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本发明公开了一种分子印迹固相萃取?液质联用检测膝沟藻毒素的分析方法，属于生物样品前处理及化学分析检测领域。该方法利用分子印迹聚合构筑与印迹分子有高度相似性的三维孔穴和特定识别位点，从而实现对印迹分子的选择识别，提高了对目标物富集和去除干扰物的效率；并开发了以氰基柱为色谱分离柱的液质联用检测目标物的分析方法，利用氰基柱在反相使用时具有较强极性，可有效分离样品中的极性目标物和杂质，然后根据优化好的液质条件得到膝沟藻毒素在色谱柱上更好的分离效果及质谱检测效果。该方法具有样品需求量小, 回收率和精密度高, 检测限低，降低了检测时的基质效应等特点, 适用于多种贝类样品的提取检测, 有很好的通用性。
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本发明涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的辐射出口集合管离心浇铸制造工艺。该工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。采用该工艺可以生产出高温持久强度等高温机械性能和质量接近于进口轧制管的ZG1Cr20Ni32Nb辐射出口集合管,其制造成本仅为轧制管的30—40%,可以取而代之。
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本发明涉及一种自发电人体红外热释感应显示的变送器装置，由太阳能电池板、表盘、显示屏、叶片轮罩、前端密封圈、开关、主壳体、发电机护罩、蓄电池、后盖密封圈、微型发电机、叶片轮、后盖、传感器接头、风机空心轴、风机轴承、风机线缆、空腔风机座、叶轮舵、微控器、电路板、红外热释传感器、电源管理模块、无线通讯模块、继电器芯片、螺纹丝堵、传感器、传感器密封圈、外接传感器预留接头组成，本发明装置解决了在设备性能参数采集时由于环境及安全因素电源布线难的问题，装置一体化布局紧凑、体积小、发电成本低、功率相对较大，便于安装使用，避免了单纯太阳能或风力发电的局限性，人体红外热释传感器感应触发显示屏现场直读数据，同时微功耗电路及无线通讯设计节省了对蓄电池电能消耗，适合工业物联网应用要求。
本实用新型公开了一种电磁式汽车发动机正时系统用液压张紧器振动特性试验台，包括液压站温控箱、润滑油、液压站回油管和电磁振动台动圈，所述液压站温控箱一侧安装有液压站加热装置，所述电磁振动台主体一侧安装有所述电磁振动台动圈，所述光栅尺支撑固定支架一侧安装有位移光栅尺，所述位移光栅尺下方安装有压力传感器，所述压力传感器一侧安装有液压张紧器固定板，所述液压张紧器固定板一侧安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有数据检测系统处理器，所述数据检测系统处理器一侧安装有数据检测计算机。有益效果在于：可以对不同结构、外形的液压张紧器进行动态性能检测实验，机构工作过程稳定，操控简单，精度高，使用寿命长，适用范围广。
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本申请公开了一种改进型燃气设备测试用配气装置，包括柜体，柜体包括顶板、底板、左侧板、右侧板、以及前门板，前门板包括固定门板和活动门板；固定门板上设有多个压力表；左侧板上设有气源处理元件和球阀；柜体内设有混合气罐，混合气罐的顶部设有调节阀和压力变送器；混合气罐与压力表连通。本申请通过在柜体内设置第一进气管、第二进气管、第三进气管，分别能够输入三种气体，通过在汇管和第四进气管之间设置气体流量计，能够准确控制进气量，合成试验所需的天然气，可确保研发产品在综合性能检测过程中采集数据准确，有效避免因气体不纯、气压不稳等各种客观因素对实验产生干扰。
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本实用新型涉及一种起重机性能检测装置，特别涉及一种起重机密封性能全自动检测装置。该装置包括两个激光测距仪；分别在重物和起重机支臂的下方设置一个激光测距仪的探头，激光测距仪通过连接线缆与PLC模拟量输入模块相连接，PLC模拟量输入模块通过连接线缆与笔记本电脑相连接。本实用新型实现了起重机油缸回缩量和重物下降量的全自动测量及数据处理，提高移动起重机密封性能检测数据的准确度和检测效率，同时还能够确保检测人员的人身安全。克服了现有人工手动检测方法检测过程中误差大、效率低、操作和读数均不方便，检验人员在起重机及荷载下进行检测操作时具有一定的危险性的不足。
