有色金属湿法冶金技术理论与应用

在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法 800     

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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。

湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺 694     

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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 691     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

湿法冶金电解用阳极板专用绝缘吊钩 1021     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板专用绝缘吊钩，包括第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体都套接在阳极板主体上，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体上都开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述阳极板主体的左部从右到左依次贯穿第一绝缘吊钩主体上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体的上端分别固定有第一握把和第二握把。本实用新型通过设置第一绝缘吊钩主体、第二绝缘吊钩主体、第一握把和第二握把，解决了阳极板起吊点与吊架易短路造成的变形不能继续使用和不易安装的问题。

锌湿法冶金的除砷工艺 992     

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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。

湿法冶金电积锌阴极板绝缘包边条及其组装结构 767     

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一种湿法冶金电积锌阴极板绝缘包边条及其组装结构，所述绝缘包边条是横截面为矩形且带有中间卡槽(2)的长条状绝缘体(1)，所述中间卡槽的两侧壁带有与长条状绝缘体为一体的尖齿向内的楔形卡齿(3)。在所述阴极板(7)两侧壁开设有与楔形卡齿相配的齿口，楔形卡齿插入阴极板的齿口中相互契合，形成相互扣合的自锁结构；在阴极板和绝缘包边条之间的空隙内填充有胶黏剂(8)。本实用新型安装简便、密封效果优良、不易脱落，使用寿命长。

雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置 938     

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本实用新型公开了一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置，其中，雾化喷射装置为单流体通道结构；该混合装置包括混合反应塔、气体管道、液体管道和雾化喷射装置，雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部，液体管道接通在雾化喷射装置上。本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化，结构简单；本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。

用于湿法冶金浸出容器的通氧装置 758     

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本实用新型公开了一种湿法冶金浸出容器的通氧装置，通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置连接接头，能够与外部供氧管路相连接为其提供氧气，通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置气体导管，可在氧气通过连接接头进入气体分布环内部分布均匀后通过气体导管向反应介质供氧，由于气体分布环不与反应介质接触，而且气体导管位于反应介质中的部分没有弯曲的部分，因此既能够保证氧气在反应介质中分布均匀，又能避免气体分布环被反应介质堵塞，导致氧气输送中断，反应不能进行的情况。

湿法冶金沉淀碳块解块装置 600     

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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一侧安装有底座，所述底座上设有清洗槽，所述清洗槽的口部安装有平台，所述平台上转动安装有转筒，所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单，碳块解块效率高，可以连续生产使用。

分解硬质合金的湿法冶金方法 1026     

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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 657     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 761     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法 911     

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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。

钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺 930     

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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法 915     

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本发明提供了一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将钼精矿粉与去离子水混合配制成矿浆；二、对矿浆进行加压氧化处理；三、过滤，得到滤饼和滤液；四、对滤饼和滤液分别进行处理：将滤饼干燥后得到工业氧化钼；将滤液依次进行沉淀除杂、活性炭吸附和固液分离处理，然后将固液分离后的滤液结晶，得到钼酸铵，将固液分离后的活性炭上的铼解吸后结晶，得到高铼酸铵。本发明工艺简单，可重复性强，钼与铼的回收率高，适于工业化大规模生产。

湿法冶金用螯合树脂制备方法 843     

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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。

湿法冶金浸出专用滤布 917     

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本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。

湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体 1033     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体，包括高分子聚乙烯绝缘体主体，所述高分子聚乙烯绝缘体主体内侧中央位置开设有卡槽，且卡槽内中部贯穿连接有铆钉，所述铆钉底端外表面等距离设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽外部螺纹连接有第二螺盖，所述卡槽内部上下端端部通过定位杆固定连接有防护垫。本实用新型通过设置铆钉、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯绝缘体主体,具有节能环保，操作简单,延长绝缘体使用寿命，有效对阳极板进行安全防护的优点。

铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置 769     

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本申请公开了铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置，包括内罐及外罐，所述内罐固定设置在外罐内，所述内罐与外罐之间形成了密闭的储水空腔，所述储水空腔用于储存水，所述外罐上设置有管道，管道上安装有阀门，所述管道与所述储水空腔连通。本实用新型具有如下有益效果：通过采取内罐与外罐配合的方式，使得内罐与外罐之间形成了一个储水空腔，储水空腔内用于存储水，通过水来内罐内的反应液控温，控温方便精准。

湿法冶金浸出富液澄清器 677     

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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。

湿法冶金方法和回收金属的方法 861     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

气液反应系统和具有其的湿法冶金设备 845     

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本实用新型公开了一种气液反应系统和具有其的湿法冶金设备，所述气液反应系统包括反应单元，所述反应单元包括反应装置、供料装置和溶气装置，所述反应装置包括反应槽、搅拌组件和连通管，所述反应槽内填充有气体物料和液体物料的混合物料，所述搅拌组件设于所述反应槽内，以用于搅拌所述反应槽内的所述混合物料，所述连通管的一端与所述反应槽连通，所述连通管用于导出所述反应槽内的所述混合物料所述供料装置位于所述反应槽外侧以用于向所述反应槽内供应所述混合物料，所述溶气装置与供料装置和反应槽相连，且所述溶气装置位于反应槽外侧，以用于对所述混合物料加压。本实用新型的气液反应系统可以提高气体和液体的反应速率，且生产成本低。

湿法冶金装置 612     

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本实用新型公开了一种湿法冶金装置,包括有主机,所述的主机是由搅拌罐、搅拌罐顶端安装的电机构成,电机下端固定连接着带有叶片的搅拌轴,主机的进料端分别连接有预搅拌罐、中间罐,主机的出料端连接有成品罐,所述的预搅拌罐、中间罐、成品罐内设有搅拌叶片。本实用新型的节省成本,设备占地面积小,节省溶剂,易工艺放大,可轻松实现从试验级到生产级的放大,安全环保,仪器密闭性好,溶剂不易挥发,不产生固体废弃物,工作灵活,运行中途可停止,并不影响分离效果。

湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置 715     

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本发明提供一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其中所述蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器底部为冷凝水储罐，冷凝器壳程下侧排水口连接排水管道，排水管道出口在冷凝水储罐液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接；优点为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。

湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途 616     

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本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。

湿法冶金提取的方法 617     

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本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法 766     

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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。

湿法冶金废水回收利用装置 1066     

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本实用新型公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。

湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置 624     

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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。

湿法冶金用槽罐的布气装置 840     

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本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置，该装置包括一个布气圆环，该布气圆环上连通有两根通气管，布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题，而且布气均匀，布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接，检修更加方便，解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞，现场无法检修的问题，提高了生产效率。