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本发明涉及一种锂-空或锂-氧气电池用正极材料，包含两种或三种碳材料；在电池运行条件下，碳材料A为对电解质溶液浸润性较差的、与电解质溶液的接触角在105-170度之间；碳材料B为对电解质溶液的浸润性适中的、与电解质溶液的接触角在70-110度之间；碳材料C为对电解质溶液具有较好的浸润性的、与电解质溶液的接触角在10度-70度之间。本发明的正极材料由于混入亲液性碳材料或憎液性碳材料，以此既保证了电极被电解质液充分浸润以获得最大固-液两相反应界面，同时又改善了氧气在电极的传质，增大了反应界面的利用率，从而提高电池的充放电容量。
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本发明涉及一种锂-空气电池或锂-氧气电池用电极及其制备方法，电极中均匀分布大孔孔道，所述大孔孔道的孔径为0.5um-5um，孔间距0.5um-5um，孔容0.5~5cm3/g，占电极总孔容的20%-50%。大孔孔道通过其余孔道交错贯通，其余孔道为孔径为1nm-500nm和孔径为5um-20um的孔道。在电池的整个放电过程中，由大孔构建的孔道不易被固体放电产物堵塞，可始终作为反应物氧气的溶解扩散通道，因而，可极大提高整个电极的空间利用率，提高电池放电容量。
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本发明涉及一种用作锂离子电池负极的高能复合材料及制造工艺,该高能复合材料是以碳材料、硅粉、糖微球的一种或多种的混合物为核体材料,以热解碳为壳体材料,核体材料重量百分比为10%～60%,壳体材料热解碳为40%～90%。该高能复合材料制造工艺为(1)混合:将核体材料与壳体材料同时放入有惰性气体保护高温反应釜,加温并搅拌;(2)包覆:控制温度和压力使壳体材料包覆核体材料;(3)碳化:将已包覆材料真空干燥后送入高温碳化真空炉碳化;(4)石墨化:碳化处理后的包覆材料送入高温石墨化真空炉石墨化即得到均匀的复合材料。采用本发明工艺制造的高能复合材料,用于二次电池中,其比容量可以高达1060mAh/g以上,经500次循环后,仍可保持80%以上的容量。
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本发明涉及一种锂离子电池用高能硅碳复合负极材料及制造工艺。本发明负极材料以硅粉或硅粉与石墨粉混合物作为核心材料,以热解碳作为壳体材料,用壳体材料包覆核心材料。本发明给出的负极材料制造工艺该方法的关键在于对中间相沥青进行纳米级加工,并使纳米级中间相沥青呈半液体状态,通过纳米喷射装置将半液体状纳米级中间相沥青喷射到硅粉基材表面或硅粉与石墨粉混合物基材表面,实现均匀包覆,最后经过传统的干燥、碳化、石墨化过程,并在碳化、石墨化化过程中加以高强磁场,得到二次电池负极材料。采用本发明工艺制造的高能硅碳电池粉,其比容量可以高达1050mAh/g以上,经500次循环后,仍可保持80%以上的容量。
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本发明公开了一种锂硫电池用电极，电极通过化学原位沉积电极基体使其二侧表面均沉积有金属镍层，在电极基体内部沉积有金属镍，电极表面金属镍层厚度0.2μm‑4μm；这种电极应用于锂硫电池中，可明显提高锂硫电池性能和能量密度的作用，化学镀原位沉积技术操作过程简单，实验条件温和，实验成本较低，具有实现未来工业化大规模生产的巨大潜力。
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本发明涉及电池领域，提供电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法。电池帽盖包括由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。本发明可以在电池封口后，进行排气，且工序简单，设备投入小。
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本发明公开了一种防锂枝晶的锂金属电池负极侧隔层材料的制备方法。以聚丙烯腈和碳纳米管为原料，通过制备膜液、溶剂相转化、预氧化、碳化，得到防锂枝晶的CNT@C复合膜材料(CNT@C隔层材料，作为锂金属电池负极侧隔层材料)，将具有海绵孔结构与高导电性的CNT@C隔层材料覆盖于锂片之上，对锂金属电池负极进行保护，防止锂枝晶及电池短路。在8mA h cm‑2和8mA cm‑2的高电镀/剥离容量和电流密度下，Li/CNT@C电极运行500h后过电势约为0.15V。当以LiFePO4为正极组装全电池时，Li/CNT@C电池循环600次的容量保持率为82.5％，表明CNT@C隔层材料对减缓锂枝晶生长、延长电池循环寿命的效果较好。
