辽宁大连有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池用纳米硅复合负极材料及其制备方法 822     

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一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池领域。硅纳米线、硅纳米颗粒和硅金纳米颗粒共同组成三元复合体系,硅纳米线作为嵌锂主体存在于复合负极材料中,而硅纳米颗粒、硅金纳米颗粒则分散于硅纳米线之间,并通过高温熔融作用使硅金纳米颗粒负载于硅纳米线和硅纳米颗粒上,将硅纳米线、硅纳米颗粒连接为一个连续而松散的网络结构;本发明最为突出的特点在于在制备过程中采用二次沉积——即催化剂是由硅-金低共熔化合物在高温下发生蒸发行为,然后再次沉积在不锈钢基底上。本发明制得的材料能够具有较传统纳米硅负极更加优异的可逆性能和循环性能。具备硅纳米线的充放电特征,并具有高储锂容量和高库仑效率。

全固态锂硫电池 721     

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本发明公开了一种全固态锂硫电池，包括硫正极、锂或锂合金负极及锂化的磺酸聚合物固体电解质隔膜；固体电解质隔膜位于硫正极和锂或锂合金负极之间；硫正极包括含硫活性物质、导电剂和锂化的磺酸聚合物；硫正极、锂化的磺酸聚合物固体电解质、锂或锂合金负极依次叠合组装成电池。锂化的磺酸聚合物固体电解质的室温离子电导率为> 10-5S/cm，无需络合锂盐，制备方法简单，并且，锂化的磺酸聚合物固体电解质的室温离子电导率优于一般的无机-有机复合固体电解质。采用聚合物乳液制备硫正极极片，在电极内部构筑高效的“硫/碳/固体电解质”界面，提高硫电极的活性，获得性能优良的电池；并且可以使用现有的极片涂布工艺和设备，有利于规模化生产。

磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法 1164     

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一种磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法,包括以可溶性二价铁源、磷源、氧化剂为原料使用共沉淀法制备无定形磷酸铁的步骤以及在此基础上使用草酸和柠檬酸为碳源,氢氧化锂为锂源,经凝胶法合成磷酸铁锂/碳正极材料的步骤。通过调节草酸与柠檬酸的比例可控制碳的含量,并且容易进行离子掺杂。所制磷酸铁锂粒径小,粒径分布窄,缩小了离子扩散的路径,产品容量保持率高,倍率性能较好。本发明的方法以廉价的二价硫酸亚铁为原料来合成无定形三价磷酸铁,无需防Fe2+氧化,简化了工艺,铵盐废液可以回收作为肥料使用,降低了成本;制备过程都是以水为溶剂,并无有害气体产生,因此本发明环保、能耗少,成本低,适合工业上大规模生产。

熔融碳酸盐燃料电池隔膜用铝酸锂超细料的制备技术 952     

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一种熔融碳酸盐燃料电池隔膜用γ－LiAlO2超细料制备技术, 其特征在于依下述步骤进行 : 以Li2CO3、γ－AlOOH、KCl、NaCl为原料混合加无水球磨介质球磨; 在高温550～750℃反应0.5～1小时; 将反应过物料反复用去离子水清洗; 将以上水合物在高温450～650℃下焙烧0.5～2小时; 在以上生成的α－LiAlO2细料中添加抗烧结剂, 在850～950℃焙烧1～2小时, 即生成γ－LiAlO2超细料。本发明工艺过程简单、可靠、能耗低, 适用于粉料批量生产和大容量电池隔膜制备的需要。

锂硫电池用正极材料和锂硫电池正极 688     

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本发明涉及一种锂硫电池用正极材料，所述正极材料为石墨烯掺杂的多孔中空纤维，石墨烯的掺杂量为正极材料总质量的0.005-0.2%；多孔中空纤维为多孔的中空管状结构，管的外径为80-1000nm，管的内径为30-400nm，管的侧壁上孔的孔径为2-80nm；石墨烯嵌于多孔中空纤维管的侧壁中。采用本发明制备的正极组装成电池具有放电比容量高和循环稳定性好。

