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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。
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本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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本发明公开了一种Fe-Al-Mn-Si合金的制备方法，综合利用纳米材料制备方法、粉末冶金工艺及压制与烧结工艺，通过机械研磨法制备纳米级Fe-Al-Mn-Si复合粉体，将该纳米粉体挤压成块状，并在氢气气氛下较低温度范围内实现Fe-Al-Mn-Si合金化，得到Fe-Al-Mn-Si块状合金。运用纳米技术制备的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到细化，细小的弥散相分布也更加均匀，并且有效地降低了粉末的氧化。本发明所得的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到明显细化，且其强度、抗腐蚀等性能得到极大的提高，降低了成本。
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本发明公开了一种制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺，包括以下步骤：以纯镁、AZ91D或AZ31的金属粉末作为基体金属，以粉末状耐高温聚合物聚酰亚胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作为增强体材料；采用化学镀的工艺在增强体表面制备金属镍涂层，通过采用碱性条件下控制不同的沉积时间来得到不同厚度的涂层；采用在有机溶剂中搅拌混合——真空抽滤——真空烘干的工艺来将基体金属粉末和具有金属镍涂层的增强体粉末进行混粉。本发明采用粉末冶金的方法来制备镁基复合材料，所制备的镁基复合材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比基体更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。
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本发明涉及一种3D打印用球形超高温合金粉末的快速规模化制备方法，属于球形粉体材料的制备技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1：取粒度范围和成分符合要求的粉末冶金的超高温合金粉末；步骤2：建立稳定的等离子体，调节各项参数以控制等离子体在反应器内的分布；步骤3：利用连续送粉装置将步骤1中的粉末送入等离子体；步骤4：利用高温等离子体熔化粉末，粉末在高温等离子体作用下熔化，熔化的液滴在表面张力作用下形成球，在分散气体和重力作用下球形液滴迅速冷却、降落，最终在收集器内得到用于3D打印的球形超高温合金粉末。本方法改善了原始粉末的形状，能够得到流动性好、杂质含量少、球化率高、产率高、球形度好的超高温合金粉末，满足了3D打印行业的要求。
本发明涉及一种高温隔热材料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加结合剂、骨料、粉料、遮光剂和外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的高温隔热材料。本发明高温隔热材料制备方法具有操作简易、无需高压特种设备、生产成本低，没有易燃易爆或其他有害物质过程绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的高温隔热材料具有轻质、高强、低导热系数的特点，可制备成高温隔热砖、隔热板、异形件和涂料，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防护，提高使用安全性和节能降耗水平。
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本发明公开了一种超重力在线点火系统，尤其是公开了一种用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种点火操作安全、快捷、点火成功率高的用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统。所述的超重力在线点火系统包括电点火头和供电装置，所述电点火头的点火电源通过所述的供电装置提供。
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本发明公开了一种二次资源物料中铱铑铂钯金的分离富集测定方法，包括以下步骤：(1)样品的溶解：高温灼烧除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔剂在750℃的马弗炉中熔融。(2)试液的氧化：向溶解液中加入适量的氯酸钠溶液，煮沸，将溶液中铱氧化使其价态稳定。调节溶液至合适体积并使盐酸体积浓度达到50％以上。(3)碲共沉淀分离。(4)测定：采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)同时测定步骤(3)获得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本发明是针对各种贵金属产品使用过程中形成的废料、冶金中间物料等二次资源物料中含量范围为0.001％～5％铱、铑、铂、钯、金的一种准确快速的分离富集测定方法。本发明也适用于二次资源物料中铱、铑、铂、钯、金单个元素的分离富集测定。
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本发明公开了一种纳米氧化锌电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯160-200份、纳米氧化锌20-30份、氯化石蜡10-20份、甲苯二异氰酸酯8-10份、辛酸亚锡2-6份、有机硅3-5份、聚乙二醇2-4份、环氧丙烯酸酯10-14份、脲基丙基三乙氧基硅烷1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、甲基硅油3-7份、硬脂酸锌4-6份、镁2-5份、钛2-6份、锂1-3份、钴3-7份。该电缆导电性能好，具有优良的防火和耐磨性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有抗干扰、防静电，防水，耐寒抗冻，耐酸碱，抗腐蚀等性能。
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本发明公开了一种嵌装式防窜油活塞结构，包括设置于缸套内的活塞，活塞外壁与缸套内壁之间具有间隙腔，活塞外壁设有气环槽和油环槽，气环槽内装设有气环，油环槽内装设有油环，气环活动设置于气环槽内，气环与气环槽侧壁之间形成有背隙腔，气环与气环槽上壁和/或气环槽下壁之间形成有将背隙腔与间隙腔导通的间隙通道，活塞本体上还设有装配孔，该装配孔内装有由粉末冶金材料制成的放嵌件，放嵌件内部形成疏导通道。本发明利用空压机或内燃机加压过程产生的压差并通过疏导通道清除活塞背隙腔内的窜油，使空压机或内燃机的使用寿命更长，运行更稳定，对于加工制造而言，精度要求较低，可降低成本，有利于生产加工制造。
