有色金属电冶金技术理论与应用

镍钴锰浸出液净化的方法 579     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法，包括以下步骤：将镍钴锰浸出液升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铁铝渣和除铁铝后的液体；将除铁铝后的液体升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铜渣和除铜后液；将除铜后液升温，加入碱性溶液，调pH，反应，过滤，得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰；将氢氧化镍钴锰加水浆化，升温，加入酸性溶液溶解，调pH，反应，升温，加入锰粉，调pH，过滤，得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁，碳酸锰矿中和调pH值，除铁铝，并消耗溶液体系中的残酸，同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。

可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法 835     

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本发明涉及一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，属于钢铁冶金炼钢的连铸过程技术领域。本发明的技术方案是：将根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板，在不同浇铸参数条件下，将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架从水口两侧同时垂直插入结晶器液面，数秒后同时垂直提出，分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值。本发明的有益效果是：不仅可以直观地说明当前连铸参数条件的优劣，还可以基于流态测量结果绘制结晶器流场流态转变图，实时依据现场生产节奏对浇铸参数进行优化调整，使结晶器内钢液处于稳定的流动状态，提高铸坯质量。

钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统 839     

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本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统，属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓，氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧，保持回转窑窑体内富氧率为25％～100％；回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题，本发明的处理系统较为简单，且处理过程中无烟气产生，节省了系统配套的烟气净化设施，降低了生产成本及占地；本发明的处理方法，能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈，改善钙基脱硫灰从CaSO₃向CaSO₄转化的动力学条件，大幅提升钙基脱硫灰中CaSO₃向CaSO₄的转化效率。

农机用耐磨钢铸坯的加热方法 932     

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本发明涉及一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法，属于冶金行业中厚板板坯加热技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将短尺坯放置在背钢坯上，随背钢坯一起进入加热炉进行加热，所述短尺坯为长度小于加热炉要求的最小尺寸的板坯，背钢坯为尺寸符合加热炉要求的板坯；②短尺坯和背钢坯出炉后，先利用天车将短尺坯吊放到出炉辊道上，进行后道工序的除鳞、轧制，然后再利用天车将背钢坯吊放到加热炉入炉辊道上重复使用。本发明的有益效果是：能够实现长度小于加热炉要求的最小尺寸的短尺坯的加热，从而满足中厚板轧机生产要求。

适用于船用溴化锂制冷机组端盖B30复合层的修复工艺 923     

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本发明涉及一种适用于船用溴化锂制冷机组端盖B30复合层的修复工艺，利用激光束聚焦的极高能量，在瞬间将端盖B30复合层的基体表面微熔，同时使端盖B30复合层表面预置的B30合金粉完全熔合，获得与基体为冶金结合满足功能要求的致密B30合金层。本发明采用的B30复合层的修复工艺，使B30复合层的修复工艺周期短、材料消耗少、且采用激光熔覆B30粉末，在加工制作中无材料热应力、热变形等现象，完全适用于端盖的修复工作，值得在溴化锂制冷机组上应用。

合金粉末加工用的粉末混合装置 881     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体的公开了一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座；填料口设置有多个，并且在同一水平直线上，传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒；预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔；所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖；在左右相邻的两个搅拌机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板。通过设置在填料口下方的预混合转筒，将一部分材料在分散腔内进行混合；壳体底部的活动底板不断的上下移动，带动活动底板上的材料向两侧流动，与两侧的搅拌机构接触。

电渣型热作模具钢板的生产方法 629     

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一种电渣型热作模具钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序；所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理；钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；电渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。本发明增加电渣重熔工序，轧后钢板性能具有更好的各向同性。

防料堆塌方料装置 728     

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本发明提供一种防料堆塌方料装置，具体的在刮板取料机尾部安装一套防料堆塌方料装置，将压实、结块、结拱耙松、耙落至取料臂下方；再由取料臂将物料取走。可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、电力和冶金等行业的半门式刮板取料机及同类型设备。本发明解决了压实、结块、结拱物料塌方问题。

铜钢双金属复合铸造方法 647     

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一种铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

铁素体球墨铸铁型材及其制备方法 787     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。

脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法 587     

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本发明涉及一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法，属于化工冶金技术领域。将含有机物的湿法炼锌溶液进行搅拌，逐步降温至–20℃~10℃，反应10min~60min，利用有机物诱导成核作用，形成含有机物的结晶沉淀，反应结束后，采用离心过滤液固分离含有机物的结晶沉淀后，得到脱除有机物的硫酸锌溶液。本方法是在冷却反应器中，利用大分子有机物具有较大的比表面积和小分子有机物与硫酸锌溶液性质的差别，通过有机物的诱导成核作用，反应形成含有机物的结晶沉淀，再通过固液分离的方法实现有机物的脱除，得到合格的硫酸锌溶液。本发明具有工艺简单、易于操作、有机物脱除效率高等优点。

