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本发明公开了一种多酸氧化物(POMs)——(NH4)3[H3V10O28]材料在锂硫电池正极材料中的应用。NVO团簇是二维片层堆积“玫瑰花”状材料，颗粒尺寸较小，在添加到锂硫电池正极中时能够更好地分散，同时二维片层的高比表面可以为反应提供更多的反应位点，二维片层堆积的空隙可以储存电解液，从而加快离子传输和固定多硫化物。材料中丰富的O元素可吸附多硫化锂中的锂离子，团簇中丰富的V易吸附多硫离子，这种“双吸附”作用能够有效地吸附多硫化锂，从而将多硫化锂固定于正极，抑制“飞梭效应”，显著提高锂硫电池的循环性能和寿命。综上所述，团簇NVO作为锂硫电池正极添加剂，在固定多硫化物，提高锂硫电池循环性能方面具有良好的应用前景。
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本实用新型提供一种锂硫电池制袋叠片装置，包括锂带传送单元、极耳冷轧单元、隔膜焊接单元、折叠单元和裁切单元；锂带传送单元、极耳冷轧单元和隔膜焊接单元顺次设置；隔膜焊接单元下方设置折叠单元，折叠单元包括张力控制器、摆锤和金属叉，张力控制器包括绳索和锤头；摆锤包括绳索和锤头，所述摆锤绳索一端固定在张力控制器下方，且不与张力控制器锤头相干涉，另一端与摆锤锤头固定，摆锤锤头上开置有用于穿设包裹有锂带的袋体的缝隙；金属叉与金属叉驱动装置连接；裁切单元包括切刀、牵引夹片和胶带。本实用新型锂硫电池制袋叠片方法省去了锂带模切极片工序，并且使锂片自动叠片成为了可能。
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本发明公开一种环保锂电池配件制作方法，通过以铝板为原材料，制备锂电池配件零部件，所述锂电池配件零部件包括锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框，并将四个锂电池外壳侧板分别安装于锂电池外壳底板的四边，最后通过锂电池外壳固定框将四个锂电池外壳侧板的顶部固定，从而完成锂电池配件制的制作，锂电池配件采用拼接式设计，锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框的尺寸均可以根据需要设计成较大的尺寸，并且单个锂电池配件零部件存在不良可以灵活更换锂电池配件零部件，不会导致整个锂电池配件的不良，制备工艺简单，在可实现大尺寸锂电池配件制备的前提下，节省了成本，提高了制作效率。
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本发明公开了一种二维锂金属制备方法及其在锂硫电池、锂空气电池等新能源电池中的应用。本发明的二维锂金属制备方法包括：在保护性气氛环境中，通过自由压缩方式制备二维金属锂；通过模具压缩方式制备二维金属锂；通过轧制方式制备二维金属锂；通过挤压方式制备二维金属锂；通过剪切方式制备二维金属锂。本发明所制备的二维金属锂可以作为锂硫电池或锂空气电池负极，使锂离子在二维锂金属表面均匀形核、长大，抑制锂离子不均匀沉积现象，解决锂硫电池或锂空气电池的锂枝晶生长问题，从而显著提高锂硫电池或锂空气电池的循环寿命。
本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装和加工方法，包括用于相互叠合的正极极片和负极极片，并通过第一冲压装置和第二冲压装置的冲压加工，使所述正极极片和所述负极极片的正面与背面分别形成有第一花纹面和第二花纹面，所述第一花纹面与第二花纹面在所述正极极片与负极极片之间相互叠合。本发明有利于电解液充分浸润锂电池的内部，增大锂电池内部卷芯与电解液的接触面积，有助于减少锂电池的注液的时间。
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跨临界二氧化碳、溴化锂复合式热泵供热系统，包括二氧化碳跨临界热泵系统，二氧化碳跨临界热泵系统上的高温水出口依次接高温水阀门Ⅰ、高温水缓冲罐、高温水循环泵、高温水阀门Ⅱ，高温水阀门Ⅱ与溴化锂吸收式热泵系统上的高温水入口相接，溴化锂吸收式热泵系统上的低温水出口与二氧化碳跨临界热泵系统上的低温水回口相接，溴化锂吸收式热泵系统上的供热循环水出口依次接供热循环水阀门Ⅰ、供热循环水缓冲罐、供热循环水泵、供热循环水阀门Ⅱ、供热末端、供热循环水回水阀门，供热循环水回水阀门与溴化锂吸收式热泵系统上的供热循环水回水入口相接，高温水缓冲罐的低位接排污阀门Ⅰ，供热循环水缓冲罐低位接排污阀门Ⅱ。可广泛应用于供热领域。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供一种圆柱形锂电池滚槽尺寸测量装置，包括：测量平台、上料机构及轮廓测量仪；测量平台上设有测量位；上料机构用于将滚槽工艺完成后的圆柱形锂电池移载至测量位上，位于测量位上的圆柱形锂电池的壳底与测量平台连接；轮廓测量仪设于测量平台上，轮廓测量仪的检测端用于伸入圆柱形锂电池的开口端，轮廓测量仪用于测量滚槽靠近开口端的侧壁与开口端之间的距离；本实用新型通过对滚槽的端高尺寸进行批量检测，在保证测量全面性的同时提升了测量的效率与准确性。