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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料，涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成，A组份与B组份的重量比为100︰10；A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成，B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能，使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标，可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。
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本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法，具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中，通过芯杆中心通孔，利用氩气作为金属粉末的载气，并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末，或纯铁金属粉末，或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中，裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化，从而使金属粉末在钢水中均匀分布，增加钢锭内部的形核质点，减小钢水过热度，加快钢锭的冷却速度，改善钢锭凝固组织，降低钢锭宏观偏析的方法，属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单，适用于所有真空浇注钢锭的生产。
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本发明涉及冶金工业钢铁生产领域，具体是一种重型钢板坯料夹持式卡吊装置；其特征是：它包括两块夹板和两根连杆以及若干垫片及锁紧螺母；夹板一端设有吊孔且夹板的两端均设有供连杆穿过的连接孔，其中，靠近吊孔一侧的连接孔位于吊孔内侧；连杆包括位于中段的连接段，位于连接段两端的穿孔段、位于穿孔段两端的螺纹锁紧段，所述穿孔段的截面形状与连接孔的开孔形状相同，两块夹板通过连接孔而分别穿于两根连接杆的穿孔段上，垫片套于连接杆的螺纹锁紧段上，锁紧螺母与螺纹锁紧段螺纹连接固定。本发明成本低廉，使用时变形小，安全有保障，可以调节夹持程度，适用方面广。
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本发明公开了用于金属表面的酸性快速除油液，属于化工除油液技术领域。本发明的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3‑5％、质量分数为32％的盐酸2‑5％、质量分数为50％的稀硫酸3‑5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5‑10％、水余量。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明显的优点，本发明的除油液主要使用无机酸及一些环保活性剂，防菌剂等，具有安全环保、成本低的优点。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液用途较广，主要用于金属表面除油脂前处理，金属着色前处理。用于电子铜面及金面清洗、机械加工、金属深加工等冶金工业。
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本发明提供一种从含铅物料中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅膏或锌冶炼产生的硫酸铅渣加入氯化亚铁溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液通过电积获得金属铅，铅电积后液返回继续浸出含铅物料。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法，包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧，其特征在于：将尾矿粉首先进行预焙烧，然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序，而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上，软化开始温度至少提高15℃以上；配加尾矿粉后，由于其粒度较细，不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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本发明公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，属于土木工程材料技术领域，其包括以下重量百分比的组分：30～60％的磨细矿物掺合料、5～10％的水玻璃、20～50％的钡盐、10～30％的柠檬酸盐和0.1～1％的引气剂。本发明还公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂的制备方法及其应用。本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，具有很好的抗硫酸盐侵蚀的效果，使用本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，混凝土抗硫酸盐侵蚀系数可达0.85以上，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能得到了明显提高；本发明的制备方法采用选矿尾渣属于冶金工业废渣，废物利用，成本低廉，符合国家关于节能减排及可持续发展的战略方针，具有重大的经济意义；本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂在混凝土中应用，具备很好的实用性。
