有色金属矿山技术理论与应用

无缝钢管内修磨机用上料机构的制作方法 889     

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.本实用新型属于无缝钢管生产用设备技术领域，涉及一种无缝钢管内修磨机用上料机构。背景技术.一般从钢管厂生产出来的钢管管内表面常有结疤、内折皱、螺纹线等缺陷，目前使用内修磨机对钢管内表面进行修磨，在内修磨机上料时，由桁车将无缝钢管吊运到内修磨机处，再由人工辅助将无缝钢管进行转运，所以增加了工人劳动强度，也降低了生产效率。实用新型内容.针对上述问题，本实用新型提出了一种无缝钢管内修磨机用上料机构，很好的解决了现有技术中内修磨机上料时工人劳动强度大、降低生产效率的问题。.为了实现上述目的，本实

钢管内磨机用磨杆的制作方法 533     

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.本实用新型属于磨削工具技术领域，具体是一种钢管内磨机用磨杆。背景技术.磨杆是内磨机上的重要组件，磨杆固定在内磨机的底座上，内磨机上装有电机，电机端部和磨杆端部均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。磨杆前端装有砂轮，电机通电旋转后通过皮带带动磨杆高速旋转，进而带动砂轮高速旋转。内磨机前进或者后退带动打磨杆移动，通过高速旋转的砂轮对钢管内壁进行磨削加工。.目前的磨杆长度超过米，转速超过r/min，磨杆就会产生严重的颤动，影响磨削效果和磨杆的使用寿命。实用新型内容.本实用新型的目

湿法球磨机及球磨方法与流程 786     

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.本发明涉及一种球磨机，特别是涉及一种湿法球磨机及球磨方法，属于球磨设备技术领域。背景技术.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。.现有的球磨机使用时钢球在下落撞击时对筒体造成的损伤较大，而且还会造成噪音的产生，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。发明内容.本发明的主要目的是为了解决现有，，的问题，而提供的一种湿法球磨机。

高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机的制作方法 530     

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.本实用新型涉及辊磨机控制系统的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机。背景技术.目前高压辊磨机液压系统由液压站、集成阀块、液压缸组成，其中液压系统控制动辊前进、后退的阀块大部分为插装阀，与蓄能器一起连接在集成阀块上面，这就导致集成阀块整体结构较大，无法布置在液压缸旁边，只能固定在机架侧面，通过一根长油管与液压缸的进油口相连，这就导致蓄能器距液压缸的距离很远。蓄能器的主要作用是吸收液压缸工作过程中产生的脉动及冲击，保护液压缸以及各种元器件，其位置离液压缸越近，吸收脉动的效果

碎石加工用旋轮磨机的制作方法 828     

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.本实用新型涉及磨机技术领域，具体为一种碎石加工用旋轮磨机。背景技术.磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、旋轮磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等，但是市场上大多数旋轮磨机在使用时直接将物料添加到研磨腔内进行研磨，由于添加的物料中的碎石直径大小不同，导致研磨腔内的磨盘各个部位受到的冲击不同，使得磨盘内的磨齿部分磨损较为严重但是还有一部分磨齿受到的磨损程度不高，从而导致磨盘更换较为频繁，提高了生产成本。为此，我们提出一种碎石

可移动式磨机下料口防尘罩的制作方法 556     

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.本实用新型涉及铝矿土生产设备技术领域，尤其涉及一种可移动式磨机下料口防尘罩。背景技术.铝矿土原料车间运输线负责往棒磨机进料端输送矿石和石灰，遇到结块矿或堵料，联系处理时间久，影响磨机恢复，影响生产效率。且下料口石灰粉尘、母液蒸汽大，现有的防尘罩不具备排气功能，无法及时排出粉尘，易造成粉尘外排，影响操作者工作环境。大件杂物进入下料口，易造成棒磨机进端堵料，由于下料口处的防尘罩体积较大，重量较大，人力无法搬运，因此在疏通下料口前需要联系天车吊装防尘罩后方能处理，如遇夜间突发堵料，联系处理时间久

适用钾盐矿磨机的给料装置的制作方法 804     

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.本发明涉及一种给料装置，具体涉及一种适用钾盐矿磨机的给料装置。背景技术.磨机的进料管主要是将旋流器底流，振动筛筛上物料、带式输送机卸料送入棒磨机筒体内与对应流量的水或母液形成矿浆。磨机进料管下部端头与棒磨机筒体端头相连接，上部与管道法兰连接或溜槽连接，现有技术存在的缺点是在下料管与给料管连接处容易堵塞，影响生产，尤其是钾盐项目上由于钾盐易板结结盐，每次清理工作量大。.cny公开了有一种棒磨机进料管设计，然后在给料管和进料管链接处依然存在堵塞风险。.cn

