1.本实用新型涉及辊磨机控制系统的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机。
背景技术：
2.目前高压辊磨机液压系统由液压站、集成阀块、液压缸组成，其中液压系统控制动辊前进、后退的阀块大部分为插装阀，与蓄能器一起连接在集成阀块上面，这就导致集成阀块整体结构较大，无法布置在液压缸旁边，只能固定在机架侧面，通过一根长油管与液压缸的进油口相连，这就导致蓄能器距液压缸的距离很远。蓄能器的主要作用是吸收液压缸工作过程中产生的脉动及冲击，保护液压缸以及各种元器件，其位置离液压缸越近，吸收脉动的效果就越好，距离远的话，其效果就大打折扣，对液压系统的稳定性以及使用寿命有很大的影响。
3.目前大多数高压辊磨机液压系统的主油缸为单作用油缸，只设有一个进油口，液压系统只能控制其前进，后退是靠挤压物料时所产生的反作用力来被动退辊。设备检修时，由于液压系统不具有退辊功能，只能靠人工推动动辊轴承座完成动辊的后退，效率低下，工人劳动强度高。若在动辊与定辊之间单独增设一组液压缸推动动辊后退，需要增加与之配套的液压控制阀，以及控制管路。成本会增加很多，且增加的管路对高压辊磨机润滑系统、冷却系统的布置都有很大的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机，能够解决无法主动退辊的问题，蓄能器无法较好的吸收液压缸所产生的脉动，该设计结构不仅能控制动辊的前进、后退，还能控制给料系统的闸板阀考核以及开合速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高压辊磨机液压控制系统，包括蓄能器、双作用液压缸、设置有液压泵的液压站以及将蓄能器、双作用液压缸和液压站连通的供油管路t1，双作用液压缸与液压站连通的所述供油管路t1上安装有叠加阀组件，所述叠加阀组件用于活动辊推进工况和后退工况之间的切换。
7.进一步优选地，所述叠加阀组件包括三位四通电磁换向阀一、液控单向阀及溢流阀，其中所述液控单向阀与双作用液压缸的无杆腔连通，所述溢流阀设置有两个分别与双作用液压缸的有杆腔和无杆腔连通。
8.进一步优选地，还包括安装在供油管路t1上的液压泵、高压过滤器、回油过滤器、冷却器、先导式溢流阀、压力传感器、压力表以及电磁球阀。
9.进一步优选地，还包括给料闸板控制单元，所述给料闸板控制单元包括供油管路t2和闸
声明：
“高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