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本实用新型公开了一种具有低温智能加热功能的锂离子电池加热装置，该加热装置包括保温外壳、锂离子电池组、电致形状记忆加热片和电致形状记忆开关；保温外壳为柔性的无机非金属材料；电致形状记忆加热片在通电后发生弯曲变形贴合在电池表面进行加热；电致形状记忆开关在温度低于形状记忆转变温度时发生形状记忆变形，将锂离子电池组、电致形状记忆加热片相连形成闭合电路，对锂离子电池组进行低温加热。本实用新型不需要额外加热装置及温度继电器开关，完全通过形状记忆加热片及形状记忆开关控制自加热闭合电路的闭合与断开，解决锂离子电池等新能源电池低温充放电性能较差的问题。
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本实用新型属于制冷设备技术领域，特别涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，横向盘管式热源水管路管路入口端位于再生器的侧上方，其出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，其顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板上，横向折流板的自由端与竖向挡板之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。本实用新型有利于提高热源温水与溶液之间的换热效率，同时也降低了热源温水的出水温度，可以保证废热利用率的最大化。
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本发明涉及一种抑制锂硫电池中聚硫离子飞梭的方法，于锂硫电池的阴极电解液中或正极内加入络合剂，于锂硫电池的阴极形成聚硫离子络合物，可降低聚硫离子的扩散速度，减慢其向负极扩散的速度；络合物由络合剂与聚硫离子化合而成；该络合剂可以为含氮元素的有机化合物。络合剂不会影响聚硫离子的电化学活性，也不会影响金属锂在负极的溶解沉积反应；同时可以阻碍聚硫锂与锂片发生副反应，保护金属锂的作用。
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本发明公开了一种不燃型锂离子电池电解液及应用了该电解液的不燃型锂离子电池。所述不燃型锂离子电池电解液由有机溶剂和锂盐组成；所述有机溶剂由氟代碳酸酯类化合物和碳酸酯类化合物组成；所述氟代碳酸酯类化合物选自具有式I所示结构式的化合物中的至少一种；所述碳酸酯类化合物选自具有式II所示结构式的化合物、具有式III所示结构式的化合物中的至少一种。该不燃型锂离子电池电解液在不增加其他添加剂的情况下，仅由有机溶剂和锂盐组成即能保持所得电池的循环稳定性，又能克服现有锂离子电池电解液高温环境易燃易爆的缺点。本发明还公开了包含不燃型锂离子电池电解液的锂离子电池。
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一种锂离子型超级电容器三元复合负极材料及其制备方法，该复合材料由锶掺杂的锰酸镧、钛酸锂和碳纳米管构成，其中锶掺杂的锰酸镧、钛酸锂和碳纳米管的质量比为10:80:10-5:90:5。该复合材料的制备方法为：首先采用溶胶-凝胶法在碳纳米管表面包覆一层二氧化钛，然后通过浸渍法引入锂盐，使之生成钛酸锂/碳纳米管复合材料；用含有镧、锶、锰金属离子的溶胶进行浸渍后，经过高温处理使之在钛酸锂包覆层表面形成钙钛矿型锶掺杂的锰酸镧薄膜，从而得到锶掺杂的锰酸镧/钛酸锂/碳纳米管复合材料。本发明制备的三元复合材料，具有较高的导电性能，适合作为锂离子型超级电容器的负极材料，其比容量在10C的倍率下达到153mAh/g。