煤矿选煤用溜槽积煤清理装置的制作方法 725     

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本实用新型一种煤矿选煤用溜槽积煤清理装置涉及一种能够对煤矿选煤机中的溜槽积煤进行清理的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过刮板能够在清理刷盘时，对溜槽形成作用面清扫，且能够对溜槽倒角处进行清理的清理装置。背景技术选煤厂煤泥在输送过程中，煤泥容易粘堵在输送用的溜槽内壁，尤其是溜槽内壁的倒角处，容易淤积煤渣，现有选煤厂内的溜槽清理方式是先用水洗溜槽再用清洗刷对溜槽进行清洗，然而因为残留在溜槽内的煤渣有一定吸水能力，在水洗时，煤渣容易吸水粘附在溜槽内壁上，再加上清理刷盘在清理时其刷毛作用面在与溜槽

磨粉机的排渣设备及其使用方法与流程 269     

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.本发明涉及矿石磨粉领域，特别涉及一种磨粉机的排渣设备及其使用方法。背景技术.磨粉机器又称为磨粉机械，是矿山设备的一种。磨粉机器根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨和立式辊磨机等，通常也会配合鼓风机、布袋除尘器和联结风管等。.现有的磨粉机在运作流程中，通常和分级机配合使用，使磨粉机在矿物磨粉后由分级机分层析出不同程度磨粉的矿物，在未形成粉状的矿物层将返回至磨粉机中再次磨粉作业，而在此流程中，由于矿物中通常会出现伴生矿，如滑

钒钛磁铁矿的选矿工艺 968     

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.本发明属于铁矿石选别技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的选矿工艺。背景技术.钒钛磁铁矿是我国重要的铁矿石类型，其不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。常规磁选由于磁选设备磁场强度较强，磁场强度为～gs，钒钛磁铁矿经过磁选设备的磁场磁化后，由于其剩磁大，矫顽力高，易产生团聚，使品位低的单体脉石矿物和脉石连生体夹杂其中，对后续的选别作业产生影响，不利于提高铁精矿品位。发明内容.本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种

溜槽式进料装置的制作方法 1023     

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.本实用新型涉及进料装置技术领域，特别涉及溜槽式进料装置。背景技术.现在的溜槽式进料装置，在使用时经过预处理的钢渣经过皮带，分别进入两个磨前仓，再分别进入两条定量给料机，再进入棒磨机工序繁杂，且棒磨机不能同时生产而且还降低生产效率。实用新型内容.本实用新型的主要目的在于提供溜槽式进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：.溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所

从黏土型锂矿中选择性提锂的方法与流程 537     

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.本发明涉及锂提取技术领域，特别是涉及一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法。背景技术.目前提锂的原料可分为两种，一种是固体矿物如锂辉石、锂云母、磷铝锂石；另一种是液体矿物如盐湖卤水、矿泉以及井卤。近年来，中国科学院地球化学研究所温汉捷研究员团队在我国西南地区发现一类新的黏土型锂矿—碳酸盐黏土型锂资源，其规模达到超大型，碳酸盐黏土型锂资源中的锂为吸附锂，主要通过吸附作用存在蒙脱石等黏土矿物的层间。目前我国对于锂辉石、锂云母的提锂工艺研究较多，常用的浸出方法有硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法、纯碱压煮

钠离子电池用废弃生物质硬碳负极材料的制备方法与流程 788     

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.本发明属于钠离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及钠离子电池用废弃生物质硬碳负极材料的制备方法。背景技术.锂离子电池已经成为最受关注的储能电池体系，并在各种便携式储能设备和电动汽车中广泛应用。但由于地壳中锂资源稀缺并且分布不均，使得锂离子电池成本增高，因此，需要寻求一种可替代的技术来降低其成本。钠元素资源丰富且成本低，并且与锂有相似的插层化学性质，使得钠离子电池(sib)在储能体系的创新研究中引起大家的高度关注，并且钠离子电池能量转换效率高、免维护、耐低温、安全性好等诸多优势，能够完美切合

石墨烯负极材料及其制备方法和应用 988     

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.本发明涉及一种石墨烯负极材料及其制备方法和应用，属于碳材料及其应用领域。背景技术.锂离子电池是具有高能量密度、循环寿命长、对外界环境适应性强等优点，被广泛应用于便捷式电子设备、新能源汽车等领域。锂离子电池主要由正极、负极和电解液三部分组成，其中，常用正极材料主要是锂过渡金属氧化物，如磷酸铁锂(lifepo)、钴酸锂(licoo)、三元材料等，常用负极材料主要为石墨，如天然石墨等。对于负极来说，石墨可以提供较低而平稳的工作电压，且循环寿命长，库伦效率高，但其理论容量较低，仅mah