耐磨、防腐性能优异的电推刀、制备方法、应用 682     

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本发明提供了一种电推刀及其制备方法、应用，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢材质的齿身与耐磨合金材质的齿牙组成。制备方法包括：将刀片基体与刀片头通过机械接合、焊接、粉末冶金热成型方法中的任意一种互相结合后，再将刀片头平磨开齿，即可。本发明的电推刀的结构简单，刀片头为复合型的结构，将耐磨材料与基体的不锈钢材料进行了有机的结合，这样在满足了电推刀基本的磁性需求的基础之上，同时满足了防腐与耐磨性能的要求。

氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法 746     

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本发明属于铬渣处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法。向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后升温至400～1000℃，进行高温焙烧处理0.5～12h，冷却后研磨过筛，所得细粉加入到水热反应器中，加入矿化剂水溶液，在30～250℃温度下水热矿化反应2～24h，混合液经冷却、静置，得到含铬上清液和固体渣，固体渣经水洗、干燥后得到脱毒后的铬渣，含铬上清液回用于生产或回收铬处理。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术联合水热矿化对铬渣进行处理，解决了铬渣中六价铬难以与内部固体颗粒分离的难题，提高了铬的分离效率与回收效率。具有较高的社会效益和经济效益。

从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法 674     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法，该方法的特点是，将包含V2O5的含钒铬固体物料、还原剂和酸液进行还原浸出反应，随后经固液分离得到含钒铬浸出液；本发明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易与酸反应的特性，精心选择还原剂，在浸出过程将含钒铬固体物料中表层存在的V2O5选择性还原成V2O4并与酸反应进入溶液，从而消除直接酸浸出过程因为表层V2O5的存在阻碍颗粒内部钒的浸出，获得更快的反应速率和更高的钒浸出率；同时Cr(OH)3也与酸反应以Cr3+的形式进入溶液，而硅等物质则残余在浸出渣中。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬浸出率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。

金属铸造装置 684     

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本发明公开了一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在铸造机体中的熔融腔，铸造机体中设置有位于熔融腔下侧的沸腾腔，熔融腔以及沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，铸造机体中设置有位于熔融腔上侧的热油循环管，且热油循环管左端与沸腾腔左侧端壁相连通，热油循环管右端与沸腾腔右侧端壁相连通，本发明结构简单，完成了对金属的铸造过程，增加装置运行的联动性，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量进行二次利用产生蒸汽，保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间。

钒氮合金的制备工艺 719     

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本发明公开一种钒氮合金的制备工艺，涉及冶金技术领域。所述钒氮合金的制备工艺，包括如下步骤：将钒氧化合物、碳质还原剂、促进剂和粘结剂混匀后，压制成型，得成型物料；将所述成型物料分段烧结，得到钒氮合金；其中，所述分段烧结包括依次、连续进行的四个加热工段：第一工段、温度为0～650℃，加热时间为100～120min；第二工段、温度为700～900℃，加热时间为250～280min；第三工段、温度不低于1100℃，加热时间为200～220min；第四工段、温度为1100～1500℃，加热时间为1000～1200min。本发明旨在通过分析制备钒氮合金时物料间所发生的反应的情况，将烧结过程分段进行，并对各个工段的温度和时间严格控制，从而提高钒氮合金产品品质，使制备的产品质量更稳定。

跳跃式中间加焦布料的方法及装置 607     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α_次中心‑α_中心计算中心焦布料角度差；根据公式α₀＝(V_β/V_α)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α₀的大小，如果△α>α₀且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。

抗酸管线钢及轧制方法 580     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及轧制方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用了一种独特成份设计，通过低温奥氏体化、TMCP控轧控冷、轧后快冷工艺，解决了管线钢板抗酸耐蚀制造难点。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 779     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

电镀沉积辅助轧制金属复合板带的方法 877     

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本发明属于金属复合板带制备技术领域，具体涉及一种电镀沉积辅助轧制金属复合板带的方法，包括以下步骤：1)表面处理；2)覆膜；3)电镀沉积；4)制坯；5)轧制；6)热处理；7)精整；本发明将电镀沉积与传统轧制工艺相结合，在金属板带基材待复合面处局部沉积镀层，沉积的镀层在基材表面一部分与基材金属产生钩连效应和铆接效应，另外一部分镀层与基材金属的接触界面发生扩散，与基材金属发生钩连效应和铆接效应的镀层，在轧制力的作用下促进了异种金属板带和镀层的共塑性变形，且金属表面剪应力作用面积明显增加，数值增大，增强了金属间的剪切作用，加速金属界面的破裂，促进冶金焊合，结合后续热处理，进一步提高其综合力学性能。

