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本实用新型属于工业冶金技术领域，具体涉及一种铜电解精炼过程中电积脱铜的循环系统，包括循环系统和净化系统，所述循环系统包括前液槽、第一电解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽内竖向设置有两侧紧贴于所述前液槽内壁的隔板，所述前液槽上方设有所述第一电解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通过溢流管连接到所述后液槽的上部；所述净化系统包括第二电解槽、集液槽、输送泵、分离机、压滤机、净化槽以及循环槽，所述集液槽底侧通过所述输送泵连接到所述分离机，所述压滤机底侧通过所述输送管连接到所述循环槽的上部。本实用新型能够对脱铜前液和脱铜后液铜离子浓度的控制，并降低脱铜后液的含铜量，稳定脱铜前液槽液位。
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本实用新型涉及一种炮管式在线顶坯装置，属于冶金行业薄板坯连铸机设备技术领域。技术方案是：工作板（1）和横杆（2）固定在顶杆（3）的一端，横杆（2）与顶杆（3）垂直布置，工作板（1）与横杆（2）和顶杆（3）所在的平面之间设有一定的夹角，顶杆（3）的另一端通过旋转轴（4）转动连接在支架（5）上，支架（5）固定在底座（6）上，底座（6）通过紧固螺栓（7）固定在坯头斗（8）上，坯头斗（8）设置在坯头斗车（9）上。本实用新型的有益效果是：能够在不中断浇注的条件下，安全、快速的将溜槽内的卡坯顶下来，无需停浇后占用生产准备时间来处理。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末分离除尘装置，针对现有技术中金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱，除尘箱的底部安装有支撑架，所述除尘箱的顶部安装有抽风机，所述除尘箱的内部安装有吸尘罩，所述抽风机的进气口和吸尘罩之间连接有抽风管，所述除尘箱的内部安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆上均匀安装有多个分散杆。本实用新型利用多个高速旋转的分散杆将金属粉末原料打散使其中掺杂的灰尘逸散在空中，然后从上方将灰尘吸走，金属粉末则落下，能够快速实现对金属粉末的除尘操作，高效便捷。
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本实用新型涉及一种真空蒸馏炉冷凝罩开启用的辅助装置,属真空冶金技术领域。该辅助装置包括：两个对称设置、且均向内及向外设置有环形凹槽的半圆件(1)，凹槽上缘(2)，凹槽下缘(3)，设置在凹槽下缘(3)外侧处、通过焊接的方式与半圆件(1)固定的连接块(4)，将相对的两个连接块(4)相固定的螺栓(5)。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，成本低廉，提高了生产效率。2、实现了冷凝罩的机械操作，避免操作人员与冷凝罩的接触，减少了作业过程中操作人员的劳动量，提高操作人员安全系数。3、避免行车等机械与冷凝罩的直接接触，减少了冷凝罩表面的磨损，延长了冷凝罩使用寿命，减少了冷凝罩使用成本。
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本实用新型涉及一种颗粒物料料量自动分配装置，属于冶金行业颗粒物料输运设备技术领域。技术方案是：主溜槽出口皮带运输机（4）和副溜槽出口皮带运输机（5）的输送皮带水平布置在同一水平面上，主溜槽（1）竖直布置在主溜槽出口皮带运输机（4）的上方，主溜槽（1）的上半部为筒形，主溜槽（1）的下半部为与上半部相配合的倒锥形，副溜槽（3）设在副溜槽出口皮带运输机（5）的上方，副溜槽（3）连接在主溜槽（1）的上半部，副溜槽（3）的中心线与主溜槽（1）的中心线之间的夹角α为45度。本实用新型的有益效果是：能够实现颗粒物料料量的自动分配，不再需要专人控制翻板分配物料，降低了企业的设备维护成本和人工成本。
