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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。
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本发明公开了一种酸解红土镍矿废水的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域，其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入活性氧化镁为主要成份的中和剂，经搅拌、过滤后得到中和清液和中和渣两个组分，中和清液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，所得到的固相产物再经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，本发明使酸解红土镍矿废水中的水、硫、镁、铁资源都得到了充分利用，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种高纯铼酸铵的制备方法，将低品位的铼酸铵溶解到水中，然后过装有球形铼定向吸附剂的离子交换柱数次，接着将所得的载铼饱和吸附剂进行解吸，收集过完柱的解吸液，静止分层，收集水相，获得铼酸铵浓缩液，静置结晶，沉淀母液返回吸附工艺，最后将晶体过滤后重结晶提纯，获得铼酸铵产品纯度高达99.99％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法。本发明采用“螺吡喃‑冠醚”分子作为锂离子萃取剂并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO2稳定乳液，制备出一种可用于选择性提取锂离子的W/O型乳液，并将其填充于填充柱萃取装置，构建了新型的基于Pickering乳液的填充柱连续流动体系。并对乳液的稳定性及乳液对萃取分子的限域能力进行了研究，证实所制备的乳液具有极高的稳定性，能够填充于填充柱萃取装置内而不流失。该提锂方法效率高、吸附量大，适用于高镁锂比盐湖卤水，有着良好的应用前景。
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一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。
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本发明涉及一种锑氧粉中砷的无害化处理方法，属有色金属湿法冶金及化工领域。它是在选择浸出锑氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通过加入氧气和硫酸铜合成砷酸铜，所合成的砷酸铜可用来配制木材防腐剂。该方法简单明了，原料适应性强，所需设备少，生产成本低，解决了砷害问题。
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本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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本发明公开了一种制备红硒的方法，在含四价硒或/和六价硒的溶液中加入还原剂，控制反应过程的温度为0-60℃，控制反应速率使反应在1-2h内完成，固液分离后获得硒单质，干燥后即得到红硒。本发明实现了常压还原、还原产量大等目的，所需反应条件简单、反应流程短、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备，整体非常容易实现工业化生产应用；本发明的所用的试剂较少，生产成本低，产品稳定性好；即采用简单低成本的方式从工业上的含硒废水中一步还原得到在生物医药领域具有良好研究前景的红硒。
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本实用新型属于湿法冶金化工领域，具体涉及一种净化液抽吸装置。可以将净化液从溶液池环保并安全地抽至电解装置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通过第一连接管与待抽吸溶液存储容器连通，所述自吸罐接泵口通过第二连接管与抽吸泵连通，所述抽吸泵出液口通过第三连接管连通至电解装置。通过在传统工艺流程中增设自吸罐，利用虹吸现象原理，完成溶液的输出，避免传统方法需在溶液池底部开口，确保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下渗造成环境污染问题；确保相关设备维护、维修时均远离溶液池，最大程度上解决溶液池的安全和环保问题。
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本实用新型涉及一种破碎机,是一种废旧干电池的破碎装置。在该破碎装置的箱体内,安装带有齿牙的有主动破碎辊及从动破碎辊,主、从动破碎辊轴的一端分别安装有主、从动辊齿轮,在主、从动破碎辊的下方,各安装带有齿牙的切碎刀;在箱体上部安装有给料斗,给料斗的内部安装有导向板,一侧安装有偏心轮,通过导向板的导向及偏心轮的振动力,使料斗振动,促使废旧电池能够顺畅落入箱体内,使废旧电池不会造成堵塞。采用上述方案,即可使该装置不仅能连续破碎,破碎效率高,破碎产物小,并且不会对环境产生二次污染,特别适合用湿法冶金的方法回收废旧干电池。
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本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿；铜条的一头或两头包裹合金包覆层。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。
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一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域；制备方法：1)用硫酸浸出净化钴渣，得到浸出渣；2)采用碱溶液对浸出液进行中和；3)采用硫酸对锌酸盐溶液进行中和，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；同时将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，得到高纯度的氧化钴产品；本发明仅利用氢氧化锌和氢氧化钴的碱溶pH差异，实现锌、钴的高效分离，碱沉工序所得的锌酸盐溶液和氢氧化钴渣分别经过一步处理就可实现锌、钴的回收，操作简单，回收效率高，而且所得硫酸盐溶液，可返回碱沉工序，降低了原料的消耗和生产成本，且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。
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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。
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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本发明提供一种从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铜包铝排加工废料置于预先配入铜离子、氨水的硫酸铵溶液中，用空气泵向溶液中鼓入空气进行氧化浸出，使其中的铜入溶液，浸出液用溶剂萃取方法提取铜得到含铜的反萃液，采用不溶阳极电积铜反萃液得到阴极铜产品，铜萃取后得到的萃余液则返回继续浸出铜包铝排废料，铜包铝排废料中未被浸出的铝可返回铜包铝排加工重新使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。
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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。
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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。
本发明属于有色金属回收技术领域，具体为一种利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺。本工艺采用向嗜酸氧化亚铁硫杆菌与废弃印刷线路板粉末作用的反应器中添加CNTs的方式，进行废弃印刷线路板中铜的生物浸出。本发明工艺简单、投资小且对环境友好，能提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌从废弃印刷线路板中浸取铜的效率，并拓展纳米技术在微生物湿法冶金领域中的应用。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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