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多孔碳材料在锂-亚硫酰氯电池正极中的应用，碳材料颗粒粒径为1-30μm，颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，孔容为0.5～5cm3/g，其内部包括二种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种孔是均匀分布于孔壁内的孔；交错贯通孔主要为二类孔径范围分别为5～90nm和100～500nm的孔，二者占贯通孔孔体积的80%以上，二者孔体积比例为1∶10～10∶1，碳片层厚度为2-50nm；孔壁内主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。将该碳材料用于锂-亚硫酰氯电池正极中，可最大限度地提高碳材料在放电过程中的空间利用率，有效提高电池的能量密度及功率密度。
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本发明涉及电池领域，提供锂电池及锂电池的制备方法。锂电池包括正极集流盘，包括盘体、第一凸台及第一凹槽；卷芯，由正极片、负极片与隔膜卷绕而成，使得负极片包裹正极片、隔膜包裹负极片，第一凹槽背面压入卷芯的正极露箔内，并对第一凹槽与正极贴合处焊接；壳体，底部构造有间隔设置的多个朝向壳体的开口处凹陷的第二凹槽，卷芯装入壳体，使得卷芯的负极与第二凹槽贴合，并对卷芯的负极与第二凹槽的贴合处进行焊接；防爆片包括朝向正极集流盘一侧外凸的平台以及环绕平台四周的压片，压片与平台连接处设有刻痕，平台的底面与第一凸台接触并焊接。本发明可进行超大倍率的充放电，满足所需大电流放电要求。
本发明属于锂离子电池及超级电容器领域。具体涉及一类用机械化学法制备的具有高比容量、电化学脱嵌锂可逆性及循环性能稳定的氮化锂/陶瓷基复合负极材料及其制备方法。该复合材料以氮化锂为活性增强体,含有硅元素的陶瓷粉为基体的一类复合材料,该复合材料中,活性增强体与基体之间以化学键合为主要的界面结合方式,且具有良好的结构稳定性,增强体与基体的摩尔比在1∶1～9∶1之间。本发明具有更加良好的电化学循环性能和倍率性能;及更宽的电压窗口,并且其离子导电性及循环性良好,在新型超级电容器电极材料方面具有潜在的应用价值。制备方法简单,易于控制,所需的原材料均不含有重金属元素,具有环保和价格低廉的优势。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池垫片及锂电池，上述的锂电池垫片包括垫片本体、连接管及环形件；垫片本体上设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一通孔与锂电池的极耳相适配，以使极耳经由第一通孔引出，第二通孔设于垫片本体的轴线处；连接管沿第二通孔的轴线方向连接于垫片本体，连接管上还设有第四通孔；环形件连接于垫片本体，且与连接管同侧、同轴设置。本实用新型提供的锂电池垫片，相较于现有技术，其结构具有更好的稳定性、且电解液渗透效果更优，有效地提高了锂电池的使用性能和延长了锂电池的使用寿命。
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本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂，所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤：向钒工业废水中加入还原剂，将钒还原到四价或三价；再加入铁源，磷源搅拌形成溶液；在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质，过滤、洗涤脱钠，获得掺钒磷酸亚铁铵；将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁；将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后，二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂；向滤液中加入氢氧化钠，并蒸馏脱铵，获得硫酸钠液体，将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起，解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题，同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。
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一种锂·空气或锂氧电池正极用多孔碳材料，碳材料颗粒粒径为1-30um，颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，孔容为0.5～5cm3/g，其内部包括二种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种孔是均匀分布于孔壁内的孔；交错贯通孔主要为二类孔径范围分别为5～90nm和100～500nm的孔，二者占贯通孔孔体积的80%以上，二者孔体积比例为1:10～10：1，碳片层厚度为2-50nm；孔壁内的孔主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。该碳材料可有效提高电池的放电比容量、电压平台及倍率放电能力，进而提高锂·空气电池的能量密度及功率密度。
