湖北有色金属湿法冶金技术理论与应用

石煤提钒酸浸液降酸除杂预处理的方法 739     

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本发明涉及一种石煤提钒酸浸液降酸除杂预处理的方法，是用离子交换树脂与碳材料制成复合电极板，将复合电极板置于电容去离子组件中，接通直流电源，对石煤提钒酸浸液进行降酸除杂预处理，处理后的复合电极板电极短接或反接，进行脱附过程。本发明能量消耗较少；提高预处理效率，减少了固液分离过程中沉淀夹杂的V损失，故药剂用量较少，V损失率低且除杂效果明显。本发明还具有工艺灵活的特点，既可用于石煤提钒酸浸液降酸除杂的预处理，还可用于其他高酸多杂浸出液的处理。

生物质基阴离子交换纤维的制备方法 1006     

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本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备天然植物离子交换纤维的方法。一种生物质基阴离子交换纤维的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）正常生长成熟后的植物丝瓜果实，经过自然风干或烘干后，切割成圆柱状体，除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子，得到圆柱状体丝瓜络；2）将备好的圆柱状体丝瓜络进行预处理；3）活化；4）交联；5）接枝；6）清洗烘干，得到生物质基阴离子交换纤维。与现有离子交换纤维的制备方法相比，制备工艺简单明了，耗时短，耗能少，制备成本低，且产品吸附性能好，回收和再生简单方便，特别适合工业推广。

湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法 979     

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本发明涉及一种湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法。湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法,其特征在于包括如下步骤:1).配制乳状液:在有机溶剂中加入表面活性剂,有机溶剂与表面活性剂的质量比为0.01∶1～100∶1;2).乳状液中加入界面溶解过程促进剂配制溶液,界面溶解过程促进剂占乳状液质量的0.1%～30%;3).在溶液中加入湿法磷酸或可溶性磷酸盐水溶液,溶液与湿法磷酸或其可溶性磷酸盐水溶液的质量比为20∶80～70∶30,混合搅拌配制成乳液;4).乳液搅拌后静置,沉降分层后分液,得下层液体即磷酸或可溶性磷酸盐水溶液。该方法能够快速地、低成本地从湿法磷酸或以湿法磷酸为原料生产的磷酸盐中除去各种高价金属阳离子。该方法使湿法磷酸及其可溶性磷酸盐中三价金属阳离子的净化率达到97%,二价金属阳离子的净化率达到93%。

三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法 938     

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本发明公开了一种三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：将三元萃取剂和液碱混合进行皂化，得到皂化后有机相；三元萃取剂的组分及其体积分数为：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余为溶剂油；将三元萃取剂和液碱混合进行皂化的皂化率为40％～60％；将含锰料液与皂化后有机相混合再进行逆流萃取锰，得到萃取液和萃余液；将萃取液洗涤后依次经过反萃取锰段、反萃取铁段、洗氯段，得到反萃液，再将反萃液精制，得到电池级硫酸锰；将萃取液洗涤时采用的洗涤液、反萃取锰段采用的反萃剂、反萃取铁段采用的反萃剂均是稀硫酸，洗氯段的洗涤液为纯水。本发明流程短、能够高效回收锰。

四元复合絮凝剂 820     

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一种四元复合絮凝剂，包括壳聚糖絮凝剂及复合絮凝剂，其特征是所述壳聚糖絮凝剂包裹复合絮凝剂。本发明具有产量高、污染少、成本低、绿色环保等特点。本发明相比现有的絮凝剂：无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色杂质，对纺织印染废水的脱色率达80%以上；对水中的金属离子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明显的吸附和络合作用，同时也可回收污水中的金属离子，节省资源。本发明的制备方法过程中采用无公害的清洁生产路线，生产过程中无污染无排放，是现有絮凝剂的理想替换品，具有广阔的市场前景。