高硅高温钛合金及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种高硅高温钛合金，按质量百分比计，所述高温钛合金的化学组成为：Si:0.4～1.2％，Al:5.0～6.5％,Zr:3.5～6.5％,Sn:3～5％，Mo:0.3～1％,余量为Ti。所述制备方法为：将原料粉末充分混合均匀，将混合粉末压制成型获得压坯，将压坯进行烧结获得烧结钛合金坯料，将烧结钛合金坯料进行热加工、退火即得高硅高温钛合金。本发明通过粉末冶金处理结合高温变形实现组织均匀细小，第二相分布弥散，细化和均匀化。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得高温钛合金材料具有优异的高温、低温力学性能。

提高钢轨表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 727     

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本发明公开了一种提高钢轨表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，属于冶金、热处理技术领域。该方法基于Fe‑O平衡相图中FeO的共析反应的基本原理，通过热处理工艺控制，对钢轨表面氧化膜中的Fe₃O₄比例进行控制，获得一种具有高比例的Fe₃O₄成分钢轨表面氧化膜，在获得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高达59％以上，显著提高了钢轨的耐腐蚀性能。

提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法 651     

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本发明涉及提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法，首先，对焊接搭接处的金属表面进行预处理；然后，采用皮秒脉冲激光器在焊接搭接处的金属表面加工构建平行凹槽织构，形成形状可控、均匀平整的织构表面；最后，采用脉冲绿光碟片激光器对铜钢异种金属进行激光叠焊，提高焊接强度。将激光织构加工技术与激光焊接技术有效结合，提高铜钢异种金属结合强度；高效快速的在金属表面刻蚀出形状可控、均匀平整的平行微织构，也能够刻蚀出其他各种形状复杂的微织构，加工效率高；不需要额外使用焊丝，大幅度降低生产成本；通过在焊接面织构化的处理，改善焊接熔池内的冶金反应，增强钢侧Fe元素向熔池内部的扩散效果，提高铜钢金属焊接的结合强度。

环冷机车轮脱落检测装置 668     

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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。

适用于细长管内壁激光熔覆的装置及其使用方法 1004     

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本发明公开了一种适用于细长管内壁激光熔覆的装置及使用方法，包括工作平台、细长管、激光头、铜镜、激光头支撑体、铜镜支撑体、细长管夹具、伺服电机以及电机固定件；其中，所述的细长管夹具将待加工细长管固定，激光头与铜镜以固定间距在半圆形带滚珠导套的导向作用下一同沿水平方向移动，同时伺服电机控制细长管进行转动，以使预置在细长管内的具有优异耐磨、耐蚀及耐热等性能的熔覆金属层熔化，并与基体形成良好的冶金结合，形成的防腐层与细长管内壁结合强度较传统喷涂方式得到大幅提升，并使细长管内壁防腐层厚度均匀。本发明易于实现自动化，在缩短生产周期的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。

激光制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法 779     

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本发明公开了一种激光熔覆制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法。步骤如下：将一定质量比例FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，经同轴送粉装置直接将FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末吹向不锈钢表面进行激光熔覆处理，形成熔覆层；大量石墨烯片及纳米晶产生于FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si激光熔覆层，利于熔覆层组织结构细化。工艺参数：激光功率1.0～1.7kW，激光束扫描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直径4.5mm，氩气流速30L/min，搭接率25%。本发明能在不锈钢基材表面获得与基材成冶金结合且具有极强耐磨性的激光熔覆层。关键词：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。

层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法 775     

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层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法，属于机械及热处理技术领域，成型缸是由上底面及下底面的上盖及底板构成，上盖或底板可以移出和进行沿着柱状桶轴向的活塞状位移，首先要对待成型物件进行一维线性拉伸放大处理，再进行切片；层积的采用：挤出层积法及混合层积法二种方法，然后进行压实过程：分别为底板位移压实或上盖位移压实或复合位移压实过程，当压缩位移与预拉伸位移相等时工件达到目标尺寸，接下来进行烧结过程；支撑粉末及金属粉末的物理特性要求为其体积压缩比的差值控制在50％以内，金属粉末是铁基合金粉末、铜基合金粉末、铝基合金粉，支撑粉末是砂粉、金刚砂、石英砂及耐高温矿物及人造砂粉，广泛用于3D打印机行业中，完成致密金属的无模具的粉末冶金制造中。

通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法 666     

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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。

高温抗剥落Y-Al₂O₃/MCrAlY复合涂层及其制备方法 961     

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高温抗剥落Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层具有多层结构，且Al₂O₃膜中不含有Y₂O₃及Y‑Al‑O氧化物。该涂层由Y‑Al₂O₃层和MCrAlY层组成，Y‑Al₂O₃层位于MCrAlY层上表面。Y‑Al₂O₃层中，Y原子占据Al₂O₃晶格中Al原子位置，涂层结构仍为Al₂O₃晶型；Y‑Al₂O₃层不含有Y₂O₃及Y‑Al‑O氧化物。本发明提供的Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层具有结合强度高、耐高温氧化、使用寿命长等特点，可用于防护航空、舰船、电力、冶金等领域高温热端部件。

处理黄金冶炼含氰废水的方法 1085     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。