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本发明涉及利用皂素生产过程所产生的固体废渣生产人造板等材料方法。其特征是将皂素废渣与一定比例胶黏剂和固化剂混合均匀,在一定的温度和压力条件下,热压一段时间,制成成型基板或基料。经过熟化和边角整理后,再在其表面喷涂涂料层等处理,或者粘贴装饰面,制成广泛用途的人造板等材料。该发明不仅解决了皂素生产企业的固体废物的污染环境的问题,而且提高了资源的利用率,促进清洁生产技术的进步。
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本发明公开了一种含重金属废水的重金属绿色处理装置，包括壳体与密封盖，所述壳体的顶部设置有密封盖，所述壳体的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上设置有连接机构与缓冲机构；本发明涉及废水处理技术领域。该含重金属废水的重金属绿色处理装置，通过设置的缓冲机构，解决了重金属废水处理完成后存在的大量沉淀物需要人为刮除清理，浪费大量人力并且影响下一次的重金属废水处理时间的问题，同时也避免了刮刀在使用的过程中，碰到顽固的固体沉降物造成对刮刀的损伤，通过打开密封盖，将密封盖、搅拌机构、连接机构、缓冲机构取出，松动固定螺栓解除对T型卡块和刮刀的限制，将刮刀从T型卡块上取出进行跟换即可，拆卸方便，安装快捷。
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本实用新型公开一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括箱体、滤筒和料斗，所述箱体的另一侧焊接有进管，所述进管的内侧设置有螺板，所述料斗的底端安装有下料阀，所述箱体的内壁上焊接有挡板，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述滤筒的一侧焊接有出管，所述出管的一侧通过螺栓安装有电机，所述滤筒的内侧焊接有滤网，该高浓度乳化废液专业过滤处理装置能够自动地将废液与絮凝剂的量相匹配，从而避免出现絮凝剂加入过多或者过少，保障废液的固液分离效率，能够自动地对滤网进行清理作业，避免滤网被堵塞，减少因清理滤网而停工的时间，能够固体物质自动地聚集在一起，从而便于将固体向外排出，适用于高浓度乳化废液的过滤处理使用。
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本发明公开了一种昆虫转化农业有机废弃物的装置，包括储粪池、固液分离池和具有多个转化槽的立体转化架，所述储粪池与固液分离池通过蛟龙运输机连接；固液储存池由滤网隔成固体储存池和液体储存池，固体储存池和液体储存池各设有一个排出口；所述固体储存池排出口置于蛟龙提升机的进料口上方，所述蛟龙提升机通过上料装置将有机废弃物送进转化槽；所述转化槽上方还设有翻抛系统和控制系统。本装置可直接利用有机废弃物；通过自动化，机械化，信息化控制有机废物转化以及昆虫养殖，整个转化过程中实现无人操作从而降低了人工成本；实现布料、收料、通风一体化，大幅度简化转化装置构成，操作简单，设备成本低。
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本发明涉及利用废弃荧光粉制备稀土荧光上转换材料的方法，包括以下步骤：称取工艺废弃荧光粉，通过硫酸溶液浸出荧光粉，得到溶液；固液分离，用氨水调节pH，进行一次沉淀，二次沉淀，三次沉淀，四次沉淀，陈化，过滤，得到滤渣；高温灼烧，冷却至室温后，加入MOH溶液，然后进行抽滤得到白色粉末；加入盐酸溶液，蒸干，所得到无水氯化钇和无水氯化铕的混合物、MOH固体和MHF2细粉末以及RmF3或RmCl3固体，均匀；加入高沸点溶剂，升温，搅拌；离心，得到的固体粉末用正己烷或者丙酮离心洗涤烘干，然后用沸水洗涤多次，烘干，即得。本发明的优点和特点 : 能实现稀土三基色荧光粉废料中稀土元素的绿色高值资源化综合利用。
本发明涉及有机固体废物处理与可再生能源处理的技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾、城市污泥、农林废弃物发酵槽超高温好氧发酵堆肥方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)发酵槽超高温发酵：①调整理化指标；②建堆；③曝气；④翻抛；⑤接种极端嗜热微生物；(3)腐熟物筛分，筛下物作为成品外运，筛上物回流利用。本发明的方法将餐厨垃圾、城市污泥、农林废弃物为原料混合发酵，腐熟物为有机肥可回用于土壤，变废为宝。本发明方法的发酵温度超过80℃，最高可达110℃，发酵温度高，发酵周期短，有机物分解快，有效杀灭垃圾中的病菌、病毒、虫卵，快速实现了垃圾减量化、无害化、资源化处理。