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本实用新型涉及一种用于钢水包滑板间的保护浇铸装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含水口座砖（1）、上水口（2）、过钢孔（3）、上滑板（4）、下滑板（5）、下水口（6）、吹氩孔（7）和沟槽（8），上水口（2）固定在水口座砖（1）内，上水口（2）与下水口（6）之间设有上滑板（4）和下滑板（5），上水口（2）、上滑板（4）、下滑板（5）和下水口（6）上分别设有相互配合的过钢孔（3），在上滑板（4）与下滑板（5）接触的上滑板（4）的板面上设有一圈沟槽（8），所述沟槽（8）通过吹氩孔（7）与氩气管道连接。本实用新型的有益效果是：能够避免外部空气从滑板缝隙处吸入到钢水中，达到保护浇铸的要求。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域，涉及一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置，采用移动式废钢加入小车在铁水罐空罐返回后移动式废钢加入系统移动运行到相应铁水罐进行废钢加入作业，加完废钢及时运行至待机位，不影响旁边铁水罐的吊运和座包等作业；而且采用悬臂吊和自卸式废钢料篮对采用移动式废钢加入系统进行料罐的吊入吊出作业，不占用现有吊车负担，同时投资较低，效率较高；在移动式废钢加入系统运行方向上设置移动抽风槽，在移动式废钢加入系统进行废钢加入时进行抽风除尘作业，减少废钢加入热铁水罐时产生的大量烟气对炼钢厂房环境的影响。
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本实用新型涉及一种轧辊辊头装配小车，属冶金维修设备领域。包括小轮（6）、底板（7）、液压千斤顶（8）、托板（9）、V型支架（10），所述液压千斤顶（8）置于底板（7）的上端面，小轮（6）置于底板（7）的下端面，所述托板（9）置于液压千斤顶（8）上，所述V型支架（10）置于托板（9）的上端面。本装置操作方便，能够适用于不同辊颈轧辊辊头装配，保证对中质量，装配精度高，提升装配质量。采用此装置装配辊头，减少了天车占用时间、减少了人力。采用液压千斤顶支撑等部件，通用性强，易于制作。
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本实用新型涉及一种成品轧机前在线热矫直设备，属于冶金行业热轧圆钢设备技术领域。技术方案是：两个矫直辊（8）设置在两根立柱（41）之间，每个矫直辊（8）分别设置在一个矫直辊座（7）上，每一个矫直辊座（7）分别与一个滑动轴（6）固定连接，每个滑动轴（6）分别滑动连接在一个滑动支座（9）上，每个滑动轴（6）分别由一个液压缸（5）驱动，两个液压缸（5）分别固定在两根立柱（41）上；丝杠（2）的一端设有手轮（1），丝杠（2）螺纹连接在平移框架（3）上，平移框架（3）滑动连接在龙门架（4）的横梁（42）上。本实用新型的有益效果是：布置在轧线的成品轧机前，对进入成品轧机的轧件进行矫直，使钢材成品的弯曲精度满足要求。
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本实用新型涉及一种带ABS传感器的主减速器，属于汽车生产制造技术领域。本实用新型包括ABS传感器、齿圈和主减速器总成，主减速器总成包括主动齿轮和主减速器壳体，主动齿轮连接在输入轴的一端，齿圈压装在输入轴上，ABS传感器固定安装在主减速器壳体上；ABS传感器的探测端与主动齿轮上的齿圈对应配合。进而便于对本实用新型ABS传感器的维护；特别对于汽车的后桥使用双胎并装时，可以减少ABS传感器处于半封闭状态下时，灰尘和泥沙等对信号检测的干扰。将隔套固定安装在输入轴上，并使齿圈过盈压装在隔套上，可以提高齿圈圆周跳动的精度。齿圈采用粉末冶金制作而成，可以降低成本。并且齿圈安装在输入轴的轴身处，可以减少轴端处油封的装配难度。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种高精度阀座弧边一次成型模具，包括下模组件，下模组件上配合设置有阴模，阴模呈圆柱形设置，阴模的中心位置设置有通孔，阴模的外周设置有配合设置有固定台阶，阴模的上表面还配合设置有螺栓连接孔，阴模的中心位置设置有镶套，镶套呈圆形设置，镶套直接安装在通孔内，镶套呈中空形状设置，镶套的内壁上纵向设置有凸模，凸模设置有若干组，凸模与凸模之间设置有外径成型槽；该实用新型能够使得阀座外周的圆角一次性成型，避免再进行二次车削台阶，提高工作效率，降低成本。
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一种地面自动充电装置，属于电气控制技术领域。装置包括充电板推送器、充电板推送器保护罩、充电板推送器接线箱、绝缘子、充电板、充电电源电缆、充电电源电缆保护管、充电板保护罩和底座；充电板推送器带有滑动支架，充电板推送器与充电板推送器接线箱通过连接电缆相连，充电板通过绝缘子固定在充电板推送器的滑动支架上，充电电源电缆直接与充电板连接，充电板推送器保护罩安装在充电板推送器上部。优点在于，冶金生产车间新能源重载运输车充电最小节奏需要达到5分钟一辆车，充电时间小于3分钟；可满足新能源重载运输车的充电需求。带电部分设有安全防护设施，可保证本实用新型运行中人员安全。