本实用新型涉及一种吊车电缆桥架装置,属于属冶金起重技术领域。本实用新型包括电缆桥架,电缆桥架设置为多层桥架结构,每一层桥架上间隔设置多个栅格,电缆桥架内部在竖直方向上具有多个漏灰通道。吊车运行时,散落到吊车电动机、控制盘箱、电缆沟槽内的钒渣粉尘因自身重力在车体震动的作用下进入具有漏灰通道的电缆桥架,最后落入砸渣坑内进行统一收集处理。本实用新型作业过程上基本都为自主完成,可以通过调整桥架底部电缆的疏密程度来防止物料堵塞漏料通道。本实用新型操作简单、耗资少、自主化高、连续性好,可实现固体粉尘的连续自主处理,收集出来的钒渣颗粒还能够直接回收到提钒工序中。
本实用新型公开了一种脉冲反吹式滤筒除尘器,包括箱体以及设于箱体顶部的风机,所述箱体一侧设有进风口,所述箱体内壁设有与进风口相连的缓冲管,所述缓冲管的直径大于进风口的直径,所述缓冲管的出口端设有匀风板,箱体底部设有集尘抽屉,所述集尘抽屉上方固定有除尘筒,所述除尘筒为顶部敞口结构,除尘筒的上方设有脉冲反吹机构。本实用新型结构紧凑,除尘效率高,除尘效果好,清灰方便、彻底,可广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
本实用新型公开了一种低功耗超声波流量计,包括测定仪和流量计,所述流量计由设置在该流量计顶部的仪表盘及设置在该流量计底部的泵体构成,且所述仪表盘嵌入设置在流量计内,所述泵体的顶部设有套管,所述套管嵌入设置在流量计内,该种低功耗超声波流量计,具有结构简单、组装方便以及测定效率高的优点,流量管能够进行石油、化工、冶金、电力、给排水等各个领域的流量测定,通过测定仪与流量计和超声波发射器进行连接,从而控制信号发射管对流量管内的流量值进行差式测定原理,大大降低了传统超声波流量计繁琐的计算,有效降低了流量计的制作成本,更重要的是各部件拆装便捷,对维修和维护起到的帮助也较大。
筐形内八新型双列圆锥滚子轴承,具有两个单列内圈,一个双列外圈,两个内圈间设内隔圈,在内、外圈间设多个滚子,两列滚子间相对位置为内八形,由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大,转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题,采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》,提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值,本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下,设计的滚子直径最大,长度最长,轴承的额定动载荷值最高,轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型、特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
本实用新型公开了一种无源锁芯,包括:锁芯壳、设于锁芯壳一端的锁芯帽以及设于锁芯帽内的探针,所述探针通过线路板与马达连接,马达的输出轴上装配有挡块,挡块上设有复位弹簧,所述挡块外圈嵌合有若干钢丸,马达体上设有固定板,固定板上设有向外延伸的限位支脚,所述支脚插设于挡块的限位槽中,复位弹簧一端嵌入挡块内部,另一端抵设于所述支脚上。通过上述方式,本实用新型锁芯壳为一体式结构,通过粉末冶金精密成型,保证了产品的同心度,完全杜绝此种隐患;弹簧采用新固定模式,防止其在工作中由于转角过大造成扭曲;探针采用压缩式,使探针始终处于压缩接通中,进而保证与线路板接触良好,并与绝缘套一体式设计,提升产品防水功能。