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本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种废旧棉织物改性微纤及其制备方法和应用，包括以下步骤：1)制备得到废旧棉织物纤维粉；2)将废旧棉织物纤维粉与氢氧化钠溶液混合后进行碱处理，抽滤洗涤后得到碱处理的废旧棉织物纤维；3)将碱处理后的废旧棉织物纤维与去离子水混合后进行高速匀浆，得到废旧棉织物微纤悬浮液；4)将废旧棉织物微纤悬浮液先用聚乙烯亚胺处理和戊二醛处理，进行固液分离，再将所得固体物料经去离子水洗涤后冷冻干燥，得到改性废旧棉织物微纤。该方法以废旧棉织物为原料，利用聚乙烯亚胺和戊二醛对微纤进行改性，使其表面裸露出大量的胺基，对染料具有较强的吸附能力。
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本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备；将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆，所得骨料与普通骨料混合使用，所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料，按混合浆料固含量的0.5％‑1％、0.01％‑0.3％、0.05％‑0.6％加入分散剂、稳定剂和疏管剂，然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，实现搅拌站废弃物零排放，并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业向可持续发展转型升级。
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本实用新型涉及一种水产养殖废水循环处理系统，包括依次连接的一级过滤池、悬浮生物强化填料系统池、固体生物强化填料系统池、二级过滤池和除磷池；所述悬浮生物强化填料系统池包括悬浮生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述固体生化强化填料系统池包括固体生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述曝气系统分别均匀设置在所述悬浮生物强化填料系统池和所述固体生化强化填料系统池的底部。本实用新型提供的水产养殖废水循环处理系统通过悬浮填料、固体填料与微生物的结合，能够快速消除水体中的氨氮、COD和总磷污染物，实现高效快速净化水体，并且可直接排放和循环利用。
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本发明涉及一种复合活化过二硫酸盐处理有机废水的方法，操作方法是将四氧化三铁或α-FeOOH或SBA-15负载铜铁氧化物作为催化剂与过二硫酸盐投加到有机废水中，得到反应液，在外加电场条件下对有机废水进行处理。本发明的固体催化剂易于回收，保证了处理后有效的固液分离，催化剂重复利用性高，本发明引入固体催化剂后，大大拓宽了反应pH值范围，反应可以在接近中性条件下反应，减少了后续处理工艺。上述固体催化剂均可在本体系中实现对过硫酸盐的高效活化，工艺操作简单易行，且去除效果较好。
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本发明公开了一种从废旧汽车尾气三元催化器回收金属铂的方法，该方法将搜集的废旧尾气三元催化器拆解得到含有催化剂的基体；然后将基体进行粉碎和研磨，过筛得到粉体材料；加入N‑甲基吡咯烷酮中超声处理，烘干得到干粉；将干粉加入碱熔剂中混合，焙烧，冷却得到碱熔物；将碱熔物用热水浸出，得到滤渣；向滤渣中加入氢溴酸进行酸洗，对固体通电进行电解，利用磷酸三丁酯对所得溶液进行萃取；得到萃取液；向萃取液中加入硼氢化钠反应，收集得到固体。本发明考虑三元催化器中贵金属铂含量很少，常规酸溶的方法污染严重，对环境十分不友好。本发明旨在降低贵金属回收的强酸用量，在节约成本的同时，减少了对废弃酸液的处理步骤，达到环保的作用。
