1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气流涡旋微粉机。
背景技术：
2.粉碎机是对物料进行粉碎的设备，分为粗粉机和精粉机，虽然通过粗粉后的物料体积较小，但是仍旧存在块状物，然后这些块状物与粉碎物一同进入至精粉机内后，通过精粉机的加工无疑会对较小物料进行长时间的加工，进而造成粉状物料，出现过多的不合格品。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种气流涡旋微粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流涡旋微粉机，包括底座，所述底座的顶部固接有罐体，所述罐体的底部一侧连通有出料管，所述罐体的内腔贯穿且转动连接有主轴，所述主轴的底部连接有驱动机构，所述罐体的内腔通过隔板分隔成粉碎腔a和粉碎腔b，所述粉碎腔a的底部一侧通过导料管与粉碎腔b的顶部一侧相连通，所述主轴位于粉碎腔a和粉碎腔b的部分均固接有粉碎刀；
5.所述罐体的顶部一侧设置有分选机，所述分选机的顶部和底部分别设置有轻料出口和粗料出口，所述轻料出口通过轻料输送管与粉碎腔b的顶部一侧相连通，所述粗料出口通过粗料输送管与粉碎腔a的顶部一侧相连通。
6.优选的，所述底座的顶部固接有气体发生器，所述罐体的外侧壁位于粉碎腔a和粉碎腔b处均固接有风管，所述风管通过连接管与气体发生器相连通，所述风管的内侧壁连通有排风管，所述排风管贯穿罐体的侧壁插接于粉碎腔a和粉碎腔b内。
7.优选的，所述气体发生器为气泵。
8.优选的，所述粉碎腔a和粉碎腔b的内侧壁均设置有内罐，所述内罐通过弹簧与罐体相连。
9.优选的，所述内罐贴近粗料输送管、轻料输送管、风管、导料管和出料管处均设置有开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流涡旋微粉机，通过设计分选机，可将粗粉后的物料进行筛选，进而将分选下的块状较大的粗料落入至顶部的粉碎腔a内进行一级粉碎，经过一级粉碎后在进入至底部的粉碎腔b内进行二级粉碎，而分选机筛选下的细料直接进入至粉碎腔b内进行二级粉碎，能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎，提高使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型罐体俯视图。
13.图中：1、罐体，2、内罐，3、弹簧，4、粉碎腔a，5、导料管，6、粉碎腔b，7、粉碎刀，8、出料管，9、主轴，10、驱动机构，11、分选机，12、轻料输送管
声明：
“气流涡旋微粉机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：黑龙江普莱德新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
