1.本实用新型涉及进料装置技术领域，特别涉及溜槽式进料装置。
背景技术：
2.现在的溜槽式进料装置，在使用时经过预处理的钢渣经过皮带，分别进入两个磨前仓，再分别进入两条定量
给料机，再进入棒磨机工序繁杂，且棒磨机不能同时生产而且还降低生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供溜槽式进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所述溜槽管中部开设有与内腔相通的弧槽，所述安装孔的内部转动安装有调节组件。
6.优选的，所述调节组件包括连接杆和固定块，所述连接杆的外表面下部固定安装有转动轴，所述转动轴固定安装在位于下部的安装孔内部，所述连接杆的上端贯穿上部的安装孔并与安装孔转动连接，所述连接杆的外表面位于转动轴的上部固定安装有隔板，所述连接杆的下端固定安装有齿轮，所述隔板的上端远离连接杆的一侧固定安装有连接棒，所述连接棒的上端固定安装有挡板，所述挡板的外表面中部固定安装有中位块。
7.优选的，所述固定块的内部滑动安装有齿杆，所述齿杆的后端固定安装有拉板。
8.优选的，所述连接棒的上端贯穿弧槽，所述挡板呈半圆弧形状。
9.优选的，所述隔板位于溜槽管的内部，且隔板的长度大于溜槽管的宽度。
10.优选的，所述固定块固定安装在溜槽管的下端，所述齿杆与齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置的调节组件，根据需要来拉动拉板，拉板带动齿杆在固定块内滑动，而齿杆与齿轮相啮合从而通过齿轮带动连接杆转动，而连接杆带动转动轴转动，随着连接杆的转动从而带动隔板在溜槽管内转动，从而通过控制隔板的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管内,并且分槽管具有缓冲的效果，从而能够防止钢渣快速下落而损坏下方的机械，能够分别给两条分槽管给料机，再进入棒磨机工序简单，使得棒磨机能够能同时生产，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型溜槽式进料装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型溜槽式进料装置中溜槽管和分槽管的结构示意图；
15.图3为本实用新型溜槽式进料装置中调节组件的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型溜槽式进料装置中调节组件的结构示意图。
17.图中：1、溜槽管；2、调节组件；21、齿轮；22、转动轴；23、连接杆；24、隔板；25、连接棒；26、挡板；27、中位块；28、固定块；29、齿杆；211、拉板；3、分槽管；4、弧槽；5、安装孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，溜槽式进料装置，其特征在于：包括溜槽管1，溜槽管1的左端固定安装有与溜槽管1内腔相通的分槽管3，溜槽管1的上下两端左部均开设有安装孔5，溜槽管1中部开设有与内腔相通的弧槽4，安装孔5的内部转动安装有调节组件2。
20.调节组件2包括连接杆23和固定块28，连接杆23的外表面下部固定安装有转动轴22，转动轴22固定安装在位于下部的安装孔5内部，连接杆23的上端贯穿上部的安装孔5并与安装孔5转动连接，连接杆23的外表面位于转动轴22的上部固定安装有隔板24，连接杆23的下端固定安装有齿轮21，隔板24的上端远离连接杆23的一侧固定安装有连接棒25，连接棒25的上端固定安装有挡板26，挡板26的外表面中部固定安装有中位块27，连接棒25的上端贯穿弧槽4，挡板26呈半圆弧形状，拉动拉板211，拉板211带动齿杆29在固定块28内滑动，而齿杆29与齿轮21相啮合从而通过齿轮21带动连接杆23转动，而连接杆23带动转动轴22转动，随着连接杆23的转动从而带动隔板24在溜槽管1内转动，从而通过控制隔板24的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管3内。
21.固定块28的内部滑动安装有齿杆29，齿杆29的后端固定安装有拉板211，固定块28固定安装在溜槽管1的下端，齿杆29与齿轮21相啮合，连接棒25在弧槽4内滑动，而连接棒25也将带动挡板26转动，根据挡板26上的中位块27从而能够确定隔板24的转动位置。
22.隔板24位于溜槽管1的内部，且隔板24的长度大于溜槽管1的宽度，防止隔板24长度过短进入到分槽管3的内部。
23.需要说明的是，本实用新型为溜槽式进料装置，在使用时经过预处理的钢渣进入到溜槽管1内，而使用者根据需要来拉动拉板211，拉板211带动齿杆29在固定块28内滑动，而齿杆29与齿轮21相啮合从而通过齿轮21带动连接杆23转动，而连接杆23带动转动轴22转动，随着连接杆23的转动从而带动隔板24在溜槽管1内转动，从而通过控制隔板24的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管3内，而随着隔板24的转动从而带动连接棒25转动，而连接棒25在弧槽4内滑动，而连接棒25也将带动挡板26转动，根据挡板26上的中位块27从而能够确定隔板24的转动位置。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.溜槽式进料装置，其特征在于：包括溜槽管(1)，所述溜槽管(1)的左端固定安装有与溜槽管(1)内腔相通的分槽管(3)，所述溜槽管(1)的上下两端左部均开设有安装孔(5)，所述溜槽管(1)中部开设有与内腔相通的弧槽(4)，所述安装孔(5)的内部转动安装有调节组件(2)。2.根据权利要求1所述的溜槽式进料装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括连接杆(23)和固定块(28)，所述连接杆(23)的外表面下部固定安装有转动轴(22)，所述转动轴(22)固定安装在位于下部的安装孔(5)内部，所述连接杆(23)的上端贯穿上部的安装孔(5)并与安装孔(5)转动连接，所述连接杆(23)的外表面位于转动轴(22)的上部固定安装有隔板(24)，所述连接杆(23)的下端固定安装有齿轮(21)，所述隔板(24)的上端远离连接杆(23)的一侧固定安装有连接棒(25)，所述连接棒(25)的上端固定安装有挡板(26)，所述挡板(26)的外表面中部固定安装有中位块(27)。3.根据权利要求2所述的溜槽式进料装置，其特征在于：所述固定块(28)的内部滑动安装有齿杆(29)，所述齿杆(29)的后端固定安装有拉板(211)。4.根据权利要求2所述的溜槽式进料装置，其特征在于：所述连接棒(25)的上端贯穿弧槽(4)，所述挡板(26)呈半圆弧形状。5.根据权利要求2所述的溜槽式进料装置，其特征在于：所述隔板(24)位于溜槽管(1)的内部，且隔板(24)的长度大于溜槽管(1)的宽度。6.根据权利要求3所述的溜槽式进料装置，其特征在于：所述固定块(28)固定安装在溜槽管(1)的下端，所述齿杆(29)与齿轮(21)相啮合。
技术总结
本实用新型公开了溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所述溜槽管中部开设有与内腔相通的弧槽，所述安装孔的内部转动安装有调节组件，所述调节组件包括连接杆和固定块，所述连接杆的外表面下部固定安装有转动轴。本实用新型通过设置的调节组件，通过控制隔板的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管内,并且分槽管具有缓冲的效果，从而能够防止钢渣快速下落而损坏下方的机械，能够分别给两条分槽管给料机，再进入棒磨机工序简单，使得棒磨机能够能同时生产，从而提高了装置的工作效率。从而提高了装置的工作效率。从而提高了装置的工作效率。
技术研发人员：王本仁 杨苏柯 段旭林 王慧
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/12
声明：
“溜槽式进料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西建龙实业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