本实用新型涉及一种提高插板阀密封耐用效果的装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是:驱动装置(1)依次与支撑骨架(2)和阀板(3)连接,支撑骨架(2)的顶部设置支撑构件(4),支撑构件(4)的上部设置有压板(5),支撑构件(4)的下部设置有可沿支撑构件(4)上下滑动的限位挡板(6),压板(5)与限位挡板(6)之间设置有沿支撑构件(4)运动方向形变的弹性构件(7),阀板(3)匹配封闭下料箱体出口(9);下料箱体出口(9)的侧壁与阀板之间设有附板,附板的一侧面固定在下料箱体出口的侧壁上,附板的另一侧面与阀板匹配贴紧。本实用新型提高了插板阀密封效果,减少了维修成本,降低了工人劳动强度。
本实用新型涉及一种乏汽回收利用系统,涉及有色冶金领域,该乏汽回收利用系统包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液的滤液管、三洗沉降槽汽水加热器,以及用于输送循环水的输送管,滤液管的一端与三洗沉降槽汽水加热器连通,另一端与溶出水冷器连通,输送管与溶出水冷器连通,末端乏汽排出管与溶出水冷器连通用于加热压滤滤液。能够对氧化铝生产中的溶出乏汽进行回收利用,减少汽耗,降低生产成本,且工艺流程简单、投资少、回报率高,具有很好的经济效益和社会效益。
本实用新型提供了一种短应力轧机拉杆与压下齿轮密封装置,属于冶金轧制技术领域,压下齿轮设有中心孔,中心孔包括上腔、中间腔和下腔,中间腔内壁设有第一花键,拉杆设有与第一花键配合的第二花键,上腔内壁设有第一密封安装槽和第二密封安装槽,下腔内壁设有第三密封安装槽和第四密封安装槽,位于外侧的第一密封安装槽和第四密封安装槽均设有防尘圈,位于内侧的第二密封安装槽和第三密封安装槽均设有O型密封圈,压盖与上腔密封配合,拉杆与下腔密封配合。本实用新型提供的短应力轧机拉杆与压下齿轮密封装置,能够使拉杆和压下齿轮之间密封严密,避免污水从拉杆与压下齿轮之间渗入造成拉杆的花键与压下齿轮的花键抱死、拆卸困难的问题。
本实用新型公开的是冶金烧结设备领域的一种生产钒氮合金双推板窑腐蚀区的拱顶结构,包括底座和楔形砖,所述底座固定在拱顶两侧,所述楔形砖为上端较大、下端较小的楔形结构,多个楔形砖拼在两侧的底座之间形成推板窑的弧形拱顶。本实用新型的有益效果是:采用拱形结构,提高了盖板的承载力和稳定性,采用楔形砖,能够有效的抵抗升温降温产生的断裂,解决了腐蚀区大块砖由于承受的自重大造成荷重软化变形、碱金属气体腐蚀和骤冷骤热造成的断裂、塌陷等问题,延长了双推板窑的使用寿命。
本实用新型涉及一种生球抗压强度检测装置,属于冶金行业球团矿生产检测设备技术领域。技术方案是:包含压力杆(1)、导向轴(2)、台式盘秤(4)、底座(5)、立柱(6)、支撑杆(8)和套管(9),台式盘秤(4)和立柱(6)分别固定在底座(5)上,压力杆(1)的一端与立柱(6)转动连接,导向轴(2)的一端铰接在压力杆(1)上,导向轴(2)的另一端设在台式盘秤(4)的上方,支撑杆(8)的一端固定在立柱(6)上,支撑杆(8)的另一端与套管(9)固定连接,所述套管(9)套在导向轴(2)上。本实用新型的有益效果是:能够准确的检测生球的抗压强度,并提供数据支撑。
本实用新型涉及一种用于推焦车车载除尘的去湿装置,属于冶金行业袋式除尘器设备技术领域。技术方案是:包含筒体(1)、连接法兰(2)、端盖(3)、侧网(4)、去湿剂(5)和方形管(6),筒体(1)的两端分别设有连接法兰(2),筒体(1)相对应的两侧分别设有一个方形口,所述方形口上设有方形管(6),方形管(6)上设有端盖(3),筒体(1)内设有侧网(4)和去湿剂(5)。本实用新型的有益效果是:能够提前对烟尘进行去湿处理,吸附生产过程中产生的蒸汽中的水分,从而保证了袋式除尘器的干燥,大大降低了布袋的阻力,提高了布袋除尘器的使用效率。
本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域,尤其是涉及一种可调弹性支撑的烧结机侧密封装置,包括设置在台车上的固定游板,设置在大顺梁上的密封支座,设置在此密封支座上的密封胶条,其特征在于在密封胶条下方设有可调弹性件,此可调弹性件通过螺栓和压板固定在密封支座上,压板位于可调弹性件和密封胶条之间,密封胶条前端搭在可调弹性件上。本实用新型的密封胶条在可调弹性件和烧结机负压的作用下,紧紧贴在固定游板上,形成烧结机的侧密封,结构简单,密封性好。
