1.本实用新型涉及辊磨机控制系统的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机。
背景技术：
2.目前高压辊磨机液压系统由液压站、集成阀块、液压缸组成，其中液压系统控制动辊前进、后退的阀块大部分为插装阀，与蓄能器一起连接在集成阀块上面，这就导致集成阀块整体结构较大，无法布置在液压缸旁边，只能固定在机架侧面，通过一根长油管与液压缸的进油口相连，这就导致蓄能器距液压缸的距离很远。蓄能器的主要作用是吸收液压缸工作过程中产生的脉动及冲击，保护液压缸以及各种元器件，其位置离液压缸越近，吸收脉动的效果就越好，距离远的话，其效果就大打折扣，对液压系统的稳定性以及使用寿命有很大的影响。
3.目前大多数高压辊磨机液压系统的主油缸为单作用油缸，只设有一个进油口，液压系统只能控制其前进，后退是靠挤压物料时所产生的反作用力来被动退辊。设备检修时，由于液压系统不具有退辊功能，只能靠人工推动动辊轴承座完成动辊的后退，效率低下，工人劳动强度高。若在动辊与定辊之间单独增设一组液压缸推动动辊后退，需要增加与之配套的液压控制阀，以及控制管路。成本会增加很多，且增加的管路对高压辊磨机润滑系统、冷却系统的布置都有很大的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机，能够解决无法主动退辊的问题，蓄能器无法较好的吸收液压缸所产生的脉动，该设计结构不仅能控制动辊的前进、后退，还能控制给料系统的闸板阀考核以及开合速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高压辊磨机液压控制系统，包括蓄能器、双作用液压缸、设置有液压泵的液压站以及将蓄能器、双作用液压缸和液压站连通的供油管路t1，双作用液压缸与液压站连通的所述供油管路t1上安装有叠加阀组件，所述叠加阀组件用于活动辊推进工况和后退工况之间的切换。
7.进一步优选地，所述叠加阀组件包括三位四通电磁换向阀一、液控单向阀及溢流阀，其中所述液控单向阀与双作用液压缸的无杆腔连通，所述溢流阀设置有两个分别与双作用液压缸的有杆腔和无杆腔连通。
8.进一步优选地，还包括安装在供油管路t1上的液压泵、高压过滤器、回油过滤器、冷却器、先导式溢流阀、压力传感器、压力表以及电磁球阀。
9.进一步优选地，还包括给料闸板控制单元，所述给料闸板控制单元包括供油管路t2和闸板阀液压缸，所述闸板阀液压缸通过供油管路t2与液压站连通，所述供油管路t2上
安装有控制闸板的开合和开合速度的闸板阀控制组件。
10.进一步优选地，所述闸板阀控制组件包括三位四通电磁换向阀二、双液控单向阀和单向节流阀，所述单向节流阀设置有两个分别与闸板阀液压缸的有杆腔和无杆腔连通用于控制闸板阀液压缸的开合速度，所述三位四通电磁换向阀二用于控制闸板阀液压缸的开合。
11.进一步优选地，当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一的右位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路t1进入双作用液压缸的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一失电位于中位，所述双作用液压缸靠蓄能器保压工作，所述液控单向阀处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一的左位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路t1进入双作用液压缸的有杆腔，所述液控单向阀处于打开状态，所述双作用液压缸无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。
12.一种高压辊磨机，包括如上述所述的液压控制系统。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一的右位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路t1进入双作用液压缸的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一失电位于中位，所述双作用液压缸靠蓄能器保压工作，所述液控单向阀处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一的左位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路t1进入双作用液压缸的有杆腔，所述液控单向阀处于打开状态，所述双作用液压缸无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。
