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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。
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本实用新型提供了一种冶金油缸，型涉及油缸技术领域，具体涉及一种冶金油缸，解决了现有技术中较大油压在活塞运动至缸底以及缸盖时，容易导致活塞与缸底或者缸盖产生碰撞，导致活塞的损坏的技术问题，包括缸筒，所述活塞上设置有缓冲装置，包括如下部件：油道，为方形通道，设置在活塞上，油道端部设置有挡板，所述挡板为方形挡板，挡板的两端设置有转轴，转轴穿设在活塞上；挡块，设置在油道端部，挡块用于挡板翻转角度限制；连杆组件，包括光杆，光杆两端通过限位块固定在油道的内壁，滑块穿设在光杆上，光杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在光杆尾部的限位块与滑块之间，滑块与挡板之间设置有连杆，连杆与滑块、挡板均铰接连接。
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本实用新型涉及离心萃取技术领域，尤其是一种具有结构可调式机架的减震离心萃取设备，包括顶置离心电机、主安装架和内置转鼓的外部安装筒，外部安装筒侧壁上具有向外凸起的一体结构装配管。本实用新型的一种具有结构可调式机架的减震离心萃取设备由顶置离心电机、主安装架和内置转鼓的外部安装筒组成，在主安装架顶部外壁和外侧面上分别设置有用于传动连接顶置离心电机与转鼓的横向顶部传动杆和侧向传动轴，在外侧传动机构在两侧带动转鼓在外部安装筒内部高速转动，将机构设置在主安装架外侧，传动稳定性提升，同时方便后期维护检测。
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本实用新型公开了一种隔膜框，隔膜框的下部为底座，上部在相对的两侧分别设置有横梁，横梁上设置有压板，底座与横梁之间设有若干立柱；隔膜框的上方及另外相对的两侧均为开放的贯通结构；横梁上设置有若干定位块，定位块上开设贯通的第一孔。本实用新型的隔膜框的横梁上设置有若干定位块，定位块上开设贯通的第一孔，电解槽的支撑块上对应开设第二孔，在第一孔及第二孔上通过紧固件将隔膜框固定在电解槽内，防止隔膜框在电解槽内发生移动，确保密封效果；定位块对隔膜框还有一个定位作用，通过定位块与支撑块的相互对应可以将隔膜框快速、准确地放置在相应的位置上，节省了隔膜框装入电解槽的时间，进而提高了生产效率。
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本实用新型提供一种离子交换树脂连续化反应装置，包括反应釜、水相储罐、油相储罐、反应液储罐、传送装置和清洗‑干燥装置；所述反应釜包括釜体、驱动电机、搅拌桨、加热装置和超声波发生器；本实用新型所述装置结构简单，生产成本低，可以实现离子交换树脂的连续化生产，通过调节滤罩中的滤网直径达到对离子交换树脂粒径的调控；反应釜内壳上设置的超声波发生器，能对反应液进行超声分散处理，促进反应体系充分混合分散。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备，属于镍铁冶炼设备。冶炼镍铁设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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本实用新型涉及一种可对新生铜粉进行干燥的压滤机,包括板框压滤机本体(1)和进料管(4),其特征在于所述压滤机还包括进水管(3)和进气管(5),所述进水管(3)、进料管(4)和进气管(5)都通过三通阀(6)连接在板框压滤机本体(1)的进料总管(2)上。本实用新型优点是:有效的解决了经过压滤机简单过滤后的铜粉含水量很高,且活性不好的问题,滤饼含水量可以降低到5%以下,得到的铜粉具有很好的活性,提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有框体，所述框体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至框体外部，所述辅助机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于箱体内部，所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘，再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱，不合格的将通过烟囱筒点火放散，以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。