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本发明公开了一种利用农林废弃物制备左旋葡聚糖的方法，包括如下步骤：S1：将粉碎后的农林废弃物与水按质量体积比1:5～1:20加入水热反应釜中；S2：向所述水热反应釜内充入CO2，密封所述水热反应釜，使其在搅拌下升温至150℃～250℃，并保持10～50分钟；S3：冷却所述水热反应釜，收集反应产物，进行真空抽滤分离并干燥，得到水热预处理后的固体产物；S4：将所述固体产物置于热解反应器中，使其在CO2氛围中热解；S5：分级冷凝后得到左旋葡聚糖浓度较高的液体产物。本发明结合CO2氛围下的水热预处理和热解，促使农林废弃物向左旋葡聚糖的最大转化，并且克服生物质直接热解获得的生物油中左旋葡聚糖产率低的缺陷。
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本发明公开了一种等离子废气处理装置，包括依次相连的热等离子废气处理炉、金属纤维烧结毡过滤器和低温等离子体废气处理单元。本发明利用了热等离子体的高温、能量集中特性实现了废气处理的高效率处理；利用了金属纤维烧结毡过滤芯的致密性、性能稳定、长寿命来实现气固混合气体的过滤；利用了低温等离子体的活性基团最终净化。经本发明装置处理后的排出物为已收集的固体尘埃和由主分为二氧化碳、气态水组成的混合气体，处理后的废气最终生成物不会有二次污染问题，本发明提出的这种等离子与金属纤维烧结毡过滤结合技术，为废气处理提供了理想的途径。
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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，公开了一种利用再生石膏和废陶瓷砂制备日用花盆的方法，以再生石膏粉为主要粘结剂，加入少量增强剂白水泥、颜料以及聚羧酸减水剂，再加入废陶瓷机制砂和少量水，采用机械振动混合技术使各物质充分混合，处理后的混合物料再注入模具中压制成型经养护后得到成品日用花盆。本发明所制备的日用花盆可媲美低温烧制的陶花盆，且花盆的压制形状和图案具有可设计性，工艺简单，成本低廉，具有重要的实际应用价值。本发明利用废弃陶瓷石膏模具和废弃陶瓷制备日用花盆，废弃物再生利用，符合国家环保政策，解决废弃物堆放问题，同时可以产生经济价值。
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本实用新型公开一种油烟废气高效组合除臭装置，包括连接体，所述连接体的底端安装有安装盘，连接体的内部安装有固体隔离环，连接体的内部安装有隔离棉，连接体的正面设置有消毒箱，消毒箱的背面连通有第一连接管，第一连接管远离消毒箱的一端与连接体相连通。本实用新型通过设置有连接体能够与出烟口进行连接，同时利用出烟口的固体隔离环与隔离棉，能够对排放的废气进行有效的过滤，通过水箱能够进行储存消毒液的效果，利用水泵将消毒液进行传导，使喷水管对消毒箱内的烟气进行消毒，再利用抽风机，能够将消毒后的废气进行抽送，通过除味箱和除味板进行除味，进一步使排出的气体能够达到不污染环境的效果。
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本实用新型提供一种用于废水处理的高效沉降装置，包括箱体、安装架、过滤仓、沉淀仓、上推板和下推板，所述箱体的顶部设置有进水口，所述箱体的一侧设置有观察口，所述箱体的内部固定安装有滤板，所述滤板的顶部设置有过滤仓，所述滤板的底部设置有沉淀仓，所述箱体的另一侧的顶部固定安装有安装架，该用于废水处理的高效沉降装置通过滤板能够对废水进行初步过滤，通过上推板能够对过滤的固体杂质和油污进行清理，通过上推板和下推板能够对滤板进行清理，避免滤板堵塞，下推板能够对清理的油污和固体杂质进行收纳，能够提高废水沉降效率，通过下排放门能够向沉淀仓内部添加絮凝剂等药品，实用性高。
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本申请涉及一种环保型骨料清洗废水沉淀池，其包括池体，所述池体顶部开设有进水槽，所述池体侧壁上开设有排水口，所述池体在排水口位置处连通有排水管，所述排水管上设置有阀门，在所述池体侧壁上排水口位置处设置有用于对废水中的固体杂质进行拦截的拦截装置，所述拦截装置包括固接于池体侧壁上排水口位置处的安装板，所述安装板上开设有与排水口连通的出水口，在所述安装板远离池体的一侧滑动连接有拦截板，所述拦截板竖向滑动且拦截板一侧可与出水口周侧的安装板表面贴合。本申请中的拦截装置，能够在废水刚倒入池体、尚未沉淀分层时，堵住排水口，将废水中的固体杂质拦截在池体内，改善了在废水进行沉淀分层前排水管道易堵塞的问题。
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本发明涉及一种废旧有色聚乳酸的高效回收利用方法，属于废旧高分子资源化利用技术领域。本发明将破碎洗净烘干后的有色聚乳酸废料加入到密闭反应釜中，加入适量的固体碱催化剂和有机醇试剂，然后在温度50～180℃醇解0.5～5小时，反应后冷却至室温，过滤或离心分离出不溶催化剂和不溶染料；再将滤液在醇沸点附近温度蒸馏回收醇，减压蒸馏得到相应的乳酸烷基酯产物。本发明方法快速简单，适用于各种混杂的有色聚乳酸的回收利用。另外，通过本发明方法回收制得的乳酸烷基酯产率高，可用作纤维素、油漆、染色素的溶剂；本发明能耗相对较低，蒸馏回收的有机醇可重复利用，且固体碱催化剂来源广泛、价格低廉，易于工业化大规模应用。