15.给料系统闸板的开启和闭合由闸板阀液压缸来实现，液压站集成块上的闸板阀控制组件控制其开合，闸板阀控制组件由三位四通电磁换向阀二、双液控单向阀和单向节流阀组成。闸板阀液压缸通过供油管路t2与液压站连通，三位四通电磁换向阀二换向可实现闸板的开合，通过调过两个单向节流阀的开口大小可控制其开合速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的控制系统结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
18.图中：1、油箱，2、吸油过滤器，3、液压泵，4、先导式溢流阀， 5、冷却器，6、高压过滤器，7、压力传感器，8、压力表，9、回油过滤器，10、液控单向阀，11、叠加式溢流阀，12、三位四通电磁换向阀一，13、单向节流阀，14、双液控单向阀，15、电磁球阀，16、三位四通电磁换向阀二，17、蓄能器，18、双作用液压缸，19、闸板阀液压缸，20、液压站。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.如图1至图2所示，一种高压辊磨机液压控制系统，包括蓄能器 17、双作用液压缸18、设置有液压泵3(齿轮泵)的液压站20(主要包括油箱1、吸油过滤器2以及阀台)以及将蓄能器17、双作用液压缸18和液压站20连通的供油管路t1，双作用液压缸18与液压站 20连通的所述供油管路t1上安装有叠加阀组件，所述叠加阀组件用于活动辊推进工况和后退工况之间的切换。
23.进一步优选地方案，所述叠加阀组件包括三位四通电磁换向阀一 12、液控单向阀10及叠加式溢流阀11，其中所述液控单向阀10与双作用液压缸18的无杆腔连通，所述叠加式溢流阀11设置有两个分别与双作用液压缸18的有杆腔和无杆腔连通。
24.本实施例实施时：当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一12的右位得电，所述液压站20内的液压油通过液压泵3经供油管路t1进入双作用液压缸18的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一12失电位于中位，所述双作用液压缸18靠蓄能器17保压工作，所述液控单向阀10处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站20重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一12的左位得电，所述液压站20内的液压油通过液压泵3经供油管路t1进入双作用液压缸18的有杆腔，所述液控单向阀10处于打开状态，所述双作用液压缸18无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。
25.液压系统工作时，四只双作用液压缸18(两两一组)均通过大管径管路分别与两只蓄能器17相连通，使得它们之间的压力始终相同，双作用液压缸18的动态特性灵敏。蓄能器17、双作用液压缸18 与液压站20上阀台相连通过叠加式溢流阀11、单向阀10、三位四通电磁换向阀一12与供油管路t1相通。液压站20上面液压泵3(齿轮泵)吸油管出口与高压过滤器6进口相连，通过阀台，经高压过滤器6过滤完成的油液直接连接至进油管路t1。
26.实施例2：
27.如图1至图2所示，在液压站20上集成以下部件，具体包括安装在供油管路t1上的高压过滤器6、回油过滤器9、冷却器5、先导式溢流阀4、压力传感器7、压力表8以及电磁球阀15。正常情况下，由压力传感器7负责液压压力的显示，并进行传输信号至控制系统。另外液压站20上还设有液位传感器(图中未释出)、温度传感器(图中未释出)、液位计(图中未释出)、加热器(图中未释出)、回油过滤器9、电机相应的元器件，时刻监控液压系统的工作状态，及时做出相应调整，大大提高了液压系统运行的稳定性。
28.实施例3：
29.如图1至图2所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，还包括给料闸板控制单元，所述给料闸板控制单元包括供油管路t2和闸板阀液压缸19，所述闸板阀液压缸19通过供油管路t2与液压站 20连通，所述供油管路t2上安装有控制闸板的开合和开合速度的闸板阀控制组件。
30.其中，所述闸板阀控制组件包括三位四通电磁换向阀二16、双液控单向阀14和单
向节流阀13，所述单向节流阀13设置有两个分别与闸板阀液压缸19的有杆腔和无杆腔连通用于控制闸板阀液压缸 19的开合速度，所述三位四通电磁换向阀二16用于控制闸板阀液压缸19的开合。
31.闸板阀实际工况具体为：当闸板阀需要关闭时，三位四通电磁换向阀二16的右位得电，油箱1内部的液压油经供油管路t2进入到闸板阀液压缸19的无杆腔内部，推动活塞前进，闸板阀开始关闭，当闸板阀触碰至限位开关时，电控系统发出信号，三位四通电磁换向阀二16失电处于中位。此时，双液控单向阀14处于双向锁死的状态，保持闸板阀关闭状态；当闸板阀需要打开时，三位四通电磁换向阀二 16的左位得电，油箱1内部的液压油经供油管路t2进入到闸板阀液压缸19的有杆腔内部，推动活塞后退，闸板阀开始打开，当闸板阀触碰至限位开关时，电控系统发出信号，三位四通电磁换向阀二16 失电处于中位。此时，双液控单向阀14处于双向锁死的状态，保持闸板阀打开状态。
