耗更低。
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本发明提供了超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，钎焊粉由锡铜粉或锡银铜粉，或锡铜粉与锡银铜粉混合的粉末，与直径在1‑1000nm范围中的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、铜粉、锡粉、钛粉的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种，按不超过20%的质量比均匀混合。本发明的超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上；通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高。
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