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本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电压内阻测试装置。一种锂电池电压内阻测试装置，该装置包括链传动组件和电压内阻测试组件；该装置可以快速高精度测试锂电池电压、内阻，在测量锂电池电压、内阻时，其测试数据不受人为因素影响，压力恒定，数据准确度高，操作方便灵活，可降低劳动强度。
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本发明公开了一种电动叉车二次锂离子电池气液耦合冷却装置，包括散热套筒与电池放置箱，散热套筒位于电池放置箱内部，散热套筒内部用于放置电池；散热套筒外壁设有螺旋形散热肋片，散热套筒外侧设有冷却管，冷却管横截面为半圆形，冷却管螺旋形地绕在散热套筒外壁，冷却管的竖直面与散热套筒相互贴合；电池放置箱包括箱体、顶板与底板，顶板、底板分别与箱体连接。本发明的装置结构简洁，空间利用率高，能够实现对电动叉车二次锂离子电池的快速散热和冷却，确保了二次锂离子电池的安全性，提高了锂离子电池的循环性能，降低了维护成本。
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本发明公开了一种退役锂电资源化方法。包括以下步骤：(1)将退役锂电拆解，所得电芯多维检测，能量密度大于80％的进行梯次利用；(2)电芯能量密度低于80％的，进行储能利用；(3)储能、放电后的电芯经破碎、分选，得到电池黑粉；(4)所得电池黑粉进行控电位协同浸出，体系浸出电位传输至电位控制系统，反应电位以数字信号传输至信号转换系统，脉冲信号经自动控制系统转化为动力调控信号，动力信号反馈至加料系统，由加料系统调控浸出物加入速率，实现控电位协同浸出黑粉中高价态、难反应的Co、Mn、Ni元素；(5)浸出液经梯级除杂、精准分离制备电池级镍钴锰锂产品。本发明易于实现自动化，可高效提取退役锂电中有价组份。
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本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种自动化新能源锂电池电芯贴胶封装设备。一种自动化新能源锂电池电芯贴胶封装设备，该设备包括机架组件、电芯料盘装置、电芯搬运装置、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置、平移搬运装置、翻转搬运装置、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；该设备同时完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸并可以自动将电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种动力锂电池电芯封装铝壳装置。一种动力锂电池电芯封装铝壳装置，该装置包括机架组件、第二工作台、铝壳送料装置和铝壳搬运装置；第二工作台固定设置在机架组件上，在第二工作台中完成将电芯与铝壳压紧的工序，铝壳送料装置固定设置在机架组件上，设置在第二工作台旁，输送用于加工的铝壳，铝壳搬运装置固定设置在第二工作台上，能左右移动，将铝壳送料装置上的铝壳搬运到第二工作台上加工；该装置完成电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
一种常压水解法制备具有微纳结构的介孔硅酸锂空心球的方法，所述方法为：将钠基蒙脱石与1～5mol/L氢氧化锂水溶液混合，于100～180℃下搅拌反应12～32h，之后冷却至室温，抽滤，滤饼用去离子水洗涤至pH＝7～8，干燥，即得；本发明制备的产物纯度高，制备过程无需添加模板剂，安全高效，设备要求低，绿色环保，制备的硅酸锂空心球结构由30‑50纳米的硅酸锂小颗粒有序组装而成，是典型的微纳结构，并且小颗粒组装之间形成介孔结构，空心球晶粒大小均匀，拥有较大的比表面积，最高可达40m2/g，具有高度的分散性，制备工艺较为简单，易于操作，所用原料无毒，钠基蒙脱土在我国储量巨大，此方法完全适合于工业化生产。
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本发明公开了一种纳米片状钛酸锂的制备方法，步骤包括：(1)将锂源溶于水中，得到溶液A；(2)将钛源前驱体、乙醇与水混合，持续搅拌下得到沉淀，经洗涤后得到固体B；(3)将固体B与溶液A混合，经水热反应及后处理后得到中间产物C；(4)将中间产物C进行煅烧处理，得到纳米片状钛酸锂。本发明公开的制备方法可制备得到呈片状且形貌均匀、分散性能优异且物相纯正的纳米钛酸锂。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种动力锂电池电芯封装计数装置。