本发明公开了一种单晶型锂的过渡金属氧化物正极材料的制备方法，利用混合锂盐作为助熔剂，将混合锂盐与锂的过渡金属氧化物正极材料的前驱体进行混合、煅烧、过滤、干燥、二次煅烧得到单晶型锂的过渡金属氧化物材料；所述锂的过渡金属氧化物正极材料的前驱体为过渡金属氢氧化物、过渡金属氧化物或过渡金属碳酸盐。该合成方法工艺简单、成本低廉，适合单晶型锂的过渡金属氧化物的大规模生产，且制备的单晶型锂的过渡金属氧化物的晶型好、颗粒尺寸较大，用作锂离子电池正极材料时表现出优异的电化学性能。这类材料可用作高比能和高比功率锂离子电池的正极材料，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种碳载钒酸锂及其制备和应用，碳载钒酸锂采用以下步骤合成获得，1)在室温～90℃下，将含锂化合物和含钒化合物在水中反应0.5～10h；2)在步骤1)中制得的水体系中加入碳粉；控制碳粉的加入量与目标产物钒酸锂的质量比为1：(1～20)，继续加热；3)将步骤2)中的混合物中的水分全部挥发，得到碳载钒锂复合材料；4)将步骤3)中的碳载钒锂复合材料置于惰性气体气氛下，进行热处理，然后缓慢冷却至室温。所述的钒酸锂材料为纳米颗粒，纳米材料的表面具有明显的富锂效应，其放电比容量可以达到500mAh/g以上(3.7～1.0V)，远远超出钒酸锂晶体的理论嵌锂比容量。制备方法能耗低、工艺简单、易于控制，所述的方法制得的产品批次稳定性好。
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本发明公开了一种具有低温智能加热功能的锂离子电池加热装置及加热方法，该加热装置包括保温外壳、锂离子电池组、电致形状记忆加热片和电致形状记忆开关；保温外壳为柔性的无机非金属材料；电致形状记忆加热片在通电后发生弯曲变形贴合在电池表面进行加热；电致形状记忆开关在温度低于形状记忆转变温度时发生形状记忆变形，将锂离子电池组、电致形状记忆加热片相连形成闭合电路，对锂离子电池组进行低温加热。本发明不需要额外加热装置及温度继电器开关，完全通过形状记忆加热片及形状记忆开关控制自加热闭合电路的闭合与断开，解决锂离子电池等新能源电池低温充放电性能较差的问题。
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没混补热式电厂热电联产的溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决电厂高温蒸汽逐级提升热量品质，用户端管路出水水温输出阶梯能量的问题，所述高温换热水管的出口连接第四热泵蒸发器的热端，所述低温换热水管连接第三输出管路；所述第四热泵的蒸发器的冷端输出连接电厂冷凝气回水管，热泵的冷凝器的热端输出连接第四输出管路；第三溴化锂热泵机组的出口与第二溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通，第二溴化锂热泵机组的中温热源的出口与第一溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通,效果是其温度可达或接近100℃。用户端管路出水水温输出阶梯能量。
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本发明涉及一种金属锂粉及其电化学制备方法，其中，金属锂粉为具有一维、二维和三维结构的粉体，该方法是以导电材料为沉积基体，在有机电解液体系中通过电化学沉积的方法进行制备。操作的程序至少包括：1)沉积基体的处理；2)金属锂粉的电化学沉积；3)金属锂粉的剥离；4)金属锂粉的分散。以该方法制备的金属锂粉具有尺寸和结构连续可控、化学活性高、结构稳定性的特点，该方法具有低能耗、安全和易操作的特点，且可连续制备，适于批量化生产。
一种基于MXene纳米带的复合锂金属负极及其通用合成方法，属于锂电池领域。MXene纳米带由二维MXene纳米片沿轴向交错搭接而成。制备方法：利用静电纺丝机制备核壳结构MXene/聚合物复合纤维，利用不同聚合物溶解度的差异性，采用水溶剂选择性除去内核的高分子聚合物，同时壳层展开，即可获得结构、尺寸可控的MXene纳米带结构。通过电沉积法将锂金属沉积到MXene纳米带组建的三维集流体的孔隙或空腔内得到复合锂金属负极。本发明制备的MXene纳米带结构能够有效降低电极局部电流密度，抑制金属锂的体积膨胀。同时，MXene表面丰富的亲锂官能团能够与锂离子特异性结合，实现锂的均匀形核，抑制锂枝晶的产生，提高锂金属电池的安全性，解决困扰锂金属电池规模化生产的基础性难题。
