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本发明提出了一种制备高纯碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)选择高纯硅粉和高纯碳粉；(2)对高纯碳粉、石墨坩埚和保温结构进行一次提纯和二次提纯，其中，一次提纯采用真空脱气提纯，二次提纯采用惰性气体下的高温提纯；(3)将步骤(2)二次提纯得到的高纯碳粉和步骤(1)中的高纯硅粉置于步骤(2)二次提纯得到的石墨坩埚中，反应得到高纯碳化硅粉料。本发明通过对碳粉和石墨坩埚及保温结构进行预处理降低了高纯碳粉的含氮量与金属杂质含量，相比合成碳化硅后再进行湿法冶金处理，更为环保，且工序更简单，同时保证了合成碳化硅粉料时不会从石墨坩埚及保温结构中引入杂质。
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本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO2和Al2O3，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明公开了一种分离多金属混合溶液的方法，属于湿法冶金技术领域。所述方法包括：利用有机相溶液萃取多金属离子混合液，以使多金属离子混合液中的待萃取金属元素转移到所述有机相溶液中；然后，依次利用锌镉反萃剂、铟反萃剂、铁反萃剂对有机相溶液进行萃取，使得有机相溶液中的锌元素和镉元素、铟元素以及铁元素转移到对应的反萃剂中。本发明提供的方法，通过一次性将混合溶液中的金属元素萃取到含萃取剂的有机溶剂中，然后采用不同的反萃剂分步反萃，使不同金属元素从该有机溶剂中分别转移到对应的反萃剂中，由此实现了多金属混合溶液的分离和纯化。除此之外，本发明提供的方法简洁、高效、易行、设备利用率高，容易实现工业化应用。
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本发明提供一种水浴控温的实验室浸出柱，包括浸出柱柱体和水浴系统，水浴系统中的水浴装置贴合固定于浸出柱柱体的外壁上，浸出柱柱体的上下两端通过设置于浸出柱柱体外部的回流管路相连通，回流管路上还设置有循环泵和浸出剂添加及加热装置。通过增加温度和压力的调节和控制系统，改善传统浸出柱浸出效率较低，可控浸出条件较少、浸出自动化程度较低等问题。属于矿物湿法冶金领域。
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本发明公布了一种电炉粉尘中锌铁元素的一步回收分离方法，属于湿法冶金领域。其原料是电炉粉尘，提取剂是七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，提取步骤是电炉粉尘与七水合硫酸亚铁按照一定的质量比混合均匀，然后置于坩埚中于一定温度下焙烧一定时间后，取出反应产物置于烧杯中并加入适量的水，磁力搅拌后通过抽滤将固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明巧妙的利用提取剂七水合硫酸亚铁与电炉粉尘中锌铁的反应性差异，简单而高效地实现电炉粉尘中锌铁的一步回收与分离，工艺简单，不需添加传统酸碱浸出剂，锌的浸出率高达98.79％，铁的浸出率仅为0.11％。本发明可以实现电炉粉尘中锌铁的一步回收分离，是一种从电炉粉尘中高效回收利用锌铁的新方法。
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本发明是有关于一种导流搅拌装置,包括搅拌槽、位于搅拌槽内的搅拌轴、安装于搅拌轴下方的搅拌桨以及设置在搅拌桨下方的气体分布器,所述的搅拌桨和搅拌槽壁面之间还安装有导流筒。本发明导流搅拌装置是一种具有高传质、低剪切的组合搅拌装置,可适用于湿法冶金、生化制药和石油化工等领域的多相混合搅拌领域,特别适于涉及固体悬浮、气液传质和多相化学反应过程,尤其适应微生物(细菌)生长的气-液-固复杂多相体系,如生物氧化浸出金属硫化矿,可有效的解决现有生物氧化浸出矿物过程中高传质和低剪切之间的矛盾,从而更加适于实用。
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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。
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本发明公开了一种定向调控土著微生物群落提高黄铜矿浸出效率的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明的技术方案为采用单质硫和七水合硫酸亚铁为外加能源物质，配制高硫铁比组合型能源底物，与少量黄铜矿同时加入到9K基础盐培养基中，然后接种收集自黄铜矿酸性矿坑环境中的土著微生物群落，进行连续定向富集培养，得到定向调控的土著微生物富集物群落I和II。将定向调控的群落I接种到黄铜矿生物浸出体系，开展黄铜矿生物浸出。浸出过程中，在微生物生长的对数中期补加定向调控的群落II，从而提高黄铜矿生物浸出效率。该方法能够显著提高黄铜矿的浸出效率，缩短浸出周期，并且操作简单，成本低，环境友好，适于大规模推广应用。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H2O2氧化和在进入高压釜之前加入Fe2O3晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。
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一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程含铜、铬、镍资源酸浸溶液中铜、铬、镍分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液加入萃取剂进行铜萃取；（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；（3）萃取铜后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（4）进行过滤分离，分别得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含镍滤液。本发明的方法工艺操作简单、流程短、成本低；在较宽的金属离子浓度范围内具有强选择性，而且铜、铬、镍分离效果理想；铜回收率大于99%，铬、镍回收率均大于98％，经济效益显著；使用的磷酸盐沉淀剂可循环利用，生产过程无环境二次污染。