一种动力锂电池电芯封装计数装置，该装置包括机架组件、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；铝壳送料装置固定设置在机架组件上，设置在第二工作台旁，能左右移动；电池运出装置能将加工完的成品从第二工作台中移出，送到成品落料装置中，成品落料装置固定设置在机架组件上，用于承接电池运出装置的成品，完成出料；该装置完成电芯装入铝壳内，并计数出料，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅基负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料领域。该硅基负极材料是由硅和二氧化硅为原材料通过球磨法制备而成，在微观尺度是由硅和二氧化硅颗粒相互接触并在三维空间均匀分布的复合材料，两种颗粒的粒径为50～300nm。在球磨过程中，两种原材料在均匀混合的同时颗粒尺寸明显减小，相对于块体材料能更有效地释放嵌锂产生的应力；同时，二氧化硅在研磨过程中电化学活性得到提高。该负极材料在0.5Ag‑1电流密度下，经过200次循环后容量保持在800～2000mAh g‑1。该复合材料充分发挥了硅材料高比容量和二氧化硅循环稳定性好的特点，将两者优势互补，利用二氧化硅材料在嵌锂过程中产生的不可逆相缓冲硅基材料在充放电过程中的体积膨胀。
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本发明公开了一种散热型锂电池隔膜的制备方法，包括以聚合物纳米纤维材料和ES纤维为原料，依次通过开松、混合、机械梳理、热轧、成卷工艺，制得一种面密度为20～35g/m2的散热型锂电池隔膜；其中所述的隔膜中的聚合物纳米纤维材料与ES纤维的配比为：3 : 7或5 : 5或7 : 3。本发明的一种散热型锂电池隔膜的制备方法，具有工艺流程简单，操作方便，所制得的锂电池隔膜具有很好的散热性能的特点。
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本发明涉及一种锂离子动力电池用安全阀。目前所采用的安全阀通常是设置在端盖上的薄金属片,一旦打开电池也随之报废。本发明是在注塑成型的电池盖板上开设安装槽,安装槽底部开有排气孔。阀盖和弹簧设置在安装槽内,其中阀盖上开有出气孔,阀盖的侧壁与安装槽的上部侧壁螺纹连接。阀芯由上至下依次包括弹簧定位销、密封片、倒圆台体的调节销三部分。弹簧的上端与阀盖的底面活动连接,弹簧的下端与密封片部分活动连接。本发明的安全阀具有可恢复功能,能大大提高锂离子电池的安全性,防止电池出现鼓壳现象,并能有效延长电池的工作寿命。
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本发明公开了一种制备含氟聚合物锂离子电池隔膜的聚合物模板法。本发明是采用低分子量聚合物为模板，偏氟乙烯或其共聚物为含氟聚合物基体，在不同的溶剂中于50－80℃的温度下制得不同配比的粘稠溶液；经过刮膜前处理后的铸膜液在光洁的玻璃板上刮膜，采用溶剂蒸发相转化法制成聚合物薄膜；采用萃取剂室温下萃取聚合物模板，自然干燥；在电解质溶液中活化后得到聚合物电解质隔膜。采用不同的制备条件和萃取条件，可以得到有不同孔径，不同结构的聚合物微孔隔膜。本发明得到的聚合物微孔隔膜，膜微孔结构较规整，孔隙率为50－70％，平均孔径0.5－3μm，吸液率250－520％，电导率达到10－3－10－2Scm－1可用于锂离子二次电池的隔膜。该隔膜也可以用作分离膜和支撑膜。
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本实用新型属于锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池的三电极装置，旨在解决现有技术的三电极装置灵敏性差、密封性形差，极耳之间间隙会漏液的不足，该锂离子电池的三电极装置，包括壳体、正极、负极和参比电极，正极、负极和参比电极依次叠片组装并封装于壳体内，正极和负极之间、负极和参比电极之间设有隔膜，正极、负极和参比电极的极耳分别从壳体的不同侧面引出。该实用新型具有结构简单、灵敏度高、密封性好的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的外壳技术，涉及一种组合式锂离子电池外壳结构，包括端盖、保护外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱、电芯密封壳部件；内部电芯密封壳体采用成本低、易焊接的铝合金或不锈钢材质，外部保护外壳采用强度好、散热性能佳、不易焊接的铝合金材质，外部壳体、端盖通过螺纹连接，以此将含密封壳体的电芯与外壳组合为一个稳固的整体。该技术解决了锂离子电池散热性能不好、不易焊接、成本高、使用寿命短、不易操作等问题。