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本发明属于电化学新能源以及特殊功能材料领域，具体涉及一种基于连续挤压装置制备的长寿命的金属锂电池的方法。包括以下步骤：(1)制备锂电池负极：将金属锂箔通过连续挤压装置从多孔集流体中挤出金属锂阵列，挤压功率为5～10kW，挤压时间为40～240min；(2)电池的组装：将步骤(1)制得的锂电池负极、隔膜、锂电池正极、电解液进行组装，得到金属锂电池。本发明金属锂电池负极通过连续挤压装置将金属锂箔从微米/纳米孔道中挤出形成规则排布微米/纳米阵列，在金属锂负极表面形成均匀电荷分布，避免产生锂枝晶；连续挤压装置不断产生金属锂阵列，参与充放电反应，避免“死锂”问题，显著提高金属锂的循环寿命。
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本发明涉及一种含添加剂的锂硫电池电解液，电解液组成包括：1)作为电解液的添加剂：一种或者二种以上的表面活性剂；所述的表面活性剂于电解液中浓度为0.01-10摩尔/升；2)作为电解液的溶质：一种或者二种以上的锂盐；所述的锂盐于电解液中浓度为0.1-10摩尔/升；3)作为电解液的溶剂：直链醚类化合物中的一种或者二种以上。电解液对隔膜以及电极具有优异的浸润性，电池内阻低，锂硫电池的循环稳定性好，充放电倍率高等优点。
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本发明公开一种锂掺杂石墨相氮化碳(g?C3N4)材料的制备方法。制备步骤：将锂的无机盐分散于富碳氮材料的水溶液中，充分混合，然后加热除去溶剂水；在充分干燥后经程序升温并恒温加热发生缩聚反应；缩聚反应产物自然冷却、研磨得到锂掺杂石墨相氮化碳。其优点在于：制备方法简单，成本低廉、周期短、制备过程中人为因素对实验结果影响小，制备过程中无需昂贵的设备，适用于工业化大规模生产；相较于纯g?C3N4，制备的锂掺杂的g?C3N4的带隙明显窄化，其吸收带边可延伸到620nm；锂掺杂的g?C3N4具有较窄的带隙，可以极大提高可见光利用率，同时能有效抑制光生电子–空穴对的复合，因此具有优异的光催化性能。
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本发明公开了一种单基板锂-空气电池串联结构。该结构以柔性基板为底层，自下而上分别加工图案化的导电涂层、金属锂负极、绝缘隔层、空气电极和阻水透气膜。发明所述的单基板锂-空气电池串联结构具有柔性可弯曲的结构特点，提高电池组件的适用性和安全性；实现单基板上制备正负极材料，降低电池系统质量，提高能量密度；通过导电涂层图案化参数的变化，实现串联组件输出电流和电压的调控。
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一种基于MXene气凝胶的复合锂金属负极及其合成方法，属于锂电池领域。该复合锂金属负极包括金属锂和MXene气凝胶，所述的MXene气凝胶由二维MXene片层交联组装而成，具有三维分级多孔结构，所述的MXene气凝胶孔隙中填充金属锂；所述的MXene气凝胶的厚度为300μm‑800μm。本发明制备得到的复合锂金属负极，其MXene气凝胶表面丰富的亲锂官能团能够与锂离子特异性结合，从而实现锂的均匀成核，抑制锂枝晶的生成，有效提高锂金属负极的库伦效率、安全性及循环寿命。
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本发明为一种动力型锂离子电池用层状锰基复合材料Li(MnxNiyCo1-x-y)O2及其制备方法,该正极材料以锂源、锰源、镍源、钴源为原料,钠盐为媒介,且使Na∶Mn∶Ni∶Co的摩尔比为1∶(0.5≤x<1.0)∶(0≤y≤0.5)∶(1-x-y),锂源掺入的物质量为钠盐摩尔数的4～10倍。其制备方法为1)按上述摩尔比分别称取锂源、锰源、镍源、钴源和钠盐;2)将锰源、镍源、钴源粉碎后,溶解于水中,再向溶液中逐滴加入过量NH4OH,形成M(OH)2共沉淀,其中M=(Mn、Ni和Co),抽滤,洗涤至中性,并放入烘箱中干燥;3)加入钠盐,采用行星式球磨机中充分混合均匀,将混合物研磨后压制成模块;4)将模块放入在高频反应釜中,恒温煅烧,得到层状前驱体Na(MnxNiyCo1-x-y)O2;5)将前驱体Na(MnxNiyCo1-x-y)粉碎研磨后,加入到配制好的锂源溶液中,进行离子交换;6)抽滤、洗涤、干燥,即得锂离子电池用层状Li(MnxNiyCo1-x-y)O2正极材料。