一种采用溶胶-凝胶制备锂离子电池材料磷酸锰锂/碳的方法,属于能源新材料技术领域。该制备方法将锂源化合物、锰源化合物、磷源化合物和络合剂化合物以摩尔比为1.025∶1∶1∶0-2,溶于溶剂或分散到溶剂中得到混合材料,采用浓硝酸或者浓氨水调节溶液pH值为0.5-3.7,制得溶胶液。将溶胶液在水浴锅中蒸干,得干凝胶,再经干燥和焙烧处理,得到碳包覆的粒度为50～150nm的磷酸锰锂。通过该方法合成的材料具有纳米级尺寸、且分散均匀,磷酸锰锂基体外包覆碳材料,有效阻止了颗粒的团聚,同时提高了颗粒的电子导电性。电化学测试表明:电极在4V左右具有明显的放电平台,放电容量高,循环稳定性能好。
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本实用新型提供一种用于锂硫电池的锂片裁切治具，包括C型支架，所述C型支架上端面固定设置有气缸，所述气缸的缸体固定在C型支架上端面上，所述气缸的活塞杆自上而下穿过C型支架上端面，所述活塞杆下端部通过刚性垫片与尼龙板中心固定；所述C型支架下端面上与尼龙板相对位置设置有激光刀模，所述尼龙板与激光刀模形状、尺寸相匹配；所述C型支架下端面上设置有激光刀模限位装置；所述C型支架下端面面积大于C型支架上端面，或所述C型支架下端面固定在工作平台上。本实用新型用于锂硫电池的锂片裁切治具结构简单、合理、紧凑，能实现薄锂片的自动化加工，采用该治具裁切的薄锂片一致性佳，能适用于锂硫电池的负极材料。
本发明涉及一种钼掺杂的纳米纤维素基硅酸锰锂复合正极材料在锂离子电池中的应用。本发明引入过渡金属Mo，来改变Li2MnSiO4中锰离子周围的电子环境，调节其电子电导率。同时，本发明引入纳米纤维素作为碳源来改善Li2MnSiO4的电子电导率。本发明中的复合正极材料作为锂离子电池正极材料用，具有较高的结构稳定性、较高的放电比容量以及较好的循环稳定性。
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本发明提供一种碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法，碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料的制备方法包括以下步骤：将钒源、磷源及碳源加入到水中形成溶液，持续搅拌至形成稳定的粘稠状溶液或迅速固化；将步骤粘稠状溶液或固体干燥，在非氧化气氛下热处理，然后粉碎研磨得到黑色碳包覆磷酸钒粉末；将碳包覆磷酸钒粉末、氟化锂和氟源混合得到前驱体粉末，在非氧化气氛下，550‑750℃温度下烧结0.5‑10h得到碳包覆氟磷酸钒锂材料。该方法工艺路线简单、操作容易、生成成本低，能实现规模化生产。该方法制备的碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料物相纯度高、粒度均匀、具有优良电化学性能。
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本发明提供一种锂离子混合电容器柔性钛酸锂负极及其制备方法，利用静电喷雾沉积法将钛酸锂沉积在不锈钢网上，并且引入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对钛酸锂进行碳包覆改性。与传统电极制备方式不同，本次电极制备无需使用粘结剂等添加剂，同时利用不锈钢网的柔韧性配合薄活性物质层，最终获得了高倍率性能的柔性钛酸锂。
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锂离子电池电解质锂离子迁移数测试装置，属于锂离子电池领域，为了解决现有电解质锂离子迁移数测试装置两锂片对称性差、铝塑膜密封方式复杂，而导致的测试重复性差和操作难度系数大成本高等问题，要点是包括隔膜、锂片、电池外壳、集流板，极耳分体或一体成型在集流板，两锂片由隔膜分隔，限位于集流板上开设的位置对称的定位槽内，并在集流板上开设槽定位线体实现电池的密封，效果是提升体系的操作可重复性和再现性，有效降低锂片与集流体接触电阻，结合控制电解液量使体系较短时间内到达稳定状态。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池用外壳及锂电池。锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。本实用新型实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。该锂离子电池壳体具有减少一次激光焊接，避免电池壳体焊接漏气的优点。