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本发明公开了一种正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，包括底座（1）、变频器（2）、电机（3）、支架（5）、张紧器固定板（7）、液压张紧器（8）、油槽（9）、溢流阀（10）、水泵电机组（11）、温控装置（12）和油箱（13）；所述支架（5）上设有滑槽（51），张紧器固定板（7）与支架（5）活动连接，液压张紧器（8）安装在张紧器固定板（7）上，还包括有用于放大激励频率的盘形凸轮（4）和用于调整振动幅度的单摆（6）。因此本发明提供了一种可以在全频率段、多种振幅等激励条件下，来检测不同油压和油温等各种工况下液压张紧器动力学性能的检测实验台，简便快捷，可操作性强，加工成本低。
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本实用新型涉及一种热泵机组伴热、采暖系统。包括热泵机组部分及相关管路,控制部分及相关电路,所述的热泵机组部分通过相关管路、相关电路连通低温热源部分和热能释放部分;经过热泵系统可以将油田污水中携带的大量热能提取,作为热泵的热源进行热能交换,节约大量一次能源,大幅度降低天然气、燃油、煤气和柴油锅炉的运行成本,节能降耗;不用冷却塔或空调室外机,不会影响水质,无噪声,无烟气排放,可取代现有油田加热炉和取暖锅炉,无漏电、无爆炸、无天然气煤气中毒的危险,减轻工人劳动强度,利于安全生产;回收利用污水中的低温余热及大自然中的热能,无污染和废物产生,减少环保污染;全自动、全天候连续工作,出水温度稳定,热效率高,还可用于制冷、除湿、过滤、提供新风。
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本实用新型提供了一种作业泥浆处理脱水装置包括：振动筛分设备、超声波油份分离器、油槽、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机、污水槽和泥饼传输机；所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。本实用新型的超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来，使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。
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本实用新型提供一种化工液体加工用吸收塔，涉及废气处理技术领域。该化工液体加工用吸收塔，包括反应仓和进气管，其特征在于：所述进气管位于反应仓的左侧，反应仓内部为中空结构，进气管与反应仓插接且与内部连通，进气管远离反应仓的一端固定套接有排风扇，反应仓的右侧固定插接有与内部连通的排气管，反应仓的内部固定插接有隔板。该化工液体加工用吸收塔，通过设置滑动板和复位弹簧，达到了液体对有害气体进行多次吸收的效果，解决了现今的液体吸收塔大部分在进行吸收时只进行一次吸收，在排出的气体中还有很多没有吸收的有害气体，有害气体吸收不充分就对其进行排出，以至于对大气造成污染，对环境造成破坏，危害人们的健康的问题。
本发明涉及一种压裂支撑剂及其制备方法。所述压裂支撑剂包括如下原料：干基污泥、石英砂、粉煤灰、铝矾土和粘土。本发明利用硅酸盐质微晶陶瓷的原理采用未经高温预处理的含油污泥脱油后的干基污泥制备高品质石油压裂支撑剂：以干基污泥(油气田开采产生的含油污泥经脱油后所形成的，属危险废弃物)为主要原料通过烘干、磨细、成球、再烘干、煅烧等工序能直接制成高品质石油压裂支撑剂；制成压裂支撑剂不仅能够代替天然矿床开采的石英砂的功能，且能够大幅度提高改造油层的导流性能和最终采收率，为采油企业创造更高的经济效益；本发明使得来自地下深部的物质以功能材料的形式重新返回到其被采出的部位，实现真正意义上的环保闭环和原油绿色开采。
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本发明提供一种由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法，包括以下步骤：先三苯胺和乙酰氯酰基化反应得三(4‑乙酰基苯基)胺，随后和三氯氧磷反应得到三(4‑(3‑氯烯丙基醛基)苯基)胺，再在碱性条件下脱除羰基和氯原子得到三(4‑乙炔基苯基)胺。本发明由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法所用原料和试剂都很容易获得，无需使用价格昂贵的炔基化试剂、金属催化剂和对环境有危害的溴代试剂。本发明方法工艺路线简单，反应条件温和，易于控制，三废排放少、易于实现三(4‑乙炔基苯基)胺的产业化。