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本发明涉及一种阴离子掺杂的磷酸钛锂负极材料及其制备和应用，所述材料的组成为LiTi2(PO4)3‑xFx/C，LiTi2(PO4‑x)3Fx/C的一种或两种；其中X＝0.06‑0.8，每种材料中C质量含量6‑18％。利用电负性较强的阴离子取代部分磷酸根，提高负极材料的嵌锂电位，增大负极嵌锂反应和析氢反应之间的电位差，减少负极的析氢副反应。同时，阴离子掺杂后还可以提高材料的电子导电率和离子电导率，缓冲锂离子脱嵌过程中材料的结构变化。从而提高材料的循环性能和倍率性能。该材料与锰酸锂组装成得水系锂离子全电池也具有优良的能量密度和功率密度。
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本发明涉及一种制备含氮化锂电极的方法，本发明通过理论计算和实验研究相结合的方法首先优选出一种与氮化锂不发生反应的DMF溶剂，该溶剂具有低毒，高沸点的特点。本发明首次提出以其作为匀浆溶剂并采用匀浆法制备含氮化锂的电极。与报道的含氮化锂的制备方法相比，本发明中采用匀浆法制备的电极中材料的分布较均匀，氮化锂发挥的比容量比较高，含氮化锂的电极可以大规模涂布。本发明从电极制备工艺上，解决了氮化锂与溶剂反应性的问题，可以促进含氮化锂电极的进一步研究，对氮化锂作为预锂添加剂的锂离子超级容器从基础研究走向大规模商业化具有重要意义。
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一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池领域。硅纳米线、硅纳米颗粒和硅金纳米颗粒共同组成三元复合体系,硅纳米线作为嵌锂主体存在于复合负极材料中,而硅纳米颗粒、硅金纳米颗粒则分散于硅纳米线之间,并通过高温熔融作用使硅金纳米颗粒负载于硅纳米线和硅纳米颗粒上,将硅纳米线、硅纳米颗粒连接为一个连续而松散的网络结构;本发明最为突出的特点在于在制备过程中采用二次沉积——即催化剂是由硅-金低共熔化合物在高温下发生蒸发行为,然后再次沉积在不锈钢基底上。本发明制得的材料能够具有较传统纳米硅负极更加优异的可逆性能和循环性能。具备硅纳米线的充放电特征,并具有高储锂容量和高库仑效率。
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本发明公开了一种全固态锂硫电池，包括硫正极、锂或锂合金负极及锂化的磺酸聚合物固体电解质隔膜；固体电解质隔膜位于硫正极和锂或锂合金负极之间；硫正极包括含硫活性物质、导电剂和锂化的磺酸聚合物；硫正极、锂化的磺酸聚合物固体电解质、锂或锂合金负极依次叠合组装成电池。锂化的磺酸聚合物固体电解质的室温离子电导率为> 10-5S/cm，无需络合锂盐，制备方法简单，并且，锂化的磺酸聚合物固体电解质的室温离子电导率优于一般的无机-有机复合固体电解质。采用聚合物乳液制备硫正极极片，在电极内部构筑高效的“硫/碳/固体电解质”界面，提高硫电极的活性，获得性能优良的电池；并且可以使用现有的极片涂布工艺和设备，有利于规模化生产。
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一种磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法,包括以可溶性二价铁源、磷源、氧化剂为原料使用共沉淀法制备无定形磷酸铁的步骤以及在此基础上使用草酸和柠檬酸为碳源,氢氧化锂为锂源,经凝胶法合成磷酸铁锂/碳正极材料的步骤。通过调节草酸与柠檬酸的比例可控制碳的含量,并且容易进行离子掺杂。所制磷酸铁锂粒径小,粒径分布窄,缩小了离子扩散的路径,产品容量保持率高,倍率性能较好。本发明的方法以廉价的二价硫酸亚铁为原料来合成无定形三价磷酸铁,无需防Fe2+氧化,简化了工艺,铵盐废液可以回收作为肥料使用,降低了成本;制备过程都是以水为溶剂,并无有害气体产生,因此本发明环保、能耗少,成本低,适合工业上大规模生产。
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一种熔融碳酸盐燃料电池隔膜用γ－LiAlO2超细料制备技术, 其特征在于依下述步骤进行 : 以Li2CO3、γ－AlOOH、KCl、NaCl为原料混合加无水球磨介质球磨; 在高温550～750℃反应0.5～1小时; 将反应过物料反复用去离子水清洗; 将以上水合物在高温450～650℃下焙烧0.5～2小时; 在以上生成的α－LiAlO2细料中添加抗烧结剂, 在850～950℃焙烧1～2小时, 即生成γ－LiAlO2超细料。本发明工艺过程简单、可靠、能耗低, 适用于粉料批量生产和大容量电池隔膜制备的需要。
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