车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺 901     

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本发明公开一种车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺。该工艺至少包括以下步骤：1)对失效的镍钴铝酸锂正极片进行裂解处理，得到裂解物料；2)将步骤1)得到的裂解物料进行筛分处理，收集筛分得到的镍钴铝酸锂粉料；3)对步骤2)获得的镍钴铝酸锂粉料进行旋风分级处理，收集镍钴铝酸锂材料；4)将步骤3)得到的镍钴铝酸锂材料与锂盐进行混料处理，并将混料处理得到的混合物料置于流动的氧气气氛中进行烧结处理。本再造工艺对有对活性物质的物化性能损伤较小，具有修复率高、成本低，污染小等的优点，适于推广应用。

锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法 977     

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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。

掺锰堆积工序从含钒石煤中提取钒的方法 779     

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本发明专利涉及一种掺锰堆积工序从含钒石煤中提取钒的方法，其技术方案是：首先将含钒石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中，密闭堆积36～72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出，加水搅拌浸取钒、固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对含钒石煤掺入生物质、氧化剂、浓硫酸进行大规模化堆积预处理。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。

风化壳淋积型稀土矿抑膨助剂及其制备方法和应用 1047     

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本发明公开了一种用于风化壳淋积型稀土矿抑膨助剂，由稀土矿腐殖层通过碱提制备而成；主要制备步骤包括：将稀土矿所在的腐殖层取适量与碱液按比例混合均匀，充分反应2～3h，通过离心进行分离，取得过滤后的滤液即得可溶性腐殖酸钾基抑膨助剂。本发明所得抑膨助剂在矿山浸取过程中，能有效抑制黏土矿物吸水膨胀，加快浸取剂在矿体中的渗透速度；并为保护环境，保护土壤，防止山体滑坡等地质灾害做出积极影响；采用的原料无毒无害，取自天然环境，且在采矿浸取过程中加入量少，可有效兼顾良好的成本和环保效益，属于一类具有较好发展前景的抑膨助剂。

烟气冷却的盐酸再生装置及工艺 940     

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本发明公开了一种烟气冷却的盐酸再生装置及工艺，该装置包括沿烟气流通方向依次设置的吸收塔、第一级洗涤塔、喷淋冷却塔、废气风机、第一级气液分离器、第二级洗涤塔、第二级气液分离器和烟囱，所述喷淋冷却塔为内部无填料的空塔，所述喷淋冷却塔和第二级洗涤塔的循环液管路上分别安装有第一换热器和第二换热器，每个换热器均连接有循环冷却水管路。本发明用于处理及冷却喷雾焙烧法或者流化床法盐酸再生反应后的烟气，并使得烟气中污染物浓度达到较低的浓度，排放烟气温度可达到45‑50℃左右，排放至大气中的水蒸气含量低，氯化氢和粉尘污染物含量极少，且无明显的“白汽”，避免了“白汽”对公众的心理上造成的不悦感。

矿液中离子的提取方法 733     

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本发明提供了一种矿液中离子的提取方法。该提取方法包括如下步骤：1)将P204有机相进行钠皂后再加入硫酸镍进行镍皂反应，直至镍离子置换完有机相中的钠离子，得镍‑P204有机相；2)向所述镍‑P204有机相中加入矿液，相比O:A为1:2～4:1，充分反应后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反应后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N盐酸，充分反应后得第三萃余液和第三萃取相；矿液中至少含有铁、镍、钴、锰、镁、铜、锌和钙；矿液的pH值为4～5。本发明的提取方法可以有效地分离出铜、镍、钴、锰、锌，回收率均在90％以上。

MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法 722     

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本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法，其技术方案是：首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中，密闭堆积36～72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒，经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对高硅石煤进行大规模化堆积预处理，后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。

风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法 583     

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本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法。具体为一种用于风化壳淋积型稀土矿的浸矿剂溶液，其活性成分为柠檬酸盐；所述柠檬酸盐为柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁的任意一种，或者柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁三者的混合。从风化壳淋积型稀土矿中提取稀土的方法，包括使用柠檬酸盐作为浸矿剂活性成分得到稀土浸取母液，除杂，加入沉淀剂得到稀土富集物。本发明在风化壳淋积型稀土提取的过程中除了有阳离子的交换作用还存在阴离子(柠檬酸根离子)的配合作用，两种作用协同能够提高稀土回收率降低浸矿剂的使用浓度和用量。