本实用新型提供一种高效单嘴精炼炉,属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统,单嘴真空系统位于钢包上方,单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管,钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本实用新型在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上,通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀,浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低,有效提高了精炼效率。本实用新型提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺,能够在小于30min时间内,将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平,其中ω[O]≤15ppm,ω[H]≤2ppm,ω[N]≤50ppm,非金属夹杂物数量少且细小弥散。
本实用新型公开了一种更换干熄焦车焦罐衬板的吊装装置,涉及冶金焦化设备技术领域。该更换干熄焦车焦罐衬板的吊装装置,包括平台,所述平台的顶部与固定台的底部固定连接,且固定台的顶部固定连接有固定套,所述固定套内插接有转杆,且转杆上套接有球轴,所述球轴的侧表面镶嵌在固定套内,且固定套的上方设置有从动轮,所述从动轮套接在转杆上。该更换干熄焦车焦罐衬板的吊装装置,通过设置卷线器和电动葫芦,不仅达到了结构简单降低成本的效果,同时有效解决了目前更换衬板时需公司协调吊车吊装衬板导致影响更换进度的问题,通过设置转杆,以及球轴的配合设置能够有效保证转杆可在固定套内转动。
本实用新型公开了一种智能化枝晶检验成套装置,是根据新一代低倍检验技术‑‑枝晶低倍检验方法的技术特点研发的成套设备,涉及钢铁冶金过程的低倍检验领域。该装置通过中心电脑、PLC和机械手等技术手段串联了试样的磨削、抛光、腐蚀、清洗、图像采集、图/文档管理、试样回收以及试样移送等工艺过程,优化了每一个工序的控制和操作,不仅实现了枝晶低倍检验过程的自动化和智能化,而且处理节奏(﹤15min/每试样)可以适应工业生产的要求;直接采集、存储数字化图像,无需传统的耗材(相纸、显影液等),可简化传统低倍片(试样)的机械加工流程,进一步降低成本;解决了将枝晶低倍检验技术真正大规模用于工业生产时的工艺设备成套、检验效率(满足多种产品的生产节奏)的适应性、检验质量的稳定性、操作的简便性、检验成本控制等诸多问题。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种带耐高温耐磨衬板的加料槽,包括加料槽槽体、衬板以及紧固组件,衬板包括耐高温耐磨材质的基体以及与基体焊接固定的背板,加料槽槽体、基体和背板上均开设相匹配的通孔,通孔内固定安装锚固件,通孔之间的基体上开设盲孔,加料槽槽体和背板上均开设与盲孔相匹配的贯穿孔,紧固组件为固定安装在盲孔和相应贯穿孔内紧固螺栓I和成对布置的紧固螺栓II,背板内设置储水的凹槽,使得基体与背板焊接构成内部为中空水冷腔并通水冷却的衬板基础框架,该加料槽适用于长期处于高温烘烤、冲刷磨损、载荷冲击等恶劣环境下的电炉炼钢废钢连续加料系统尤其是受料部分的加料槽,值得大力推广。
本实用新型涉及化工冶金设备领域,具体涉及一种结构简单,方便取样观察反应情况的压力反应器取样装置,包括安装在反应室底部的取样管,取样管上设有取样阀,取样管为L形,L形的取样管的上端安装在反应室内部,取样管的剩余部分延伸在反应室外部,反应室外部的取样管上设有采样阀,采样阀位于取样阀的上流,采样阀的下流的取样管上依次设有水冲洗管和放空管,水冲洗管上设有水冲洗阀,放空管上设有放空阀,放空管的下流的取样管上套装有冷却套管,冷却套管的末端位于取样阀的上方,冷却套管的顶部设有进水阀,冷却套管的底部设有排水阀,本实用新型结构简单,方便安全取样,取样后能冲洗,方便下次使用,有冷却装置,可延长取样管使用寿命。