锂-空气电池或锂-氧气电池用正极材料 926     

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本发明涉及一种锂-空或锂-氧气电池用正极材料，包含两种或三种碳材料；在电池运行条件下，碳材料A为对电解质溶液浸润性较差的、与电解质溶液的接触角在105-170度之间；碳材料B为对电解质溶液的浸润性适中的、与电解质溶液的接触角在70-110度之间；碳材料C为对电解质溶液具有较好的浸润性的、与电解质溶液的接触角在10度-70度之间。本发明的正极材料由于混入亲液性碳材料或憎液性碳材料，以此既保证了电极被电解质液充分浸润以获得最大固-液两相反应界面，同时又改善了氧气在电极的传质，增大了反应界面的利用率，从而提高电池的充放电容量。

锂-空气或锂-氧气电池用电极结构及其制备和应用 845     

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本发明涉及一种锂-空气电池或锂-氧气电池用电极及其制备方法，电极中均匀分布大孔孔道，所述大孔孔道的孔径为0.5um-5um，孔间距0.5um-5um，孔容0.5~5cm3/g，占电极总孔容的20%-50%。大孔孔道通过其余孔道交错贯通，其余孔道为孔径为1nm-500nm和孔径为5um-20um的孔道。在电池的整个放电过程中，由大孔构建的孔道不易被固体放电产物堵塞，可始终作为反应物氧气的溶解扩散通道，因而，可极大提高整个电极的空间利用率，提高电池放电容量。

用作锂离子电池负极的高能复合材料及制造工艺 1170     

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本发明涉及一种用作锂离子电池负极的高能复合材料及制造工艺,该高能复合材料是以碳材料、硅粉、糖微球的一种或多种的混合物为核体材料,以热解碳为壳体材料,核体材料重量百分比为10%～60%,壳体材料热解碳为40%～90%。该高能复合材料制造工艺为(1)混合:将核体材料与壳体材料同时放入有惰性气体保护高温反应釜,加温并搅拌;(2)包覆:控制温度和压力使壳体材料包覆核体材料;(3)碳化:将已包覆材料真空干燥后送入高温碳化真空炉碳化;(4)石墨化:碳化处理后的包覆材料送入高温石墨化真空炉石墨化即得到均匀的复合材料。采用本发明工艺制造的高能复合材料,用于二次电池中,其比容量可以高达1060mAh/g以上,经500次循环后,仍可保持80%以上的容量。

锂离子电池用高能硅碳复合负极材料及其制造工艺 1045     

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本发明涉及一种锂离子电池用高能硅碳复合负极材料及制造工艺。本发明负极材料以硅粉或硅粉与石墨粉混合物作为核心材料,以热解碳作为壳体材料,用壳体材料包覆核心材料。本发明给出的负极材料制造工艺该方法的关键在于对中间相沥青进行纳米级加工,并使纳米级中间相沥青呈半液体状态,通过纳米喷射装置将半液体状纳米级中间相沥青喷射到硅粉基材表面或硅粉与石墨粉混合物基材表面,实现均匀包覆,最后经过传统的干燥、碳化、石墨化过程,并在碳化、石墨化化过程中加以高强磁场,得到二次电池负极材料。采用本发明工艺制造的高能硅碳电池粉,其比容量可以高达1050mAh/g以上,经500次循环后,仍可保持80%以上的容量。

锂硫电池用电极及其制备和包含其的锂硫电池结构 876     

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本发明公开了一种锂硫电池用电极，电极通过化学原位沉积电极基体使其二侧表面均沉积有金属镍层，在电极基体内部沉积有金属镍，电极表面金属镍层厚度0.2μm‑4μm；这种电极应用于锂硫电池中，可明显提高锂硫电池性能和能量密度的作用，化学镀原位沉积技术操作过程简单，实验条件温和，实验成本较低，具有实现未来工业化大规模生产的巨大潜力。

电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法 1024     

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本发明涉及电池领域，提供电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法。电池帽盖包括由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。本发明可以在电池封口后，进行排气，且工序简单，设备投入小。