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种薄壁套管内径检测装置，包括：第一检测件及第二检测件；第一检测件为圆形结构，第一检测件的外径比薄壁套管的标准内径小0‑2mm；第二检测件为圆形结构，第二检测件的外径比薄壁套管的标准内径大0‑2mm；第一检测件与第二检测件平行设置，第一检测件与第二检测件连接。本实用新型提供的薄壁套管内径检测装置，防止套管喂入过程中会出现磕碰卷取机芯轴，保证套管喂入至准确位置，避免工艺段降速或停机；以及保证套管喂入卷取机芯轴后卷取机胀径至机械极限位时套管与芯轴紧密的结合，出口端正常建张，防止工艺段降速或停机。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。本实用新型采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。
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本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种炼钢添加剂生产用搅拌槽，包括机架，机架上设有搅拌槽本体，搅拌槽本体内转动连接有搅拌轴，搅拌槽本体内还固定连接有用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌槽本体顶部设有进料口，进料口处设有密封板，搅拌轴下部设有空腔，搅拌轴侧壁上设有若干与搅拌轴的内腔连通的通孔，搅拌轴下端贯穿搅拌槽本体底部，搅拌轴下端设有与空腔连通的出料口；还包括转动连接在机架上的转轴，转轴下部和搅拌轴通过齿轮组传动；转轴上端沿周向设有若干叶片；还包括管道，管道一端和搅拌槽本体连通，管道另一端设有导向罩，导向罩开口朝向叶片。采用本实用新型的方案，解决了人工取出原料费时费力的问题。
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本实用新型涉及湿法冶金化工技术领域，特别涉及一种氰化贵液除钙净化系统。包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池、贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽、贵液除钙及杂质反应沉淀槽及净化压滤机，其中贵液氧化反应槽和贵液除钙及杂质反应沉淀槽内均设有曝气装置，贵液氧化反应搅拌槽内设有搅拌装置，各贵液输送管路上均设有输送泵。本实用新型降低了在氰化贵液净化过程中碳酸钙的产生，同时也能有效的减缓碳酸钙在泵体及输送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同时也增加了净化压滤机的使用周期及滤布使用寿命。
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本实用新型公开了一种烧结低负压点火装置，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结低负压点火装置，包括位于烧结机的点火炉下方的点火风箱室，所述点火风箱室连接有风箱支管，所述风箱支管的底部通过双层卸灰阀连接有排料管，所述风箱支管的侧壁上还连接有旁路风管，所述旁路风管的入口与所述风箱支管之间呈一定角度设置，所述旁路风管与大烟道连接，所述旁路风管上设置有启闭阀，所述风箱支管与所述启闭阀之间的所述旁路风管上设置有补偿器。本实用新型可使点火风箱负压在‑7KPa以下，实现废气和积料的分离，可以实现提高烧结矿的产量和质量。
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本实用新型公开的是冶金技术领域的一种脱硫喷淋支管安装结构，包括主管、支管和喷头，所述支管的中部与主管连通，支管两端相下弯曲使出口竖直向下，所述喷头安装在支管两端出口处。本实用新型的有益效果是：通过改变现有喷淋支管结构，使支管的出口竖直向下，这样即使喷头被冲掉，浆液也是竖直向下喷出，而不会直喷塔壁造成塔壁损坏，对脱硫塔起到了很好的保护作用，减少了故障率，提高了生产效率。
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本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种乏汽直接利用型冷水机组，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器，还包括乏汽凝结水箱，再生器和乏汽凝结水箱连接，再生器连接的乏汽入口管路和乏汽凝结水箱连接，乏汽凝结水箱连接乏汽凝结水出口管路并装有抽真空系统管路，乏汽凝结水出口管路顺着水流方向按一定坡度进行敷设。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为冷水机组的驱动热源进行制冷，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化和降低了系统的投资。