粉碎机振动筛的制作方法 679     

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本实用新型涉及蜂窝式催化剂粉碎机技术领域，具体公开了一种粉碎机振动筛。背景技术公告号为cna的发明公开了一种多层振动筛网格，包括振动筛连接架、振动筛网、出料口，振动筛连接架与振动筛网格一端相连，振动筛网格另一端与出料口相连，第一振动筛网格设置在振动筛网格的顶部，第一振动筛网格倾斜的与硫化网格相连，第二振动筛网格设置在硫化网格的下部，第二滑槽与第二振动筛网格相连，第二振动筛网格设置为锯齿状网格，第三振动筛网格位于振动筛网的底部，第三滑槽与第三振动筛网格相连

氢氧化铝微粉制备系统的制作方法 330     

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.本实用新型涉及氢氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝微粉制备系统。背景技术.氢氧化铝微粉是一种环保型阻燃填料，主要应用于低烟无卤电缆料、复合绝缘子、覆铜板等行业。在制备氢氧化铝微粉的工艺流程中，晶种分解是最为关键的一道工序，晶种分解时所使用晶种的颗粒大小和活性等将会直接影响到分解的速度以及所制得的氢氧化铝微粉质量。在目前的氢氧化铝微粉制备过程中，一般直接循环利用氢氧化铝生产过程中所筛选出来的细粒晶种，但此时的晶种的活性已降低，导致产品的质量也下降。发明内容.本实用新型旨在至少解决上述

气流涡旋微粉机的制作方法 451     

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.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气流涡旋微粉机。背景技术.粉碎机是对物料进行粉碎的设备，分为粗粉机和精粉机，虽然通过粗粉后的物料体积较小，但是仍旧存在块状物，然后这些块状物与粉碎物一同进入至精粉机内后，通过精粉机的加工无疑会对较小物料进行长时间的加工，进而造成粉状物料，出现过多的不合格品。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种气流涡旋微粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流涡旋微粉机，包括底座，所述底座的顶部固接有罐体，所

制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备的制作方法 525     

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本实用新型属于气流磨技术领域，具体为一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备。背景技术蒸汽动能磨是流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；传统装置存在以下不足：蒸汽动能磨在

针式粉碎机的制作方法 402     

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.本申请涉及粉碎设备领域，具体而言，涉及一种针式粉碎机。背景技术.目前，在制药、化工、食品、等行业中，粗碎是微粉碎加工前道工序的配套设备，它不受物料粘度、硬度、软度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。针式粉碎机的工作原理是利用高速旋转的动针与定针之间的间隙对物料进行反复的击打碰撞来实现粉碎加工作业，然而相关技术中针式粉碎机的粉碎组件中定针和动针之间的间距是固定的，因此只能实现单一颗粒度要求的粉碎。.针对相关技术中针式粉碎机的粉碎组件中定针和动针之间的间距是固定的，因此只能实现单一

用于磷酸铁锂生产的气流粉碎机的制作方法 594     

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.本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体涉及一种用于磷酸铁锂生产的气流粉碎机。背景技术.磷酸铁锂常应用于锂离子动力电池的正极材料，相比镍钴锰酸锂三元材料（ncm）、镍钴铝酸锂三元材料（nca）、钴酸锂和锰酸锂，磷酸铁锂正极材料具有安全性能高、循环寿命长、较好的高温性能以及原料成本低等优点，拥有非常好的应用前景。.磷酸铁锂生产时通常需要使用气流粉碎机对物料进行粉碎，气流粉碎机是使用压缩空气通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料

超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨 841     

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本发明属于粉体研磨设备技术领域，具体涉及一种超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨。背景技术本世纪以来，随着航空航天、国防及其他工业技术的飞速发展，超硬纳米粉体需求量异常迅猛，其制备业发展迅速。目前机械制备超硬、超微粉体材料的设备主要有滚筒式球磨机、振动磨机、行星球磨机、砂磨机以及气流粉碎机。受原理所限，这些传统设备要想达到超硬超微材料的工业化生产尚存在有一定的技术难度，且普遍存在产量低、能耗高等问题，尤其是纳米状态存在颗粒粉体团聚及不细化的技术瓶颈，对超硬粉体尤为突出。本发明利用双空间曲面涡轮

适用于三辊研磨机的快速冷却装置的制作方法 555     

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.本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种适用于三辊研磨机的快速冷却装置。背景技术.三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机在工作时会产生较高的热量，而本实用的作用是对三辊机进行冷却散热。.申请人在申请本实用时，经过检索，发现中国专利公开了一种“三辊机用快速散热装置”，其申请号为“.”，该专利主要通过转动喷头与风扇对辊轮进行过散热，但是在直接通过喷头对辊轮进行喷淋散热，

