1.本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种气流涡旋微粉机。
背景技术:
2.粉碎机是对物料进行粉碎的设备,分为粗粉机和精粉机,虽然通过粗粉后的物料体积较小,但是仍旧存在块状物,然后这些块状物与粉碎物一同进入至精粉机内后,通过精粉机的加工无疑会对较小物料进行长时间的加工,进而造成粉状物料,出现过多的不合格品。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种气流涡旋微粉机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气流涡旋微粉机,包括底座,所述底座的顶部固接有罐体,所述罐体的底部一侧连通有出料管,所述罐体的内腔贯穿且转动连接有主轴,所述主轴的底部连接有驱动机构,所述罐体的内腔通过隔板分隔成粉碎腔a和粉碎腔b,所述粉碎腔a的底部一侧通过导料管与粉碎腔b的顶部一侧相连通,所述主轴位于粉碎腔a和粉碎腔b的部分均固接有粉碎刀;
5.所述罐体的顶部一侧设置有分选机,所述分选机的顶部和底部分别设置有轻料出口和粗料出口,所述轻料出口通过轻料输送管与粉碎腔b的顶部一侧相连通,所述粗料出口通过粗料输送管与粉碎腔a的顶部一侧相连通。
6.优选的,所述底座的顶部固接有气体发生器,所述罐体的外侧壁位于粉碎腔a和粉碎腔b处均固接有风管,所述风管通过连接管与气体发生器相连通,所述风管的内侧壁连通有排风管,所述排风管贯穿罐体的侧壁插接于粉碎腔a和粉碎腔b内。
7.优选的,所述气体发生器为气泵。
8.优选的,所述粉碎腔a和粉碎腔b的内侧壁均设置有内罐,所述内罐通过弹簧与罐体相连。
9.优选的,所述内罐贴近粗料输送管、轻料输送管、风管、导料管和出料管处均设置有开口。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该气流涡旋微粉机,通过设计分选机,可将粗粉后的物料进行筛选,进而将分选下的块状较大的粗料落入至顶部的粉碎腔a内进行一级粉碎,经过一级粉碎后在进入至底部的粉碎腔b内进行二级粉碎,而分选机筛选下的细料直接进入至粉碎腔b内进行二级粉碎,能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎,提高使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图;
12.图2为本实用新型罐体俯视图。
13.图中:1、罐体,2、内罐,3、弹簧,4、粉碎腔a,5、导料管,6、粉碎腔b,7、粉碎刀,8、出料管,9、主轴,10、驱动机构,11、分选机,12、轻料输送管
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)