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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO2+离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。
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本发明提供了一种矿相重构结合湿法冶金处理辉钼矿的方法，辉钼矿与过渡金属元素添加剂，按预定配比混料，经高温反应生成含钼多元硫化物。再经湿法氧化浸出提钼，浸出时硫以硫磺的形式产出。本发明首次通过矿相重构的方式使化学性质顽固的辉钼矿转变为易处理的含钼化合物，而且操作简便，成本节约，易于工业应用。
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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。
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本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。
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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。
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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。
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一种用于湿法冶金的阴极板塑料绝缘套热粘结设备(亦叫阴极板塑料包边机),由单、双面成型模板,电加热元件,冷气动作筒等组成。塑料绝缘套卡在阴极板上,并由单、双面成型模板夹持住,当阴极板经加热达到规定温度后,便随即加压使之与塑料绝缘套粘结在一起。粘结质量高,既节省人力,又节省能源,并可显著改善工作条件。尤其适合在湿法炼锌行业中推广使用。
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一种湿法冶炼工业过程中高温高浓稠料液的在线取样进样方法，是通过防结晶、防堵塞的恒温取样器将高温、高浓稠待测料液在线取样后，通过多级恒温稀释装置宽范围精确地将待测料液稀释至浓度分析仪线性灵敏检测范围，然后通过顺序注射方式和底液、基体掩蔽剂、校正液等试剂混合反应充分后送往浓度分析检测仪，实现高温高浓稠料液在线取样、进样、制样过程。采用这种在线取样进样方法容易与分析检测方法联用，可以稳定可靠地实现高温高浓稠料液成分的在线分析与检测，为过程操作优化提供实时准确的信息，对于湿法冶金过程的节能降耗，提高企业生产的自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管，反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管，料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。
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本发明公开一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。该铅银渣浮选复合抑制剂是由硫化钠、氧化钙、水玻璃组成；该铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺为：使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作溶剂，添加硫酸后，加温预处理铅银渣，部分锌和铁化合物与硫酸反应后生成可溶物进入上清液，上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，金、银在残余渣中预先富集于残余渣中，残余渣经磨矿后浮选回收金、银、锌。本发明的复合抑制剂组成简单，价格低廉，具有高效的抑制作用；该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了二次资源的再利用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。
本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe3+的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。
本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及从铜萃余液中综合回收有用资源的方法，特别是涉及一种采用纳滤膜浓缩分离及中和沉淀技术从低钴铜萃余液中回收铜、钴及硫酸的方法。具体为采用纳滤膜浓缩分离技术将铜萃余液中的铜、钴、铁、钙、铝、砷、镁截留进入浓缩液，浓缩液经化学沉淀处理回收有价金属钴和铜的同时，萃余液中的铁、铝、砷、钙、镁杂质开路去除；透析液(硫酸溶液)返回湿法炼铜的浸出系统，达到萃余液中有用资源回收利用及净化除杂的目的，同时满足湿法炼铜生产中浸出和电积工序对溶液的质量要求。
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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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本实用新型属于湿法冶金生产的冶金设备技术领域，公开了一种硫浸渣脱硫与制备SO2设备组，以解决现有技术浸出渣脱硫中存在的技术问题，该设备组包括机架，机架上装有脱硫设备,脱硫设备连接有滤硫箱，滤硫箱连接有装硫箱，装硫箱连接有渣浆泵，渣浆泵连接有喷硫枪，喷硫枪连接有焚硫锅炉，焚硫锅炉连接有储气罐，储气罐与脱硫设备连接，焚硫锅炉上还设有SO2出口。本实用新型可实现无烟无尘物理脱硫与提硫，环境友好。焚硫锅炉具有同时制备SO2和蒸汽两大功能，配套设备少，生产流程短，占地面积小，环境友好。另外焚硫锅炉制备的蒸汽回流用于硫浸渣热源，降低了生产成本。提高硫浸渣有价元素回收率，增创经济效益。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。
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本发明公开了一种利用复合微生物分解独居石的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明中，独居石精矿通过复合微生物经过两步浸出分解。第一步将一定量复合解磷微生物菌液加入反应釜中，加入一定量的独居石精矿粉混合均匀，在设定条件下开始浸矿，一段时间后降低反应釜中菌液pH值，进行第二步浸提。最终将溶液分离提取，微生物可分离回收利用，余下的可溶性磷可用于生产促进农作物生长的磷肥。该方法利用工农业生产中的废弃物作为能量来源，产生的有机酸可以被自然界中的微生物分解，对环境的影响小，产生有机酸都是弱酸，对器械损耗减小，无环境污染，而且生产成本低，符合当今社会绿色冶金要求，具有很重要的现实意义。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明涉及一种铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对富铌和稀土混合物采用熔盐电解法制备高铌铁比的铌铁合金。与传统的金属热还原相比，可显著降低反应温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；熔盐电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产。
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本发明公开一种具有亚氧化钛中间涂层的电极材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明以钛、铝及其合金作为电极的内芯结构，表面包覆具有低电阻率、高活性、良好的耐电化学腐蚀等优异电化学性能的亚氧化钛（Ti4O7），以此改善电极的导电性能和保护内芯材料，再在其表面采用电镀法制备高活性廉价金属氧化物涂层或采用热分解法制备高活性稀贵金属氧化物。本发明电极材料电流分布均匀，电沉积产品的纯度高，亚氧化钛中间涂层的复合电极的极化电位较传统钛基电极降低70~188mV，电流密度提高40~230mA，改善了电极的催化活性，降低了电极在实际使用过程中电极电位，达到了节能降耗的目的。
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本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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