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本发明公开一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。该铅银渣浮选复合抑制剂是由硫化钠、氧化钙、水玻璃组成；该铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺为：使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作溶剂，添加硫酸后，加温预处理铅银渣，部分锌和铁化合物与硫酸反应后生成可溶物进入上清液，上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，金、银在残余渣中预先富集于残余渣中，残余渣经磨矿后浮选回收金、银、锌。本发明的复合抑制剂组成简单，价格低廉，具有高效的抑制作用；该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了二次资源的再利用。
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本发明提供了一种煤气柜安全控制系统的技术方案，包括煤气柜模拟量检测装置，模拟量输入输出模块，开关量输入输出检测装置，开关量输入输出模块，所述的煤气柜模拟量检测装置通过安全栅与模拟量输入输出模块连接，模拟量输入输出模块通过现场总线与PLC控制器连接，所述的开关量输入输出检测装置通过继电器输入输出隔离模块与开关量输入输出模块通道连接，开关量输入输出模块通道通过现场总线与PLC控制器连接，另外，所述的PLC控制器还分别与电源和以太网连接。保证煤气柜在煤气管网中的正常吞吐量，保障煤气柜的正常运转，以满足石化、冶金行业生产中煤气柜安全稳定运行。
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本发明公开了一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置，包括水箱、料浆罐、试样、电机、第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、旋转轴、搅拌叶轮、立柱、控制柜和水温控制仪；所述的电机安装在旋转轴的顶部并与控制柜相连，旋转轴底部安装有搅拌叶轮，在浆料罐顶部分别设有第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶，第二热电偶的底部设有矩形试样；在浆料罐的外侧设有水箱，水箱与装置外部的水温控制仪相连；水箱和浆料罐通过立柱固定在测设装置中部。本发明可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件，特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。
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本发明公开了一种铁铝基合金材料的制备方法。本发明通过调控材料的成分和控制工艺条件，制备具有双态超细晶结构的Fe3Al基材料，从而获得具有真正实用价值的高强度高韧性的材料。该材料适合制作高温轴承、滑板、轴瓦、控制阀、热交换管和高温结构件等部件，在石油化工、冶金、机械等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。
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一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。
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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术，该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，然而堆焊过程涉及的堆焊焊机、磁控装置、工艺参数的设置很难掌握。本发明方法包括：堆焊耐磨层（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过冶金结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板（3）和合金耐磨层（4）堆焊的合金耐磨层为1-15层。本发明用于堆焊合金耐磨管制作。
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本发明涉及一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法，属于冶金工程领域。利用砷酸在水中的溶解度大、亚砷酸溶解低，在用水浸出的过程中加入氧化剂将三价的亚砷酸氧化为五价的砷酸。净化除杂后通入还原剂将五价的砷酸还原为三价的亚砷酸，冷却后亚砷酸结晶为三氧化二砷。冷却结晶的产物过滤的滤液返回浸出，滤饼干燥后得到白砷产品。能够充分利用五价砷溶解度高的特性，在低耗水量及低反应温度下，实现砷的高浸出率，减少了水的耗量和能源消耗。
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本发明涉及一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法，属于多孔金属材料领域。采用铝或铝合金粉末、复合颗粒和造孔剂NaCl颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝熔点或铝合金固相线温度以下20～50℃进行热等静压实现铝或铝合金粉末间的冶金结合，热等静压坯冷却后，用水溶除热等静压坯中的NaCl颗粒，得到多孔铝或铝合金基复合材料。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包。本发明提供一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，包括筒体、耳轴座组件和包底，所述筒体上设有位置与耳轴座组件相配合的翻包座，所述筒体的外侧壁上设有多个水平环板，所述多个水平环板之间通过多个纵向筋板相连，水平环板和纵向筋板形成网格状结构，所述筒体上端设有多个溢水孔或溢水槽，所述水平环板的外沿均设有竖直的集水板，所述水平环板的底面均设有多个分水板，所述水平环板上设有分水孔或分水槽。本发明的焊接渣包结构强度高，渣包外壁各环布置集水、分水部件，将渣包内溢出的冷却水引导到渣包外壁，对渣包进行二次冷却，大大提高渣包的冷却效率。
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本发明涉及一种高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法，其步骤如下：A.对高碳合金材料进行预处理，并进行检测；B.对高碳合金材料进行预热，并对其待修复的裂纹部位进行180-220℃局部预热；C.根据检测结果，对裂纹部位进行激光扫描，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.进行检测。本发明的高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法对基体的热量输入少，热影响区域小，能够控制整体变形，相较于传统的堆焊方式修复裂纹，本方法不会因应力集中而使合金材料产生变形、裂纹等各种缺陷。
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