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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘、排液盘以及环形挡流圈。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。沿排液盘的径向开设有环形重相流通缝，以直通重相收集腔。环形挡流圈可拆卸地固定排液盘上，且盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的环形挡流圈即可，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种不溶性阳极使用的钛网，它包括单层或多层钛板，所述每层钛板为拉网结构，所述拉网结构的网孔为菱形孔。本实用新型不溶性阳极使用钛网，菱形孔的尺寸及拉网后钛网厚度合理，增大阳极的比表面积，减少了尖端放电的影响，保证了产品质量的稳定，提高了产品的使用性能。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备，属于红土镍矿冶炼生产设备。烘干机经红土破碎机输出搭接在配料站入料口，熔剂破碎机输出搭接在配料站入料口；配料站输出口至立磨的入料口，立磨的出料口与原料均化库、喂料仓、流态化悬浮预热预还原装置和预还原炉顺序连接，输出端与熔融还原炉的混合料入料口搭接；煤磨经煤粉仓与熔融还原炉的煤粉入料口连接；制氧站通过煤气发生器与熔融还原炉的热风输入口连接；烘干机的烟气出口通过烘干除尘器与烘干风机连接；悬浮预热预还原装置的废气排出口通过烟气洗涤器和还原除尘器与还原风机顺序连接。该矿料的悬浮态预热预还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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本实用新型设计了一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体和搅拌轴，罐体顶部一侧安装有电机底座，电机底座内设有电机，所述电机上方设有传动杆，传动杆顶端与主动轮中部固定安装，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮套设与搅拌轴上，从动轮底部两侧均设有滑杆，滑杆末端与环形滑槽内壁滑动连接。上搅拌机构和下搅拌机构均包括上圆环道、横杆、圆筒和下圆环道，且通过圆筒固定安装于搅拌轴上，圆筒上下两端分别通过多个横杆与上圆环道、下圆环道连接，搅拌轴末端设有弧杆，上搅拌机构和下搅拌机构之间设有弯杆，弯杆竖直部分靠近罐体内壁的一侧均匀布设有多根刷毛。本实用新型搅拌均匀，方便取样。
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一种红土镍矿干法悬浮烧结装置，属于红土镍矿冶炼装置。红土镍矿干法悬浮烧结装置，包括：上料机、悬浮预还原装置、烧结炉、缓冲仓和悬浮冷却装置；上料机的输出端与悬浮预还原装置的入料端连接，悬浮预还原装置的出料端与烧结炉的入料端连接，烧结炉的出料端与悬浮冷却装置的入料端连接，悬浮冷却装置的出料端与缓冲仓的入料端连接。红土镍矿粉状物料由上料机送入悬浮预还原装置，逐级预热，进入烧结炉进行烧结还原，物料进入悬浮冷却装置，物料逐级冷却，进入缓冲仓。气体流向与物料流向相反，悬浮冷却装置排出气体依次进入烧结炉、悬浮预还原装置，废气进行净化、排放。本装置实现了悬浮冷却、悬浮预还原、余热利用、废气处理的先进技术。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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本实用新型公开了一种稀土回收用的容器，包括回收罐和分离装置，回收罐的底端内壁固定焊接分隔板，分隔板将回收罐的内部分为两个回收槽，每个回收槽的底端固定连接出料管，回收罐内设有步进电机，步进电机的输出轴固定连接丝杆，回收罐的顶部内壁固定连接两组丝杆推力轴承，丝杆推力轴承过盈配合丝杆的两端，丝杆间隙配合轴套，轴套的底端螺纹连接螺栓柱，螺栓柱螺纹连接分离装置，分离装置包括移动平台、电动伸缩杆和电磁吸盘，本实用新型结构简明，操作方便，利用电磁吸盘的磁性作用力可以快捷、有效地将稀土废料中的磁性材料筛选出，通过分离装置可以将磁性材料快速地从废料中分离出并进行储存回收，操作简单。
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本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种运用管式微滤膜去除工业用水及废水中硅化物的系统，包括反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述反应槽与待处理进水口连通，出水口与浓缩槽的进水口连通，反应槽内设置有机械搅拌装置及pH值监测装置；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。
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本实用新型公开了一种离心萃取机分离用混合进料装置，涉及离心萃取机进料技术领域，为解决现有离心萃取机进料时都是从下料口出料，方向统一容易堆积严重，不均匀，导致混合时间长的问题。所述进料框的下端设置有进料斗，且进料框与进料斗为一体结构，所述进料斗的下端设置有调节框，且调节框与进料斗为一体结构，所述调节框的下端设置有固定框，所述固定框的下端设置有出料框，所述出料框的外壁设置有出料孔，且出料孔与出料框为一体结构，所述出料孔设置有若干个，所述进料框的上方设置有外接固定板，所述外接固定板的上端设置有联轴器组件，所述联轴器组件的上端设置有变频电机机构，所述联轴器组件的下端设置有转轴。