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一种深层卤水膜吸附提锂装置，包括左卤水罐和右卤水罐，4组换向阀，4组换向阀呈对角线开合，驱动左卤水罐和右卤水罐中的液体往复循环，实现对液体的连续混合输送，同时采用对锂离子具有选择吸附作用的吸附膜作为卤水与锂离子的分离材料，让卤水中的锂离子吸附在吸附膜上，具有操作简单、绿色环保、安全性高，分离效果好，没有废渣、废弃、废水的排放，流程中无危险操作，生产成本低等优点，在整个输送过程系统运行参数(例如流量、压力)保持稳定，延长了阀门、液位计量仪、压力检测器等装置的使用寿命，提高了生产系统的稳定性，同时提高了卤水的输送效率。
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本实用新型公开了一种锂电池光伏储能组件，包括锂电池储能器、安装筒和光伏板，所述安装筒固定连接在锂电池储能器的内部，所述光伏板固定连接在锂电池储能器的顶部，所述安装筒表面的顶部固定连接有第一固定环，所述第一固定环的顶部设置有环形收集盒，所述环形收集盒的顶部设置有第二固定环。本实用新型通过拉动旋转组件将活动轴进行旋转，使活动轴带动刮板将灰尘杂质从光伏板的顶部刷落，决了现有光伏储能组件在外界使用时不能便捷的清理光伏面，容易使光伏面被灰尘雨水渣腐蚀，影响转换效果的问题，具备了便捷清理光伏面的优点。
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本实用新型提供一种锂电池安全箱，包括：电池组、导线、气囊、温度感应器、箱体、盖子和电极头；温度感应器通过导线与电池组连接，气囊内装有压缩阻燃气体，气囊上设有电磁阀；温度感应器和电磁阀连接，盖子用于安装在箱体上形成密闭空间，将电池组、气囊、温度感应器和电磁阀均密封在箱体内部；盖子上设有通孔和铜片，铜片安装在盖子内侧，从边缘向中间延伸；电极头包括导电柱和绝缘底座，导电柱贯穿绝缘底座并与其固定连接；电极头插入通孔中，通过摩擦力固定连接；导电柱底部和铜片接触；铜片和电池组通过导线连接。实现了对锂电池的阻燃及自动断电，避免了锂电池燃烧造成的危害，提高了锂电池的使用安全性。
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本实用新型涉及一种蓄电池,尤其是涉及一种锂离子动力电池。其主要是解决现有技术所存在的极耳与电池盖采用激光单点或多点焊接不连续焊接方法,在整个电流的输出方式中正极耳与电池盖的连接方式是最薄弱的环节,难以满足动力电池高倍率和大电流的输出要求等的技术问题。本实用新型包括壳体,壳体内设有锂离子极芯以及电解液,壳体上端设有电池盖,锂离子极芯连接有正、负极耳,其特征在于所述的锂离子极芯上端连接的正极耳通过连续激光焊点焊接在电池盖上,电池盖上设有焊接区域环,连续激光焊点设在正极耳与焊接区域环的重合之处,并且焊接区域环外圆的直径Φ为10.5～25.0MM。
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本发明公开了一种提高正负极高温存储稳定性的电解液及锂离子电池，所述电解液包括主锂盐、有机溶剂，以及第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂的结构如下式(I)所示：第二添加剂的结构如下式(II)或(III)所示：本发明的电解液可以抑制高电压下高温动态存储中的负极析锂现象，同时提高正负极的高温存储稳定性，提高电池寿命。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种耐高压锂离子电池电解液，包括电解质锂盐、有机溶剂和添加剂；所述有机溶剂为碳酸酯类溶剂与3‑丙基腈‑三甲氧基乙氧基硅烷的混合物，所述3‑丙基腈‑三甲氧基乙氧基硅烷占有机溶剂总体积的20‑50%。本发明的电解液，能够有效解决现有电解液体系在高压、高温下的氧化分解的技术问题，能够提高电池循环稳定性，同时具有较高的倍率性能以及高安全性能。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池转运夹爪，包括底板、位置调节机构、间距调节机构与夹取机构，所述底板上安装有位置调节机构，位置调节机构上端安装有间距调节机构，间距调节机构侧壁上安装有夹取机构，夹取机构包括驱动电机、夹取筒、连接板、旋转板、凸柱、夹取架、辅助板、伸缩板、挤压弹簧、夹取板、辅助架板、缓冲弹簧、调节电动推杆、辅助夹板与承托支链。本发明可以解决现有锂离子电池夹取转运过程中存在的稳定性差、使用范围小、工作效率低、电池易发生掉落等难题，可以实现对锂离子电池进行自动化夹取的功能，具有稳定性高、使用范围广、工作效率高与电池不易掉落等优点。
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本发明公开了一种基于铁泥制备的锂电池负极及其制备方法：将原料铁泥在40～100℃下干燥3～48h得到含铁固体，然后干法球磨，过筛，得到粒度为200～600目的含铁粉末；将所得含铁粉末作为活性物质，与导电剂、添加剂、粘结剂，充分混合后，将所得混合物均匀地涂布薄薄一层在铜箔上，通过压片，烘干，制得锂电池的负极；所述的含铁粉末活性物质的质量占负极总质量的60％～90％，导电剂占负极总质量的5％～20％，添加剂占负极总质量的0％～20％，粘结剂占负极总质量的10％～20％。本发明制备的锂离子电池负极相比传统的碳基负极，具有更高的理论容量和首次充放电容量，实现了废品的循环利用，资源回收的同时降低了制备成本，并且解决了有毒废品的处理问题。