32.一种高压辊磨机，包括如上述所述的液压控制系统。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种高压辊磨机液压控制系统，包括蓄能器(17)、双作用液压缸(18)、设置有液压泵(3)的液压站(20)以及将蓄能器(17)、双作用液压缸(18)和液压站(20)连通的供油管路t1，其特征在于，双作用液压缸(18)与液压站(20)连通的所述供油管路t1上安装有叠加阀组件，所述叠加阀组件用于活动辊推进工况和后退工况之间的切换。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机液压控制系统，其特征在于，所述叠加阀组件包括三位四通电磁换向阀一(12)、液控单向阀(10)及溢流阀(11)，其中所述液控单向阀(10)与双作用液压缸(18)的无杆腔连通，所述溢流阀(11)设置有两个分别与双作用液压缸(18)的有杆腔和无杆腔连通。3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机液压控制系统，其特征在于，还包括安装在供油管路t1上的液压泵(3)、高压过滤器(6)、回油过滤器(9)、冷却器(5)、先导式溢流阀(4)、压力传感器(7)、压力表(8)以及电磁球阀(15)。4.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机液压控制系统，其特征在于，还包括给料闸板控制单元，所述给料闸板控制单元包括供油管路t2和闸板阀液压缸(19)，所述闸板阀液压缸(19)通过供油管路t2与液压站(20)连通，所述供油管路t2上安装有控制闸板的开合和开合速度的闸板阀控制组件。5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机液压控制系统，其特征在于，所述闸板阀控制组件包括三位四通电磁换向阀二(16)、双液控单向阀(14)和单向节流阀(13)，所述单向节流阀(13)设置有两个分别与闸板阀液压缸(19)的有杆腔和无杆腔连通用于控制闸板阀液压缸(19)的开合速度，所述三位四通电磁换向阀二(16)用于控制闸板阀液压缸(19)的开合。6.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机液压控制系统，其特征在于，当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一(12)的右位得电，所述液压站(20)内的液压油通过液压泵(3)经供油管路t1进入双作用液压缸(18)的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一(12)失电位于中位，所述双作用液压缸(18)靠蓄能器(17)保压工作，所述液控单向阀(10)处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站(20)重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一(12)的左位得电，所述液压站(20)内的液压油通过液压泵(3)经供油管路t1进入双作用液压缸(18)的有杆腔，所述液控单向阀(10)处于打开状态，所述双作用液压缸(18)无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。7.一种高压辊磨机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的液压控制系统。
技术总结
本实用新型公开了一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机，属于辊磨机控制系统技术领域。本实用新型当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一的右位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路T1进入双作用液压缸的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一失电位于中位，所述双作用液压缸靠蓄能器保压工作，所述液控单向阀处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一的左位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路T1进入双作用液压缸的有杆腔，所述液控单向阀处于打开状态，所述双作用液压缸无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。作。作。
技术研发人员：徐海阳 韩呈 李帅洋 宋晓刚 马超 吴金销 曹兵
受保护的技术使用者：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/22
声明：
“高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