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本发明公开一种废旧橡胶制品的热裂解设备，该废旧橡胶制品的热裂解设备包括燃烧系统、分离设备、脱硫装置以及冷凝设备，燃烧系统包括裂解炉，所述裂解炉具有裂解釜以及与所述裂解釜邻接的热气室，所述热气室用于对所述裂解釜加热，将废旧橡胶制品热裂解产生裂解气以及裂解固体，分离设备用于对提升机自所述热气室输送来的所述裂解固体进行分离筛选，冷凝设备与所述裂解釜连通连接，用于对裂解气进行冷凝形成液态油；脱硫装置与所述冷凝设备连通，用于对冷凝后剩余的所述裂解气进行脱硫处理。
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本发明公开了一种冷轧废弃物处理方法，包括如下步骤：步骤1：收集冷轧过程中冷轧废弃物，并将冷轧废弃物与工业脱盐水充分混匀，并在混匀后放置12‑24h进行充分混合和分离沉淀，且冷轧废弃物中的轧制油充分分散在工业脱盐水中，并利用磁铁将富含铁粉的沉淀物吸出；步骤2：将步骤1所得的沉淀物加入清洗剂中，并在混匀后放置12‑24h进行再次沉淀，再次利用磁铁将沉淀物吸出，并将吸出后的沉淀物进行干燥，同时将含有轧制油的清洗剂进行处理回收利用或送入冷轧机组废水处理站进行处理；步骤3：将步骤2所得沉淀物作为烧结原料回用或用于固体焚烧炉的原料。其可将冷轧废弃物中的轧制油和铁粉相分离，并将铁粉回收利用，整个处理过程成本低。
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本实用新型涉及一种己内酰胺废碱渣生产小苏打的系统，包括回转煅烧炉，所述回转煅烧炉固体出料口通过输送装置连接溶解槽，回转煅烧炉尾气出料口通过管道连接气体压缩机，气体压缩机通过管道连接碳化吸收塔气体入口，溶解槽出料口连接碳化吸收塔，碳化吸收塔出料口连接稠厚器，稠厚器出料口连接离心机进料口，离心机固相出料口连接流化床干燥器。本实用新型利用废碱渣、碳粉及工业废气CO2为原料，生产小苏打，实现高度资源化利用固体废物，变废为宝。
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本实用新型提供一种车间废水预处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有沉淀箱，所述底座顶部的右侧栓接有过滤箱，所述沉淀箱正面顶部的中心处嵌设有观察窗，所述沉淀箱正面左侧的底部栓接有控制器，所述沉淀箱内腔顶部的中心处开设有进水口，所述沉淀箱内腔底部的中心处栓接有第一固定板。本实用新型通过高速电机、转盘、搅拌架和搅拌叶的配合，便于使用者将废水与净化剂进行快速充分混合，从而达到废水与固体危害物之间快速分离的目的，通过连接管、水泵、连通管和连通头的配合，便于使用者将沉淀后的废水供向过滤箱进行过滤，增强了废水的过滤效果。
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本发明属于工业固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种以石材废浆为原料的人造文化石及其制备方法。所述人造文化石坯料各原料组分按重量份数计为：石材废浆30～60份，水泥15～30份，陶粒25～40份，纤维0.1～0.5份，外加剂0.2～1份，颜料0～2份，水0～10份。本发明利用石材废浆生产人造文化石，有效地利用石材废浆，提高石材废浆的综合利用率，解决石材加工企业生产中的石材废浆排放和污染问题，促进石材加工业的可持续发展；且石材废浆的加入可以减少水泥用量，增加拌合物的流动度，改善产品的气孔结构，因而可以增加产品的密实程度，提高文化石的强度和抗冻性，降低产品收缩率。同时，利用石材废浆生产人造文化石采用湿拌工艺，无需对石材废浆烘干处理，且石材废浆的加入减少了水泥用量，因而原料成本较低，有利于降低文化石产品的生产成本。
本发明涉及工业废渣和废酸的回收再利用技术领域，具体公开了一种利用碳酸锰浸出渣和电解锰废酸制备高活性白炭黑的方法。先将碳酸锰浸出渣直接用自来水洗至中性后干燥，将干燥后的固体粉末用微波处理1～5分钟；将所得到的活化锰废渣与强碱溶液反应过滤得到滤液，再将滤液用高分子量聚丙烯酰胺的二硫代氨基甲酸盐脱色后，得到硅酸盐水溶液；再缓慢滴加经脱色处理的电解锰废酸溶液，再经加热、反应、过滤、水洗、干燥得白炭黑。本发明的方法有效利用了锰矿企业产生的废渣和废液生产高附加值的白炭黑，有利于环境保护和资源的综合利用；且具有工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产等优点。