防锂枝晶的锂金属电池负极侧隔层材料的制备方法 1154     

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本发明公开了一种防锂枝晶的锂金属电池负极侧隔层材料的制备方法。以聚丙烯腈和碳纳米管为原料，通过制备膜液、溶剂相转化、预氧化、碳化，得到防锂枝晶的CNT@C复合膜材料(CNT@C隔层材料，作为锂金属电池负极侧隔层材料)，将具有海绵孔结构与高导电性的CNT@C隔层材料覆盖于锂片之上，对锂金属电池负极进行保护，防止锂枝晶及电池短路。在8mA h cm^‑2和8mA cm^‑2的高电镀/剥离容量和电流密度下，Li/CNT@C电极运行500h后过电势约为0.15V。当以LiFePO₄为正极组装全电池时，Li/CNT@C电池循环600次的容量保持率为82.5％，表明CNT@C隔层材料对减缓锂枝晶生长、延长电池循环寿命的效果较好。

多孔碳材料在锂-亚硫酰氯电池正极中的应用 894     

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多孔碳材料在锂-亚硫酰氯电池正极中的应用，碳材料颗粒粒径为1-30μm，颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，孔容为0.5～5cm3/g，其内部包括二种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种孔是均匀分布于孔壁内的孔；交错贯通孔主要为二类孔径范围分别为5～90nm和100～500nm的孔，二者占贯通孔孔体积的80%以上，二者孔体积比例为1∶10～10∶1，碳片层厚度为2-50nm；孔壁内主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。将该碳材料用于锂-亚硫酰氯电池正极中，可最大限度地提高碳材料在放电过程中的空间利用率，有效提高电池的能量密度及功率密度。

锂电池及锂电池的制备方法 849     

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本发明涉及电池领域，提供锂电池及锂电池的制备方法。锂电池包括正极集流盘，包括盘体、第一凸台及第一凹槽；卷芯，由正极片、负极片与隔膜卷绕而成，使得负极片包裹正极片、隔膜包裹负极片，第一凹槽背面压入卷芯的正极露箔内，并对第一凹槽与正极贴合处焊接；壳体，底部构造有间隔设置的多个朝向壳体的开口处凹陷的第二凹槽，卷芯装入壳体，使得卷芯的负极与第二凹槽贴合，并对卷芯的负极与第二凹槽的贴合处进行焊接；防爆片包括朝向正极集流盘一侧外凸的平台以及环绕平台四周的压片，压片与平台连接处设有刻痕，平台的底面与第一凸台接触并焊接。本发明可进行超大倍率的充放电，满足所需大电流放电要求。

具有高活性脱嵌锂性能的氮化锂/陶瓷基复合材料及其制备方法 1045     

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本发明属于锂离子电池及超级电容器领域。具体涉及一类用机械化学法制备的具有高比容量、电化学脱嵌锂可逆性及循环性能稳定的氮化锂/陶瓷基复合负极材料及其制备方法。该复合材料以氮化锂为活性增强体,含有硅元素的陶瓷粉为基体的一类复合材料,该复合材料中,活性增强体与基体之间以化学键合为主要的界面结合方式,且具有良好的结构稳定性,增强体与基体的摩尔比在1∶1～9∶1之间。本发明具有更加良好的电化学循环性能和倍率性能;及更宽的电压窗口,并且其离子导电性及循环性良好,在新型超级电容器电极材料方面具有潜在的应用价值。制备方法简单,易于控制,所需的原材料均不含有重金属元素,具有环保和价格低廉的优势。

锂电池垫片及锂电池 1155     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池垫片及锂电池，上述的锂电池垫片包括垫片本体、连接管及环形件；垫片本体上设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一通孔与锂电池的极耳相适配，以使极耳经由第一通孔引出，第二通孔设于垫片本体的轴线处；连接管沿第二通孔的轴线方向连接于垫片本体，连接管上还设有第四通孔；环形件连接于垫片本体，且与连接管同侧、同轴设置。本实用新型提供的锂电池垫片，相较于现有技术，其结构具有更好的稳定性、且电解液渗透效果更优，有效地提高了锂电池的使用性能和延长了锂电池的使用寿命。

钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂 1159     

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本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂，所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤：向钒工业废水中加入还原剂，将钒还原到四价或三价；再加入铁源，磷源搅拌形成溶液；在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质，过滤、洗涤脱钠，获得掺钒磷酸亚铁铵；将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁；将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后，二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂；向滤液中加入氢氧化钠，并蒸馏脱铵，获得硫酸钠液体，将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起，解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题，同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。

锂·空气或锂氧电池正极用多孔碳材料 1173     

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一种锂·空气或锂氧电池正极用多孔碳材料，碳材料颗粒粒径为1-30um，颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，孔容为0.5～5cm3/g，其内部包括二种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种孔是均匀分布于孔壁内的孔；交错贯通孔主要为二类孔径范围分别为5～90nm和100～500nm的孔，二者占贯通孔孔体积的80%以上，二者孔体积比例为1:10～10：1，碳片层厚度为2-50nm；孔壁内的孔主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。该碳材料可有效提高电池的放电比容量、电压平台及倍率放电能力，进而提高锂·空气电池的能量密度及功率密度。

采用溶胶-凝胶制备锂离子电池材料磷酸锰锂/碳的方法 998     

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一种采用溶胶-凝胶制备锂离子电池材料磷酸锰锂/碳的方法,属于能源新材料技术领域。该制备方法将锂源化合物、锰源化合物、磷源化合物和络合剂化合物以摩尔比为1.025∶1∶1∶0-2,溶于溶剂或分散到溶剂中得到混合材料,采用浓硝酸或者浓氨水调节溶液pH值为0.5-3.7,制得溶胶液。将溶胶液在水浴锅中蒸干,得干凝胶,再经干燥和焙烧处理,得到碳包覆的粒度为50～150nm的磷酸锰锂。通过该方法合成的材料具有纳米级尺寸、且分散均匀,磷酸锰锂基体外包覆碳材料,有效阻止了颗粒的团聚,同时提高了颗粒的电子导电性。电化学测试表明:电极在4V左右具有明显的放电平台,放电容量高,循环稳定性能好。

用于锂硫电池的锂片裁切治具 738     

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本实用新型提供一种用于锂硫电池的锂片裁切治具，包括C型支架，所述C型支架上端面固定设置有气缸，所述气缸的缸体固定在C型支架上端面上，所述气缸的活塞杆自上而下穿过C型支架上端面，所述活塞杆下端部通过刚性垫片与尼龙板中心固定；所述C型支架下端面上与尼龙板相对位置设置有激光刀模，所述尼龙板与激光刀模形状、尺寸相匹配；所述C型支架下端面上设置有激光刀模限位装置；所述C型支架下端面面积大于C型支架上端面，或所述C型支架下端面固定在工作平台上。本实用新型用于锂硫电池的锂片裁切治具结构简单、合理、紧凑，能实现薄锂片的自动化加工，采用该治具裁切的薄锂片一致性佳，能适用于锂硫电池的负极材料。

钼掺杂的纳米纤维素基硅酸锰锂作为正极活性材料在锂离子电池中的应用 1240     

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本发明涉及一种钼掺杂的纳米纤维素基硅酸锰锂复合正极材料在锂离子电池中的应用。本发明引入过渡金属Mo，来改变Li2MnSiO4中锰离子周围的电子环境，调节其电子电导率。同时，本发明引入纳米纤维素作为碳源来改善Li2MnSiO4的电子电导率。本发明中的复合正极材料作为锂离子电池正极材料用，具有较高的结构稳定性、较高的放电比容量以及较好的循环稳定性。

碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法 721     

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本发明提供一种碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法，碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料的制备方法包括以下步骤：将钒源、磷源及碳源加入到水中形成溶液，持续搅拌至形成稳定的粘稠状溶液或迅速固化；将步骤粘稠状溶液或固体干燥，在非氧化气氛下热处理，然后粉碎研磨得到黑色碳包覆磷酸钒粉末；将碳包覆磷酸钒粉末、氟化锂和氟源混合得到前驱体粉末，在非氧化气氛下，550‑750℃温度下烧结0.5‑10h得到碳包覆氟磷酸钒锂材料。该方法工艺路线简单、操作容易、生成成本低，能实现规模化生产。该方法制备的碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料物相纯度高、粒度均匀、具有优良电化学性能。

