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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。
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本实用新型提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆，通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌，搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水，提高搅拌效果。本实用新型设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌，提高桶内溶液流速，使得桶内溶液搅拌更加均匀，搅拌效果好；在搅拌管上设置喷头，可在搅拌过程中向桶内补充溶液，同时溶液在桶内喷出，可进一步提高搅拌效果；使用方式简单。
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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。
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本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种带有喷淋装置的湿法冶金设备。该设备包括：反应槽、置于反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗导电排并对导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋基座、喷淋头和喷淋管，喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，喷淋装置通过喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。本实用新型通过设置喷淋装置，可实现导电排的自动清洗，从而减少工作量，避免诸如导电排钝化、放电现象的出现，降低能耗，避免导电排的腐蚀或污损，提高导电排寿命，降低生产成本；同时可以对导电排和/或极板的进行降温，从而保证产品质量，减少极板导电杆的腐蚀，延长极板寿命。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。
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本发明公开了一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通过对有色金属火法冶炼行业中产生的低汞酸泥进行化学成分和物相的分析，全过程采用湿法工艺来提取酸泥中的汞，从而达到回收汞的目的。其工艺过程为盐酸体系氯化浸出—还原除硒—还原除铜铋—还原沉汞。本发明工艺设计合理，充分利用了各化学元素及其化合物在不同条件状态下的性质，实现了低汞酸泥中汞的提取回收，同时，也实现了铅、银、硒、铜、铋等元素的提取分离，具有较好的经济效益。本方法是一种环境友好，各有价元素资源利用率高的方法，具有工业化应用价值。
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本发明涉及一种湿法冶金回收印制线路板（PCB）中金属铜的方法。工艺流程如图1所示，其中，浸出过程中使用的是一定浓度的盐酸，在常温下浸出，待浸出结束后得到一定铜含量的酸性溶液，溶液浸出后作为阳极液被氧化，氧化后再作为阴极液电沉积得到铜金属，贵金属不溶于盐酸，富集沉淀在溶液底部。本发明主要是对印制线路板中的金属铜进行回收，产品为铜板，整个工艺流程闭路循环，入口是盐酸和PCB，出口只有铜金属、贵金属和建筑材料。本发明优点是将PCB电子垃圾变废为宝、工艺简单易行，工艺中间产物循环利用。
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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本实用新型通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备。该脱水设备是离心式转鼓过滤筒。该脱水设备外壳上部装有烟囱。该脱水设备一侧为渣水混合物的进口方向,另一侧为粒化渣的出口方向。在该脱水设备内装有导料装置。渣水混合物经该脱水设备脱水后得到的粒化渣卸到该导料装置上并从该出口方向输送出该脱水设备。该导料装置包括螺旋出渣机及其壳体,该导料装置还包括装在所述螺旋出渣机上部的受料斗和装在所述螺旋出渣机壳体底部的筛网。由于导料装置能二次脱水,因此本实用新型的脱水设备脱水能力大,使粒化渣含水率更低;排气通道不受限制,能回收冷凝水。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用网栅型铅基多元合金阳极。该阳极是由网栅型铅基多元合金基体(1)与上方的铅包铜导电横梁(2)经焊接加工而成。所述铅基多元合金基体呈网栅型结构，其合金成分是由铅、银、钙、锶、复合稀土及变质剂组成。本实用新型与传统直板铅基合金阳极板相比，具有重量轻，降低工人劳动强度；网栅型结构有效改善了阴极区电解液的流动性，提高阳极蠕变性能；复合稀土与变质剂的添加，使该阳极具有优异的电催化活性，析氧电位降低，能耗降低，同时阳极制造时贵金属银使用量大幅减少，制造成本降低，适合规模化生产加工。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。
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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。
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2025年09月25日 ~ 27日 