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本实用新型公开了一种钛阳极生产酸洗废气处理系统，包括风机、一号喷淋塔、一号循环装置、加药装置、二号喷淋塔、二号循环装置。所述一号喷淋塔的下端部侧壁设有与酸洗槽废气罩连通的一号进气口，顶部设有与风机吸风口连通的一号排气口。所述二号喷淋塔的下端部侧壁设有与风机排风口连通的二号进气口，顶部设有与大气连通的二号排气口。所述一号循环装置包括内设喷淋液的一号水箱，所述一号水箱的下端部侧壁设有与一号喷淋塔连通的循环进液口，顶部设有延伸至一号喷淋塔内的一号喷淋组件。所述加药装置位于一号水箱的一侧，用于向一号水箱添加药液。本实用新型的酸洗废气处理系统能有效净化钛阳极酸洗中的废气，保证钛阳极的绿色生产。
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本实用新型公开了一种新的电解阳极室，包括壳体，所述壳体内部设有阳极块，所述阳极块表面设有孔槽，所述阳极块顶部设有石墨杆，所述壳体顶部设有顶盖，所述壳体与顶盖连接处设有螺旋杆，所述顶盖底部设有螺孔。本实用新型通过设有夹持装置，有利于对石墨杆进行固定，避免反应过程中石墨杆产生晃动，手拉动拉块，从而利用拉块拉动拉杆，拉杆拉动挤压杆对弹簧进行挤压，将石墨杆穿过顶盖顶部，松开拉块，挤压杆在弹簧恢复原状的状态下挤压石墨杆，当挤压杆对应槽口时，将石墨杆和顶盖固定，保证阳极块完全插在电解液中。
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本实用新型涉及一种水平线镀铜用不溶性阳极钛网装置包括不溶性阳极钛网和电镀阴极板，其中，所述不溶性阳极钛网由若干阳极钛网单元组成，若干阳极钛网单元相契合组合成矩形板状整体，相邻所述阳极钛网单元之间的形成间隙的宽度相等。相比传统水平线镀铜用不溶性阳极钛网装置，本实用新型将原本整块钛阳极按照一定的比例关系分割成若干阳极钛网单元，以保证不溶性阳极钛网在电镀过程中电流分布均匀，有利于阴极板电镀层均匀分布。
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一种精确调整靶位浓密机，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸两侧设有油缸耳座，油缸座下设有油缸活塞，油缸活塞下方设有连接方轴，连接方轴与行程板下方都设有连接板，两个连接板之间通过油缸耳轴连接，所述油缸上设有油缸行程座，所示油缸行程座上设有导向轮，油缸行程座的正上方设有接近开关座，接近开关座内由上到下依次设有三个接近开关，油缸行程座与接近开关座之间设有行程板，所述行程板对应三个接近开关处设有方孔；采用接近开关和方孔确定靶位，精确确定油缸行程位置，杜绝提靶速度不同，导致位置不准确；通过不同数量的接近开关可以确定不同限位，提高行程位置精确度。
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本实用新型公开了处理硼铁矿的系统，包括：造球装置，其具有硼铁精矿入口、粘结剂入口和生球团出口；焙烧装置，其具有生球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口和炉顶气出口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；水冷装置，其内具有第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室，第一冷却腔室具有金属化球团入口，第三冷却腔室具有冷却金属化球团出口；磨矿磁选装置，其具有冷却金属化球团入口、金属铁粉出口和富硼尾矿出口。该系统可以实现硼铁矿中B2O3与铁的综合回收利用，制备得到高品位、高活性的B2O3，且冶炼工艺节能效果明显，具有显著的环境效益。
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本实用新型公开了一种环保用废电池回收研磨装置，具体涉及环保资源回收再利用技术领域，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑座，所述箱体的内部固定连接有对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部通过轴承座转动连接有控制套筒，所述控制套筒的内部设置有控制机构，所述箱体的内部设置有驱动机构。本实用新型简化运输输送程序，降低人工运输搬运工作强度，减少人工操作劳动量，降低能耗，便于设备推广使用，便于设备维护保养，提高设备传动效率，延长设备使用寿命，提高研磨效率，降低工作能源消耗，降低废电池回收生产成本。
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本实用新型公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓，采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构（主要指打破粘性物料的粘度）；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。
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