砂磨机防干磨温控保护装置的制作方法 993     

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.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种砂磨机防干磨温控保护装置。背景技术.砂磨机是物料适应性最广、最为先进和效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机等。.现有的砂磨机在工作时，由于长时间与物料进行摩擦，会使得研磨部件和料筒温度上升，冷却液供应不及时会使得研磨处于干磨状态，

球磨机连续性出料装置的制作方法 722     

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本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种球磨机连续性出料装置。背景技术球磨机在微粉生产中的应用十分普遍，他是利用球体自由落体撞击物料，从而达到对物料研磨的一种方式，它得研磨方式具有工作效率高，研磨的比较彻底等优点，又因为研磨的环境处于一个密封的环境，第一不会产生物料的浪费，第二不会因为粉尘的泄漏导致污染环境，该装置操作起来也是非常的方便快捷，所以被广大消费者所认可，现在一般的球磨机下料都是人工操作，利用铁锹进行搬运，这样不但耗时耗力，而且会产生很大的粉尘污染，所以需要一种可以

具有预处理功能的球磨机的制作方法 862     

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.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为具有预处理功能的球磨机。背景技术.球磨机是继破碎机之后对矿石或其它物料继续进行粉碎。球磨机广泛应用于选矿行业、建筑行业和水泥行业等三大行业中，对三大行业的发展起到了一定的推动作用。.现在市场上的球磨机机构较为单一，不便于对球磨机进行预先处理，使得球磨机的效率更高，使得球磨机的打磨效率更高更快，针对上述情况，在现有的球磨机基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有便于对球磨机进行预先处理的具有预处理功能的球磨机。.针对上述问题，急需在原有球磨机的基础上进

自动排屑的卧式珩磨机的制作方法 472     

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.本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体为一种自动排屑的卧式珩磨机。背景技术.珩磨机是利用珩磨头，对珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔；.目前，市面上的卧式珩磨机在使用时，会产生大量的废屑，通常在清理时都需要人工使用刷子进行清理，以此来达到清理的目的；.现有的卧式珩磨机，需要人工长时间进行操作，费时费力，工作效率欠佳，清理的效果不够理想，为后续的工作带来诸多问题，避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生，为此，我们提出一种

球磨机球磨筒进卸料口密闭装置的制作方法 265     

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.本实用新型涉及一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，属于湿磨机技术领域。背景技术.滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内，筒体不停转动实现球磨，现在硬质合金行业采用的湿磨机自动化程度不高，装料时要人工开关进料口盖，卸料(浆)时，由于一般介质球不用卸出，又需要人工将进料口盖更换成能隔球的隔板或卸料斗，费时费力，因此需要一种可以自动开关进卸料口的、便于隔球的球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。.为了实现上述目的，本实用新

降噪式气动打磨机的制作方法 469     

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.本实用新型涉及气动打磨机技术领域，尤其涉及一种降噪式气动打磨机。背景技术.气动打磨机是气动工具中的一种，主要分为气动砂磨机、气动抛光机、和气动砂带机三类；其工作原理是利用压缩空气驱动气动马达，气动马达再带动打磨头旋转从而实现在工件上打磨的目的。由于气动马达与电动马达相比具有体积小、转速高、打磨效率高、噪音低和震动小的优点，也被广泛应用于对铁板、木材、塑料和轮胎业表面研磨，对船舶、汽车、磨具和航空配件精细抛光，以及用于去毛边，除锈和去油漆等作业。现有的气动打磨机一般情况下是人手持操作使用，但

新型半自动冲子研磨机的制作方法 643     

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.本实用新型涉及冲子研磨机技术领域，具体为一种新型半自动冲子研磨机。背景技术.专利授权公告号cnu公开了一种新型半自动冲子研磨机，包括基座，基座的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有控制台，控制台内部固定安装有plc控制器，基座顶端的一侧固定安装有铁箱，铁箱内部固定安装有第一电机，第一电机的驱动轴上连接有液压泵，液压泵上液压杆的另一端固定连接有移动台，基座的顶端固定安装有导轨，移动台与导轨滑动连接，基座顶端相对于铁箱的另一侧安装有夹具,本实用新型的有益效果是：通过向

自动控制尺寸珩磨机的制作方法 698     

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.本实用新型涉及珩磨机防护技术领域，具体为一种自动控制尺寸珩磨机。背景技术.珩磨机种的恒压机构就是这台机器的核心部件之一，它能稳定、精准的控制尺寸，本单位自制设计、研制的该套珩磨机恒压机构经过多年市场使用、认证，成为目前国内效果极佳的控制机构，它能确保加工零件质量稳定、精度高、性能卓越等，用于设备的外观进行防护，保护设备能够进行长时间使用操作。.现有的珩磨机外观设计不够简单，操作时不够稳定，在操作者进行使用，外部的连接处不够紧密，固定部位牢固，导致所打磨的部件不够完成，造成损坏，浪费资