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本发明涉及一种LiV2BO5在锂离子电池正极中的应用。所述LiV2BO5化合物作为活性材料应用于锂离子电池正极中。具有较好的锂离子电池充放电性能，循环稳定性良好，工作电压合适，可用作锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种使用预锂化的碳族材料作为负极的锂硫电池。针对锂硫电池中金属锂负极存在的锂枝晶生长问题、高活性问题，现设计合理的负极结构，并通过短路预锂的方法将碳族材料预锂化后作为锂硫电池的负极，此外配合电解液中的添加剂，在负极材料表面形成稳定的固态电解质薄膜。该负极结构及预锂化方法具有工艺简单，可操作性强的优点。使用该结构进行预锂的碳族材料作为锂硫电池负极时，电池的循环稳定性和安全性能大大提高，并避免了锂枝晶生长的问题。
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本发明提供了一种用同轴静电纺丝制备新型锂电池隔膜的方法，属于锂电池隔膜技术领域。该新型锂电池隔膜是一种同轴静电纺丝技术制备的核/壳结构的复合纤维膜，复合纤维膜的核壳两层呈同心轴状，核层由高熔点的聚芳醚砜酮纳米纤维构成，壳层由低熔点的聚偏氟乙烯纳米纤维构成，特别是该同轴复合膜在一定温度和压力下进行热压处理，壳层纤维产生微熔融或熔化而使纤维之间的粘结力增强，复合膜各个方向的拉伸强度均得到很大提高。该新型锂电池隔膜孔隙率达到75％以上，电解液吸液率高达550％以上，可耐180℃高温，因而该方法制备的隔膜兼具良好的电化学性能和热、力学性能，在航空、航天和电动汽车等领域具有很高的应用价值。
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本发明提供了一种锂电池用电解液和具备其的锂电池。该锂电池用电解液包含有机溶剂，所述有机溶剂包含：至少一种链状羧酸酯化合物，和至少一种亚磷酸酯化合物。本发明提供的锂电池用电解液，即使在低温环境下也能够显示出优异性能。
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本发明公开了一种用廉价离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂和钴的方法，属于环 境资源回收技术领域。其特征是对处理后的废旧锂离子电池酸解液用碱将钴离子沉淀后，得 到氢氧化钴，氢氧化钴与醋酸反应生成醋酸钴，降低了醋酸钴的生产成本。用廉价的锂镁锰 酸洗后作为锂离子吸附剂，与浸没式超滤膜元件结合，对沉淀钴的滤液 嵌入到离子筛晶格间隙中进行到最大吸附量后用酸对Li+ 洗脱，以达到分离和回收锂的目的，酸洗后得到的离子筛仍可循环使用。该方法工艺简单， 回收率高，对环境友好。
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本发明为一种高性能锂离子电池用硅酸亚铁锂正极材料及其制备方法,该正极材料以锂源、铁源、硅源和碳源为原料,且使Li∶Fe∶Si的摩尔比为(1.98～2.05)∶(0.98～1.02)∶1,碳源掺量为锂源、铁源、硅源三种物质混合物总质量的1～30%。其制备方法为1)按上述摩尔比和掺量比分别称取锂源、铁源、硅源和碳源;2)将硅源粉碎并分散于水中,搅拌和超声成悬浮液;3)将铁源和锂源溶于水,搅拌和超声,加入还原剂,将溶液中Fe3+还原成Fe2+;4)把硅盐的悬浮液倒入铁源和锂源溶液中,混匀后再加入碳源并混匀;5)在惰性气体保护下,将上述溶液蒸馏至溶剂完全挥发,烘干即得前躯体粉末;6)将前躯体粉末压制成模块;7)焙烧模块;8)将焙烧后模块粉碎、研磨、过筛、烘干即成。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池外壳结构及具有其的锂离子电池，包括：上端电池壳体，在所述上端电池壳体的内部构造有第一腔体；以及下端电池壳体，在所述下端电池壳体的内部构造有第二腔体，所述第一腔体的内径与所述第二腔体的内径相同，且所述第一腔体和所述第二腔体共同构造成能容置电池芯的容纳腔体，其中，所述下端电池壳体与所述上端电池壳体可拆卸式地密封对接。该锂离子电池外壳结构具有拆卸省时、省力、节省工序和可重复利用的优点。
本发明提供一种三元锂电正极材料前驱体及其制备方法、三元锂电正极材料及制备方法和用途。三元锂电正极材料前驱体的制备方法包括：将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐溶于去离子水中，使溶液中金属离子总浓度为1.2‑2.4mol/L；将硫酸铵、氨水溶于去离子水中制备络合剂，络合剂中氨的浓度为1‑3mol/L，络合剂pH为8‑10；将络合剂与盐溶液在保护气氛下搅拌进行络合反应；将沉淀剂与络合溶液加入到共沉淀反应釜中反应、陈化、过滤、洗涤、干燥得到三元锂电正极材料前驱体。采用本发明制备方法制备出的三元前驱体及正极材料拥有较高的纯度、粒度分布均匀、振实密度高、具有优良的电化学性能。
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