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本发明提供了一种利用FCC废催化剂与赤泥耦合制备地质聚合物的方法。本发明将FCC废催化剂与烧结法赤泥进行混合，通过调控原料配比调节钙铝比为0.3～0.8，同时通过添加硅灰调节硅铝比为1.8～2.2，然后与复合碱激发剂混合后注入模具中，经成模、固化、脱模和养护处理，得到高强度地质聚合物。本发明不仅能够有效的固化FCC废催化剂中的重金属，而且由于将钙含量相对较高的烧结法赤泥与FCC废催化剂联用，能够有效调控混合料激发凝胶的聚合和固结硬化过程，从而提高地质聚合物的抗压强度。如此，既解决了环境污染和土地资源占用等问题，又实现了固体废弃物资源化利用的目标。
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本实用新型涉及废弃品处理装置的技术领域，特别是涉及一种用于药学实验中的废弃品处理装置，其能够自动对废弃物进行固液分离操作，减少固体废物中的废液含量，提高废弃物后续的消毒效果；包括底板、送料筒、多组支柱、料斗、转轴、输送绞龙、滤板、压滤组件、驱动组件和废液收集组件，料斗连通安装在送料筒的右上部，转轴转动安装在送料筒内部，转轴上设有输送绞龙，输送绞龙上设有多组排水孔，转轴右端转动穿过送料筒右端面并与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，压滤组件安装在送料筒的左端，送料筒下部连通设有排水槽，滤板固定安装在排水槽内，废液收集组件安装在送料筒的下部，并且废液收集组件与排水槽相互连通。
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本发明提供一种用于对放射性废物进行分类的分拣手套箱，涉及放射性废物处理技术领域，包括分拣箱、分拣箱支撑架、暂存箱、转运箱、第一操作平台和第二操作平台，分拣箱底部开有废物出口，暂存箱与废物出口对应之处配合开有废物接收口，废物接收口下方还设有废物收容装置，暂存箱还开有废物收容装置出口，转运箱开有废物收容装置接收口，分拣箱设有运输装置、第一提拉窗、观察窗、手套口、过滤装置和风机，暂存箱设置有水平移动废物装置，转运箱设有转向式辊道废物移动装置和抓取运输装置，转运箱还分别开有直接处理废物出口和待处理废物出口。本发明不仅能够高效地、安全可靠地对放射性固体废物进行分类，而且使用方便。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，先将脱硫废水排入废水收集池；后将待处理废水通过管道输入预沉池，向管道内分别投加碱液及有机硫；进入预沉池的废水经初步沉淀后，上清液进入下一阶段，而固体颗粒经自然沉降后，经脱水机脱水处理；再将预沉池产生的上清液进入循环罐；循环罐出来的水进入碳化硅膜分离设备，固体悬浮物被从水中分离，得到达标排放的出水，同时得到的浓水根据悬浮物的含量选择返回循环罐或/和预沉池；还公开了其设备；本发明工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作，投资和运行费用低。
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本实用新型公开了一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机，玻璃清洗机上依次连有玻璃清洗废水池，一级沉淀池，二级沉淀池及冷却水池，玻璃清洗机的废水出口与玻璃清洗废水池的进水口连接，玻璃清洗废水池的出水口与一级沉淀池的进水口连接，一级沉淀池的出水口与二级沉淀池的进水口连接，二级沉淀池的出水口与冷却水池的进水口连接，冷却水池与玻璃清洗机间连有第一换热管道。本实用新型利用一级沉淀池和二级沉淀池对玻璃清洗废水进行沉降处理，去除玻璃清洗废水中的玻璃隔离粉等固体杂质，并将处理后的玻璃清洗废水引入冷却水池，用于玻璃生产设备的冷却，从而实现了玻璃清洗废水的回收利用，节约了水资源，解决了换热器的结垢问题。
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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。
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