锂离子混合电容器柔性钛酸锂负极及其制备方法 769     

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本发明提供一种锂离子混合电容器柔性钛酸锂负极及其制备方法，利用静电喷雾沉积法将钛酸锂沉积在不锈钢网上，并且引入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对钛酸锂进行碳包覆改性。与传统电极制备方式不同，本次电极制备无需使用粘结剂等添加剂，同时利用不锈钢网的柔韧性配合薄活性物质层，最终获得了高倍率性能的柔性钛酸锂。

锂离子电池电解质锂离子迁移数测试装置 964     

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锂离子电池电解质锂离子迁移数测试装置，属于锂离子电池领域，为了解决现有电解质锂离子迁移数测试装置两锂片对称性差、铝塑膜密封方式复杂，而导致的测试重复性差和操作难度系数大成本高等问题，要点是包括隔膜、锂片、电池外壳、集流板，极耳分体或一体成型在集流板，两锂片由隔膜分隔，限位于集流板上开设的位置对称的定位槽内，并在集流板上开设槽定位线体实现电池的密封，效果是提升体系的操作可重复性和再现性，有效降低锂片与集流体接触电阻，结合控制电解液量使体系较短时间内到达稳定状态。

锂电池用外壳及锂电池 1156     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池用外壳及锂电池。锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。本实用新型实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。

锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池 1062     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。该锂离子电池壳体具有减少一次激光焊接，避免电池壳体焊接漏气的优点。

LiV₂BO₅在锂离子电池正极中的应用 1127     

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本发明涉及一种LiV₂BO₅在锂离子电池正极中的应用。所述LiV₂BO₅化合物作为活性材料应用于锂离子电池正极中。具有较好的锂离子电池充放电性能，循环稳定性良好，工作电压合适，可用作锂离子电池正极材料。

锂电池外壳及锂电池 1174     

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本实用新型涉及锂电池领域，提供一种锂电池外壳及锂电池，所述锂电池外壳包括：外壳本体，外壳本体呈圆筒状，外壳本体的外侧壁上设有第一刻痕与第二刻痕当中的至少一者；第一刻痕呈直线状，第一刻痕沿外壳本体的轴线方向延伸；第二刻痕呈螺旋状，第二刻痕沿外壳本体的周向延伸。本实用新型通过在外壳本体上设置第一刻痕和/或第二刻痕，可辅助锂电池上的防爆阀共同为锂电池的内部进行泄压，提升了泄压的速率，避免由于防爆阀泄压不及时而产生的爆炸。

采用预锂化的碳族材料做负极的锂硫电池及制备方法 1080     

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本发明公开了一种使用预锂化的碳族材料作为负极的锂硫电池。针对锂硫电池中金属锂负极存在的锂枝晶生长问题、高活性问题，现设计合理的负极结构，并通过短路预锂的方法将碳族材料预锂化后作为锂硫电池的负极，此外配合电解液中的添加剂，在负极材料表面形成稳定的固态电解质薄膜。该负极结构及预锂化方法具有工艺简单，可操作性强的优点。使用该结构进行预锂的碳族材料作为锂硫电池负极时，电池的循环稳定性和安全性能大大提高，并避免了锂枝晶生长的问题。

用同轴静电纺丝制备新型锂电池隔膜的方法 857     

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本发明提供了一种用同轴静电纺丝制备新型锂电池隔膜的方法，属于锂电池隔膜技术领域。该新型锂电池隔膜是一种同轴静电纺丝技术制备的核/壳结构的复合纤维膜，复合纤维膜的核壳两层呈同心轴状，核层由高熔点的聚芳醚砜酮纳米纤维构成，壳层由低熔点的聚偏氟乙烯纳米纤维构成，特别是该同轴复合膜在一定温度和压力下进行热压处理，壳层纤维产生微熔融或熔化而使纤维之间的粘结力增强，复合膜各个方向的拉伸强度均得到很大提高。该新型锂电池隔膜孔隙率达到75％以上，电解液吸液率高达550％以上，可耐180℃高温，因而该方法制备的隔膜兼具良好的电化学性能和热、力学性能，在航空、航天和电动汽车等领域具有很高的应用价值。