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本发明属于双环戊二烯制备领域，具体涉及一种工业用裂解碳九制备高纯级双环戊二烯的方法。具体为一种气相解聚的方法，本发明可降低聚合物的产生，有效地减少了聚合物清理次数，减少固废产生；提高装置稳定、高效运行的同时，降低了环境的危害。
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本发明公开了一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，锅炉包括安装口、进气口和出气口，锅炉烟气温度调节装置包括：导流换热板，其贯穿连接在锅炉的安装口内，且位于进气口和出气口之间；其可在锅炉的高度方向和/或宽度方向上往复移动；其可与烟气进行换热；第一温度传感器，其用于监测出气口一侧烟气温度，形成第一烟气温度信号并发送；控制器，导流换热板和第一温度传感器均与控制器连接，控制器用于接收第一烟气温度信号，并与预设温度信号比较，且根据比较结果控制导流换热板往复移动。锅炉烟气温度调节装置包括：本发明提供一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，解决处理危险废弃物的锅炉的烟气温度无法调整的问题，避免烟气温度大幅度波动。
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一种可循环压井的井口防护装置，包括底端开口的防盗护罩，防盗护罩的外侧壁的顶部左右对称地安装有二个抬罩手柄，防盗护罩内设有短节管，短节管的中部串联有高压阀门，短节管的顶端安装有卡箍头，短节管位于高压阀门下方的外侧壁上安装有压力表和放压安全阀，短节管底端的外侧壁上连接有悬挂法兰，悬挂法兰位于防盗护罩内的下部，防盗护罩上设有可将悬挂法兰与防盗护罩锁在一起的防盗锁。其目的在于提供一种可避免废弃井、长停井、待处理井的井下升高到可能造成失控的井喷的压力值，避免废弃井、长停井、待处理井出现意外的井喷并危及井口附近的人员安全，避免由此造成严重的环境污染的的可循环压井的井口防护装置。
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本发明公开了一种重整生成油加氢脱烯烃的系统及方法，该系统中再接触罐、脱氯罐、稳定塔进料换热装置(1)、加氢反应器(2)、稳定塔进料换热器(3)、稳定塔(4)、稳定塔顶空冷器(5)、稳定塔顶后冷器(6)、稳定塔顶回流罐(7)通过管路顺次相连；本发明将从重整产物分离罐中分离得到的重整生成油直接进行液相加氢处理，既充分利用了重整生成油中的溶解氢，又能够脱除重整生成油中的烯烃，同时还消除了对于循环氢及其循环设备的需求。应用该方法显著减少了白土消耗、减少白土更换及危废处理费用，杜绝装置内更换白土等危险性作业，保证装置本质化安全生产，具有明显的环保效益。
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本实用新型公开了一种石油炼化设备，包括增压仓、水渣过滤网、废液处理槽、多块废气过滤板、抽气泵、净化反应剂、反应剂分配槽、多个喷淋连接头、废气导出管、脱硫仓、循环净化管、循环净化排液泵及多个分散转子；水渣过滤网设在增压仓底部，废液处理槽连在增压仓下端，多块废气过滤板设在增压仓内，抽气泵连在增压仓上；反应剂分配槽连喷淋连接头及净化反应剂，废气导出管连增压仓及脱硫仓；循环净化管一端连脱硫仓，另一端通过循环净化排液泵连接在脱硫仓的上端；多个分散转子分别设置在脱硫仓内。本实用新型能同时处理石油炼化产生的废气、废液和废渣，避免有害物质污染自然环境和危害人体健康，处理效率高，成本低。
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本实用新型属于石油开采产生的落地油泥处理领域，落地油泥在环保部颁布的危险废弃物名录中列为HW08，所以本实用新型也从属于环保领域中，危险废弃物处理。尤其涉及石油开采产生的落地油泥分级处理系统。所述的石油开采产生的落地油泥分级处理系统，包括筛网清洗车、轨道、射流清洗隧道窑、收集池、收集车、储油罐、吊索、吊索轨道、第一级沉降池和第二级沉降池。本实用新型能够快速高效的实现原油与杂物分离的方法，杂物按照颗粒进行分级，为综合治理油泥提供一种经济快捷的方法。