本实用新型提供了一种户内高压隔离手车,包括本体,所述的本体包括上面板、下面板和轮子,所述的上面板的上部设有观察窗,所述的上面板中部设有手柄,所述的上面板的底部设有航空插座;所述的上面板下方连接有推进机构;所述的推进机构连接在下面板上;所述的下面板的两侧面设有活门滚轮,所述的下面板的下端设有接地触头。本实用新型的有益效果:本实用新型公开一种高压隔离手车为空气隔离及复合隔离,在生产成本及制造上,许多公司都采用空气隔离,这样既节省成本又能达到同样的效果及功能,非常的实用,适用范围广泛,不仅可以用于电力、冶金、矿山、化工等部门,还可以用在频繁操作的场所。
本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域,具体涉及一种雾化室和用于制备金属粉末的装置。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片;第一加热单元设于变幅杆上,变幅杆的第一端为锥形伞状结构,变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接,电磁感应片上缠绕有电磁线圈,电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本实用新型通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差,有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生,而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。
本实用新型涉及一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置,属于冶金行业连铸坯生产设备技术领域。技术方案是:包含压紧气缸(2)、缸杆(3)、滑块(4)、滑道(5)和刷头(7),压紧气缸(2)的缸杆(3)与滑块(4)驱动连接,滑块(4)的另一端到与刷头(7)固定连接,所述滑块(4)设在滑道(5)上,所述刷头(7)包含压紧板(7‑1)、钢丝绳(7‑3)和刷头连接板(7‑4),多根钢丝绳(7‑3)固定在两块压紧板(7‑1)之间,所述压紧板(7‑1)通过刷头连接板(7‑4)与滑块(4)固定连接。本实用新型的有益效果是:在连铸热坯喷印之前,能够有效的去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片,保证连铸坯的标识和可追溯性,防止混号。
本实用新型公开了冶金机械领域的一种翻车机靠车位置摆杆式检测装置,以解决目前翻车机靠车检测装置易损坏、检测不准的问题。它主要由防磨板、倒L形摆杆、转轴、固定块、拉伸弹簧、感应块、接近开关以及开关支座、转轴支座组成,防磨板垂直固定在倒L形摆杆短边端部,转轴穿过倒L形摆杆长边中部,转轴两端通过转轴支座固定在翻车机的靠车体上,使得倒L形摆杆可以转轴为支点摆动,倒L形摆杆长边端部用拉伸弹簧与固定块连接,固定块固定在靠车体上,倒L形摆杆长边底部安有感应块,在靠车体上相应位置安有开关支座,开关支座上安装接近开关。本实用新型转动灵活,检测准确,提高了翻车机生产效率,消除了安全隐患,保证了生产顺行。
本实用新型涉及冶金高炉炼铁炉前配管领域,尤其涉及一种高炉新型双体式逆止阀,其设置弹子逆止阀与翻板逆止阀采用内螺纹连接,弹子逆止阀斜面朝下、翻板逆止阀)焊接在吹管枪包处。