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本发明涉及一种污酸体系中高效脱除砷的方法，特别涉及强酸体系下高效脱除污酸中砷的方法，属于湿法冶金和工业废水处理领域。污酸经过滤去除不溶性杂质后，再根据其中砷含量加入碘化物，然后缓慢加入磨细并过筛的铜粉，控制反应温度并继续搅拌一定时间，待反应完毕后固液分离，滤液采用ICP可经膜处理工艺回收硫酸，滤渣用水洗涤后可逐步处理实现碘化物再生以及制得砷铜合金或单质砷。本发明使污酸中砷的去除率最高可达99.97％，脱砷污酸中砷浓度可降至2mg/L以下，彻底实现了污酸中砷与硫酸的高效分离；而且本发明工艺过程简单，设备要求低、操作安全、环境友好。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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本实用新型涉及湿法冶金萃取槽设备，提供一种新型萃取槽混合室，包括槽体，槽体内设有搅拌轴、搅拌桨，搅拌轴连接槽体顶部外电机，所述水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内，所述水相进料管与油相进料管的出口在槽体内从相对的方向伸至槽体底部中心搅拌桨位置两侧，所述搅拌桨设在搅拌轴靠底部位置，所述搅拌轴最底端、贴近槽体底面位置一侧设有一刮板，所述槽体靠上端内壁设有环形缓冲板。本实用新型通过刮板在反应的同时清理混合室中待沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度；此外，通过软质环形缓冲板的设计，解决反应过程中液体漩涡的产生，起到阻流的效果，实用效果强。
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本实用新型是一种输送泵冷却水循环装置，它由低位水箱、循环水泵、给水主管、给水分管和冷凝水回水管组成，低位水箱设置在低于输送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷却水自流进入，低位水箱的出口与给水主管连接，给水主管管路上接入循环水泵，给水主管连接着给水分管，给水分管与输送泵的冷凝水入口连接，输送泵的冷凝水出口与冷却水回水管连接，冷凝水回水管与低位水箱连通形成水回路，多台输送泵的冷凝水通过给水分管并联连接在给水主管和冷凝水回水管之间，以便收集多台输送泵的冷凝水进入低位水箱。本实用新型彻底解决冷凝水与污水混合难处理问题，显著减少污水量和用水量，达到废水零排放，减少企业废水处理成本，实现绿色湿法冶金。
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本实用新型涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。
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本发明公开一种有色金属电积用复合电极板及其制备方法，属于电极材料制备和湿法冶金技术领域，本发明以质量轻、导电好、价格低的纯Al或其合金作为电极的内芯结构，表面包覆耐蚀强、具有一定催化活性的TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层，以保护Al基内芯，再在其表面采用电沉积工艺制备高活性且廉价的PbO2+MnO2复合活性催化层；本发明的电极板具有导电好、耐蚀强、成本低、材料表面电流分布均匀，电沉积产品纯度高等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求，可用作有色金属电积用新型电极板。
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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，接枝上含磺酰胺基季铵盐的侧链，得到侧链含磺酰胺基季铵盐芳族聚合物离子交换树脂。该离子交换树脂制备的膜在具有良好的机械强度和选择透过系数等性能的同时，具有较低的面电阻，满足商用离子交换膜的要求，是一种性能优良的离子交换膜材料，能够作为新能源材料，在电渗析、燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等都有广泛的应用价值与发展潜力。
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本发明公开了一种基于微乳液从提钒尾渣碱性浸出液选择性萃取镓的方法，属于湿法冶金分离提取镓技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括7‑(4‑乙基‑1‑甲基辛基)‑8‑羟基喹啉、油酸山梨坦、碳链醇、油相以及水；将提钒尾渣碱性浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有镓的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集镓的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对镓的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种含氯化锌溶液的综合回收方法，涉及湿法冶金技术领域；本发明采用N235‑煤油萃取剂在PH3～5的条件下直接萃取ZnCl42‑和氯离子再用30～40％的氢氧化钠反萃负载锌和氯的有机相，碱反萃液再进行氯盐电解，阴极区获得金属锌粉，阳极区获得氯气，电解残液为再生的氢氧化钠，实现了含氯化锌溶液的锌，氯和氢氧化钠的全面高效回收，本发明工艺流程短，氯、锌、铟、镓、铋、锑以及碳酸钠和氢氧化钠都得到了较高的分离回收，其中锌粉中锌的回收率达到95％以上；本发明生产成本低，产品经济价值高，废渣，废水少，环保治理成本低，实现了经济效益最大化。
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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种稀土杂质分离方法。首先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入稀土盐酸溶液，得到混合溶液；在搅拌的条件下，向混合溶液中加入氢氧化钠溶液；静置分层，澄清，取下层料液，再次加入氢氧化钠溶液调节下层料液的PH，分析杂质含量。采用轻质纯碱沉淀稀土，减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。先采用有机相溶液萃取稀土中的杂质，除杂后的稀土溶液杂质含量非常低，稀土溶液纯度高，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。
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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。
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本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。
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