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本发明属于石油开采产生的落地油泥处理领域，落地油泥在环保部颁布的危险废弃物名录中列为HW08，所以本发明也从属于环保领域中，危险废弃物处理。尤其涉及石油开采产生的落地油泥分级处理方法及其处理系统。所述的石油开采产生的落地油泥分级处理系统，包括筛网清洗车、轨道、射流清洗隧道窑、收集池、收集车、储油罐、吊索、吊索轨道、第一级沉降池和第二级沉降池。本发明能够快速高效的实现原油与杂物分离的方法，杂物按照颗粒进行分级，为综合治理油泥提供一种经济快捷的方法。
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本实用新型涉及一种化工废水排出管道环保安全清洗装置，包括底座、盖板、蒸汽发生器和混液箱，所述底座顶部一端焊设有支撑架，所述支撑架一侧设有盖板，所述盖板一侧依次嵌设胶合有大圈橡胶垫圈、中圈橡胶垫圈和小圈橡胶垫圈，所述小圈橡胶垫圈内设有排料管，所述排料管一端穿设焊接于盖板另一侧。本装置实行先行对管道内壁进行高温蒸汽软化，而后在进行药剂冲洗，使得化工管道的清洁效果更好，清洗更高效；整体能够适用于多种规格的管道清洗使用，具有良好的盖合密封装置，在使用为管道一端清洗封堵时，能够避免化学残留物漏出危害环境和人员，起到良好的环保效果，使施工人员具操作时安全性更好。
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本实用新型提供了一种钻井废弃泥浆无害化处理装置，包括依次进行设置的泥浆收集均质池、混合缓冲罐、絮凝氧化分解装置及压榨脱水机；所述压榨脱水机设置有污水出口和泥浆出口，所述污水出口通过管道与过滤处理装置相连，所述泥浆出口与晾晒场相连；所述混合缓冲罐上方设置有加药装置。本实用新型可以对钻井废弃泥浆进行更充分的无害化处理，且本实用新型可以最大程度的回收相应的可回收水，不仅有效减小了危险废物钻井泥浆对环境的危害，还节约了水资源。
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本实用新型涉及一种危废处理用电气操控平台，包括工作台，工作台上端面后侧设有后板，工作台上端面左右两侧均滑动设有L型防护罩，两个L型防护罩后端面均设有第一滑块，两个L型防护罩下端面均设有第二滑块，后板前端面对应两个第一滑块开设有第一滑槽，工作台上端面前侧对应两个第二滑块开设有第二滑槽，工作台上端面左右两侧均对应L型防护罩设有挡板，工作台下端面设有底座，底座上端面转动设有调节杆，底座内部设有旋转电机，旋转电机和调节杆连接设置，工作台下端面对应调节杆开设有螺纹孔，调节杆和螺纹孔螺纹连接；设计L型防护罩方便启闭操作；设计底座方便调节高度。
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本发明提供二噁英可控的危险废弃物余热锅炉系统及控制方法。危险废弃物余热锅炉系统包括依次连接的余热锅炉、汽包、换热器、第一调节阀组、给水泵组和除氧器，及第二调节阀组和循环管线；余热锅炉包括烟气入口和烟气出口；换热器设置于余热锅炉内且位于烟气出口一端；除氧器除去供水中氧气以供给给水泵组；给水泵组分别向换热器和汽包进水；第一调节阀组设置于给水泵组至换热器的管线上；第二调节阀组设置于给水泵组至汽包的管线上；汽包分别接收经换热器换热升温的水以及给水泵组的水，汽包内的水经换热升温形成水汽并循环至汽包；循环管线自换热器出水口至除氧器进水口设置。该控制方法，通过控制锅炉出口烟气温度而控制出口烟气中二噁英含量。
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本实用新型涉及一种具有温度监测功能的危废储存箱，包括外箱体，外箱体的一侧设有箱门，箱门上设有温度监测仪，所述外箱体上设有灭火装置、牵拉装置和移动装置，所述灭火装置包括进水管、第一连接头和第二连接头，进水管贯穿外箱体的顶部，且和外箱体固定连接，第一连接头和进水管的底部固定连接，第二连接头和第一连接头螺纹连接，第二连接头上设有喷淋孔，本实用新型中通过设置灭火装置，当温度监测仪监测到内箱体内的危废垃圾起火时，水从进水管进入到第一连接头和第二连接头之间，在通过喷淋孔喷出，对内箱体内的危废垃圾进行灭火。
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一种针对小微企业危废回收的收集设备，包括收集箱，所述收集箱右端面顶部贯穿设有进料管，所述收集箱内部上下两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有活动板，所述第一挡板下端面对应所述活动板开设有活动槽，所述活动槽内部顶端转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和活动板螺纹连接，所述第一螺纹杆向上延伸贯穿所述收集箱，所述第一螺纹杆顶端设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述收集箱内部右侧滑动设有过滤网，所述过滤网前后两端均设有滑动座，两个所述滑动座上均设有滑块，所述收集箱前后两端内壁上均对应所述滑块开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和滑块螺纹连接。多个转轴之间通过齿轮传动，带动多个破碎轴同步转动，对投入的危废进行破碎操作。