贵金属提选剂 615     

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本发明涉及一种贵金属提选剂，包括以下重量份的组分：浸出剂10～60份、PH调节剂5～25份、络合剂0～30份、氧化剂0～20份、协效剂10～50份。本发明优点在于：克服氰化法生产黄金氰化钠存在毒性大、污染环境，现有环保提金剂技术存在的不足问题，免除去了高温熔合合成，节省了能耗，制得的贵金属提选剂，更加环保。因添加有氧化剂、协效剂组分，缩短浸出时间30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有络合剂，使矿物中铜、铅、锌、硫、砷、铁等与提金剂发生副反的有害杂质形成络合物，减少副反应的发生，最大成度的减少药剂的消耗。贵金属提选剂的生产工艺简单，环保安全高效。

去除有色金属溶液中铁元素的方法 809     

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本发明涉及一种去除有色金属溶液中铁元素的方法，步骤如下：1)测定有色金属溶液中亚铁离子浓度；2)当有色金属溶液中亚铁离子浓度≤100mg/L时，向有色金属溶液中加入白云石粉末和分散剂，在25～55℃、常温常压下匀速震荡搅拌反应120min后静置，随后固液分离；当有色金属溶液中亚铁离子浓度＞100mg/L时，向有色金属溶液中加入碳酸钙粉末或白云石粉末，在25～55℃、常压下匀速震荡搅拌反应240min后静置，随后固液分离。本发明能够在温和的条件下快速从有色金属溶液中分离出铁元素，所用原料白云石、碳酸钙等来源广泛、价格低廉，操作简单，效果显著，并且不引入新的杂质。

利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法 942     

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本发明公开了一种利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法，包括以下步骤：将MoS₂基材料置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附；将吸附后的溶液进行MoS₂基材料的分离，得到载有贵金属单质的MoS₂基材料；将载有贵金属单质的MoS₂基材料进行脱附，得到贵金属单质。本发明能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，简化流程；同时MoS₂材料对金/银的吸附量高达每克吸附剂吸附数克Au/Ag，该吸附量是现有吸附剂吸附量的数百甚至数千倍，极大地提高了硫代硫酸盐浸出液中金/银的回收效果；同时该发明中提出了MoS₂材料上金/银高效脱附的方法，使Mo₂S材料可循环使用；MoS₂材料制备简单，可实现大规模批量生产。

撞击流振动膜分离组件及分形装置 782     

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本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵；分离柱从上至下依次为回流区、分离区、撞击流区、沉降区；回流区位于分离柱上端，顶部设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接；分离区设置有振动膜分离组件，两侧面设置分离产物出口；撞击流区两侧面设置非均相流体入口，处于同一平面并相向设置，均与原料输送泵出口连接；沉降区位于分离柱下端通过隔板与撞击流区部分隔离，底部设置凝聚相流体出口。通过原料输送泵使原料分成两股流体进入膜组件撞击区，形成撞击流。流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态，同时流体产生的振动可以使流体经过膜管内处于微振动状态。

从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法 1028     

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本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法，其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理，采用去离子水对其进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含锌浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理，浸出时以氨水调节pH，浸出完成后，固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣；S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为，实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离；未引入F‑，设备腐蚀较小；工序简单，易于操作，镓锗回收率较高，有利于降低生产成本。

多孔结构的太阳能级硅及其制备方法和应用 866     

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一种多孔结构的太阳能级硅及其制备方法和应用，所述多孔结构的太阳能级硅制备是以低品位硅铁为原料，在镁合金化和氮化去合金化过程中利用硅与杂质元素反应活度差异进行两次相分离效应实现硅和杂质的分离，副产物氮化镁形成有利于杂质的溶解和去除；同时整合了纳米级和微米级Si的固有优点，通过三维双连续纳米孔实现，更多硅相暴露在酸液中，有利于在酸洗过程中杂质进一步降低，而相互连接的纳米级硅韧带可防止结构在酸洗过程中粉碎和破裂。