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本发明涉及机器视觉技术，公开了一种锂电池极片制造中智能视觉识别方法和系统；本发明对锂电池极片产品图像进行智能分析，高速智能识别出产品正反两面的瑕疵分布状况和每个瑕疵的类别，判断锂电池极片产品的涂布质量是否合格。对不同的产品能智能识别出产品的大小及涂布区域数量和位置，减少人工设置产品规格的步骤。
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本发明公开了一种快速筛选锂离子电池自放电的方法，为了解决无法快速准确筛选符合自放电需求的锂离子电池的问题，包括以下步骤：S1：满电状态下的电池在高温条件下存储老化；S2：电池回复至室温，恒流充电至最高电压，并进行恒压充电；S3：充电至截止电流，记录充电容量；S4：恒流放电至最低电压，记录放电容量；S5：计算自放电值，筛选自放电值符合需求的电池。本发明的有益效果是：通过计算充电容量与放电容量的比值来作为筛选自放电的标准，相比较于传统的K值压降法，更符合自放电的定义；可以有效地筛选出自放电大的电池，可以大大提高锂离子电池自放电大的检出率，加快检出效率，提高产品质量。
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本发明提供了一种锂离子电池阳极的制备方法，所述阳极包括集流体，以及依次层叠于集流体上第一活性物质层，第二活性物质层和第三活性物质层；所述制备方法包括：提供石墨材料，将石墨材料过筛，按照筛网孔径的不同将石墨材料筛分为石墨材料A，石墨材料B，石墨材料C和石墨材料D；然后按照预定的质量比，分别取石墨材料A，石墨材料B，石墨材料C和石墨材料D中的部分石墨材料，混合制备得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后依次将上述浆料涂覆在集流体上；干燥，热压，得到所述锂离子电池的阳极。所述制备方法得到的锂离子电池阳极对电解液稳定性好，并且活性物质的结构稳定性高，循环性能好。
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本发明涉及储能材料领域，尤其涉及一种含硅烷基噁唑烷酮类锂离子电池电解液和电池，包括锂盐、有机溶剂以及添加剂，所述添加剂至少包括一种硅烷基噁唑烷酮类化合物，所述硅烷基噁唑烷酮类化合物占电解液总重量的0.01%‑10%。本发明提供的电池在电解液中添加剂硅烷基噁唑烷酮类化合物，利用硅烷基噁唑烷酮类化合物的化学特性，可以及时可以除去电解液中多余的水和HF并且无不良反应产生，另外该类添加剂还可以在锂离子电池负极表面还原成膜，另外，噁唑烷酮基团在电池正极表面会发生聚合反应，形成致密的SEI膜，可以保护正极材料结构和防止金属离子的溶出，会进一步改善电池的常温循环及高温存储性能，提高电池的使用寿命。
本发明公开了一种导电聚合物/纳米金属粒子共包覆的磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚合物单体和磷酸铁锂粉末在酸性溶液中充分分散，得到混合液A；所述的聚合物单体为苯胺、吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩中的一种或几种的组合；（2）在混合液A中加入金属化合物，充分分散，得到混合液B，所述的金属化合物为硝酸银、硝酸镍、硫酸镍、硝酸铜、硫酸铜、氯金酸、氯铂酸的一种；（3）在混合液B中加入氧化剂，然后将所得反应混合物保持在0~30℃水浴超声1～4h，再室温静置1～2h，过滤、洗涤、干燥即得导电聚合物/纳米金属粒子共包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明所制备的材料容量较高、倍率性能优良。
本发明涉及一种四氧化三钴纳米线阵列、其制备方法以及作为锂离子电池负极的用途。该四氧化三钴纳米线阵列，其形貌为菱形结构，菱形的边长为100nm~500nm，菱形内角的锐角为30°~60°，阵列长度为5μm~20μm。本发明还提供了制备该四氧化三钴纳米线阵列的方法，以一定摩尔比的钴盐、化学结合剂、碱性反应物和水在常温下进行混合搅拌，将混合均匀的溶液移入反应釜中，并将干净的衬底置于溶液中进行水热反应后取出冲洗，再在惰性气氛中热处理，得到四氧化三钴纳米线阵列。本发明的四氧化三钴纳米线阵列可直接作为锂离子电池负极，能明显提高电池的比容量和循环性能，放电容量高达1000mAh/g以上，是一种理想的锂离子电池电极材料。
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