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本实用新型提供了一种提高钾长石尾粉品质的提纯装置，属于冶金过程中的粉尘提纯装置，其目的在于提供一种提纯效果好的提纯装置，其技术方案为包括主机体，所述主机体上端设置有第一提纯箱，所述第一提纯箱底部开设有第一出料管、第二出料管，所述第一提纯箱的一端设置有第一鼓风机，所述第一提纯箱上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有分散转轴，所述分散转轴下方设置有高精度摄像机；所述第一出料管连通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部连通有粉末输送管，所述粉碎箱中心轴设置有粉碎组件，所述第二出料管连通有第二提纯箱，所述第二提纯箱的一端设置有第二鼓风机。本实用新型提供了一种提纯装置，得到能满足进行干法和湿法提纯的钾长石原料。
筐形架非标内径244.475的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种缓冷坑坑盖，属于冶金行业钢材热处理缓冷坑设备技术领域。技术方案是：缓冷坑坑盖为箱体结构，箱体的中间设有贯穿箱体的坑内热空气出口（2），箱体的上面设有冷空气进气口（1），箱体的下面设有预热空气进坑入口（5），箱体的内部设有多块预热隔板（3），多块预热隔板（3）之间构成冷空气预热通道（7），所述冷空气预热通道（7）为S型，冷空气进气口（1）和坑内热空气出口（2）上均设有盖板（6）。本实用新型的有益效果是：利用高温钢材自身热量对进入缓冷坑的外部冷空气进行预热，避免钢材直接接触外部冷空气，既保证了钢材缓冷效果，又把缓冷时间控制到了最短，提高了缓冷坑的周转使用效率。
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本实用新型涉及一种辊盘式冷床上料装置，属于冶金行业轧钢热处理设备技术领域。包括：多排滚轮并排布置构成辊盘，每排滚轮均包含多个轮子，每个轮子设置在一根转轴上，转轴通过两个关节轴承和轴承座设置在滚轮箱体上，转轴的一端设有主动链轮，转轴的另一端设有从动链轮，所述轮子设置在滚轮箱体的内部，主动链轮和从动链轮设置在滚轮箱体的外部，每排滚轮中的主动链轮和从动链轮均通过链条传动连接；减速电机与主传动轴驱动连接，主传动轴上设有传动轴链轮，传动轴链轮与多排滚轮中的主动链轮传动连接。本实用新型的有益效果是：方便主动链轮之间的链条和从动链轮之间的链条的安装和维护；使两个关节轴承受力均匀；方便注油，延长轴承使用寿命。
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本实用新型公开了一种吐丝机优化平衡结构，属于冶金装备技术领域，吐丝机包括吐丝头和设于吐丝头上的导槽，优化平衡结构包括：凸台，设置在导槽的螺旋面上，且背离导槽吐丝一侧的背离面作为第一配重面；第一配重块，设置在第一配重面上；第二配重块，设置在吐丝头上选取的远离导槽一端周向的第二配重面上。本实用新型优化平衡结构能实现快速配平，以解决工业现场吐丝机配平困难的情况。采用此优化平衡结构，在吐丝机转子配平时，只需在设计的专用配平面上添加质量较小的配重即可实现快速配平，方便操作，利于加工。
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本实用新型提供了一种制备层状复合板用装置，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与所述型腔相连通的抽拉口，所述型腔内在竖直方向上设置有用于放置所述钢板的插槽，所述浇注通道的进口端与设置在所述模具本体顶部的浇注口相连通，所述浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，本实用新型的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦再热发电装置，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、二次除尘器、循环风机；所述的干熄炉通过高温循环气体管路经一次除尘器与余热锅炉入口电连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉，余热锅炉的底部连接低温循环器管路，低温循环器管路经二次除尘器、循环风机连接至副省煤器，副省煤器的出口连接干熄炉的底部入口。它提供一种发电功率高和经济效益好的干熄焦再热发电系装置。
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