复杂难浸金矿的强化浸出方法 595     

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本发明涉及一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，通过添加新型的添加剂CFZ‑S、CFZ‑C配合氢氧化钠(N_aOH)，对复杂难浸金精矿进行强化预处理后再加入浸金剂进行常规浸出黄金的方法。由于新型添加剂CFZ‑S、CFZ‑C具有催化、氧化、活化的作用，在常温常压下引发砷硫矿物在高温高压下才能发生的氧化反应，使被包裹在砷硫等矿物中的金解离裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用提金剂进行常规浸出提金，可使含硫20％‑35％，砷5％‑25％，锑1％‑3％，碳1％‑8％的金矿物，从氰化浸出率不到10％‑30％，提高到85％‑98％。浸出速度缩短50％，使难浸金矿变得不太难浸，能获得较好的经济效益。

粗制氧化钪的提纯方法 953     

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本发明公开了一种粗制氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：(1)一段酸浸：将粗制氧化钪加水调浆后，加入无机酸调节浆料的pH至1.0‑3.0，反应后过滤，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：将所得一段浸出渣投入无机酸溶液中，反应得到富含钪的二段浸出液；(3)草酸沉钪：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回调剂调节反应物料的pH至0.5～2.0，反应后过滤，即得草酸钪沉淀；(4)煅烧：将所得草酸钪沉淀烘干后煅烧，即得提纯精制后的氧化钪。本发明有效利用杂质与氧化钪酸溶性的差异，将杂质与氧化钪分别浸出，杂质分离效果好，极大的简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，也在一定程度上节省了操作成本。

结块物料的处理装置 999     

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本发明适用于破碎搅拌物料技术领域，提供一种结块物料的处理装置，包括破碎机和筛选机构，破碎机包括箱体，箱体顶部设有盖板，箱体左右两侧均安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿入箱体后固定有转盘，转盘上设置一组搅拌棒，两组搅拌棒交错设置，筛选机构包括筛选箱，筛选箱内设置有输送带，筛选箱内且位于输送带上方安装有若干辊筒，每根辊筒表面均匀设置有多组转耙，筛选箱背面安装有用于驱动辊筒转动的驱动电机，本发明通过交错设置的两组搅拌棒对物料进行破碎，便于物料从出料口卸出，同时在辊筒表面均匀设置有多组转耙，能有效将物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影响物料的品质，本发明具有结构简单和使用方便的技术特点。

含钒石煤堆积炭化制备V2O5的方法 734     

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本发明涉及一种含钒石煤堆积炭化制备V2O5钒的方法，其技术方案是：将含钒石煤粉，农作物秸秆粉、浓硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后进行混合、搅拌，然后将500～1200吨搅拌好的混合物堆积在一个大型池中，密闭放置24～48?h进行自热炭化反应；将炭化后的渣加水搅拌浸取钒，浸取液调节pH值、用双氧水氧化低价钒后、按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的V2O5。本发明方法具有环境友好型，无需对含钒石煤进行焙烧、不产生Cl2、HCl和SO2等有害气体，无污染环境；本发明还具有投资小、生产成本低、操作简单等优点, 钒的浸出率在88.36～94.32%，可大规模化生产。

三段石灰铁盐法对高砷高镉污酸的处理工艺 1034     

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本发明涉及有色冶炼及硫酸行业排放的酸性含砷废水的处理工艺技术领域，具体公开了一种三段石灰铁盐法对含高砷高镉污酸的处理工艺，由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段构成。一段加石灰调节pH至2，固液分离得石膏渣，可用于制造水泥；二段向上清液中加石灰调节pH为5-6，按铁砷比4：1投加硫酸亚铁，连续曝气，加入阴离子聚丙烯酰胺混凝，除去绝大部分砷；三段投加石灰调节pH至9，按铁砷比4：1投加硫酸亚铁，连续曝气，加入阴离子聚丙烯酰胺混凝，除残留砷及重金属离子。针对废水中最高浓度砷14740mg/L、镉130mg/L，通过本工艺处理后使出水中的砷浓度低至0.25mg/L，镉未检出，达到国家排放标准。