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本实用新型提供二噁英可控的危险废弃物余热锅炉系统。危险废弃物余热锅炉系统包括依次连接的余热锅炉、汽包、换热器、第一调节阀组、给水泵组和除氧器，及第二调节阀组和循环管线；余热锅炉包括烟气入口和烟气出口；换热器设置于余热锅炉内且位于烟气出口一端；除氧器除去供水中氧气以供给给水泵组；给水泵组分别向换热器和汽包进水；第一调节阀组设置于给水泵组至换热器的管线上；第二调节阀组设置于给水泵组至汽包的管线上；汽包分别接收经换热器换热升温的水以及给水泵组的水，汽包内的水经换热升温形成水汽并循环至汽包；循环管线自换热器出水口至除氧器进水口设置。
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本实用新型涉及一种危废处理的预处理装置，包括底箱，所述底箱上端可拆卸地设置有收集箱，所述收集箱上端可拆卸地设置有处理箱，所述底箱、收集箱和处理箱之间通过螺栓进行连接，所述底箱上开设有第一进料口，所述底箱下端开设有若干个安装孔，所述安装孔中可拆卸地设置有加热棒，通过加热棒对从第一进料口进入底箱的危废进行烘干，去除水分，所述处理箱上端可拆卸地设置有料箱，所述处理箱上端设置有卡块，所述卡块设置有多个，所述料箱上设置有安装块，所述料箱通过安装块和两个所述卡块之间的配合安装于处理箱上端，便于在处理完危废后对装置进行拆卸清洗，同时便于设备的维护。
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本实用新型涉及一种便于固液分离的危废回收装置，包括分离机主体，分离机主体包括支撑架，支撑架上方设有固液分离箱和固体处理箱，固液分离箱与固体处理箱之间开设有分离口，固液分离箱顶部设有进料口，固液分离箱中设有过滤板，过滤板上设有过滤孔，固液分离箱一侧固定设有气缸，气缸内滑动设有导杆，固液分离箱内设有推料板，固液分离箱底部设有液体输送管，固体处理箱底部设有固体输送管，通过过滤板上的过滤孔对危废中的固液进行分离，液体废料经过液体输送管流走，通过设置气缸、导杆和推料板，将固体废料推进固体处理箱中，通过第二电机、转动轴和螺旋叶片为固废进行运输，通过设置储液罐和紫外线照射灯为危废进行杀菌消毒。
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本实用新型公开了一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，用于危险废物暂存库的异味处理系统包括：至少一个收集单元，每个所述收集单元包括至少一个移动吸风罩，每个所述移动吸风罩可在危险废物暂存库的采集区域内移动，所述收集单元通过所述移动吸风罩收集所述采集区域内的异味气体；异味处理总成，每个所述收集单元均与所述异味处理总成连通，所述异味处理总成用于将所述收集单元提供的异味气体处理达标后排放。本实用新型提供一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，解决现有的暂存库能耗大、运行成本高等问题，实现定点定量处理，同时有效处理异味气体。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，用于危险废弃物料坑的搅拌装置包括：第一平台，所述第一平台沿着料坑的长度方向延伸；第二平台，所述第二平台与所述第一平台可移动连接，且可沿着所述第一平台的延伸方向往复移动，所述第二平台沿着所述料坑的宽度方向延伸；移动单元，所述移动单元设置在所述第二平台上，且可沿着所述第二平台的延伸方向往复移动；搅拌单元，所述搅拌单元连接在所述移动单元上，且可伸入所述料坑内。本实用新型提供一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，在料坑内对不同种类和状态的危险废弃物进行充分搅拌，降低运行成本，提高焚烧设备运行成效。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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