一种磁控高温气体分段耦合除尘系统,涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。除尘系统包括滤料锁斗、磁控高温气体分段耦合除尘装置、磁分离器、灰锁斗、循环泵和磁控滤料循环系统;磁控高温气体分段耦合除尘装置利用滤料锁斗加入的滤料颗粒对含尘气体进行分段除尘,磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的灰尘颗粒和滤料颗粒进行磁控分离;磁分离器的出料口通过与磁控滤料循环系统的进料口连通,磁控滤料循环系统用于对滤料颗粒进行清洗、提升、循环,清洗后的滤料颗粒重新送入磁控高温气体分段耦合除尘装置。本实用新型适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
本实用新型提供了一种激光修复装置,属于冶金技术领域,包括旋转臂、激光发射器和撒粉装置,撒粉装置包括储料腔、弹簧、两块斜挡板、三角滚筒及其旋转轴,弹簧、斜挡板、三角滚筒和旋转轴位于储料腔下方,储料腔形状为长方体,两块斜挡板将三角滚筒夹于中间,斜挡板与三角滚筒的三角边触接,斜挡板一端为转动端且与储料腔内壁转动连接,另一端为活动端且抵触在三角滚筒上,活动端与储料腔内壁之间设有弹簧,两块斜挡板的活动端呈相对朝向,三角滚筒上设有分布在三边的3个弧形凹槽,在钢铁成熔融状态后,出粉装置模拟手工撒粉,将铁粉撒入,且出粉孔和激光孔与旋转臂的轴心距相等,比人工撒粉更准确,提高了工作效率,操作简单。
本实用新型涉及一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:驱动支架(2)固定在大包回转台(6)上,驱动支架(2)上设有挡臂(8),上拨叉(3)和下拨叉(4)上下平行布置,上拨叉(3)和下拨叉(4)的一端通过圆弧形法兰(7)与液压滑环(1)连接,上拨叉(3)和下拨叉(4)的另一端分别设有叉爪(5),所述叉爪(5)通过挡臂(8)固定在驱动支架(2)上,叉爪(5)与挡臂(8)之间设有间隙。本实用新型的有益效果是:提高了大包回转台与液压滑环之间的连接稳定性,减小了对各自旋转对精度的要求,避免了液压滑环被拉倒的设备事故,强度高,不易磨损损坏和发生断裂,实用效果好。
本实用新型公开了用于发电厂电气综合建筑的防火门,包括门扇(3)和门套(2)。其中,位于所述门套(2)的上框(6)和中横框(7)之间设有防火门楣(1),所述防火门楣(1)与所述上框(6)接触的上端设有防烟条(4),所述防火门楣(1)的厚度大于或者等于所述门扇(3)的厚度。本实用新型在门套内设置防火门楣,减小了门扇的面积,使之符合消防要求,在检修和设备更换时,能够被相对简单的拆卸和安装。减少了施工工序,加快了维修进度,无需额外增加辅材,降低了施工成本,结构简单,实用性强,能够被广泛的应用到如化工、冶金等行业。
本实用新型涉及石化冶金技术领域,尤其涉及一种放空煤气回收利用装置及煤气放空系统,其中,该放空煤气回收利用装置包括水环压缩机组,水环压缩机组包括依次连通的缓冲罐、水环压缩机、汽水分离器;缓冲罐用于连通煤气发生炉,汽水分离器用于连通燃气管网或其他用户,本实用新型提供的放空煤气回收利用装置在资源综合回收利用方面具有重要意义,不但实现了清洁生产,减少了对大气环境的污染,而且将电炉气的有效资源合理利用实现了节能减排。同时该放空煤气回收利用装置有效整合产业资源,提高资源的综合回收能力,实现了资源循环利用,增加企业经济效益。
本实用新型涉及一种铜始极片剥离机,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括齿形带、带轮、电机、传动轴Ⅰ、滑块‑齿形带连接扣、滑块、阴极板提升拉杆、支座Ⅰ、液压缸、刀轴、阴极板提升钩、铲刀、摆杆、铰接轴、传动轴Ⅱ、提升装置横拉杆、机架、导轨、支座Ⅱ、轴承座、电机支撑板、提升钩‑提升拉杆固定销、紧固螺栓。本实用新型能实现铜始极片的全自动高效剥离;能改善工人的劳动条件,解放劳动力,提高生产率,节约人力成本;减少母板表面的划伤,减少由于母板表面划伤而带来的经济损失;工作运行安全可靠,提升装置受力均匀,具有很好的适用性;齿形带传动精准,传动效率高,整个机组工作效率高,符合自动化生产的要求;可节约厂房的空间,同时节省剥离时间。
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