利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法 751     

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本发明涉及一种利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法。利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将嗜酸异养菌原始菌液活化,得到嗜酸异养菌活化菌液;2)将嗜酸自养菌原始菌液活化,得到嗜酸自养菌活化菌液;3)嗜酸异养菌活化菌液和嗜酸自养菌活化菌液的混合和驯化:将嗜酸异养菌活化菌液与嗜酸自养菌活化菌液按1∶0.5～1.5的体积比混合,得到混合菌液;将混合菌液驯化,得到驯化菌液;4)中低品位磷矿粉的生物溶解:培养液D调节pH后加入驯化菌液,然后将容器置于30～35℃恒温摇床中,在120～180转/分钟下振荡培养15～20天,得到可溶性磷。该方法具有溶磷率高、工艺简单、生产成本低的特点。

石煤提钒浸出工艺 763     

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本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是：先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸，两段水浸的工艺条件均是：液固比为2～4、在80～95℃条件下搅拌20～40min、搅拌强度为200～260r/min；经固液分离后得两段水浸液和水浸渣；再按液固比为2～4将水浸渣倒入0.5～1wt％的盐酸或硫酸溶液中，在30～60℃条件下搅拌40～60min，搅拌强度为150～200r/min；然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用，用水量较传统工艺降低五分之四以上，不仅实现了节能减排，且总浸出率达80％以上，并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此，本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。

设备同步升降的控制方法及装置 761     

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本发明提供一种设备同步升降的控制方法及装置，包括如下步骤：按照设备的升降指令所指示的移动方向，对预先设置在设备上的各执行点执行移动操作；实时获取各执行点的实时位置，并按照预设时间间隔，基于移动方向选取实时位置最靠后的执行点，作为补偿点；对补偿点进行移动补偿处理，以增加补偿点在移动方向上的移动速度；当设备移动至预设位置时，基于移动方向锁定实时位置最靠前的执行点，从剩余的执行点中选取新的补偿点。利用本发明能够解决现有技术补偿传动的数量随机生成、多点控制，容易造成系统震荡，影响同步精度；以及需要专门设计能源供给系统等问题。

磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法 687     

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本发明提供了一种磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法。该方法首先将待回收正极片用破碎机破碎成粗颗粒，得到粒度为1～15mm的一碎物料；再将一碎物料用在惰性气氛中升温至350～500℃，保温0.5～2h，然后冷却出炉，得到煅烧物料；然后将煅烧物料用粉碎机粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后将二碎物料用气流分级机进行分级，能够得到Al含量小于200ppm的正极材料。本发明通过一碎、煅烧、二碎和气流分级，能够将正极材料从铝箔上分离回收。且在此过程中，通过对一碎颗粒大小、煅烧温度和时间、二碎粒径大小等工艺参数的控制，能够实现正极材料低能耗和低Al含量的回收。

废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及其方法 1076     

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一种废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及方法，系统包括依次连接的第一反应釜、浆料输送泵、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、输出泵；第一反应釜的上端配置有给料器和进料管、侧壁设有液位计，进料管上设有自动阀门和流量计，进料管与进料泵连接，液位计与进料泵、进料管上的自动阀门联锁；浆料输送泵配置有变频器；第二、第三、第四反应釜均包括釜体，釜体上端设有带阀门和流量计的酸输送管、还原剂输送管，第二反应釜的釜体上端还设有阀门和流量计的浆料输送管；釜体上还配置有氢气报警器和在线PH计。本发明的方法实现了废旧电池的连续浸出，能够实现浸出过程的智能化控制，缩短时间，提高设备产能利用率。

从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法 723     

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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法，所述方法包括：将混合溶液与pH调节剂混合，发生沉淀反应，固液分离，得到黄铁矾沉淀和沉铁母液；将得到的沉铁母液与pH调节剂混合，反应后固液分离，得到沉淀母液和含氢氧化铬和氢氧化铝的混合沉淀；将得到的沉淀母液进行冷却结晶，固液分离，得到含镁晶体和结晶母液；将得到的混合沉淀与碳酸盐溶液和氧化剂混合，反应后固液分离，得到氢氧化铝和铬酸盐溶液。本发明所述方法通过控制反应的条件，将溶液中的铬、铁、铝以及镁分离出来，分离效率高，再经进一步转化为有价产品，所得产品纯度高，具有较好的工业应用前景。